-Ben szilika szol befektetési öntés, a viaszminta a méretpontosság első kapuőre. Ha a minta torzul, minden lefelé irányuló lépés örökli a hibát – a héj méreteit, fém méretek, és összeszerelési illeszkedés.
Láttam öntvényeket elutasítani a falvastagság változása miatt, hajlítás, különcség, és összeszerelési eltérés, és a kiváltó okot egy viaszmintára vezette vissza, amely a kilökődés után néhány tizedmillimétert elmozdult.
A viasz hőre lágyuló anyag. Érzékeny a hőmérsékletre, nyomás, hűtési sebesség, kilökési módszer, fa összeszerelési feszültség, és tárolási környezet.
A torzítás ritkán egytényezős probléma. Ez általában több felhalmozódó apró hiba eredménye: túl hideg penész, túl korán egymásra rakott minta, túl forró hegesztés, vagy napfénynek kitett tárolóhelyre.
Ez a cikk megvizsgálja a viaszmintázat-torzulás fő okait a szilícium-dioxid-szol fektetett öntvényben, elmagyarázza, hogy ezek a hibák hogyan befolyásolják az öntés minőségét, és gyakorlati megelőzési intézkedéseket mutat be a termelési tapasztalatok alapján.
1. Mi az a viaszmintázat-torzulás a befektetési öntésben??
A viaszmintázat-torzulás minden nem szándékos méret- vagy geometriai változásra utal, amely a viaszinjektálás és az összeállított viaszfa kerámiahéjépítéshez való előkészítése között következik be..
Egy minta kezdetben elfogadhatónak tűnhet a formázás után, de fokozatosan kialakul a hajlítás, csavarás, vetemedés, vagy méreteltérés a hűtés során, kezelés, összeszerelés, vagy tárolás.
Néhány torzulás azonnal látható, míg mások elég finomak ahhoz, hogy elkerüljék a szemrevételezést, de még mindig befolyásolják a végső öntvényt.
A viaszmintázat-torzulás gyakori formái
| Torzítás típusa | Tipikus megjelenés | Lehetséges hatás -on a végső öntvény |
| Elvetemült | A lapos felületek ívessé vagy egyenetlenné válnak | Lapossági eltérés és összeszerelési problémák |
| Hajlítás | A hosszú vagy karcsú részek eltérnek eredeti tengelyüktől | Egyenesség és helyzeti hibák |
| Csavarás | A különböző szakaszok egymáshoz képest forognak | Szögeltérés és rossz beállítás |
| Zsugorodás torzítás | Egyenetlen méretösszehúzódás a mintán keresztül | Méretváltozás és lokális geometriai eltérés |
| Különcség | A központi elemek vagy nyílások eltolódnak a tervezett helyzetükből | Koncentricitási és pozíciótűrési hibák |
| Helyi behúzás | A felületi területek nyomás vagy nem megfelelő kilökődés hatására lenyomódnak | Felületi profil eltérés és egyenetlen falszakaszok |
| Összeszerelés torzítás | Az egyes minták elmozdulnak vagy deformálódnak a viaszhegesztés során | Helytelen alkatrésztávolság és fageometria |
Ezek a hibák egymástól függetlenül is előfordulhatnak, de a tényleges termelésben gyakran átfedik egymást.
Például, egy hosszú, a vékony minta kezdetben kissé meghajolhat a formázás során, majd további vetemedés alakul ki, amikor nyomás alá helyezzük a tárolás során. Viaszhegesztés után, a felgyülemlett deformáció kifejezettebbé válhat.
A viaszmintázat-torzítás három fő kategóriája
A termelés elemzéséhez, a viaszmintázat-torzulást célszerű három kategóriába sorolni:
- Formázási deformáció: Instabil befecskendezési paraméterek okozta torzítás, egyenetlen formahőmérséklet, elégtelen tartónyomás, vagy nem megfelelő formatöltés.
