Lézeres hegesztés

A lézeres hegesztés egy élvonalbeli technológia, amely átalakítja az anyagok összekapcsolását az iparágakban.

Páratlan pontossága, hatékonyság, A sokoldalúság és a sokoldalúság alapvető fontosságúvá válik a kiváló minőségű és tartós kötéseket igénylő alkalmazásokban.

Ez az útmutató mindent megtud, amire a lézerhegesztéssel kapcsolatban szüksége lehet, típusai, és hogyan működik.

Mi az a lézeres hegesztés?

A lézeres hegesztés egy nagy pontosságú eljárás, amely fókuszált lézersugarat használ hőforrásként az anyagok megolvasztására és olvasztására azok csatlakozásánál.

A technika ideális fémekhez, ötvözetek, és néhány műanyag, tisztán szállítani, erős hegesztési varratok minimális hőhatású zónákkal (HAC).

Ezt a technológiát széles körben használják a repülésben, autóipar, elektronika, és orvostechnikai eszközök gyártása, ahol a pontosság és az erő a legfontosabb.

A lézeres hegesztés vékony vagy vastag anyagokat, sőt különböző fémeket is összeköthet, így hihetetlenül sokoldalú.

Hogyan működik a lézeres hegesztés?

Alapelvek

1. Lézersugár generálása:

• • Lézerforrás: A folyamat lézerforrással kezdődik, amely nagy intenzitású fénysugarat hoz létre.
    A gyakori lézerforrások közé tartoznak a CO₂ lézerek, Nd: YAG (Neodímiummal adalékolt ittrium-alumínium gránát) lézerek, és szálas lézerek.
  • Sugárfókuszálás: A lézersugarat tükrök és lencsék segítségével irányítják és fókuszálják.
    A fókuszáló optika egy nagyon kis pontra koncentrálja a sugarat, jellemzően néhány mikrométertől milliméterig terjedő átmérőjű, nagy teljesítménysűrűséget hozva létre.

2. Anyag fűtés:

• • Abszorpció: Amikor a fókuszált lézersugár az anyagba ütközik, az energia elnyelődik, amitől az anyag gyorsan felmelegszik.
  • Olvasztó: Az erős hő hatására az anyag megolvad az érintkezési ponton.
    Az olvadt terület mélysége és szélessége a lézer teljesítményétől és az expozíció időtartamától függ.

3. Hegesztési varrat kialakítása:

• • Összevonás: Ahogy az anyag megolvad, olvadt medencét képez. A lézersugárnak az illesztési vonal mentén történő mozgása az olvadt anyag áramlását és keveredését okozza.
  • Megszilárdulás: Miután a lézersugár eltávolodik, az olvadt medence lehűl és megszilárdul, erős, kohéziós varrat.

Kulcsfontosságú komponensek

1. Lézerforrás:

• • CO₂ lézerek: Ezek olyan gázlézerek, amelyek szén-dioxidot használnak lézerközegként. Vastag anyagok hegesztésére alkalmasak, és nagy teljesítményű gerendákat állíthatnak elő.
• • Nd: YAG lézerek: Ezek szilárdtestlézerek, amelyek neodímiummal adalékolt kristályt használnak. Sokoldalúak, vastag és vékony anyagokhoz egyaránt használhatók.
  • Fiber lézerek: Ezek a legfejlettebb típusok, adalékolt optikai kábelt használva erősítő közegként.
    Nagyon hatékonyak, kompakt, és nagyon nagy teljesítménysűrűséget biztosítanak.

2. Optikai rendszer:

• • Tükrök és lencsék: Ezek az alkatrészek irányítják és fókuszálják a lézersugarat a munkadarabra. A kiváló minőségű optika biztosítja a sugár helyzetének és méretének pontos szabályozását.
  • Gerenda szállítási rendszer: Egyes beállításokban, a lézersugarat optikai kábelen keresztül egy távoli fejhez juttatják, rugalmas és pontos pozicionálást tesz lehetővé.

