1. Bevezetés
A rozsdamentes acél golyóscsap nélkülözhetetlenné vált a modern ipari rendszerekben, kiegyensúlyozó megbízhatóság, tartósság, és a precizitás.
Negyedfordulós mechanizmusuk, a rozsdamentes acél korrózióállóságával és mechanikai szilárdságával kombinálva, alkalmassá teszi őket olyan változatos iparágakban, mint az olaj & gáz, élelmiszer -feldolgozás, vízkezelés, és gyógyszerek.
2. Mi az a rozsdamentes acél golyósszelep
A rozsdamentes acél golyóscsap a negyed fordulatú forgószelep folyadékok áramlásának szabályozására vagy leválasztására tervezték, gázok, vagy gőzzel ipari csőrendszerben.
Ez egy polírozott, gömb alakú golyó átmenő furattal, szelepházba szerelve.
Amikor a szelep fogantyúja vagy működtetője 90°-kal elforgatja a golyót, a furat vagy az áramlási útvonalhoz igazodik (nyitott) vagy az áramlás blokkolására merőlegesen fordul (zárt).
Rozsdamentes acél a szeleptesthez használják, vágás, vagy mindkettő, a kiváló korrózióállóság biztosítása érdekében, erő, és hosszú élettartam igényes ipari környezetben.
Golyós szelepek nagyra becsülik érte szoros leállás (nulla szivárgási képesség), alacsony nyomatékigény, és gyors működtetés, nélkülözhetetlenné téve azokat az iparágakban, ahol a megbízhatóság és a biztonság a legfontosabb.
Műszaki áttekintés – Hogyan működik a rozsdamentes acél golyósszelep
- Nyitott pozíció: A golyó furata egy vonalba esik a csővezetékkel. Ez minimális turbulenciával és elhanyagolható nyomáseséssel egy egyenes áramlási járatot hoz létre.
Teljes portos kivitelben, a furat átmérője megegyezik a cső átmérőjével, biztosítja a maximális áramlási hatékonyságot. - Zárt helyzet: A fogantyú vagy az aktuátor 90°-os elforgatása a furatot a csővezetékre merőlegesen fordítja.
A labda felülete, a rugalmas ülésekhez nyomva (általában PTFE vagy erősített polimer), buborékmentes tömítést képez. - Tömítő mechanizmus: Az elasztomer vagy polimer ülések nyomást gyakorolnak a labdára, hogy megakadályozzák a szivárgást. Magas hőmérsékletű vagy csiszolószervizben, fém üléseket használnak.
- Szára és csomagolása: A szelepszár köti össze az aktuátort a golyóval. A kifújásgátló szár kialakítása szabványos biztonsági funkció, és a szártömítés biztosítja, hogy ne szivárogjon külső nyomás alatt.
- Működtetés: A golyóscsapok manuálisan vagy pneumatikusan automatizálhatók, elektromos, vagy hidraulikus működtetők a távoli és pontos működés érdekében.
Miért válassza a rozsdamentes acélt?
Az ipari vásárlók egyre inkább a rozsdamentes acélt választják a sárgaréz helyett, szénacél, vagy gömbgrafitos öntöttvas egyedülálló tulajdonságkombinációja miatt:
- Korrózióállóság: Rozsdamentes acél, különösen a fokozatok, mint 316 molibdénnel, nagy ellenállást biztosít a kloridokkal szemben, savak, és más agresszív vegyszerek.
Például, sósvízi vagy vegyi üzemekben, a rozsdamentes acél 2-3-szor tovább bírja, mint a sárgaréz vagy szénacél szelepek. - Erő és nyomás képesség: A rozsdamentes acél golyóscsapok akár ANSI osztályú üzemi nyomást is képesek kezelni 1500 (≈248 bar), messze meghaladja a sárgaréz vagy PVC alternatívákat.