- Lehűlés és zsugorodási deformáció: Nem egyenletes hűtés okozta méretváltozások, maradék stressz, nem teljes megszilárdulás, és egyenetlen összehúzódás.
- Formázás utáni feszültség deformáció: A bontás során bevezetett torzítás, viasz szerelvény, kezelés, szállítás, vagy tárolás.
Ez az osztályozás segít a mérnököknek azonosítani a hiba eredetét, és a megfelelő folyamatszakaszban korrekciós intézkedéseket hozni.
Fontos szempont, hogy a viaszmintázat torzulása és az öntvény zsugorodása nem ugyanaz a jelenség.
A fém megszilárdulása és a kerámia héj viselkedése szintén befolyásolhatja az öntvény méreteit.
Viszont, a torz viaszmintázat hibás kezdeti geometriát hoz létre, ami sokkal nehezebbé teszi a szükséges öntési méretek elérését a folyamat későbbi beállításával.
2. Hogyan befolyásolja a viaszmintázat-torzulás a végső öntés minőségét
A viaszmintázat pontossága közvetlenül befolyásolja a kerámiahéj üregének geometriáját. A héjépítés során, a viaszszerelvényt többször bevonják, stukkós, és szárítjuk.
A viaszmentesítés és az égetés befejezése után, a kerámia héj megtartja az eredetileg viaszmintázat által meghatározott üreggeometriát, saját, folyamattal összefüggő méretváltozásoknak kitéve.
Következésképpen, a torz viaszmintázat olyan hibákat okozhat, amelyek héjkészítéskor is megmaradnak, olvasztó, és a kiöntés egyébként jól kontrollált.
Méretpontosság és geometriai tűrések
A hajlított vagy csavart viaszmintázat eltéréseket okozhat az egyenességben, laposság, párhuzamosság, körkörösség, és helyzeti viszonyok.
Precíziós alkatrészekhez, már kis kezdeti eltérés is azt eredményezheti, hogy a kész öntvény a húzási tűréshatáron kívül esik.
Egyenetlen falvastagság
Amikor egy minta vékony falakat tartalmaz, ívelt szakaszok, vagy belső járatokat, helyi deformáció megváltoztathatja a tervezett falgeometriát.
Ez inkonzisztens fémszelvényvastagsághoz vezethet, és befolyásolhatja az alkatrész súlyát, erő, megmunkálási támogatás, vagy funkcionális teljesítmény.
Összeszerelési és felszerelési problémák
A torz viaszminták rögzítési lyukakat okozhatnak, karimák, főnökeik, és az illeszkedő felületek elcsúsznak.
Az ilyen problémák különösen súlyosak a befektetett öntvényeknél, amelyek utólagos CNC megmunkálást vagy más alkatrészekkel való összeszerelést igényelnek.
Megnövelt átdolgozási és selejtezési arány
Gyakori gyártási hiba, hogy a méretproblémákat csak az öntvényvizsgálat után fedezik fel.
Addigra, a viaszkészítés költsége, kagylóépítés, olvasztó, öntés, vágás, és a befejezés már felmerült.
Ezért a viaszmintázat deformációjának szabályozása a folyamat elején lényegesen gazdaságosabb, mint az ebből eredő öntési hibák kijavítása..
3. A viaszmintázat-torzulás fő okai
A viaszmintázat torzulása ritkán ered egyetlen működési paraméterből.
A legtöbb esetben, injekciós körülmények kölcsönhatása révén alakul ki, penész hőmérséklet, hűtési viselkedés, leromboló erők, összeszerelési műveletek, és tárolási környezet.
A következő tényezők érdemelnek különös figyelmet a gyártás során.
Instabil viaszinjekciós paraméterek
A viaszinjektálás az első szakasz, amelynél a méretbeli instabilitás bevezethető, viasz hőmérséklet, befecskendezési nyomás, nyomás tartása, és a tartási időt egy meghatározott folyamatablakon belül kell szabályozni.
