SUS 310S vs. AISI 314 Rozsdamentes acél

1. Bevezetés

A magas hőmérsékletű gépészet területén, a megfelelő kiválasztása rozsdamentes acél Az ötvözet kritikus a tartósság biztosításában, biztonság, és a hatékonyságot.

Két kiemelkedő versenyző ezen a téren SUS 310S és AISI 314 rozsdamentes acél, az extrém hővel és a korrozív környezettel szembeni ellenállásuk miatt ünnepelték.

Ez a cikk részletesen ismerteti, ezen ötvözetek adatvezérelt összehasonlítása, kémiai összetételük feltárása, mechanikai tulajdonságok, és valós alkalmazások.

Erősségeik boncolgatásával, korlátozások, és technikai árnyalatok, a mérnökök és anyagtudósok megalapozott döntéseket hozhatnak a teljesítmény optimalizálása érdekében a petrolkémiától az energiatermelésig terjedő iparágakban.

2. Megnevezés és nómenklatúra

Eredet és szabványok

• SUS 310S követi a Japán ipari szabvány (CSAK G4303), ahol a „SUS” a szerkezeti használatra szánt rozsdamentes acélt jelöli.
  -hoz igazodik ASTM 310S (UNS S31008), alacsony szén-dioxid-kibocsátású változata 310 sorozat, maximális széntartalommal 0.08% a hegeszthetőség javítására.
• AISI 314 betartja ASTM A240/A276 (US S31400), egy amerikai specifikáció, amelyet súlyos, magas hőmérsékletű kiszolgálásra terveztek.
  Neve innen ered Amerikai Vas- és Acélintézet (AISI), kiemelve szilíciumban gazdag összetételét (1.5–2,5%) a kiváló oxidációs ellenállás érdekében.

Globális egyenértékek

3. Kémiai összetétel és ötvözési filozófia

Főbb különbségek és filozófiai vonatkozások:

• SUS 310S hangsúlyozza alacsonyabb széntartalmú tartalom, alkalmazások célzása ahol hegeszthetőség és szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás prioritások.
  Kiegyensúlyozott teljesítményt kínál a hőrendszerek szerkezeti elemei számára.
• AISI 314 a hangsúlyt a fokozott felé tolja el oxidáció- és vízkőállóság, tőkeáttétel magasabb szilícium és mérsékelt szén,
  alkalmasabbá téve azt ciklikus hőterhelések és karburáló környezetek.

4. A SUS 310S és az AISI fizikai és termikus tulajdonságai 314 Rozsdamentes acél

Mindkét ötvözetnek közel azonos sűrűsége és olvadási tartománya van, hasonló alapkémiájukat tükrözve.

Viszont, Az AISI 314 enyhe éle a kúszási szakítószilárdságban és a hőciklusban a megnövekedett szilíciumtartalomnak köszönhető, amely védőbb szilícium-dioxidban gazdag oxidréteget képez.

Egymással szemben, A SUS 310S valamivel magasabb hővezető képességet kínál, elősegíti a hőelvezetést a kemence szerelvényeiben.

5. A SUS 310S mechanikai tulajdonságai vs. AISI 314 Rozsdamentes acél

SUS 310S és AISI 314 a rozsdamentes acél egyaránt magas hőmérsékletű ausztenites rozsdamentes acél, amelyet a mechanikai integritás megőrzésére terveztek hőterhelés alatt.

Míg a szobahőmérséklet alaptulajdonságaik hasonlóak, a legfontosabb különbségek a hosszan tartó magas hőmérsékletnek való kitettség során mutatkoznak meg olyan összetételi tényezők miatt, mint a szilícium- és széntartalom.

Táblázat: Összehasonlító mechanikai tulajdonságok szoba- és megemelt hőmérsékleten

6. Korrózió és oxidációs ellenállás

Oxidációs viselkedés

• 310S ig ellenáll a folyamatos oxidációnak 1150° C levegőben, vékony Cr2O3 skálát képezve. Szárazban kiváló, kénmentes környezetben, például hőkezelő sütőben.
• 314 határt feszeget 1200° C, a SiO₂-Cr₂O3 lerakódásnak köszönhetően ellenáll a repedezésnek és megvastagodásnak a ciklikus melegítés során (PÉLDÁUL., cementkemencék előmelegítők).

