Az EN36B acél sokoldalú és nagy szilárdságú, edzett ötvözött acél. Különösen alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol tartós, kopásállóság, és az erő elengedhetetlen.
Általánosan használt az autóiparban, űrrepülés, és a nehézgépipar, Az EN36B a nagy felületi keménységet szívós maggal ötvözi.
Ebben a blogban, megvizsgáljuk a kompozíciót, tulajdonságok, hőkezelés, és EN36B acél alkalmazásai, mélyebb megértést kínálva annak, hogy miért ez a legjobb választás az igényes mérnöki alkalmazásokhoz.
1. Bevezetés
Az EN36B egy szénacél, amely az alacsonyan ötvözött acélok kategóriájába tartozik, kiváló keményedési tulajdonságokkal.
Ez ideálissá teszi az olyan alkatrészekhez, amelyek kemény belsőt igényelnek edzett külsővel.
Erőssége és mechanikai igénybevételtűrő képessége, kopásállóságával együtt, népszerűvé tegye azokban az iparágakban, ahol az alkatrészek nagy igénybevételnek és súrlódásnak vannak kitéve.
A puha mag és a kemény felület fenntartásával, Az EN36B a szívósság és a felületi kopással szembeni ellenállás tökéletes kombinációját mutatja.
2. Mi az az EN36B Steel?
Az EN36B gyengén ötvözött acélként van besorolva, keményedő tulajdonságokkal.
A „betétedzés” kifejezés olyan hőkezelési eljárást jelent, amely csak az acél felületét edzi, míg a mag viszonylag puha és szívós marad.
Ez az egyedülálló tulajdonság teszi az EN36B-t kiváló választássá olyan alkatrészekhez, amelyek nagy igénybevételnek vannak kitéve, és tartós felületet igényelnek a hosszú élettartam érdekében.
Általában nagy terhelésű alkatrészekhez, például fogaskerekekhez használják, tengelyek, és vezérműtengelyek, Az EN36B ideális egyensúlyt biztosít a felületi keménység és a belső szívósság között.
3. Az EN36B acél kémiai összetétele
Az EN36B kémiai összetételét gondosan alakították ki, hogy növelje szilárdságát, kopásállóság, és keménység. Íme az ötvözőelemeinek tipikus bontása:
| Elem | Százalékos tartomány |
|---|---|
| Szén (C) | 0.18 - - 0.22% |
| Mangán (MN) | 0.60 - - 0.90% |
| Króm (CR) | 0.80 - - 1.10% |
| Nikkel (-Ben) | 1.00 - - 1.30% |
| Molibdén (MO) | 0.20 - - 0.35% |
| Foszfor (P) | 0.035% maximum |
| Kén (S) | 0.035% maximum |
Hogyan járulnak hozzá ezek az elemek az EN36B tulajdonságaihoz:
- Szén: A széntartalom elsősorban az acél keménységét befolyásolja. Kulcsszerepet játszik az eset-keményítési folyamatban is.
- Króm: Ez az elem növeli a felület keménységét, kopásállóság, és korrózióállóság, különösen nagy stresszes környezetben.
- Nikkel: Javított szívósságot biztosít, különösen alacsony hőmérsékleten, és hozzájárul az erő jobb megtartásához.
- Molibdén: Növeli a szilárdságot magas hőmérsékleten és az általános szívósságot.
- Mangán: Javítja a keményedést, növeli a kopásállóságot, és megakadályozza a ridegséget.
4. Az EN36B acél tulajdonságai
Mechanikai tulajdonságok
Az EN36B lenyűgöző mechanikai tulajdonságairól ismert, így alkalmas olyan alkatrészekhez, amelyeknek nagy terhelésnek és kopásnak kell ellenállniuk. A mechanikai tulajdonságainak néhány tipikus értéke::
| Ingatlan | Érték |
|---|---|
| Szakítószilárdság | 800 - - 1000 MPA |
| Hozamszilárdság | 600 - - 800 MPA |
| Keménység (tok-keményítés után) | 55 - - 60 HRC |
- Szakítószilárdság arra a maximális feszültségre utal, amelyet az EN36B el tud viselni törés előtt, és az EN36B esetében, jelentős erőket képes elviselni.