A viasz hőmérséklete túl magas
Ha a viasz hőmérséklete túl magas, viszkozitása csökken, folyóképessége nő.
Bár ez kezdetben javíthatja a forma kitöltését, a minta nagyobb hőösszehúzódást tapasztalhat az injekció után.
A vastag részek stabilizálása hosszabb ideig tarthat, és a minta a formázás után tovább zsugorodhat vagy deformálódhat.
A viasz magas hőmérséklete növelheti a befecskendezett viasz és a forma közötti hőmérséklet-különbséget is, ami nehezebbé teszi a hűtési viselkedés szabályozását.
A viasz hőmérséklete túl alacsony
Ha a viasz hőmérséklete túl alacsony, a viszkozitás növekszik és az áramlási ellenállás nő. Előfordulhat, hogy a viasz nem tölti ki a vékony részeket, keskeny csatornák, vagy komplex penészüregek teljesen.
Az egyenetlen töltés és az idő előtti megszilárdulás belső feszültségkoncentrációkat okozhat, amely később hajlásként vagy vetemedésként jelentkezhet.
Elégtelen befecskendezés vagy tartási nyomás
Ha a befecskendezési nyomás nem elegendő, előfordulhat, hogy a viasz nem tölti be az egész üreget. Még fontosabb, a nem megfelelő tartási nyomás vagy tartási idő megakadályozhatja az összehúzódás hatékony kompenzációját, amikor a viasz lehűl.
A vastag részeken helyi zsugorodás vagy mélyedés alakulhat ki, míg a különböző régiók egyenetlenül húzódnak össze.
Instabil folyamatbeállítások
Sok műhelyben, a kezelők beállítják a befecskendezési nyomást, viasz hőmérséklet, vagy személyes tapasztalat szerint tartsa az időt.
Ez szükségtelen eltéréseket hoz létre a kötegek között, és eltolja a minták méretbeli jellemzőit.
Tapasztalataim szerint, az egyik leghatékonyabb fejlesztés egy minősített befecskendezési paraméter-tartomány létrehozása és dokumentálása minden egyes termékhez.
Az üzemeltetőknek követniük kell a jóváhagyott beállításokat, ahelyett, hogy a rutin gyártás során nem rögzített beállításokat végeznének.
Egyenetlen penész hőmérséklet
A penész hőmérséklete szorosan összefügg a viasz hűtési viselkedésével. Ha a forma túl hideg, a viasz gyorsan megszilárdulhat az üreg felülete közelében, miközben a belső részek forróak maradnak.
Ha a forma különböző területein jelentősen eltér a hőmérséklet, a minta elülső és hátsó felülete eltérő mértékben húzódhat össze.
Ez a lapossági eltérés és az aszimmetrikus vetemedés gyakori oka.
Például, egy nagy, lapos viaszmintázat méretben elfogadhatónak tűnhet közvetlenül a formázás után, de fokozatosan ívelt profil alakul ki, mivel a két oldala eltérő hűtési feltételeket tapasztalt.
Hosszú, a vékony minták különösen sérülékenyek, mert már az összehúzódás kis különbsége is észrevehető hajlítást okozhat.
A gyakorlati ellenőrzések közé tartozik:
- A gyártás előtt melegítse elő a formát, és hagyja, hogy elérje a stabil működési hőmérsékletet.
- Kerülje a gyártást hideg formával, hacsak a folyamatspecifikáció ezt kifejezetten meg nem engedi.
- Kövesse a penész hőmérsékletét reprezentatív helyeken, ahelyett, hogy egyetlen mérési pontra hagyatkozna.
- Ellenőrizze a hőmérséklet konzisztenciáját a formafelek, valamint a vastag és vékony üregek között.
- Bizonyos számú minta elkészítése után, szükség esetén állítsa be a hűtési feltételeket, hogy megakadályozza a penész túlzott hőmérséklet-emelkedését.