Agresszív környezetek

• Karburizálás: 314A szilícium gátolja a szén diffúzióját, elkészítése 30% CO-ban gazdag atmoszférában ellenállóbb, mint a 310S (PÉLDÁUL., petrolkémiai reformátorok).
• Szulfidáció: H₂S-tartalmú gázokban, 314A SiO₂ réteg gátként működik, az élettartam meghosszabbítása által 25% a finomítói kemencék 310S-éhez képest.
• Nitridálás: Mindkét ötvözet jól teljesít, de a 314 magasabb nikkeltartalma marginális fölényt kínál az ammóniaszintézis reaktorokban.

Felszíni kezelések

• Passziválás: Mindkettőben előnyös a salétromsavas passziválás a szabad vas eltávolítása és a korrózióállóság fokozása érdekében.
• Bevonatok: 314 Alumíniumozáson eshet át a szulfidos környezetben való extra védelem érdekében, míg a 310S gyakran a benne rejlő oxidrétegre támaszkodik mérsékelt körülmények között.

7. A SUS 310S hegeszthetősége és gyártása vs. AISI 314 Rozsdamentes acél

A SUS 310S és az AISI hegeszthetőségi és gyártási jellemzői 314 a rozsdamentes acél kulcsszerepet játszik ipari alkalmazásukban, mivel a magas hőmérsékletű alkalmazások gyakran bonyolult formázást igényelnek, csatlakozás, és megmunkálás.

Hegesztés: Kihívások és legjobb gyakorlatok

Mindkét ötvözet az ausztenites rozsdamentes acélok családjába tartozik, amelyek egyfázisú mikroszerkezetüknek köszönhetően általában jó hegeszthetőséget biztosítanak.

Viszont, eltérő kémiai összetételük – különösen a szén (C) és szilícium (És)— jelentős eltéréseket hozzon létre a hegesztési viselkedésben.

SUS 310S: A hegesztési bajnok

• Alacsony szén-dioxid-kibocsátású előny:
  Maximális széntartalommal 0.08% (VS. 0.25% az AISI-ban 314), A SUS 310S minimálisra csökkenti a króm-karbidok képződését (M23C6) a hőhatásövezetben (HAC).
  Ez csökkenti annak kockázatát szenzibilizáció, olyan jelenség, amikor a szemcsehatárok a króm fogyása miatt veszítenek korrózióállóságukból.

• • Hegesztési eljárások: Gázvolfrám ívhegesztés (GTAW/TIG) és gáz fém ívhegesztés (GMAW/MIG) előnyben részesítik,
    -vel 310L töltőanyag (US S31003, ≤0,03% C) a korrózióállóság kiegyenlítésére és a keményfém kicsapódás megelőzésére szolgál.
  • Hegesztés utáni kezelés: Nincs kötelező hegesztés utáni hőkezelés (Pwht) a legtöbb alkalmazáshoz szükséges, vastag szakaszokhoz is (≥10 mm),
    így ideális helyszíni javításokhoz és összetett szerelvényekhez, például kemencecsőhálózatokhoz.

• Hegesztési kötés teljesítménye:
  A 310S hegesztett kötései megmaradnak az alapfém szakítószilárdságának ≥90%-a szobahőmérsékleten és 80% 800°C-on, az alapanyagnak megfelelő nyúlási értékekkel (≥40%).
  Ez a megbízhatóság támogatja a petrolkémiai reformerek hegesztett hőcserélőiben való alkalmazását.

AISI 314: Keményfémképződés és melegrepedés kezelése

• Magasabb szén- és szilícium-kihívások:
  A 0.25% maximális szén és 1,5-2,5% szilícium 314 növeli annak valószínűségét HAZ karbid képződés és forró repedés hegesztés közben.
  Szilícium, miközben kritikus a magas hőmérsékletű vízkőképződés szempontjából, csökkenti az ötvözet likvidus hőmérsékletét is, mikroszegregációs kockázatok létrehozása a hegesztőmedencében.

• • Előmelegítési követelmények: Előmelegítjük 200-300°C hegesztés előtt a hőterhelés csökkentése és a hűtési sebesség lassítása érdekében, a szigma fázis minimalizálása (Fe-Cr) csapadék a HAZ-ban.
  • Fém töltőanyag kiválasztása: Használat 314-speciális töltőanyag (PÉLDÁUL., ER314) vagy 310-es típusú töltőanyag (ER310) hogy megfeleljen az alapfém króm- és nikkeltartalmának, állandó magas hőmérsékleti szilárdság biztosítása.
  • Hegesztést követő hőkezelés (Pwht): Nélkülözhetetlen vastag szakaszokhoz (>15 mm),
    megoldással végzett lágyítással at 1050–1100 ° C ezt követi a gyors lehűtés a karbidok újraoldása és a rugalmasság helyreállítása érdekében.
    Ez hozzáteszi 20-30% a gyártási időre 310S-hez képest.