- Termőerő az a pont, ahol az acél plasztikusan deformálódni kezd, és az EN36B magas folyáshatárt tart fenn, amely biztosítja a tartósságot nagy igénybevételű alkalmazásokban.
- Keménység: Tok-edzés után, Az EN36B nagy felületi keménységet ér el, elengedhetetlen a kopás és kopásállósághoz, különösen nagy súrlódású környezetben.
A keményített felület vs. Mag
Az EN36B szabványhoz használt tokos edzési eljárás magában foglalja az acél karburálását, ami növeli a felület széntartalmát, megnehezítve.
Az eredmény egy kemény külső (ügy) amely ellenáll a zord kopási körülményeknek, míg a lágyabb mag megtartja a szívósságát és a fáradással szembeni ellenállást.
- Felületi keménység: 55-60 HRC (Rockwell keménység)
- Core szívósság: Megtartja a lágyabb, nagy szakítószilárdságú képlékeny szerkezet.
Fizikai tulajdonságok
Az EN36B kívánatos fizikai tulajdonságokkal is büszkélkedhet, amelyek alkalmassá teszik különféle mérnöki alkalmazásokhoz:
| Ingatlan | Érték |
|---|---|
| Sűrűség | 7.85 G/cm³ |
| Hővezető képesség | 43 W/m · k (20°C-on) |
| Rugalmassági modulus | 210 GPA |
Ezek a fizikai tulajdonságok jelzik az EN36B azon képességét, hogy hatékonyan tud működni mind nagy igénybevétel, mind változó hőmérsékleti körülmények között,
alkalmassá téve hőhatásnak kitett vagy nagy mechanikai szilárdságot igénylő alkatrészekhez.
Kopás- és korrózióállóság
Az EN36B kopásállósága nagyrészt a kemény felületének köszönhető, amely ideális olyan alkatrészekhez, amelyek gyakran súrlódnak és kopnak.
Míg korrózióállósága közepes, Az EN36B bevonható vagy felületkezelhető, hogy növelje ellenálló képességét durva kémiai környezetben, különösen tengeri vagy korrozív körülmények között.
Megmunkálhatóság és hegeszthetőség
- Megmunkálhatóság: Az EN36B viszonylag megmunkálható, de keményfém hegyű szerszámokat jellemzően precíziós megmunkáláshoz használnak keménysége miatt.
- Hegesztés: Az EN36B hegesztési kihívásokat jelent magas széntartalma és ötvözőelemei miatt, ami hegesztési repedésekhez vezethet.
Előmelegítési és hegesztés utáni hőkezelési eljárások javasoltak ezen problémák minimalizálása érdekében.
5. EN36B acél hőkezelése és edzése
A hőkezelési folyamat kritikus lépés az EN36B acél tulajdonságainak javításában.
A tokos edzést általában az acél magas hőmérsékleten történő karburizálásával érik el, ezt követi az oltás és a temperálás.
- Karburizálás: Magában foglalja az EN36B fűtését szénben gazdag környezetben a felületi széntartalom növelése érdekében.
- Eloltás: A vízben vagy olajban történő gyors hűtés a szenet a felületbe zárja, növekvő keménység.
- Edzés: Kioltás után, temperálást végeznek a törékenység csökkentése és a mag szívósságának javítása érdekében.
A hőkezelési folyamat gondos ellenőrzésével, Az EN36B eléri a szívósság és a kopásállóság egyensúlyát.
6. Megmunkálási és köszörülési képességek
Az EN36B hagyományos módszerekkel megmunkálható, mint pl fordulás, őrlés, és fúrás.
Viszont, tokos edzés utáni nagy felületi keménysége miatt, A keményfém szerszámozást gyakran előnyben részesítik a nagy pontosságú eredmények elérése érdekében.