3. Munkadarab kezelése:

• • Rögzítés: A munkadarabokat biztonságosan a helyükön kell tartani a pontos beállítás és az állandó hegesztési minőség biztosítása érdekében.
  • Mozgásvezérlés: CNC (Számítógépes numerikus vezérlés) rendszereket gyakran használnak a munkadarab vagy a lézerfej mozgatására a kívánt útvonalon.

A lézeres hegesztés típusai

A lézeres hegesztés sokoldalú és precíz anyagillesztési módszer, és többféle lézeres hegesztési technika különböző alkalmazásokhoz és anyagokhoz való. Mindegyik típusnak megvannak a maga egyedi előnyei és kihívásai. Íme egy átfogó áttekintés:

1. Folyamatos hullám (CW) Lézeres hegesztés

Folyamat: Folyamatos hullámú lézerhegesztésben, a lézersugarat folyamatosan bocsátják ki a hegesztési folyamat során. Ez az állandó hőbevitel hosszabb ideig alkalmassá teszi, folyamatos hegesztések.

Alkalmazások: A CW lézeres hegesztést széles körben használják az autóiparban és a repülőgépiparban vastagabb anyagok hegesztésére és mély behatolás elérésére..

Előnyök:

• Magas penetráció: A CW lézerekkel mély és keskeny varratokat lehet elérni, így ideális vastag anyagokhoz.
• Állandó hőbevitel: A folytonos sugár egyenletes hegesztési feltételeket biztosít, egységes és megbízható hegesztéshez vezet.

Hátrányok:

• Nagyobb hőhatás zóna (HAC): A folyamatos hőbevitel nagyobb HAZ-t eredményezhet, potenciálisan befolyásolja az anyag tulajdonságait.
• Magasabb energiafogyasztás: CW lasers generally consume more energy compared to pulsed lasers.

Adat:

• Power Range: Jellemzően től 1 kW to 10 kW.
• Penetration Depth: Can achieve depths of up to 20 mm in steel.
• Hegesztési sebesség: -Ig 10 méter percenként, depending on material thickness and power.

2. Pulzáló lézeres hegesztés

Folyamat: Pulsed laser welding involves emitting the laser beam in short, high-energy pulses. Each pulse delivers a burst of energy, allowing for precise control over the heat input and minimizing the HAZ.

Alkalmazások: Pulsed laser welding is ideal for thin materials, delicate components, and applications requiring minimal heat input, such as electronics and medical devices.

Előnyök:

• Precíz vezérlés: The pulsed nature allows for fine control over the weld size and shape.
• Minimal HAZ: Reduces the risk of material distortion and warping, making it suitable for thin and sensitive materials.

Hátrányok:

• Shallow Penetration: Limited to thinner materials and shallow welds.
• Lassabb folyamat: Hosszabb hegesztéseknél lassabb lehet, mint a folyamatos hullámos hegesztés.

Adat:

• Impulzus időtartama: Általában mikroszekundumtól ezredmásodpercig terjed.
• Power Range: Néhány watttól több kilowattig.
• Penetration Depth: -Ig 1 mm in steel.
• Hegesztési sebesség: -Ig 2 méter percenként, anyagvastagságtól és impulzusfrekvenciától függően.

3. Hibrid lézeres hegesztés

Folyamat: A hibrid lézerhegesztés a lézersugarat egy másik hőforrással kombinálja, jellemzően ívhegesztési eljárás (mint a MIG vagy a TIG).

A lézersugár biztosítja az elsődleges hőforrást, míg az ív stabilizálja a hegesztőmedencét, és szükség esetén töltőanyagot ad hozzá.

Alkalmazások: A hibrid lézerhegesztést vastag anyagok hegesztésére és nagy leválasztási sebességet igénylő alkalmazásokhoz használják, mint például a hajógyártásban és a nehézgépekben.

Előnyök:

• Mély behatolás: Egyesíti a lézer mély behatolását az ívhegesztés rugalmasságával.
• Magas lerakódási arány: Gyorsabb hegesztési sebesség és nagyobb anyaglerakódási sebesség, így alkalmas nagyméretű ipari alkalmazásokra.