• Hegesztési kötés teljesítménye:
  Megfelelően hőkezelt hegesztések 314 elér 95% az alapfém kúszási szilárdsága 900°C-on, de a PWHT elhanyagolása ezt csökkentheti 70%,
  növeli a teherhordó alkatrészek, például a kemence tartógerendáinak hosszú távú meghibásodásának kockázatát.

Gyártás: Alakítás, Megmunkálás, és hőkezelés

Hideg formázás: A rugalmasság diktálja a használhatóságot

• SUS 310S:
  A megnyúlással ≥40% izzított állapotban, 310Az S kiváló a hidegalakítási eljárásokban, mint például a mélyhúzás, bélyegzés, és hengerhajlítás.
  Könnyen formál bonyolult formákat, például kemence ventilátorlapátokat vagy hőcserélő bordákat, közbenső izzítás nélkül, akár vastagságig is 5 mm.

• • Példa: A 90°-os hajlítási sugarú, 1,5-szeres vastagságú 310S kemence terelőlemez megőrzi 95% kialakult hajlékonyságától, kritikus a rezgésálló alkalmazásokhoz.

• AISI 314:
  Kissé kisebb nyúlás (≥35%) és a szilícium által indukált magasabb szilárd oldatos keményedés nagyobb kihívást jelent a hidegalakításban.
  10-15%-kal nagyobb alakítóerőt igényel, és erős hidegen végzett munka (PÉLDÁUL., >20% csökkentés) szükségessé válhat az alakítás utáni lágyítás 1050° C a rugalmasság helyreállítására, bonyolultabbá teszi az alkatrészgyártást.

Forró munka: Hőmérséklet és szerszámozási szempontok

• Kovácsolás és meleghengerlés:

• • 310S: Forge at 1100–1200 ° C, szűk munkatartománnyal a szigmafázis kialakulásának elkerülése érdekében (950°C felett).
    A melegen hengerelt termékek, mint például a rudak és a lemezek, egységes szemcseméretet mutatnak (ASTM No. 6–7), ideális későbbi megmunkáláshoz.
  • 314: Magasabb kovácsolási hőmérsékletet igényel (1150-1250°C) szilíciummal megnövelt melegkeménység miatt, növeli az energiafogyasztást 15% és a szerszámkopás 20%.
    Utókovácsolás, gyors hűtés (víz vagy levegő) kritikus fontosságú a szigmafázisú kicsapódás megelőzésében.

• Megmunkálhatóság:
  Mindkét ötvözet hajlamos a megmunkálás során keményedésre, de a 314 magasabb szilíciumtartalma fokozza a szerszámkopást.
  Használat kobalt alapú keményfém szerszámok nagy dőlésszöggel (15-20°) és bőséges hűtőfolyadék a hőkezeléshez:

• • 310S: Megmunkálási sebesség 50-70 m/me esztergálási műveletekhez, megfelelő kenéssel elérhető Ra 1,6–3,2 μm felületi minőséggel.
  • 314: Lecsökkentve 40-60 m/me hogy minimálisra csökkentsük a szerszám leválását, növeli a megmunkálási időt 25% egyenértékű funkciókért.

Hőkezelés: Lágyítás és stresszoldás

• Oldat -lágyítás:

• • Mindkét ötvözet melegítést igényel 1050–1150 ° C ezt követi a kioltás a karbidok feloldása és a mikrostruktúra homogenizálása érdekében.
    310S teljes lágyulást ér el (≤187 HB) ezzel a folyamattal, míg 314 eléri a ≤201 HB-t, a keménység és a rugalmasság kiegyensúlyozása.

• Stresszoldás:
  Hegesztett alkatrészekhez, stresszoldás at 850-900°C 1-2 órán keresztül csökkenti a maradék feszültségeket anélkül, hogy elősegítené a karbid kiválását, bevett gyakorlat a 310S kazánfejeknél és 314 kemencetartók.