- Széles hőmérsékleti tartomány: A szabványos SS golyóscsapok üzemelnek -196 ° C (kriogén körülmények) -hoz 400 ° C (fémüléses kivitelek), extrém szolgáltatási környezetekre is kiterjed.
- Egészségügyi kompatibilitás: A rozsdamentes acél sima, nem porózus felület könnyen tisztítható és sterilizálható, így ideális ételhez, ital, és a szigorú higiéniát igénylő gyógyszerészeti rendszerek.
- Életciklus érték: Bár a rozsdamentes acél szelepek előzetesen 20-50%-kal drágábbak, mint a sárgaréz vagy a szénacél, a meghosszabbított élettartam és a csökkentett állásidő jellemzően alacsonyabb teljes birtoklási költséget eredményez.
3. Anyag & Kohászat — fokozatok, Vágás, Ülések, és pecsétek
Az előadás, megbízhatóság, és a rozsdamentes acél golyóscsap életciklus-költségét elsősorban az határozza meg építési anyagok.
A test, labda, szár, ülések, és a tömítéseket gondosan hozzá kell illeszteni a folyadékhoz, nyomás, és a szolgáltatás hőmérsékleti feltételei.
Általános rozsdamentes acél testanyagok
| Anyag | Összetétel & Jellemzők | Hozamszilárdság | Korrózióállóság | Tipikus alkalmazások | Relatív költség |
| 304 SS (CF8) | 18Cr-8Ni, szabványos ausztenites minőség | ~215 MPa | Jó vízhez, levegő, enyhe vegyszerek | HVAC, általános vegyszerek, vízrendszerek | ★ |
| 316 SS (CF8M) | 18Cr-10Ni-2Mo, A Mo javítja a ütésállóságot | ~205 MPa | Kiváló ellenállás a kloridokkal szemben 304 | Olaj & gáz, élelmiszer, tengeri, kémiai | ★★ |
| Duplex 2205 | Ausztenites-ferrites mikrostruktúra | ~450 MPa | Kiváló feszültség-korróziós repedésállóság | Tengeri, sótalanítás, pép & papír | ★★★ |
| Különleges ötvözetek (Hastelloy, Monel, Kuncol) | Nikkel- vagy kobalt alapú ötvözetek | 300-450+ MPa | Kiváló ellenállás az agresszív savakkal/oxidálószerekkel szemben | Erős vegyszerek, savas kilúgozás, gyógyszer | ★★★★★ |
Vágóanyagok (Labda, Szár, Belsők)
| Összetevő | Közös anyag | Előny | Tipikus alkalmazás |
| Labda | 316 SS | Kiegyensúlyozott korrózióállóság | Általános vegyszer, petrolkémiai |
| Labda | Kemény bevonatú (CR, WC) | Kopás- és kopásállóság | Kecskék, pép & papír |
| Szár | 316 SS | A legtöbb feladathoz megfelelő | Normál szolgáltatás |
| Szár | Duplex / 17-4PH | Nagy szilárdság, nyírási ellenállás | Nagynyomású alkalmazások |
Ülések anyagai
| Ülés anyaga | Temp. Hatótávolság | Előnyök | Korlátozások | Tipikus alkalmazások |
| PTFE | -50 °C ~ +200 ° C | Alacsony súrlódás, vegyszerálló | Hideg áramlás, kúszás | Általános kötelesség, élelmiszer |
| Rptfe | -50 °C ~ +230 ° C | Fokozott kopásállóság | Drágább, mint a PTFE | Kémiai, gyógyszer |
| KANDIKÁL | -50 °C ~ +250 ° C | Magas nyomás & vegyszerállóság | Magasabb költségek | Olaj & gáz, finomítás |
| Fém (Csillag, WC) | -196 °C ~ +400 ° C | Tűzbiztos, kopásálló | Nagyobb nyomaték, kevésbé szoros elzárás | Magas hőmérséklet, csiszolószerviz |
Tömítés és csomagolóanyagok
| Tömítés/csomagolás | Temp. Hatótávolság | Vegyi ellenállás | Alkalmazás |
| Viton (FKM) | -20 °C ~ +200 ° C | Olajok, savak, oldószerek | Kémiai, petrolkémiai |
| EPDM | -40 °C ~ +150 ° C | Víz, gőz | Vízkezelés, gyógyszer |
| NBR (Szia N) | -30 °C ~ +120 ° C | Olajálló, olcsó költség | Általános ipar |
| FFKM | -20 °C ~ +300 ° C | Univerzális vegyszerállóság | Csúcskategóriás vegyszer, gyógyszer |
| Grafit csomagolás | -200 °C ~ +500 ° C | Tűzbiztos, magas hőm | Finomítók, tűzbiztos szelepek |
4. Típus, Építés, és Működtetés
A rozsdamentes acél golyóscsapok nem egységes kivitelűek, hanem a konfigurációk családja úgy tervezték, hogy megfeleljen a különböző ipari szolgáltatási igényeknek.
