Alumínium présöntési nyomásszabályozás
1. Bevezetés A nyomásszabályozás az alumínium nagynyomású présöntvény központi folyamatkarja (HPDC). Ez szabályozza a fémolvadék mennyiségét […]
Alumínium présöntési nyomásszabályozás Tovább »
Alumínium présöntési ciklus optimalizálása
1. Bevezetés A nagy volumenű gyártási ágazatokban (autóipar, repülési szerkezetek, fogyasztói elektronika), Az alumínium présöntvény a nagy áteresztőképességet a jó méretekkel ötvözi
Alumínium présöntési ciklus optimalizálása Tovább »
Alumínium présöntvény zsugorodási elemzése
A zsugorodás az alumínium présöntvényben a nettó térfogatváltozás, amely a folyékony fém megszilárdulásakor és lehűlésekor következik be.
Alumínium présöntvény zsugorodási elemzése Tovább »
Alumínium présöntvény porozitásszabályozás
A porozitás a domináns minőség és teljesítmény meghatározó tényezője az alumínium présöntvényekben. Lerontja az erőt, lerövidíti a fáradtság élettartamát, veszélyezteti a nyomást
Alumínium présöntvény porozitásszabályozás Tovább »
Befektetési öntvény ötvözött acél lengőkar
1. Vezetői összefoglaló A lengőkar egy kicsi, nagy igénybevételnek kitett motoralkatrész, amely a vezérműtengely mozgását szelepmozgássá alakítja át
Befektetési öntvény ötvözött acél lengőkar Tovább »
Mennyibe kerül valójában egy precíziós öntés?
1. Bevezetés Ez a cikk finomítja és tisztázza a pontosság eredeti elemzését (elvesztett viasz, teljes szilícium-dioxid-szol) öntvények költségei. A cél praktikus:
Mennyibe kerül valójában egy precíziós öntés? Tovább »
Gyakori héjjal kapcsolatos hibák a befektetési öntésben
1. Vezetői összefoglaló Befektetési öntés, gyakran az elveszett viasz eljárásnak nevezik, nagymértékben függ a szerkezeti és kémiai integritástól
Gyakori héjjal kapcsolatos hibák a befektetési öntésben Tovább »
Bronz befektetési öntés
1. Vezetői összefoglaló Bronz befektetési öntés (réz alapú ötvözetek viaszos öntése) egy precíziós gyártási mód összetett hálóközeli alakzatok előállítására
Bronz befektetési öntés Tovább »
A korrózió hatása az anyagok szakítószilárdságára és hajlékonyságára
Vezetői összefoglaló A korrózió progresszív, gyakran rejtett lebomlási folyamat, amely csökkenti az anyag hatékony teherbírását, megváltoztatja a mikroszerkezetét
A korrózió hatása az anyagok szakítószilárdságára és hajlékonyságára Tovább »
Hogyan lehet megelőzni a korróziót? — Az eszköz élettartamának meghosszabbítása
1. Bevezetés – Miért fontos a korróziómegelőzés A korrózió természetes jelenség, elektrokémiai folyamat, amely lebontja az anyagokat – különösen a fémeket –, amikor kölcsönhatásba lépnek velük
Hogyan lehet megelőzni a korróziót? — Az eszköz élettartamának meghosszabbítása Tovább »
Miért rozsdásodik ritkán a nikkel??
1. Bevezetés A nikkel „ritkán rozsdásodik”, mert hajlamos vékony réteget képezni, tapadó, és lassan növekvő oxid/hidroxid felületi réteg, azaz
Miért rozsdásodik ritkán a nikkel?? Tovább »
Kerámia vs rozsdamentes acél edények: Melyik a Jobb?