8. A SUS 310S tipikus alkalmazásai vs. AISI 314 Rozsdamentes acél

Magas hőmérsékletű környezetben, a megfelelő rozsdamentes acélötvözet kiválasztása közvetlenül befolyásolhatja az üzembiztonságot, karbantartási intervallumok, és a rendszer általános élettartama.

SUS 310S és AISI 314 rozsdamentes acél, mindkét ausztenites rozsdamentes acél kiváló hőállósággal, széles körben használják a különböző iparágakban.

Viszont, minden ötvözet egyedi erősségekkel rendelkezik, amelyek alkalmasabbá teszik bizonyos alkalmazásokhoz.

A SUS 310S rozsdamentes acél alkalmazásai

Ipari szektor: Petrolkémia és Finomítás

Alkalmazás: A SUS 310S-t általában reformkemencékben használják, sugárzó csövek, és etilén krakkoló tekercsek.

Magas hőmérsékletű szilárdságának és jó hegeszthetőségének kombinációja alkalmassá teszi mind statikus, mind oxidáló körülmények között működő alkatrészekhez..

Ipari szektor: Energiatermelés

Alkalmazás: Ezt az ötvözetet túlhevítő csövekben használják, hőcserélők, és kazán alkatrészek,

ahol a hőciklusokkal és a kúszási deformációkkal szembeni ellenállása egyenletes teljesítményt biztosít az idő múlásával.

Ipari szektor: Kohászat és hőkezelés

Alkalmazás: A SUS 310S-t széles körben alkalmazzák kemencetompokban, – vág vissza, és égőfúvókák.

Folyamatos fűtés mellett megőrzi szerkezeti integritását, alacsony széntartalma pedig csökkenti a hegesztés vagy hosszabb üzemidő alatti érzékenység kockázatát.

Ipari szektor: Cement és kerámia gyártás

Alkalmazás: Forgókemencékben és hőpajzsokban, A SUS 310S kiváló oxidációs ellenállást kínál, megfelelő mechanikai rugalmassággal, hogy ellenálljon a hősokknak és a vibrációnak.

Ipari szektor: Hulladékégetés

Alkalmazás: Az olyan alkatrészek, mint a füstgázcsatornák és a hamukezelő rendszerek részesülnek a SUS 310S azon képességéből, hogy ellenáll a savas gázok és a magas hőmérsékletű égési maradékok okozta korróziónak..

Ipari szektor: Gyártási és hegesztőszerszámok

Alkalmazás: Hegeszthetőségének és vetemedésállóságának köszönhetően, A SUS 310S-t kedvelik jigekhez, hegesztő szerelvények, és hőterhelésnek kitett tartószerkezetek.

Az AISI alkalmazásai 314 Rozsdamentes acél

Ipari szektor: Ipari kemencék

Alkalmazás: AISI 314 széles körben használják a kemenceajtókban, sugárzó panelek, fűtőelem támasztékok,

és zárójelek. Magasabb szilíciumtartalma megnöveli az oxidációval és fémporosodással szembeni ellenállást magasabb hőmérsékleten 1100 ° C.

Ipari szektor: Üveg és kerámia feldolgozás

Alkalmazás: AISI-ből készült hőelemes védőcsövek és szakaszos sütőbélések 314 ellenáll a szélsőséges hőnek és a maró hatású füstgázoknak.

Ipari szektor: Acélgyártás

Alkalmazás: Ez az ötvözet megbízhatóan működik a magas hőmérsékletű kemencesínekben, csúszógerendák, és áztatógödör fedelek, ahol a vízkőállóság és a mechanikai szilárdság egyaránt elengedhetetlen.

Ipari szektor: Hőfeldolgozó berendezések

Alkalmazás: Lágyító dobozokban, sugárzó támaszok, és karburáló kamrák,

Az AISI 314 karburizációval és nitridációval szembeni kiváló ellenállása hosszú élettartamot biztosít kémiailag agresszív környezetben, magas hőmérsékletű környezetben.

Ipari szektor: Kipufogó és emisszió szabályozás

Alkalmazás: AISI 314 katalizátorhéjakban alkalmazzák, füstelvezető csatornák,

és hőzárók a dízel- és gázturbinás kipufogórendszerekben, mivel ellenáll a forró oxidációnak és a kipufogógáz-korróziónak.

Ipari szektor: Vegyipari és Energiaágazat

Alkalmazás: A szénelgázosító rendszerek és a szintézisgáz-reaktorok komponenseihez is kiválasztják, ahol oxidációállósága és szerkezeti megbízhatósága magas hőmérsékleten kritikus.

