1. Bevezetés
Laser MicroJet (LMJ) egy úttörő hibrid technológia, amely egyesíti a lézersugár pontosságát a vízsugár hűsítő és tisztító hatásával.
Hajszálvékony vízsugáron belül vezeti a lézersugarat, ami hosszú munkahosszt tesz lehetővé.
Ez az innovatív megközelítés a hagyományos lézervágási eljárások számos kihívására ad választ, különösen hőhatásnak kitett zónák (HAC) és a törmelék felhalmozódása.
A technológia széles körű alkalmazásokat talált a nagy pontosságot igénylő iparágakban, tiszta vágás, és ezt a fejlett megoldást kínálja az extrém precizitást igénylő iparágaknak.
Az LMJ könnyen beállítható, nagy pontosságú, kis bevágás, és jó élminőség. A hagyományos szárazlézeres feldolgozáshoz képest, vastagabb anyagokat sokkal kevesebb HAZ-val képes feldolgozni.
Vezetékes EDM (elektromos kisüléses megmunkálás) másrészt, hasonló tulajdonságokat mutat, mint az LMJ, de lassabb a felépítése és alacsonyabb a folyamat sebessége.
Viszont, A huzal-EDM gazdaságosabb lehet a termék geometriájától és a termék mennyiségétől függően, amint arról később lesz szó.
2. Hogyan működik a Laser MicroJet?
Az LMJ technológia vékony lézersugarat használ, nagynyomású vízsugár. A vízsugár optikai vezetőként működik a lézersugár számára, fókuszban tartása és a vágási folyamat stabilitása hosszabb távolságokon is.
A hagyományos lézervágással ellentétben, ahol a hő felhalmozódása torzíthatja az anyagokat, az LMJ-ben lévő vízsugár lehűti a munkadarabot vágás közben.
Ez a hűtőhatás jelentősen csökkenti a hőkárosodás kockázatát, és lehetővé teszi a vágások elvégzését a tipikus hőhatás zóna nélkül. A vízsugár a törmeléket is eltávolítja a vágási útvonalról, tisztább és simább vágást biztosítva.
Az LMJ rendszer kulcselemei közé tartozik a lézerforrás, optikai fej, vízgazdálkodási rendszer, és egy többtengelyes mozgásvezérlő rendszer. Ezek az alkatrészek nagy pontosságú megmunkálást tesznek lehetővé, mint például a vágás, fúrás, és hornyolás, különféle anyagokon.
3. Az LMJ előnyei
- Nincsenek hő által érintett zónák (HAC): A vízsugár folyamatos hűtést biztosít, megakadályozza az anyag túlmelegedését és csökkenti a hőtorzulás esélyét.
- Nagy pontosságú: Az LMJ rendkívül pontos vágást kínál, ideális a nagy toleranciájú alkalmazásokhoz olyan iparágakban, mint a repülés, orvostechnikai eszközök, és az elektronika.
- Tisztító vágások: A vízsugár kiöblíti a törmeléket a folyamat során, tiszta vágást hagyva és csökkentve a másodlagos befejező lépések szükségességét.
- Minimális szerszámkopás: Mivel a vízsugár megakadályozza, hogy a lézer közvetlenül érintkezzen az anyaggal, a szerszámkopás jelentősen csökken, a vágóberendezés élettartamának növelése.
- Sokoldalúság: Az LMJ az anyagok széles körében hatékony, beleértve a fémeket is, kerámia, és kompozitok.
4. Az LMJ jellemzői
• Kicsi, de összetett funkcionális alkatrészek vágása vékony fémlemezből (-tól 0.02 -ig 2-3 mm) -ig terjedő jellemzőméretekkel 50 µm és a pontosság néhány µm-en belül.
• Kis lyukak precíziós fúrása vékony fémlemezben bizonyos méretarányig.
• Rugalmas mechanizmusok kialakítása, mint például a rugók, vékony fémlemezben.
• Egyéb fent említett anyagok precíziós vágása cm vastagságig, különösen olyan szigetelőanyagokhoz, amelyeket nem lehet szikraforgácsolással feldolgozni.