Hátrányok:

• Komplex beállítás: Bonyolultabb felszerelést és beállítást igényel, a kezdeti beruházás növelése.
• Magasabb költség: Drágább, mivel több hőforrásra és speciális berendezésekre van szükség.

Adat:

• Power Range: A lézer teljesítménye jellemzően tól 1 kW to 10 kW, közötti íverővel 100 A to 500 A.
• Penetration Depth: Can achieve depths of up to 25 mm in steel.
• Hegesztési sebesség: -Ig 15 méter percenként, depending on material thickness and power.

4. Távoli lézeres hegesztés

Folyamat: A távoli lézerhegesztés nagy sebességű letapogató rendszert használ a lézersugarat nagy területen irányítani.

A sugarat tükrök vagy galvanometriás szkennerek segítségével térítik el, lehetővé teszi több pont vagy pálya gyors és precíz hegesztését.

Alkalmazások: A távoli lézerhegesztést nagy volumenű gyártási környezetekben használják, mint például az autóiparban a fehér karosszéria összeszereléshez és az elektronikai iparban forrasztáshoz.

Előnyök:

• Nagy sebesség: Rendkívül gyors hegesztési sebesség, tömeggyártásra alkalmas.
• Rugalmasság: Gyorsan és pontosan képes több pontot vagy pályát hegeszteni, így ideális összetett geometriákhoz.

Hátrányok:

• Korlátozott behatolás: Általában kevésbé alkalmas mély behatolású hegesztésre.
• Pontossági követelmények: A szkennelési rendszer pontos vezérlését és beállítását igényli, ami kihívást jelenthet.

Adat:

• Letapogatási sebesség: -Ig 100 méter / másodperc.
• Hegesztési sebesség: -Ig 50 méter percenként, a hegesztési út bonyolultságától függően.
• Power Range: Jellemzően től 1 kW to 5 kW.

5. Vezetési módú hegesztés

Folyamat: A vezetési módú hegesztés az összekapcsolandó anyagok felületének melegítését jelenti, megolvadnak és összeolvadnak.

A hőt az anyagba vezetik, ami egy szélesebb, sekélyebb hegesztőmedence.

Alkalmazások: A vezetési módú hegesztést vékony anyagokhoz és olyan alkalmazásokhoz használják, ahol széles, sekély hegesztés elfogadható, mint például az elektronikai és ékszeriparban.

Előnyök:

• Felületi olvadás: Alkalmas vékony anyagokhoz és kényes alkatrészekhez, a károsodás kockázatának minimalizálása.
• Minimális torzítás: Csökkenti az anyag vetemedésének és torzulásának kockázatát, jó minőségű hegesztések biztosítása.

Hátrányok:

• Shallow Penetration: Sekély hegesztésekre és vékony anyagokra korlátozódik.
• Alacsonyabb Erő: Az így létrejövő hegesztési varratok szilárdsága kisebb lehet, mint a mélyebben behatoló varratok.

Adat:

• Power Range: Jellemzően től 100 Ebbe 1 kW.
• Penetration Depth: -Ig 0.5 mm in steel.
• Hegesztési sebesség: -Ig 2 méter percenként, depending on material thickness and power.

6. Kulcslyuk üzemmódú hegesztés

Folyamat: A kulcslyuk módú hegesztés magában foglalja a lézersugár fókuszálását, hogy kis méretűt hozzon létre, mély lyuk (kulcslyuk) az anyagban.

A kulcslyuk csatornaként működik a lézerenergia mélyen behatolásához, ami egy szűk, mélyhegesztés.

Alkalmazások: A kulcslyuk módú hegesztést vastag anyagokhoz és mély behatolást igénylő alkalmazásokhoz használják, mint például az autóiparban és a repülőgépiparban.

Előnyök:

• Mély behatolás: Képes mély és keskeny hegesztések készítésére, így ideális vastag anyagokhoz.
• High Strength: Erősen termel, kiváló minőségű hegesztések minimális torzítással.