Köszörülés is használható az EN36B alkatrészek sima felületeinek és szűk tűréseinek eléréséhez.
7. Az EN36B acél alkalmazásai
Az EN36B egyedülálló kombinációja a nagy szilárdságnak, szívósság, és felületi keménysége ideálissá teszi az igényes alkalmazásokhoz:
- Autóipar: Alkatrészek, például fogaskerekek, tengelyek, valamint a motorok és sebességváltók vezérműtengelyei.
- Repülőipar: Nagy szilárdságú szerkezeti elemek és futómű, ahol a szívósság és a felületi kopásállóság egyaránt elengedhetetlen.
- Nehéz gépek: Olyan alkatrészek, mint a főtengely, vezérműtengelyek, és hajtómű-alkatrészek a gépekben és nagy igénybevételnek kitéve.
- Szerszám- és szerszámipar: Olyan szerszámokhoz használják, amelyek nagy felületi keménységet igényelnek, ütköző ellenállás, és a fáradtság erejét.
8. Az EN36B acél előnyei és hátrányai
Előnyök
- Magas felületi keménység: Tökéletes kopásálló alkalmazásokhoz, mint például fogaskerekek és tengelyek.
- Kemény mag: Megőrzi a szívósságát a tok-edzés után is, ideális azokhoz az alkatrészekhez, amelyeknek el kell nyelni az ütéseket.
- Fáradtság ellenállás: Az EN36B kiváló az ismételt igénybevételnek kitett alkalmazásokban.
Hátrányok
- Magasabb költség: Az EN36B ötvözettartalma és hőkezelési eljárása miatt drágább, mint az ötvözetlen acélok.
- Hegeszthetőségi kihívások: Speciális hegesztési eljárást igényel, ami növelheti a termelés bonyolultságát.
- Komplex hőkezelés: Az optimális tulajdonságok elérése precíz szabályozást igényel a karburálás és az oltás során.
9. EN36B Acél vs. Egyéb edzett acélok
Az EN36B acél egyike a számos népszerű edzett acélnak, amely a szívósság és a kopásállóság kiváló kombinációjáról ismert.
Hogy segítsen megérteni, hol áll az EN36B a többi edzett acélhoz képest,
Hasonlítsuk össze az EN8-cal, EN24, és 8620 – minden általános választás olyan alkalmazásokhoz, amelyek kemény felületet és szívós magot igényelnek.
Edzett acélok összehasonlító táblázata
| Ingatlan | EN36B | EN8 | EN24 | 8620 |
|---|---|---|---|---|
| Összetétel | -Ben (1.00–1,30%), CR (0.80–1,10%), MO (0.20–0,35%) | Sima szén (C 0,35–0,45%) | -Ben (1.30–1,70%), CR (0.90–1,20%), MO (0.20–0,40%) | -Ben (0.40–0,70%), CR (0.40–0,60%), MO (0.15–0,25%) |
| Felületi keménység (HRC) | 55–60 (tok-keményítés után) | 45–55 | 50–60 | 50–60 |
| Core szívósság | Magas (megtartja a rugalmasságot) | Mérsékelt | Magas | Közepes vagy magas |
| Szakítószilárdság | 800-1000 MPa | 550-850 MPa | 850-1000 MPa | 700-850 MPa |
| A legjobb alkalmazások | Fogaskerék, tengelyek, vezérműtengelyek | Tengelyek, tengelyek, feszített csapok | Űrrepülés, nagy feszültségű alkatrészek | Fogaskerék, főtengelyek, szerkezeti elemek |
| Megmunkálhatóság | Mérsékelt (jobb keményfém szerszámokkal) | Jó (különösen lágyított állapotban) | Közepestől jóig | Jó |
| Hegesztés | Korlátozott, speciális előmelegítést igényel | Mérsékelt | Korlátozott, speciális előmelegítést igényel | Jó |
-Ben8 VS. -Ben36B
- Összetétel és keménység: Az EN36B magasabb ötvözőelemekkel rendelkezik (nikkel és króm) mint az EN8, így jobban megfelel a nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokhoz, ahol mind a felületi keménység, mind a szívósság szükséges.