- Tartson fenn egy stabil gyártási ciklust az egymást követő felvételek közötti hőmérséklet-ingadozások minimalizálása érdekében.
A cél nem pusztán egy rögzített formahőmérséklet fenntartása. Megismételhető termikus állapot létrehozása, amelyben a viasz megtelik, megszilárdul, és következetesen szerződéseket köt.
Nem megfelelő hűtés és idő előtti kezelés
A viaszminta nem feltétlenül válik mérettartóssá közvetlenül azután, hogy elhagyja a formát.
Felülete szilárdnak tűnhet, míg a belső részek melegek maradnak és érzékenyek a deformációra.
Ebben a szakaszban, a maradék formázási feszültség fokozatosan ellazulhat. Ha a minta külső nyomásnak vagy egyenetlen alátámasztásnak van kitéve, maradandó deformáció alakulhat ki.
A gyakori műhelyhibák közé tartozik:
- A frissen bontott mintákat közvetlenül egymásra rakja.
- Hosszú minták elhelyezése függőlegesen vagy az oldalukon.
- Berendezésekhez vagy tárolóállványokhoz támaszkodó minták.
- A vékony részek támogatás nélkül hagyása.
- Mozgassa a mintákat, mielőtt kellően lehűlt volna.
- Lehetővé teszi, hogy a minták szabadon lógjanak saját súlyuk alatt.
Ezek a gyakorlatok hajlítást okozhatnak, csavarás, vagy lokalizált bemélyedés rövid időn belül.
Ajánlott gyakorlat: Ellenőrzés előtt hagyja, hogy a minták befejezzék a hűtési és stabilizálási folyamatukat, összeszerelés, vagy tárolás. Helyezze őket egy rétegben egy megfelelő támasztófelületre.
Nagyoknak, vékony falú, vagy hosszúkás minták, használjon dedikált hűtőtálcákat, alakú támasztékok, vagy kontúrhoz illesztett rögzítőket a tervezett geometria megtartásához, amíg a minta el nem éri a szobahőmérsékletet.
Nem megfelelő szétszerelés és kilökődés
A méretproblémák másik gyakori forrása a bontás közbeni mechanikai deformáció.
Ha a kilökőcsapok egyenetlenek, rosszul elhelyezett, vagy nem mozog simán, a mintázat koncentrált erőket fejthet ki a kilökődés során.
A túlzott kilökési sebesség helyi benyomódást is okozhat, hajlítás, vagy csavarás, különösen vékony falú alkatrészekben.
A tipikus okok közé tartozik:
- Egyenetlen kilökőcsapmagasságok.
- Elégtelen vagy rosszul elosztott kilökőtámasz.
- Kidobócsapok, amelyek inkonzisztensen tapadnak vagy térnek vissza.
- Túlzott kilökési sebesség vagy hirtelen ütközés.
- Nem megfelelő huzatszögek.
- Viasz tapadás a penészüreghez.
- Maradék viasz, sorja, vagy szennyeződés az elválasztó felületeken.
Karcsú vagy törékeny mintákhoz, az agresszív kézi eltávolítás különösen kockázatos.
Húzás, csavarás, vagy egy minta erőszakos meghajlítása a formából való kioldáshoz kis deformációkat okozhat, amelyeket vizuálisan nehéz észlelni.
Ezen problémák megelőzése érdekében, az öntőforma karbantartásának magában kell foglalnia a kidobó beállításának rendszeres ellenőrzését, csap mozgása, visszatérési mechanizmusok, és az üreg tisztasága.
A kilökődésnek zökkenőmentesnek és ellenőrzöttnek kell lennie, lehetőleg fokozatos vagy csökkentett sebességű mozgást alkalmazva, ahol a formakialakítás ezt lehetővé teszi.
