A gyártó világban, a precizitás kulcsfontosságú, főleg öntésben.
A méretpontosság megzavarhatja vagy megzavarhatja az alkatrész funkcionalitását, ezért olyan fontosak a tolerancia szabványai.
Ezek között, a VDG P690 szabvány széles körben elismert az öntött alkatrészek lineáris mérettűrésének meghatározásában.
Ebben a blogban, belemerülünk a VDG P690 részleteibe, kulcsfontosságú szempontjait, hogyan viszonyul más toleranciaszabványokhoz, és miért alapköve az öntés minőségellenőrzésének.
1. A VDG P690 bemutatása
A VDG P690 a Német Öntödei Szakértők Szövetsége által kifejlesztett szabvány (Német öntödei szakemberek szövetsége, VDG) amely meghatározza az öntvények lineáris mérettűrését.
Mivel az öntési folyamatok az anyag viselkedése és a gyártási körülmények miatt természetesen változhatnak az alkatrészek méretében, A VDG P690 biztosítja, hogy ezek az eltérések elfogadható határokon belül maradjanak.
Ez a szabvány a méretkonzisztencia fenntartására szolgál, javítja az alkatrészek megbízhatóságát, és minimalizálja a lehetséges problémákat az összeszerelés során.
A gyártók különféle iparágakban a VDG P690-re támaszkodnak az öntött alkatrészek méretpontosságának garantálása érdekében, annak biztosítása, hogy mind a funkcionális, mind a biztonsági követelményeknek megfeleljenek.
Függetlenül attól, hogy az alkalmazás összetett gépekre vonatkozik-e, autóipari alkatrészek, vagy nagyipari berendezések, A VDG P690 világos és részletes útmutatást nyújt.
2. Miért fontosak a tűréshatárok?
A tűréshatárok kritikusak minden gyártási folyamatban, mert meghatározzák az alkatrész tervezett méreteitől való eltérés megengedett határait..
A castingban, ahol az alkatrészek gyakran zsugorodásnak vannak kitéve, termikus tágulás, és egyéb változók, A mérettűrések biztosítják, hogy az alkatrészek megfelelően illeszkedjenek egymáshoz és teljesítsék a rendeltetésszerű funkciójukat.
A szigorú tűréshatárok betartása biztosítja ezt:
- Az alkatrészek megfelelően illeszkednek egymáshoz.
- Az alkatrészek rendeltetésszerűen működnek.
- A minőség és a megbízhatóság egységes a gyártási tételekben.
- A selejt és az átdolgozás minimálisra csökken, költségmegtakarításhoz vezet.
- Az ügyfelek elégedettségét megbízható és kiváló minőségű termékek tartják fenn.
3. A VDG P690 mérettűrései
A VDG P690 szabvány olyan tűrésosztályok köré épül fel, amelyek a méretpontosság különböző szintjének felelnek meg.
A szabvány különböző szempontjainak megértése döntő fontosságú mind a gyártók, mind a tervezők számára.
3.1 Lineáris tűrések
Az elérhető mérettűrések befektetési öntvények a következő tényezőktől függenek:
> öntőanyag
> öntvény méretei és alakja
3.1.1 Öntőanyagok
Gyártásban, a diszperzió tűrési tartományát az anyagok változó tulajdonságai befolyásolják.
Emiatt, különböző tűréssorozatok vonatkoznak az öntvényanyag különböző csoportjaira:
- D anyagcsoport: vas-nikkel alapú ötvözetek, kobalt, és Cooper
Pontossági fokozat: D1-től D3-ig - A anyagcsoport: alumínium és magnézium alapú ötvözetek
Pontossági fokozat: A1-től A3-ig - T anyagcsoport: titán alapú ötvözetek
Pontossági fokozat: T1-től T3-ig
3.1.2 A pontossági fokozatok érvényessége
Mindegyik D anyagcsoporthoz három pontossági fokozat van megadva, A, és T.
- Pontossági fokozat 1 minden szabad méretű méretre vonatkozik.
- Pontossági fokozat 2 minden tolerálandó méretre vonatkozik.
- Pontossági fokozat 3 csak bizonyos méreteknél teljesíthető, és egyeztetni kell az öntvény gyártójával, mivel további gyártási folyamatok és költséges szerszámbeállítások szükségesek.