Egy adott folyamathoz a megfelelő szelep kiválasztásához elengedhetetlen a felépítési típusok és a működtetési lehetőségek ismerete.
Golyósszelepek típusai nyílás és áramlási kialakítás szerint
| Beír | Leírás | Áramlási jellemzők | Alkalmazások |
| Teljes port (Teljes furat) | A furat átmérője megegyezik a csővezeték azonosítójával | Minimális nyomásesés (Cv ≈ cső) | Kecskék, malacka vonalak, nagy áramlású rendszerek |
| Csökkentett port (Standard furat) | Kisebb furat, mint a csővezeték | Magasabb nyomásesés, alacsonyabb költség | Általános iparág, ahol a nyomásesés elfogadható |
| V-port (V-bevágás) | A golyó V alakú furattal rendelkezik | Lehetővé teszi a fojtást & áramlásszabályozás | Pép & papír, vegyi adagolás, finom áramlásszabályozás |
| Multi-Port (3-út, 4-út) | Több furatú járat | Átirányít, keverékek, vagy megosztja az áramlást | Folyamat elosztók, kötegelt rendszerek |
Építési stílusok
| Építési típus | Kulcsfontosságú jellemzők | Előnyök | Korlátozások | Alkalmazások |
| Lebegő labda | A labda „lebeg” két ülés között | Egyszerű, gazdaságos, buborékmentes elzárás | Üléskopás magas nyomáson; korlátozott méretű (≤ 6″) | Alacsony/közepes nyomás, kémiai, víz |
| Csonkra szerelt labda | A labdát csonkok támasztják alá, az ülések rugósak | Alacsonyabb üzemi nyomaték, alkalmas nagy nyomásra és nagy méretekre | Bonyolultabb, magasabb költségek | Olaj & gáz, nagynyomású csővezetékek |
| Top-Entry | A labda és a belső részek felülről hozzáférhetők | Könnyű in-line karbantartás | Magasabb gyártási költség | Finomítók, erőművek |
| Osztott test (2-darab, 3-darab) | Szeleptest csavarozott szakaszokban | 3-A darab lehetővé teszi az ülés/tömítés cseréjét a szelep eltávolítása nélkül | 2-darab gazdaságos; 3-darab magasabb költség | Kémiai, élelmiszer, gyógyszer, ahol kulcsfontosságú a karbantartáshoz való hozzáférés |
| Hegesztett karosszéria | Teljesen hegesztett szerkezet, nem eltávolítható belsők | Nincs szivárgási út a test ízületeinél, könnyűsúlyú | Nem szervizelhető, cserélni kell | Föld alatti csővezetékek, gázelosztás |
Működtetési módszerek
A rozsdamentes acél golyóscsapok manuálisan működtethetők, vagy működtetőelemekkel szerelhetők fel a távoli vagy automatizált vezérlés érdekében.