9. A SUS 310S előnyei és hátrányai vs. AISI 314 Rozsdamentes acél

SUS 310S (CSAK G4303 / UNS S31008)

A SUS 310S előnyei

• Kiváló hegeszthetőség: Alacsony szén-dioxid (≤0,08%) minimalizálja a keményfém csapadékot, a hegesztés utáni hőkezelés megszüntetése (Pwht) a legtöbb alkalmazáshoz.
• Költséghatékony: 10-15%-kal olcsóbb, mint 314 alacsonyabb Ni/Si tartalom miatt; ideális nagyüzemi használatra mérsékelt melegben (800–1100 ° C).
• Kiváló hidegen alakíthatóság: Magas rugalmasság (≥40% nyúlás) összetett formák kialakítását teszi lehetővé sajtoláson/hengerlésen keresztül, izzítás nélkül.
• Oxidációs ellenállás: Stabil Cr₂O3 vízkő száraz levegőben/CO₂-ban 1150°C-ig, alkalmas hőkezelő kemencékhez és hegesztett szerkezetekhez.

A SUS 310S hátrányai

• Alacsonyabb magas hőmérsékletű szilárdság: A kúszó szakítószilárdság ~37,5%-kal alacsonyabb, mint 314 900°C-on (25 MPa vs. 40 MPA).
• Sebezhető a szénhidrogénezéssel/szulfidációval szemben: Kevésbé ellenáll a szén/kén behatolásának agresszív környezetben (PÉLDÁUL., szénelgázosítók, finomítók).
• Korlátozott ciklikus hőállóság: Hajlamos a vízkő kipattogására a felső hőmérsékleti határokon, nem alkalmas súlyos termikus kerékpározásra.

AISI 314 (ASTM A240 / US S31400)

Az AISI előnyei 314

• Extrém hőállóság: 1200°C-ig működik SiO₂-Cr₂O3 skálával, 50°C magasabb, mint 310S; kiváló ellenállás a szulfidációval/karburizációval szemben H2S/CO-ban gazdag atmoszférában.
• Magasabb kúszási erő: 85 MPa és 800 °C (310S: 60 MPA) és 40 MPa és 900 °C, kritikus a teherhordó alkatrészeknél (PÉLDÁUL., kemencetámaszok, turbina alkatrészek).
• Agresszív környezeti tolerancia: Ellenáll a lúgnak/nitridációnak cement/ammónia alkalmazásoknál a szilíciummal javított vízkőnek köszönhetően.

Az AISI hátrányai 314

• Komplex hegesztés: Előmelegítést igényel (200-300°C) és PWHT vastag szakaszokhoz, 20-30%-kal növeli a gyártási költségeket.
• Alacsonyabb hajlékonyság: Csökkentett nyúlás (≥35%) korlátozza a hidegalakítást; jobban megfelel melegkovácsolásra/öntésre.
• Prémium költség: 10–15%-kal drágább a magasabb Ni/Si tartalom miatt; korlátozott elérhetőség egyedi formákhoz.
• Sigma fázis kockázata: Hosszan tartó használat >950°C csökkentheti a képlékenységet a szigmafázisú kicsapódás révén.

10. Összefoglaló összehasonlító táblázat: SUS 310S vs. AISI 314 Rozsdamentes acél

11. Következtetés

Magas hőmérsékletű szolgáltatásban, SUS 310S és AISI 314 A rozsdamentes acél megbízható ausztenites teljesítményt nyújt, mégis különböző prioritásokat szolgálnak ki.

Válasszon 310S amikor a gyártás könnyű, alacsony szén-dioxid-kibocsátású szenzibilizáció szabályozása, és a mérsékelt kúszási ellenállás is elegendő.

Választhat 314 amikor ciklikus oxidációs ellenállás, szilíciummal megnövelt vízkő szilárdság, és a megnövelt kúszásállóság uralja a tervezési kritériumokat.

Az ötvözet kiválasztását az üzemi hőmérséklethez igazítva, légkör, és hegesztési stratégia, maximalizálja az alkatrészek élettartamát, minimálisra csökkenti a karbantartást, és biztosítsa a biztonságot, hatékony üzemműködés.

A DEZE választása azt jelenti, hogy hosszú távú és megbízható, magas hőmérsékletű megoldást kell választani.

Ügyfeleink között számos multinacionális berendezésgyártó és mérnöki vállalkozó található,

akik igazolták a stabil teljesítményt EZ termékek magas hőmérsékleten, korrózió, és a hőciklus körülményei hosszú távú üzemben.