1a. táblázat:
Lineáris dimenziós öntési tűrések (DCT mm-ben) méretöntési tűrés fokozatokhoz (DCTG) D anyagcsoport
|
|
Névleges dimenzió hatótávolság |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
||
|
|
-ig 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
|
felett 6 fel -hoz 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
|
felett 10 fel -hoz 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
|
felett 18 fel -hoz 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
|
felett 30 fel -hoz 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
|
felett 50 fel -hoz 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
|
felett 80 fel -hoz 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
|
felett 120 fel -hoz 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
|
felett 180 fel -hoz 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
|
felett 250 fel -hoz 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
|
felett 315 fel -hoz 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
|
felett 400 fel -hoz 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
|
felett 500 fel -hoz 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
|
felett 630 fel -hoz 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
|
felett 800 fel -hoz 1000 |
7,2 |
|
||||
|
|
felett 1000 fel -hoz 1250 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
1b. táblázat:
Lineáris dimenziós öntési tűrések (DCT mm-ben) méretöntési tűrés fokozatokhoz (DCTG) A anyagcsoport
|
Névleges dimenzió hatótávolság |
A1 |
A2 |
A3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
-ig 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
felett 6 fel -hoz 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
felett 10 fel -hoz 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
felett 18 fel -hoz 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
felett 30 fel -hoz 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
felett 50 fel -hoz 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
felett 80 fel -hoz 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
felett 120 fel -hoz 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
felett 180 fel -hoz 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
felett 250 fel -hoz 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
felett 315 fel -hoz 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
felett 400 fel -hoz 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
felett 500 fel -hoz 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
|
|
|
felett 630 fel -hoz 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
felett 800 fel -hoz 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
felett 1000 fel -hoz 1250 |
6,6 |
|
||||
1c. táblázat:
Lineáris dimenziós öntési tűrések (DCT mm-ben) méretöntési tűrés fokozatokhoz (DCTG) T anyagcsoport
|
Névleges dimenzió hatótávolság |
T1 |
T2 |
T3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
-ig 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
felett 6 fel -hoz 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
felett 10 fel -hoz 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
felett 18 fel -hoz 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
felett 30 fel -hoz 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
felett 50 fel -hoz 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
felett 80 fel -hoz 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
felett 120 fel -hoz 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
felett 180 fel -hoz 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
felett 250 fel -hoz 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|
||
|
felett 315 fel -hoz 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
felett 400 fel -hoz 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
felett 500 fel -hoz 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
felett 630 fel -hoz 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
felett 800 fel -hoz 1000 |
7,2 |
|
||||
|
felett 1000 fel -hoz 1250 |
|
|||||
3.2 Szögtűrések a D anyagcsoportokhoz, A, és T
|
Névleges dimenzió hatótávolság 1) |
Pontosság3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
Engedélyezett eltérés -y -az irány |
||||||
|
Szögletes perc |
mm egy 100 mm |
Szögletes perc |
mm egy 100 mm |
Szögletes perc |
mm egy 100 mm |
|
|
fel -hoz 30 mm |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
felett 30 fel -hoz 100 mm |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
felett 100 fel -hoz 200 mm |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
felett 200 mm |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
Táblázat 2: Szögtűrések
Táblázattól eltérő tűréshatárok 2 Meg kell állapodni a szállító és a felhasználó között, és be kell írni a rajzba a DIN ISO szerint 1101.
3.3 A görbületi sugár
A megadott tűréshatárok a D anyagcsoportokra vonatkoznak, A, és T
|
Névleges dimenzió hatótávolság |
Pontosság1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
A görbületi sugár [mm] |
|||
|
fel -hoz 5 mm |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
felett 5 fel -hoz 10 mm |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
felett 10 fel -hoz 120 mm |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
felett 120 mm |
lineáris (vö. táblázat 1) |
||
Táblázat 3: A D anyagcsoportok görbületi sugara, A és T
táblázattól eltérő görbületi sugarak 3 egyeztetni kell a beruházási öntőöntödével.
3.4 Felületi minőség
Öntött felületekhez, RA (CLA) táblázatot kell alkalmazni
|
Felület szabványoknak |
Anyag csoport D |
Anyag csoport A |
Anyag csoport T |
|||
|
|
CLA [µ hüvelyk] |
R -tólA [µm] |
CLA [µ hüvelyk] |
R -tólA [µm] |
CLA [µ hüvelyk] |
R -tólA [µm] |
|
N 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
N 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
N 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
N7 zóna, N8, és a speciális felületkezelést külön meg kell állapodni, és a rajzba be kell vezetni a DIN ISO szerint 1302.