| Működési típus | Leírás | Előnyök | Korlátozások | Alkalmazások |
| Kézikönyv (Kar, Sebességváltó) | Kézi kar vagy sebességváltó a nyomaték szorzáshoz | Alacsony költség, egyszerű, megbízható | Nem alkalmas távoli vagy gyakori működésre | Általános ipar, alacsony automatizálási rendszerek |
| Pneumatikus működtetés | Sűrített levegőt használ; kettős hatású vagy rugós visszatérésű kivitelben is kapható | Gyors válasz, hibamentes opciók, robbanásbiztos | Levegőellátást és karbantartást igényel | Vegyi üzemek, on-off automatizálás |
| Elektromos működtetés | Motoros, pontos irányítás | Precíz pozicionálás, nincs szükség levegőre | Lassabb, mint a pneumatikus, hőérzékeny | Vízkezelés, HVAC, gyógyszer |
| Hidraulikus működtetés | A nagynyomású folyadék meghajtja a dugattyús működtetőt | Nagyon nagy nyomatékképesség, jó a tenger alatt | Hidraulikus infrastruktúrát igényel | Olaj & gáz (tenger alatti, nagynyomású csővezetékek) |
5. Szabványok, Tesztelés, és tanúsítások
- ASME/ANSI B16.34 — Nyomás-hőmérséklet-értékek acélszelepekhez.
- API 598 — Nyomás és ülés szivárgásvizsgálata.
- API 607 — Tűzbiztos tanúsítás.
- Izo 5211 — A hajtómű szerelési méretei.
- NSF/ANSI 61 & 372 — Az ivóvíz biztonsága (ólommentes megfelelés).
- NACE MR0175 / Izo 15156 — Anyagok savanyú kiszolgáláshoz olajban & gáz.
6. Teljesítmény: Nyomás, Hőmérséklet, Önéletrajz, Szivárgás, és nyomaték
A rozsdamentes acél golyóscsap valódi értékét nemcsak az anyaga és a felépítése határozza meg, hanem az is teljesítmény borítékot.
Az ipari vásárlóknak gondosan értékelniük kell a kulcsfontosságú mérőszámokat, hogy a kiválasztott szelep megfelelő biztonsági tartalék mellett megfeleljen a folyamatkövetelményeknek.
Nyomásértékelés
- Osztály értékelések: A rozsdamentes acél golyóscsapokat általában az ASME nyomásosztályok szerint gyártják, az osztálytól kezdve 150 osztályba 2500.
- Úszó golyós szelepek: Általában az alsóbb osztályokra korlátozódik (150–300) és méretek ≤ 6”.
- Csavarba szerelt szelepek: Képes kezelni nagyobb nyomást, általában osztályig 1500, osztályba sorolt néhány speciális kialakítással 2500.
- Vevő megjegyzése: Mindig ellenőrizze az anyagminőséghez tartozó nyomás-hőmérséklet besorolási táblázatot (PÉLDÁUL., 316 Az SS megemelt hőmérsékleten alacsonyabb megengedett nyomással rendelkezik, mint a környezeti hőmérsékleten).
Hőmérsékleti tartomány
- Szabványos PTFE-üléses szelepek: között megbízhatóan működjön -50 ° C és +200 ° C.
- Nagy teljesítményű ülésanyagok:
-
- Megerősített PTFE (-ig +230 ° C).
- KANDIKÁL (-ig +250 ° C).
- A fémüléses golyóscsapok kiterjesztik a kriogén szolgáltatás hatósugarát (-196 ° C) -ig +400 ° C.
- Vevő megjegyzése: Magas hőmérsékleten, mind a test, mind az ülés anyagait figyelembe kell venni – a fémtestek ellenállhatnak a hőnek, de a polimer ülések meghibásodhatnak.
Áramlási együttható (Önéletrajz)
- Teljes nyílású szelepek: Cv közel megegyezik egy azonos átmérőjű egyenes csővel, minimális nyomásesést biztosítva.
- Csökkentett nyílásszelepek: Cv jelentősen csökken (20-30%-kal alacsonyabb), ami növelheti a szivattyúzási költségeket.