• Integráció süllyesztő EDM és PECM technológiával a precíziós kontúrok vágásához, ideális prototípusokhoz és kis- és közepes méretű sorozatgyártáshoz; és huzal-EDM-mel a kis kezdőfuratok precíziós gyártásához.
5. LMJ-vel megmunkálható fémek
A Laser MicroJet technológia sokoldalú, és sokféle anyag megmunkálására használható, beleértve:
- Acél: Ideális kemény és lágy minőségekhez egyaránt, beleértve a rozsdamentes acélt és a nagy szilárdságú ötvözeteket.
- Alumínium: A vízsugár hűtő hatása lehetővé teszi az alumínium minimális hőtorzítással történő megmunkálását.
- Titán: Erősségéről és hőállóságáról ismert, A titán tisztán vágható LMJ használatával, anélkül, hogy veszélyeztetné az integritását.
- Réz: Az LMJ pontossága alkalmassá teszi vezető anyagok, például réz vágására, gyakran használják az elektronikában.
- Kerámia: Fejlett kerámia, amelyek gyakran törékenyek, LMJ-vel tisztán megmunkálható repedés és forgácsolás nélkül.
6. A Laser MicroJet alkalmazásai
Az LMJ technológiát számos olyan iparágban használják, amelyek precíziós vágást és megmunkálást igényelnek. A legfontosabb alkalmazások közé tartozik:
- Űrrepülés: Turbinalapátok és egyéb alkatrészek nagy pontosságú fúrása és vágása, ahol az anyag integritása és élminősége a legfontosabb.
- Félvezetők és elektronika: Az LMJ lehetővé teszi a félvezetők és áramköri lapok precíz vágását az érzékeny alkatrészek károsodása nélkül. Mikrokomponensek vágása, félvezetők, és az elektronikai gyártásban használt ostyák.
- Orvostechnikai eszközök: A technológiát széles körben használják sebészeti műszerek és implantátumok precíziós vágására, ahol a pontosság és a biokompatibilitás a legfontosabb.
- Autóipar: Nagy teljesítményű járművekhez, Az LMJ-t könnyű megmunkálására használják, erős alkatrészek, amelyek minimális torzítást igényelnek a gyártás során.
7. Laser MicroJet vs. Huzal EDM: Egy összehasonlítás
Hőhatás övezet (HAC)
- LMJ: A Laser MicroJet egyik kiemelkedő előnye, hogy a vízsugár hűsítő hatása miatt nincs hőhatású zóna. Ez alkalmassá teszi az LMJ-t olyan anyagokhoz, ahol a hőtorzulás veszélyeztetheti az alkatrész teljesítményét vagy minőségét.
- Huzal EDM: A huzal szikraforgácsolása szintén minimális hőt termel, de mivel elektromos kisülési eljárást alkalmaz, továbbra is fennáll a hő felgyülemlésének veszélye a vágási területen. Viszont, ez a kockázat minimális a hagyományos szárazlézeres vágási módszerekhez képest.
Precizitás és tűrések
- LMJ: Rendkívül nagy pontosságot biztosít, és képes megtartani a szűk tűréseket, így előnyben részesített opció a kiemelkedő pontosságot igénylő alkatrészek számára.
- Huzal EDM: A vezetékes szikraforgácsolás pontosságáról híres, gyakran ±0,0001 hüvelyk tűrést biztosítanak. Komplexben kiváló, bonyolult formák, különösen vezető anyagokhoz.
Anyag tartomány
- LMJ: Az LMJ sokféle anyagot tud vágni, beleértve a fémeket is, kerámia, és még olyan törékeny anyagokat is, mint az üveg vagy a szilícium ostya. Sokoldalúsága alkalmassá teszi olyan iparágakban, mint a repülőgépipar és az elektronika.
- Huzal EDM: Míg a huzal szikraforgácsolás nagyon hatékony vezető anyagokon, például acélon, alumínium, és a titán, kevésbé hatékony a nem vezető anyagokon, alkalmazásának korlátozása azokon a területeken, ahol a nem fémek vagy a kompozitok dominálnak.