Eltérő megállapodás hiányában, Az N9 szemcseszórásos állapotban a standard szállítási állapot.
4. A mérettűrést befolyásoló tényezők
Az öntött alkatrészek mérettűrését számos tényező befolyásolja, ezért fontos megérteni ezeket a változókat a VDG P690 szabványok alkalmazásakor:
- Anyagi tulajdonságok: A különböző anyagok eltérően reagálnak az öntési folyamat során.
Például, Az alumínium és az acél hűtés közben eltérő mértékben zsugorodik vagy vetemedhet, amelyek befolyásolhatják a végső méreteket. - Öntési módszer: Az öntési mód megválasztása – akár homoköntés, casting, vagy befektetési casting – szintén befolyásolhatja az elérhető tűréshatárokat.
Casting, például, általában szigorúbb tűréseket tesz lehetővé, mint a homoköntés a folyamat ellenőrzöttebb jellege miatt. - Alkatrész összetettsége: A bonyolultabb kialakítások vagy összetett geometriájú alkatrészek hajlamosabbak a méreteltérésekre.
Vékony falú alkatrészek, kis jellemzők, vagy bonyolult formák a pontosság biztosításához pontosabb tűrésszabályozást igényelhetnek.
5. Hogyan javítja a VDG P690 a minőségellenőrzést?
A VDG P690 szabvány kritikus szerepet játszik az öntési műveletek minőségellenőrzésének javításában. Egyértelműen meghatározott tűréshatárok.
Segíti a gyártókat az egyenletes termékminőség fenntartásában a tételek és a gyártási sorozatok során. Ez számos kulcsfontosságú előnyhöz vezet:
- Csökkentett hulladék: Biztosítva, hogy az alkatrészek megfelelnek a tűréskövetelményeknek, a gyártók minimalizálják az elutasított vagy leselejtezett alkatrészek számát, a hulladék és a költségek csökkentése.
- Továbbfejlesztett összeszerelés: A megfelelően tűrhető részek könnyebben illeszkednek egymáshoz, az összeszerelési hibák valószínűségének csökkentése és a termékek rendeltetésszerű működésének biztosítása.
- Fokozott ügyfél-elégedettség: Az öntvényméretek következetessége kevesebb vásárlói panaszt és garanciális igényt jelent, az általános elégedettség javítása és a hosszú távú bizalom kialakítása az ügyfelekkel.
6. VDG P690 vs. Egyéb tolerancia szabványok
A VDG P690 az öntvényiparban használt számos tűrésszabvány egyike. Hogyan viszonyul más szabványokhoz, mint például az ISO 8062 vagy ASTM A956?
- VDG P690: Ez a szabvány különösen a különböző alkatrészméretekre és tűrésosztályokra vonatkozó tűréshatárok részletes osztályozásáról ismert,
egyes szabványokhoz képest részletesebben szabályozza a pontosságot. - Izo 8062: Izo 8062 egy világszerte elismert szabvány az öntési tűrésekre, és az anyagok és az öntési eljárások széles skáláját fedi le.
Viszont, bizonyos esetekben gyakran kevésbé specifikusnak tekintik a VDG P690-hez képest. - ASTM A956: Elsősorban az Egyesült Államokban használják, Az ASTM szabványok iránymutatást adnak az egyes öntvényanyagokhoz.
ASTM A956, például, a lineáris mérettűrések helyett az öntött alkatrészek keménységére összpontosít, kiegészíti az olyan szabványokat, mint a VDG P690.
7. Következtetés
VDG P690 létfontosságú eszköz az öntött alkatrészek pontosságának és megbízhatóságának biztosításához.
A tűrésosztályok átfogó besorolása, valamint a különböző alkatrészméretek és összetettségekkel kapcsolatos rugalmassága miatt a gyártók nélkülözhetetlen szabványává válik..
A VDG P690 szabvány betartásával, a gyártók jobb termékteljesítményt érhetnek el, csökkentse a hulladékot, és fokozza az ügyfelek elégedettségét.
Ha öntéssel foglalkozik, vagy öntött alkatrészeket használ termékeiben, A VDG P690 megértése és alkalmazása elengedhetetlen a minőség megőrzéséhez és a modern gyártási igények kielégítéséhez.
Tartalmi hivatkozás：www.bdguss.de