Az elválasztó felületeknek is tisztának, felgyülemlett viasztól és sorjamentesnek kell maradniuk.
A zökkenőmentesen kioldó minta kisebb mechanikai igénybevételt szenved, és nagyobb valószínűséggel megtartja tervezett geometriáját.
Viaszhegesztés és fa összeszerelési feszültség
A viaszmintázat összeállítását gyakran figyelmen kívül hagyják a torzítási vizsgálatok során.
A tényleges gyártásban, viszont, az egyedi méretellenőrzésen áteső minta a csőrendszerre hegesztés után eltorzulhat.
A viaszhegesztés helyi hőt hoz létre. Ha a hegesztési hőmérséklet túl magas vagy a melegítési idő túl hosszú, a környező viasz meglágyulhat és elveszítheti merevségét.
Miután a minta kihűlt, a helyi zsugorodás és a maradék feszültség elhúzhatja eredeti helyzetéből.
A következő körülmények különösen nagy valószínűséggel okozzák az összeállítás torzulását:
- Túl magas hegesztési hőmérséklet.
- Hosszan tartó melegítés vagy érintkezési idő.
- Vékony falakon vagy gyenge szerkezeti részeken található hegesztési pontok.
- Koncentrált hegesztés a minta egyik oldalán.
- Túl sűrű mintaelrendezés.
- Egymást érintő vagy egymáshoz nyomódó minták.
- Kiegyensúlyozatlan támaszték a csaprendszerből.
- A fa mozgatása vagy vibrálása a hegesztett kötések lehűlése előtt.
A stabil összeszereléshez, a hegesztési paramétereket és a működési módszereket szabványosítani kell.
A hegesztési pontokat lehetőleg vastagabbra kell helyezni, inkább merevebb részek, mint vékony falak, keskeny bordák, vagy régóta nem támogatott funkciók.
A viaszfának is elegendő távolságot kell tartania a minták között. A túlzsúfoltság kezdetben helyet takaríthat meg, de érintkezési nyomást okozhat, bonyolítja a héjbevonatot, és növeli a sérülések kockázatát a kezelés során.
Hegesztés után, az összeállított fát stabil támasztékra kell helyezni, és hagyni kell természetesen kihűlni.
Kerülje az azonnali mozgást, rezgés, egymásra rakás, vagy más műveletek, amelyek megzavarhatják a geometriát, miközben az ízületek még melegek.
A műhely környezeti és tárolási feltételei
A viasz érzékeny a környezeti hőmérsékletre. Lehűlés után is, tartós hő vagy mechanikai terhelés hatására fokozatosan deformálódhat.
Ez a viselkedés különösen fontos nagy minták esetén, vékony falú alkatrészek, és hosszú szakaszok.
A lehetséges környezeti okok közé tartozik:
- Jelentős nappali hőmérséklet-ingadozások.
- Közvetlen napfény vagy erős fényforrás, amely hőt termel.
- A fűtőberendezésekből vagy a gyártógépekből távozó forró levegő.
- Tárolás kemencék közelében, sütők, vagy más hőtermelő berendezés.
- Rossz szellőzés vagy helyi hőmérséklet-felhalmozódás.
- Hosszú távú halmozás és tömörítés.
A viaszminta megfelelő tárolási helyének hőmérséklet-stabilnak kell lennie, árnyékolt, tiszta, és mentes a közvetlen hőforrásoktól.
A mintákat terméktípus szerint kell osztályozni, és úgy kell tárolni, hogy az ne érintkezzen, tömörítés, és véletlen becsapódás.
A kerámiahéjépítésre váró mintáknak az első bejutást kell követniük, az első kivezetés elve.
Kerülje a szükségtelen hosszú távú tárolást, mert a környezeti feltételeknek való hosszan tartó expozíció és a tartós terhelés fokozatosan befolyásolhatja a méretstabilitást.