Az EN8 egy sima szénacél, gyakran előnyben részesítik az alapvető edzést igénylő, de kevésbé szigorú kopásállósági igényű alkalmazásokhoz. - Alkalmazások: Az EN36B ideális fogaskerekekhez és vezérműtengelyekhez, míg az EN8-at általában az aknákban használják, feszített csapok, és egyéb közepes terhelésű alkalmazások.
- Megmunkálhatóság és hegeszthetőség: Az EN8 jobban megmunkálható és közepesen hegeszthető, megkönnyíti a munkát az EN36B-hez képest, amely speciális hegesztési gyakorlatot igényel.
EN36B vs. EN24
- Szívósság és erő: Az EN24 és az EN36B egyaránt kiváló szilárdságot és szívósságot biztosít,
de az EN24 valamivel magasabb nikkeltartalma kiváló választássá teszi az erős mechanikai igénybevételt elviselő alkatrészekhez, különösen az űrhajózási alkalmazásokban. - Keménység és kopásállóság: Az EN24 szabvány az EN36B-hez hasonló felületi keménységet érhet el tokos edzés után, így mindkét acél versenyképes olyan alkalmazásokban, mint a nagy terhelésű fogaskerekek.
- Hőkezelés: Mindkét acél tokos edzésen esik át, eloltás, és temperálás az optimális tulajdonságok elérése érdekében.
Az EN24 kissé könnyebben megmunkálható izzított állapotban, míg az EN36B keményfém szerszámokat igényelhet a pontosság érdekében.
EN36B vs. 8620
- Core szívósság: Mindkét 8620 és az EN36B a jó mag szívósságáról ismert, de az EN36B jellemzően keményebb házat és valamivel jobb kopásállóságot kínál.
- Alkalmazások: Az EN36B nagyobb keménysége és szilárdsága ideálissá teszi olyan igényes alkalmazásokhoz, mint a nagy teljesítményű fogaskerekek és vezérműtengelyek. 8620 gyakran használják fogaskerekekben, főtengelyek,
és más szerkezeti elemek, ahol a közepes keménység és a nagy szívósság megfelelő. - Hegeszthetőség és költség: 8620 könnyebben hegeszthető és költséghatékonyabb, mint az EN36B,
népszerűvé téve azokban az iparágakban, amelyek a hegeszthetőséget és a költséghatékonyságot helyezik előtérbe az extrém felületi keménységgel szemben.
10. Tippek az EN36B kiválasztásához projektje számára
Az EN36B használatának eldöntésekor, fontolgat:
- Terhelés és stressz: Ha az alkatrésze nagy terhelést fog elviselni, és kopásállóságra van szüksége, Az EN36B tokban edzett felülete ideálissá teszi.
- Környezeti tényezők: Nehéz környezetben történő alkalmazásokhoz, további felületkezelésekre vagy bevonatokra lehet szükség.
- Költség megfontolások: Miközben drágább, mint az ötvözetlen acélok, Az EN36B kiváló tulajdonságai gyakran indokolják a befektetést a nagy teljesítményű alkalmazásokba.
11. Következtetés
Az EN36B acél egy nagy teljesítményű ötvözet, amely tökéletes egyensúlyt biztosít a szívósság között, kopásállóság, és erő.
Akár autóipari alkatrészeket tervez, űrrepülés, vagy nehézgépipar, Az EN36B egyedülálló tulajdonságai miatt kiváló választás az olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy igénybevétel mellett is megbízhatóságot igényelnek.
Összetételének megértése, tulajdonságok, és az alkalmazások segíthetnek meghatározni, hogy az EN36B mikor a megfelelő anyag a projektjéhez.
Ha bármilyen EN36B acélfeldolgozási igénye van, Kérjük, nyugodtan bátran vegye fel velünk a kapcsolatot.