Sebesség és Hatékonyság
- LMJ: A folyamat gyorsabb lehet, mint a Wire EDM, különösen vastagabb anyagokhoz, a vízsugárral vezérelt lézernek köszönhetően gyorsabban és nagyobb hatékonysággal vágja át az anyagokat.
- Huzal EDM: A vezetékes EDM lassú lehet, különösen vastagabb anyagok vágásakor. Viszont, páratlan marad a rendkívül összetett formák és geometriák kezelésére, amelyekkel más vágási technológiák is küzdhetnek.
Költség megfontolások
- LMJ: Míg az LMJ gépek általában drágábbak előre, idővel költségmegtakarítást kínálnak a gyorsabb ciklusidők miatt, csökkentett szerszámkopás, és minimális utófeldolgozás a kiváló minőségű felületnek köszönhetően.
- Huzal EDM: Az EDM gépek általában eleve olcsóbbak, de az üzemeltetési költségek idővel növekedhetnek a lassabb vágási sebesség és a szerszámkopás miatt.
Felszíni befejezés
- LMJ: Az LMJ arról ismert, hogy kiváló minőséget biztosít, tükörszerű felületkezelés a vízsugár vágás közbeni tisztító hatásának köszönhetően.
- Huzal EDM: A huzalos szikraforgácsolás kiváló felületi minőséget is biztosít, de szükség lehet további befejező lépésekre, az anyagtól és a kívánt minőségtől függően.
Alkalmazások
- LMJ: Ideális a nagy pontosságot igénylő iparágakban, tiszta vágások, és minimális utófeldolgozás, mint például az űrrepülés, orvostechnikai eszközök, és félvezetők.
- Huzal EDM: Jellemzően vezető anyagok bonyolult formáihoz használják, mint például a formakészítés, elhuny, és nagy pontosságú mechanikai alkatrészek.
7. Következtetés
A Laser MicroJet páratlan pontosságot kínál, hatékonyság, és sokoldalúság az anyagmegmunkálásban. Akár fémekkel dolgozik, kerámia, vagy kompozitok, Az LMJ tisztábbat biztosít, gyorsabban, és a hagyományos módszereknél pontosabb vágás.
A Wire EDM-hez képest, Az LMJ kiemelkedik az anyag sokoldalúságában, sebesség, és csökkentett hőhatások, így kiváló választás a szűk tűréshatárokat és kiváló minőségű felületkezelést igénylő iparágakban.
8. EZ a CNC Laser MicroJet szolgáltatás
Ebben az egyikben, élvonalbeli Laser MicroJet szolgáltatásokat kínálunk, amelyek kiváló eredményeket biztosítanak a legigényesebb projektekhez. Szakértő csapatunk biztosítja a pontosságot, minőség, és gyors átfutási idők az iparágak széles körében.
Akár nagy pontosságú alkatrészekre, akár bonyolult megmunkálásra van szüksége, A DEZE rendelkezik az Ön igényeinek megfelelő eszközökkel és szakértelemmel.
GYIK
Q: Vághatja az LMJ nem fémes anyagokat?
A: Igen, Az LMJ nagy pontossággal és minimális sérüléssel képes nemfémeket, például kerámiákat és kompozitokat vágni.
Q: Mely iparágak profitálnak leginkább az LMJ-ből?
A: Az LMJ-t széles körben használják a repülésben, orvostechnikai eszközök, elektronika, és az autóipar, ahol a precíziós és tiszta vágás kritikus fontosságú.
Q: Mi az előnye az LMJ használatának a hagyományos lézervágással szemben?
A: Az LMJ kiküszöböli a hő által érintett zónákat és tisztábbá teszi, precízebb vágások minimális utómunkával.
Q: Hogyan viszonyul az LMJ a vezetékes EDM-hez??
A: Az LMJ gyorsabb, sokoldalúbb anyagokat kínál, és megakadályozza a hőkárosodást, míg a vezetékes szikraforgácsolás a vezető anyagok precíziós és összetett geometriájában jeleskedik.