- V-port kivitelek: Szabályozható Cv értékeket kínál, fojtásra és áramlásszabályozásra alkalmassá téve őket.
- Vevő megjegyzése: Magas energiaköltségű rendszerekben (PÉLDÁUL., szivattyúval hajtott csővezetékek), a teljes furatú szelepek csökkenthetik az élettartam alatti üzemeltetési költségeket.
Szivárgási teljesítmény
- Lágyülésű szelepek (PTFE, Rptfe): Elérni API 598 szivárgásmentes elzárás, buborékmentes zárást jelent.
- Fémüléses szelepek: Tipikusan találkozni ANSI/FCI 70-2 IV. vagy V. osztályú szivárgás szabványoknak; szoros elzárás lehetséges, de nagyobb nyomatékot igényel.
- Kriogén szelepek: BS-re tesztelve 6364 alacsony hőmérsékletű szivárgási teljesítmény érdekében.
- Vevő megjegyzése: Szénhidrogén- vagy veszélyes vegyszerszolgáltatáshoz, harmadik féltől származó tűzbiztos tesztelést igényel (API 607, Izo 10497) a szelep integritásának biztosítására tűz körülmények között.
Üzemi nyomaték
- Úszó golyós szelepek: Nagyobb nyomáson nagyobb nyomatékra van szükség, mert a vezetéknyomás a golyót az alsó üléshez nyomja.
- Csavarba szerelt szelepek: Jelentősen csökkenti a nyomatékot, mivel az ülések nyomással vannak ellátva, nem magát a labdát.
- Ülés anyaghatás: A PTFE alacsony súrlódású (alacsony nyomaték), míg a fémülések nagymértékben növelik a szükséges nyomatékot.
- Működtetési szempontok: A nyomaték közvetlenül meghatározza a működtető méretet és költségét; a túlméretezés bevett gyakorlat az öregedés figyelembevételére, viselet, és felhalmozódása.
- Vevő megjegyzése: A terepi adatok azt mutatják 30– Az automata golyóscsapok működtetőelem-hibáinak 40%-át helytelen nyomatékszámítás vagy alulméretezett hajtóművek okozzák.
7. Összehasonlítás más szelepanyagokkal
| Ingatlan | Rozsdamentes acél (304/316) | Sárgaréz | Szénacél | Csillapító vas | Különleges ötvözetek (Duplex, Hastelloy) |
| Korrózióállóság | Kiváló (316 felsőbbrendű) | Jó, cinkmentesített alkohol | Szegény (rozsdásodik) | Mérsékelt (bélés kell) | Kiemelkedő |
| Max hőm (° C) | 200–400 (ülés függő) | ~160 | ~425 | ~ 250 | 500+ |
| Max nyomás (bár) | -Ig 248 | ~80 | 248+ | 100–150 | 300+ |
| Szakítószilárdság (MPA) | 515–620 | ~ 250 | 485–620 | 420–480 | 700–1000+ |
| Egészségügyi alkalmasság | Magas (csiszolt) | Alacsony | Alacsony | Alacsony | Magas |
| Relatív költség | Magas | Mérsékelt | Alacsony | Mérsékelt | Nagyon magas |
| Tipikus iparágak | Olaj, kémiai, gyógyszer | Vízvezeték -szerelő, HVAC | Gőz, nem korrozív | Víz, szennyvíz | Erős vegyszerek, offshore |
8. Rozsdamentes acél golyóscsap ipari alkalmazása
A rozsdamentes acél golyóscsapok a modern iparban nélkülözhetetlenekké váltak korrózióállóság, nyomási képesség, egészségügyi kivitelben, és alkalmazkodóképesség.
Olaj & Gáz
- Alkalmazások: Szállítási csővezetékek, kútfők, LNG létesítmények, offshore platformok.
Kémiai & Petrolkémiai
- Alkalmazások: Savak kezelése, kloridok, oldószerek, és korrozív gázok.