Nem megfelelő formaszerkezet és hűtéskialakítás
Egyes torzítási problémák nem oldhatók meg önmagában a működési beállításokkal. Magából a formaszerkezetből származnak.
Forma rosszul kiegyensúlyozott hűtőcsatornákkal, nem megfelelő kapuhelyek, egyenetlen üreg falvastagsága, vagy a karcsú mintarészek nem megfelelő támogatása ismételten instabil mintákat eredményezhet.
A tipikus tervezési kockázatok közé tartozik:
- Jelentős eltérések az üregszelvény vastagságában.
- Hosszú, vékony geometriák elégtelen alátámasztással a kilökődés során.
- Egyenetlen hőátadás a forma különböző részei között.
- Olyan kapuhelyek, amelyek kiegyensúlyozatlan töltést eredményeznek.
- Nem megfelelő huzatszögek vagy nehéz kioldási geometria.
- Kidobó pozíciók, amelyek az erőt a gyenge területekre összpontosítják.
Új termékekhez, ezeket a kérdéseket értékelni kell a formatervezés és a próbagyártás során.
Geometriától függően, a kapu helyének beállítása, hűtővíz csatorna elrendezés, üreg szerkezete, vagy kilökőrendszerre lehet szükség.
4. Termelésirányítás: Építsen fel egy teljes viaszmintázat-minőség-ellenőrző rendszert
Az egyes folyamatfejlesztések hasznosak, de a stabil befektetési öntvénygyártás következetes irányítási rendszert igényel.
A viaszmintázat minőségét a nyersanyag-előkészítéstől a fa végső összeállításáig figyelemmel kell kísérni.
A gyakorlati ellenőrzési rendszernek a következő elemeket kell tartalmaznia:
- Folyamatparaméter-rekordok feldolgozása: Fenntartja a jóváhagyott fröccsöntési és formahőmérséklet-beállításokat minden egyes termékhez.
- Berendezés karbantartás: Rendszeresen ellenőrizze a befecskendező berendezést, hőmérséklet-szabályozó rendszerek, kilökőcsapok, és penészfelületek.
- Kezelői képzés: Biztosítani kell, hogy a dolgozók megértsék az idő előtti kezelés kockázatait, nem megfelelő bontás, és túlzott viaszhegesztési hő.
- Szabványos tárolás: Kijelölt területek kialakítása, megfelelő tartóelemek, és egyértelmű termékazonosító.
- Dimenziós ellenőrzés: Határozza meg a kritikus méreteket és az ellenőrzés gyakoriságát a termékkövetelményeknek megfelelően.
- Nem megfelelőség kezelése: Rögzítési torzítási hibák, azonosítani a folyamatok eredetét, és ellenőrizze a korrekciós intézkedéseket.
- Formapróba dokumentáció: Őrizze meg a jóváhagyott próbamintákat, folyamatbeállítások, és a méretvizsgálati eredményeket gyártási referenciaként.
Az egyik részlet, amelyet érdemes hangsúlyozni, az, hogy a viaszmintázat vizsgálatát nem szabad elválasztani a későbbi öntvény minőségi elemzésétől.
Amikor a kész öntvény nem várt méreteltérést mutat, a vizsgálatnak nyomon kell követnie a teljes gyártási előzményt, nem pedig azonnal a kiöntéssel vagy a héjkészítéssel kapcsolatos problémát.
A viaszminta csak a befektetési öntés első szakasza, de a méretszabályozás egyik legbefolyásosabb szakasza is.
5. Következtetés
A viaszmintázat torzulása többtényezős probléma a fröccsöntéssel, penész hőmérséklet, hűtés, bontás, viaszhegesztés, kezelés, tárolás, és szerszámtervezés.
A közvetlenül a befecskendezést követően méretre elfogadható minta még deformálódhat a további műveletek során, ha a maradék feszültséget nem oldják fel megfelelően, vagy a külső erőket nem szabályozzák.