Hátrányok:

• Komplex beállítás: A kulcslyuk karbantartásához a lézerparaméterek pontos vezérlése szükséges.
• Anyagi korlátozások: Ez nem minden anyaghoz megfelelő, különösen a nagy fényvisszaverő képességűek.

Adat:

• Power Range: Jellemzően től 1 kW to 10 kW.
• Penetration Depth: Can achieve depths of up to 20 mm in steel.
• Hegesztési sebesség: -Ig 10 méter percenként, depending on material thickness and power.

A lézeres hegesztési típusok összefoglaló táblázata

A lézeres hegesztés típusa	Folyamat leírása	Alkalmazások	Előnyök	Hátrányok	Power Range	Penetration Depth	Hegesztési sebesség
Folyamatos hullám (CW)	Folyamatos lézersugár kibocsátás	Vastag anyagok, mély behatolás	Magas penetráció, állandó hőbevitel	Nagyobb HAZ, nagyobb energiafogyasztás	1 kW to 10 kW	-Ig 20 mm	-Ig 10 m/my
Pulzáló	Rövid, nagy energiájú lézerimpulzusok	Vékony anyagok, delicate components	Precíz vezérlés, minimális HAZ	Sekély behatolás, lassabb folyamat	Néhány watttól több kW-ig	-Ig 1 mm	-Ig 2 m/my
Hibrid	Lézeres és ívhegesztés kombinációja	Vastag anyagok, magas lerakódási arány	Mély behatolás, magas lerakódási arány	Összetett beállítás, magasabb költségek	1 kW to 10 kW (lézer), 100 A to 500 A (ív)	-Ig 25 mm	-Ig 15 m/my
Távoli	Nagy sebességű szkennelő rendszer	Nagy volumenű gyártás, több pont	Nagy sebesség, rugalmasság	Korlátozott behatolás, pontossági követelmények	1 kW to 5 kW	Változó	-Ig 50 m/my
Vezetési mód	Felületi melegítés és olvasztás	Vékony anyagok, delicate components	Felület olvadás, minimális torzítás	Sekély behatolás, kisebb erősségű	100 Ebbe 1 kW	-Ig 0.5 mm	-Ig 2 m/my
Kulcslyuk mód	Mély kulcslyuk kialakítása	Vastag anyagok, mély behatolás	Mély behatolás, nagy szilárdság	Összetett beállítás, anyagi korlátok	1 kW to 10 kW	-Ig 20 mm	-Ig 10 m/my

Milyen anyagokat lehet lézerhegesztéssel összekötni?

A lézeres hegesztés egy sokoldalú technika, amely sokféle anyag összekapcsolására alkalmas. Pontos szállítási képessége, a nagy energiájú gerendák alkalmassá teszik fémekhez, ötvözetek, és bizonyos nemfémek.

Íme egy áttekintés a lézerhegesztéssel gyakran összeillesztett anyagokról:

1. Fémek és ötvözetek

A lézeres hegesztés különösen hatékony fémek és ötvözetek esetén, nagy pontosságot és szilárdságot kínál különféle alkalmazásokhoz.

Acél

• Rozsdamentes acél: Ideális olyan iparágakban, mint az autóipar, űrrepülés, és orvosi, A lézeres hegesztés kiváló korrózióállóságot és tiszta varratokat biztosít.
• Szénacél: Minimális hőterhelésű zónákkal hegeszthető, bár ügyelni kell a hő szabályozására a repedések elkerülése érdekében.
• Szerszám acél: Alkalmas precíziós hegesztési alkalmazásokhoz, különösen a szerszám- és matricaiparban.

Alumínium és alumíniumötvözetek

• Az alumínium magas hővezető képessége kihívást jelenthet, de a modern lézerek jól kezelik, különösen az olyan ötvözetek esetében, mint pl 6061, 5052, és 7075.

Titán és titánötvözetek

• Gyakran használják a repülőgépiparban és az orvosi iparban, a titán jól hegeszt alacsony hőtágulása és nagy szilárdsága miatt.