Ha műszaki információra van szüksége, minták, vagy idézetek, Kérjük, nyugodtan bátran lépjen kapcsolatba EZZEL profi csapat.

Gyors reagálást és mérnöki szintű támogatást biztosítunk.

 

GYIK

Ami jobb, SUS 310S vagy AISI 314 rozsdamentes acél?

A válasz az alkalmazástól függ. SUS 310S jobb a gyakori hőciklusokkal járó alkalmazásokhoz, hegesztés, és gyártás,

annak köszönhetően alacsony széntartalom, ami javítja a hegeszthetőséget és csökkenti a szemcseközi korrózió kockázatát.

Másrészt, AISI 314 alkalmasabb statikus alkatrészekhez, amelyeknek vannak kitéve rendkívül magas hőmérséklet (-ig 1150 ° C), annak köszönhetően magasabb szilícium- és széntartalom, amelyek kiváló oxidáció- és kúszásállóságot biztosítanak.

Összefoglalva:

• Válassza a SUS 310S-t a sokoldalúság érdekében, hegeszthetőség, és ciklikus hőviszonyok.
• Válassza az AISI-t 314 folyamatos magas hőmérsékletű környezetekhez és fokozott oxidációs ellenálláshoz.

Ami tovább tart: SUS 310S vagy AISI 314?

-Ben ciklikus hőviszonyok vagy hegesztett rendszerek, SUS 310S jellemzően hosszabb élettartammal rendelkezik az érzékenységnek és a hőfáradásnak köszönhetően.

Viszont, -ben száraz, magas hőmérsékletű statikus környezetben, AISI 314 felülmúlhatja a SUS 310S-t, mert magasabb szilíciumtartalma kiváló oxidációs ellenállást és vízkő tapadást biztosít.

A hosszú élettartam attól függ:

• Hőmérsékleti tartomány
• Környezeti feltételek (oxidáló, karburizálás, stb.)
• Mechanikai igénybevétel és gyártási módszerek

Miért részesítik előnyben a SUS 310S-t az AISI-vel szemben? 314 hegesztett szerkezetekben?

SUS 310S tartalmaz ≤0,08% szén, jelentősen csökkenti a króm-karbidok képződését a szemcsehatárokon a hegesztés során.

Ez javítja a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállást, különösen magas hőmérsékletű üzemben.

Ezzel szemben, AISI 314 magasabb a széntartalma (-ig 0.25%), ami ahhoz vezethet túlérzékenység és forró repedés hegesztés közben, kivéve, ha gondosan ellenőrzik a megfelelő hegesztés utáni hőkezelésekkel.

Így, A SUS 310S gyakran a választott ötvözet gyártott vagy hegesztett szerelvények.

Miért az AISI 314 a SUS 310S helyett a rendkívül magas hőmérséklethez?

AISI 314 tartalmaz 1.5-3,0% szilícium, szemben a SUS 310S ≤1,5%-ával.

Ez az emelt szilícium fokozza oxidációs ellenállás és lehetővé teszi az AISI-t 314 hogy fenntartsa a vízkővédő tapadást at ig terjedő hőmérsékletek 1150 ° C,

ideálissá téve ipari kemencék, fűtőelemek, és magas hőmérsékletű kipufogók.

Ráadásul, magasabb széntartalma hozzájárul a javuláshoz kúszóerő hosszan tartó stressz alatt.

Ez teszi az AISI-t 314 erős jelölt statikus, hosszú távú expozíció oxidáló vagy száraz légkörben.

Lehet SUS 310S vs. AISI 314 felcserélhetően használhatók?

Bár hasonló alapkémiával rendelkeznek, és mindkettő az ausztenites rozsdamentes acélok családjába tartozik, a felcserélhetőség korlátozott.

Hegesztést vagy hőkezelést igénylő alkalmazásokban, A SUS 310S megbízhatóbb.

Egymással szemben, magas hőmérsékletű, oxidáció szempontjából kritikus alkalmazásokban, AISI 314 prioritást kell adni. A mérnököknek értékelniük kell:

• Üzemi hőmérséklet
• Expozíciós környezet
• Mechanikus terhelés
• Gyártási követelmények

Mindig hivatkozzon a megfelelőre műszaki szabványok és biztonsági tényezők mielőtt az egyik fokozatot a másikra cserélné.