1. Bevezetés Az edények anyaga a főzés hatékonyságának alapvető meghatározója, élelmiszerbiztonság, és kulináris élmény. Az edények kiválasztásakor, a
Kerámia vs rozsdamentes acél edények: Melyik a Jobb? Tovább »
Rozsdamentes acél precíziós öntési hibák: Okok és megoldások
1. Bevezetés Pontosság (beruházás) Az öntvényt széles körben használják a szivattyú járókerekeihez, szeleptestek, turbó alkatrészek, orvosi implantátumok és egyedi alkatrészek
Rozsdamentes acél precíziós öntési hibák: Okok és megoldások Tovább »
Hat kulcsú öntési módszer: Átfogó összehasonlítás & Insights
Bevezetés Öntés, mint az egyik legkorábban elsajátított fém melegmegmunkálási folyamat az ember számára, kb. múlttal büszkélkedhet 6,000
Hat kulcsú öntési módszer: Átfogó összehasonlítás & Insights Tovább »
Mi az a Dacromet bevonat?
1. Bevezetés Dacromet bevonat, szabadalmaztatott cink-alumínium pehely alapú korrózióvédelmi rendszer, először az amerikai Diamond Shamrock cég fejlesztette ki
Mi az a Dacromet bevonat? Tovább »
Vékonyfalú alkatrészek megmunkálása: Kihívások és megoldások
1. Bevezetés Vékony falú alkatrészek jelennek meg az űrhajózásban, orvosi, autóipar, elektronikai és fogyasztói termékek. Kis tömegük és magas funkcionális értékük
Vékonyfalú alkatrészek megmunkálása: Kihívások és megoldások Tovább »
A zsugorodási porozitás megoldása a rozsdamentes acél befektetési öntésében
Zsugorodási porozitás (belső «zsugorodó» üregek, középvonali porozitás és mikrozsugorodás) az egyik leggyakoribb és legkövetkezményesebb pontossági hiba
A zsugorodási porozitás megoldása a rozsdamentes acél befektetési öntésében Tovább »
Az öntvények méretpontosságát befolyásoló fő tényezők
1. Vezetői összefoglaló Az öntvények méretpontossága számos kölcsönhatásban álló ok eredménye: anyagfizika (zsugorodás & fázis
Az öntvények méretpontosságát befolyásoló fő tényezők Tovább »
Egyedi öntvény rozsdamentes acél csőcsatlakozók
1. Bevezetés Csőcsatlakozók — csatlakozók, könyökök, sokrétű, karimás csővégek és többportos elosztóblokkok – ezek kritikus alkotóelemei
Egyedi öntvény rozsdamentes acél csőcsatlakozók Tovább »
Elveszett viasz öntési eljárás
1. Bevezetés Lost-wax (beruházás) az öntés a pontos áldozati mintákat – hagyományosan viaszt – fémrészekké alakítja egy kerámia héjon keresztül. Alapvető erősségei a következők:
Elveszett viasz öntési eljárás Tovább »
Sörétszórás vs gyöngyszórás vs homokfúvás — Főbb különbségek
1. Bevezetés Sörétszórás, gyöngyszórás, és homok (csiszoló) A szemcseszórás három általános felület-előkészítési technológia. Különféle médiát használnak és
Sörétszórás vs gyöngyszórás vs homokfúvás — Főbb különbségek Tovább »
Öntött alumínium hegesztése?
1. Bevezetés Az alumíniumöntvény hegesztése rutin javítási és gyártási feladat az autóiparban, tengeri, repülési és ipari környezet –
Öntött alumínium hegesztése? Tovább »
Lemezhegesztés – Átfogó műszaki útmutató
1. Bevezetés A „fémlemez” általában durván származó fémanyagot jelent 0.2 mm-ig 6 mm vastagságú (az iparági meghatározások eltérőek).
Lemezhegesztés – Átfogó műszaki útmutató Tovább »
5 A mintaengedélyek típusai az öntésben
1. Bevezetés A mintázatok alapvető fontosságúak a fémöntéshez, annak biztosítása, hogy a végtermék megfeleljen a tervezési előírásoknak a benne lévő anyagok ellenére
5 A mintaengedélyek típusai az öntésben Tovább »