Nikkel és nikkelötvözetek

• A nikkelalapú ötvözetek, mint például az Inconel, széles körben használatosak magas hőmérsékletű és korrozív környezetben, mint például az erőművekben és a sugárhajtóművekben.

Réz és rézötvözetek

• A réz nagy fényvisszaverő képessége és hővezető képessége nagy teljesítményű lézereket igényel, de hegeszthető, különösen az elektromos alkatrészekhez.

Egyéb fémek

• Magnéziumötvözetek: Könnyű és általánosan használt autóipari és repülőgépipari alkalmazásokban.
• Cink és horganyzott fémek: Általános horganyzott acélban és más korrózióálló alkalmazásokban.

2. Különböző anyagok

A lézeres hegesztés két különböző anyagot köthet össze, bár a kompatibilitást és a termikus tulajdonságokat gondosan kell kezelni.

• Acélból alumíniumba: Speciális technikákkal lehetséges a hőtágulási különbségek kezelésére.
• Titántól nikkel ötvözetekig: Az űrrepülésben használják könnyű súlyokhoz, erős ízületek.
• Rézből alumíniumba: Az elektromos alkatrészekben, például az akkumulátorcsatlakozásokban található.

3. Műanyag

A lézeres hegesztés egyes hőre lágyuló műanyagokat speciális rendszerekkel is összekapcsolhat.

• Polikarbonát (PC): Általános az elektronikai és autóipari alkalmazásokban.
• Akrilnitril-butadién-sztirol (Abszolút): Fogyasztási cikkekben és készülékekben használják.
• Nylon és polipropilén: Ipari alkatrészekben és csomagolásban található.

4. Bevont és bevont anyagok

Anyagok bevonattal (PÉLDÁUL., horganyzott acél, eloxált alumínium) hegeszthető is.

Ügyelni kell arra, hogy a bevonat hogyan kölcsönhatásba lép a lézerrel, mivel ez befolyásolhatja a hegesztés minőségét.

5. Nemesfémek

A lézeres hegesztés ideális kicsik összeillesztéséhez, finom alkatrészekből készült:

• Arany: Ékszerben és elektronikában használják.
• Ezüst: Elektromos és dekorációs alkalmazásokban található.
• Platina és palládium: Gyakori az orvosi és high-tech iparágakban.

A lézeres hegesztés és a hagyományos hegesztés közötti különbségek

A lézeres hegesztés és a hagyományos hegesztési technikák több szempontból is különböznek egymástól, beleértve a hegesztési elveket is, hegesztési sebesség, hegesztési minőség,

hőhatás zóna, működési rugalmasság, felszerelés költsége, és működési költség.

Hegesztési alapelvek

• Lézeres hegesztés: Hőforrásként nagy energiasűrűségű lézersugarat használ, és érintkezésmentes fűtési módszerrel valósítja meg az anyagok összekapcsolását.
  A lézersugár egy apró területre pontosan fókuszálható, az anyag megolvadását és azonnali elpárologtatását okozva hegesztési varrat keletkezik .
• Hagyományos hegesztés: Például, ívhegesztés és argon ívhegesztés általában ívet használ, ellenállás fűtés, vagy gázláng a hegesztéshez,
  amely fizikai érintkezéssel vagy nagy energiájú iontranszferrel jár, és a hegesztési kötés viszonylag durva lehet, és a hegesztési szélesség viszonylag széles lehet.

Hegesztési sebesség

• Lézeres hegesztés: A hegesztési sebesség gyors, és nagy mennyiségű hegesztési munka rövid időn belül elvégezhető, amely segít a termelés hatékonyságának javításában .
• Hagyományos hegesztés: A hegesztési sebesség viszonylag lassú, különösen olyan esetekben, amikor finom szabályozásra van szükség .

Hegesztési minőség

• Lézeres hegesztés: A hegesztés keskeny, egyenruha, és jó felületi minőséggel rendelkezik, és a hőhatás zóna kicsi,
  amely alkalmas olyan területekre, ahol magas a hegesztési minőség követelménye, mint a repülőgépgyártás és az autógyártás.
• Hagyományos hegesztés: Viszonylag nagy hőhatású zónát hozhat létre, növeli az anyag deformációjának és károsodásának kockázatát,
  és a hegesztési varrat minőségét több tényező is befolyásolhatja, például a kezelői képességek, berendezés stabilitása, és az anyag jellemzői .