Víz & Szennyvíz
- Alkalmazások: Sótalanítás, szennyvízkezelés, önkormányzati vízművek, hűtőrendszerek.
Élelmiszer & Ital, Gyógyszeripari termékek & Biotech
- Alkalmazások: Sörgyár csővezeték, tejelő növények, helyben tiszta (Cip) rendszer, steril gyógyszerészeti vonalak.
Energiatermelés
- Alkalmazások: Kazán táplálékvíz, hűtőrendszerek, turbina gőzvezetékek, nukleáris segédrendszerek.
Kriogén & LNG szolgáltatás
- Alkalmazások: LNG tároló tartályok, folyékony nitrogén/oxigén csővezetékek, repülőgép-üzemanyag-ellátó rendszerek.
9. Telepítés, beüzemelési és karbantartási bevált gyakorlatok
Telepítés
- Egyezzen meg a csatlakozás végének típusával (karimás, fenekű hegény, dugós varrat, csavarmenetes) a csövezéshez. A karimás csavarokat egyenletesen húzza meg (kövesse az ASME karima útmutatásait).
Kerülje a csőfeszültségeket – használjon rugalmas támasztékokat. Állítsa be a működtetőt a gyártó ajánlása szerint.
Üzembe helyezés
- A szelepet teljesen körbe kell kapcsolni (nyit/zár) a zavartalan működés és a szivárgás ellenőrzésére. Nyomáspróba az áramlási irányban csökkentett nyomáson telephelyenkénti eljárások teljes körű szervizelése előtt.
Karbantartási ütemterv (tipikus)
- Szemrevételezéses ellenőrzés: havi (külső sérülés, működtető állapota).
- Működési ellenőrzés: negyedévenként (ciklus és jegyezze fel a nyomatékot vagy a ragasztást).
- Tömítés és ülés ellenőrzése: évente vagy ciklusok szerint; a koptató hatású alkalmazásoknál hamarabb cserélje ki a puha üléseket.
- Csomagolás beállítása/csere: szükség szerint, ha kisebb szárszivárgás jelenik meg.
- Nagyjavítás (3- szolgálattól függően 10 évig): helyezze vissza vagy cserélje ki a patront (3-darab kialakítása ezt leegyszerűsíti).
10. Általános meghibásodási módok, Hibaelhárítás, és enyhítés
Az iparági adatok ezt mutatják -ig 70% rozsdamentes acél golyóscsap (SSBV) a kudarcok megelőzhetők a megfelelő anyagválasztás révén, megfelelő telepítés, és időben történő karbantartás.
Kulcshiba módok és megoldások
| Hiba mód | Kiváltó ok | Tünet | Hibaelhárítási műveletek | Mérséklési stratégiák |
| Szár szivárgás | Csomagolási kopás, túlfeszítés, vagy szárkorrózió | Folyadék szivárog vagy csöpög a szár területéről | Ellenőrizze a csomagolás tömörítését; ellenőrizze a szár felületét, hogy nincs-e benne gödrösödés | Cserélje ki a csomagolást 3-5 évente; frissítsen 316L/duplex szárra korrozív környezetben |
| Ülés sérülése | Csiszoló törmelék, kémiai összeférhetetlenség, vagy túlmelegedés | Fokozott szivárgás, nagyobb nyomaték a működéshez | Hajtsa végre a szivárgási tesztet API-nként 598; ellenőrizze az ülést deformáció vagy repedés szempontjából | Szereljen fel szűrőt (≤100 μm); válassza ki a szervizzel kompatibilis ülésanyagot (PÉLDÁUL., grafit vagy PEEK for >260 ° C) |
| Ball Jamming | Idegen részecskék, belső korrózió, vagy a cső eltolódása | Elakadt a labda vagy túlzott nyomaték szükséges | Szerelje szét és tisztítsa meg a furatot; ellenőrizze, hogy a labda felületén nincs-e ütés vagy vízkő | Üzembe helyezés előtt öblítse át a csővezetéket; használjon teljes nyílású kialakítást iszapos vagy szennyezett folyadékokhoz |