Gyártómérnök szemszögéből, a leghatékonyabb megelőzési stratégia a viaszmintázat teljes gyártási folyamatának ellenőrzése.
A szabványosított befecskendezési paraméterek stabil kiindulási pontot biztosítanak; egyenletes hűtés és megfelelő alátámasztás segíti a geometria megtartását; az ellenőrzött formázás és hegesztés megakadályozza a mechanikai és termikus deformációt; és a megfelelő tárolási feltételek csökkentik a fokozatos méretváltozásokat.
Visszatérő problémákra, Az öntőforma szerkezetét és a próbaellenőrzést felül kell vizsgálni, nem pedig kizárólag a kezelői beállításokra hagyatkozni.
Azt is fontos megjegyezni, hogy a végső öntvény minőségét számos, egymással összefüggő tényező befolyásolja, beleértve a viaszmintázat pontosságát, kerámia héj tulajdonságai, viaszmentesítés, égetés, ötvözet összetétele, olvasztó, öntés, megszilárdulás, és az azt követő megmunkálás.
Egyetlen folyamatszabályozás sem tudja önmagában garantálni az öntési minőséget.
Szilika szol befektetési öntés, a gyártási részletekre való következetes figyelem az, ami megismételhetővé teszi a méretpontosságot. A viaszmintázat torzulásának megelőzése a forrásnál sokkal hatékonyabb, mint a fémöntés utáni következmények korrigálása..
GYIK
Melyek a viaszmintázat torzulásának fő okai??
A fő okok közé tartozik a viasz instabil hőmérséklete és a befecskendezési nyomás, egyenetlen formahőmérséklet, elégtelen hűtés, nem megfelelő bontás, túlzott viaszhegesztési hő, nem megfelelő tárolási körülmények, és nem megfelelő formatervezés.
A legtöbb esetben, több tényező is hozzájárul a végső deformációhoz.
Miért vetemednek meg a viaszminták a formázás után??
A frissen bontott minták még mindig tartalmazhatnak maradék formázási feszültséget, és előfordulhat, hogy nem érték el a méretstabilitást.
Ha egymásra vannak rakva, függőlegesen elhelyezve, tárgyaknak dőlt, vagy egyenetlenül támasztják alá, meglágyult szakaszaik viszonylag kis külső erő hatására deformálódhatnak.
Hogyan befolyásolja a viasz hőmérséklete a minta méretpontosságát??
A viasz hőmérséklete befolyásolja a viszkozitást, kitöltő viselkedés, hűtés, és összehúzódás.
A túl magas hőmérséklet növelheti a formázás utáni zsugorodást és meghosszabbíthatja a stabilizációt, míg a túl alacsony hőmérséklet rossz töltést és helyi feszültséget okozhat.
Minden termékhez és formához megfelelő hőmérsékleti tartományt kell megállapítani.
Miért mennek át az egyes viaszminták az ellenőrzésen, de miért torzulnak el a fa összeszerelése után??
A leggyakoribb okok a túlzott viaszhegesztési hőmérséklet, hosszan tartó fűtés, nem megfelelő hegesztési helyek, és kiegyensúlyozatlan támaszték az összeszerelés során.
A minták egymáshoz nyomódhatnak, ha a fa elrendezése túl sűrű. A szabványos hegesztési eljárások és a stabil hűtési támogatás segít megelőzni ezeket a problémákat.
Hogyan kell a viaszmintákat tárolni a deformáció megelőzése érdekében??
A viaszmintákat hőálló helyen kell tárolni, árnyékolt, tisztítsa meg a területet közvetlen napfénytől és hőforrásoktól.
Lehetőség szerint egy rétegben kell elhelyezni őket, halmozás vagy tömörítés nélkül.
A hosszú vagy vékony mintákhoz dedikált tartóelemeket kell használni, és FIFO-kezelést kell alkalmazni a felesleges tárolási idő elkerülése érdekében.