Működési rugalmasság

• Lézeres hegesztés: Érintkezés nélküli hegesztést érhet el, és elérhet néhány olyan pozíciót, amelyet a hagyományos hegesztőgépek nehezen tudnak elérni hegesztéshez.
  Egy időben, automatizált hegesztést is végezhet, a termelés automatizálási fokának javítása .
• Hagyományos hegesztés: Néhány módszer (mint például a TIG hegesztés) érintkezés alapúak, és olyan problémákkal járhatnak, mint a szerszámkopás és az anyagszennyeződés .

Berendezés költsége és működési költsége

• Lézeres hegesztés: A berendezés költsége viszonylag magas, és a kezdeti beruházás nagy.
  Viszont, tömeggyártás és magas hegesztési minőségi követelmények esetén, átfogó költsége előnyösebb lehet.
• Hagyományos hegesztés: A berendezés viszonylag kiforrott, és a költségek alacsonyak lehetnek, de teljesítménye és alkalmazási köre korlátozott lehet.

A lézeres hegesztés hátrányai

Technológiájának számos előnye ellenére, ennek is vannak hátrányai, főleg az alábbiak szerint:

• Költség probléma: A lézeres hegesztőrendszerek költsége viszonylag magas, beleértve a lézereket is, optikai alkatrészek, és vezérlőrendszerek. Ez nagy kezdeti befektetést jelent.
• Műszaki követelmények: A lézeres hegesztőberendezések üzemeltetése szakmai felkészültséget és műszaki ismereteket igényel, és viszonylag magas szintű készségekre van szükség az üzemeltetőktől.
• Anyagokhoz való alkalmazkodás: Bár sokféle anyaghoz alkalmas, nagy fényvisszaverő képességű anyagokhoz (mint például az alumínium, réz, és ötvözeteik),
  a lézer abszorpciós sebessége alacsony, ami befolyásolhatja a hegesztés minőségét.
• Berendezés karbantartás: A lézeres hegesztőberendezések rendszeres karbantartást és kalibrálást igényelnek, ami növeli a hosszú távú működési költségeket.
• Környezeti érzékenység: Az eljárás magas követelményeket támaszt a környezeti feltételekkel szemben. Például, por és páratartalom befolyásolhatja a hegesztés minőségét.
• A hegesztés minőségének korlátai: Bizonyos esetekben, mint például vastag lemezek vagy specifikus heterogén anyagok hegesztése,
  hegesztési minőségi kihívások léphetnek fel, mint például a repedések, pórusokat, és egyéb hibák.
• Hegesztési sebesség és hatékonyság: Bár a lézeres hegesztési sebesség gyors, konkrét alkalmazásokhoz, mint például speciális anyagok tömeggyártása vagy hegesztése,
  előfordulhat, hogy még optimalizálni kell, hogy megfeleljen a termelési hatékonysági követelményeknek.
• A berendezés térfogata és súlya: A nagy teljesítményű lézerhegesztő berendezések terjedelmesek és nehezek lehetnek, ami korlátozhatja alkalmazását bizonyos korlátozott helyű munkakörnyezetekben.

A lézeres hegesztést befolyásoló tényezők

A lézeres hegesztés rendkívül hatékony és precíz hegesztési technológia, és hegesztési minőségét számos tényező befolyásolja. A fő tényezők a következők:

Lézer teljesítmény

A lézeres hegesztésben, van egy energiasűrűségi küszöb. Ha a teljesítmény ez alatt az érték alatt van, a hegesztési behatolási mélység viszonylag sekély lesz.

Ha a teljesítmény eléri vagy meghaladja ezt az értéket, a behatolási mélység jelentősen megnő. A lézer teljesítménye szabályozza a hegesztési sebességet és a behatolás mélységét is.