| Pneumatikus működtető meghibásodás | A levegőellátás nyomásvesztesége vagy membránszakadás | A szelep nem reagál a vezérlőjelre | Ellenőrizze a tápnyomást (60-100 psi tipikus); ellenőrizze a működtető membránját | Szerelje be a levegőszabályozót szűrővel; 4-6 évente cserélje ki a membránt; fontolja meg az intelligens pozícionáló felügyeletet |
| Testkorrózió | Magas kloridtartalom (>100 ppm), savanyú gáz (H₂S) kitettség | Lokalizált gödrözés, falritkítás, csökkentett nyomásérték | Elemezze a folyamatfolyadékot (Cl⁻, H₂S); mérje meg a pontozási ellenállás ekvivalens számát (Faipari) | Frissítsen duplexre (2205/2507) vagy szuperausztenites ötvözetek; használjon korróziógátlókat; külső bevonatok felhordása tengeri/tengeri területen |
11. Következtetés
A rozsdamentes acél golyóscsapokat joggal nevezik a precíziós folyadékszabályozás gerincének az ipari fejlődésben.
Sokoldalúságuk az iparágakban, a nemzetközi szabványoknak való megfelelés, és a hosszú élettartam indokolja a magasabb kezdeti beruházást.
A vásárlóknak, a kulcs az, hogy illeszkedjen a szelep kialakításához, anyagminőség, és tanúsítás az adott alkalmazáshoz.
A megfelelő specifikáció és karbantartás meghosszabbíthatja az élettartamot 20 évre, jelentős költségmegtakarítást és megbízhatósági előnyöket kínál.
GYIK
Mi a legfontosabb különbség a között 304 és 316 rozsdamentes acél golyóscsapokhoz?
316 2-3% molibdént tartalmaz (hiányzik benne 304), a PREN-t 18–20-ról 24–26-ra növeli.
Ez teszi 316 ellenálló 100+ ppm klorid (VS. 50 ppm számára 304), ideális tengeri/kémiai alkalmazásokhoz. 304 ~15%-kal olcsóbb és enyhe környezetre is alkalmas (HVAC, élelmiszer -feldolgozás).
Általában mennyi ideig tart egy rozsdamentes acél golyóscsap?
Az élettartam 10-25 év. Negyedéves ellenőrzéssel, éves kenés, és a megfelelő anyagválasztás (PÉLDÁUL., 2507 offshore számára), ig terjedhet 30+ év – 8x hosszabb, mint a sárgaréz szelepek korrozív környezetben.
Használhatók-e a rozsdamentes acél golyóscsapok hidrogénszolgáltatáshoz?
Igen – használja a 316LN-t (nitrogénnel erősített) vagy 2507 ötvözetek, amelyek ellenállnak a hidrogén ridegségének.
Gondoskodjon az ISO -nak való megfelelésről 19880-3 (permeációs sebesség ≤1×10⁻⁸ cm³/(s·cm²)) és szivárgásvizsgálat ISO szerint 5208 VI. Osztály.
Mi a maximális hőmérséklet egy PTFE-záras SSBV esetén??
A PTFE tömítések maximális folyamatos hőmérséklete 260°C. Ennek túllépése a tömítés leromlását és szivárgását okozza. 260-500°C hőmérséklethez, használjon grafit tömítéseket.
Hogyan tesztelhetem a rozsdamentes acél golyóscsap szivárgását??
A5: Viseljen egy API -t 598 ülésvizsgálat: Alkalmazza az 1,1 × működési nyomást a bemeneti nyílásra, blokkolja a kimenetet, és mérje meg a szivárgást buborékszámlálóval.
ISO-hoz 5208 VI. Osztály megfelelés, a szivárgásnak ≤0,0001 cm³/percnek kell lennie a furatátmérő mm-énként.