Sugár fókuszpont

A nyaláb fókuszpontjának mérete határozza meg a teljesítménysűrűséget. A fókuszpont méretének mérése nagy teljesítményű lézerhegesztéshez kihívást jelentő feladat.

Gyakorlatban, a tényleges foltméret gyakran nagyobb, mint az elméletileg számított érték.

Anyagabszorpciós ráta

Az anyagok lézerrel szembeni abszorpciós sebessége olyan tényezőktől függ, mint az anyagok ellenállása és felületi állapota.

Ez befolyásolja, hogy az anyag mennyi lézerenergiát képes elnyelni, és így befolyásolja a hegesztési hatást.

Hegesztési sebesség

A hegesztési sebesség jelentősen befolyásolja a hegesztési behatolási mélységet. A hegesztési sebesség növelése kisebb behatolási mélységet eredményez.

Viszont, ha a sebesség túl alacsony, az anyag túlzott megolvadását okozza, és akár át is éghet a munkadarabon.

A legjobb behatolási mélység eléréséhez megfelelő hegesztési sebesség-tartomány áll rendelkezésre.

Védőgáz

A lézeres hegesztés során általában inert gázokat használnak az olvadt medence védelmére. A különböző védőgázok eltérő hatással vannak a hegesztés minőségére.

Például, hélium, amely nem könnyen ionizálódik, a leghatékonyabb védőgáz a lézerhegesztésben, de viszonylag drága.

Az argonnak nagyobb a sűrűsége, és jó védelmet nyújthat, de blokkolhatja a lézer egy részét.

A nitrogén alacsony költségű védőgáz, de bizonyos típusú rozsdamentes acélok hegesztésére nem alkalmas.

Fókuszpozíció (Defókusz mennyisége)

A fókuszpozíció nagyban befolyásolja a varrat alakját és a behatolási mélységet.

Amikor a defókusz összege pozitív, vagyis, a fókuszpont a munkadarab felülete felett van, előnyös a sima hegesztési felület eléréséhez.

Amikor a defókusz összege negatív, vagyis a fókuszpont a munkadarabon belül van, növelheti a behatolási mélységet.

Környezeti feltételek

A lézeres hegesztési eljárás magas követelményeket támaszt a környezeti feltételekkel szemben. Például, por és páratartalom befolyásolhatja a hegesztés minőségét.

Az anyagok egységessége

Az anyagok egységessége közvetlenül befolyásolja az anyagok hatékony felhasználását és a hegesztés minőségét.

Az ötvözetelemek egyenetlen eloszlása ​​vagy az anyagon belüli szennyeződések jelenléte befolyásolja a hegesztési varrat konzisztenciáját.

Hegesztő berendezések és szerelvények

A hegesztőberendezések minősége és karbantartási állapota, valamint a berendezési tárgyak pontossága, mind befolyásolja a hegesztés minőségét.

A hegesztett munkadarab megmunkálási pontosságának és összeszerelési pontosságának biztosítása kulcsfontosságú a hegesztési minőség javításához.

Kezelői készségek

A lézerhegesztés minőségét befolyásoló fontos tényezők a kezelők szakértelme és tapasztalata is. A magas színvonalú hegesztéshez elengedhetetlen a szakmai felkészültség és a műszaki ismeretek.

A lézeres hegesztés általános alkalmazásai

A lézeres hegesztési technológiát nagy pontosságának köszönhetően széles körben alkalmazzák a fémanyagok gyártásában, magas hatásfok, kis hőhatás zóna, és jó minőségű.

Az alábbiakban bemutatunk néhány általános alkalmazási területet a fémanyag-gyártásban:

Következtetés

A lézeres hegesztés egy erőteljes és precíz technológia, amely számos előnnyel rendelkezik a hagyományos hegesztési módszerekkel szemben.

Az érintett elvek és összetevők megértésével, a gyártók kihasználhatják ezt a technológiát a termékminőség javítására, csökkenti a gyártási időt, és növeli az általános hatékonyságot.

Ha konkrétabb kérdése vagy igénye van, nyugodtan vegye fel velünk a kapcsolatot!