Mi az EDM megmunkálása？

Hogyan működik az EDM

Az EDM az elektromos kisülések általi erózió elvén működik. A folyamat a következő lépéseket tartalmazza:

Beállítás: A munkadarab és a szerszám (elektróda) dielektromos folyadékba merülnek (általában olaj vagy ioncserélt víz).

Megközelítés: Az elektródát közel hozzák a munkadarabhoz, a szikraköz néven ismert kis rés fenntartása.

Kisülés: Az elektróda és a munkadarab között feszültség lép fel, amitől egy szikra átugrott a résen. Ez a szikra intenzív hőt termel, kis mennyiségű anyag megolvasztása és elpárologtatása mind a munkadarabról, mind az elektródáról.

Kipirulás: A dielektromos folyadék eltávolítja az erodált részecskéket, és lehűti a területet, előkészítve a következő kisütésre.

Ismétlés: Ez a folyamat másodpercenként ezerszer megismétlődik, az anyag fokozatos eltávolítása és a munkadarab formázása.

A vezetékes szikraforgácsoló gép alkatrészei

CNC szerszámok: Irányítsd a működést és a pontosságot.

Tápegység: Elektromos impulzusokat biztosít a vezetéknek és a munkadarabnak.

Huzal: Elektródaként szolgál, olyan anyagokból készülnek, mint a sárgaréz vagy horganyzott huzal.

Dielektromos közeg: Ionmentesített vizet használnak a folyamat hűtésére és a pontosság biztosítására.

Elektródák: A huzal és a munkadarab elektródaként működik, szervomotor vezérli.

Az EDM megmunkálás típusai

1. Huzal EDM (WEDM):

• • Folyamat: Használja vékony, a folyamatosan mozgó huzal elektródaként a munkadarab átvágásához.
  • Alkalmazás: Ideális bonyolult formák vágásához, vékony falú részek, és szűk tűrések.
  • Előnyök: Nagy pontosságú, kemény anyagok vágásának képessége, és nincs szerszámkopás.

2. Sink vagy Ram EDM:

• • Folyamat: Dielektromos folyadékba merülő formázott elektródát használ, és a munkadarab felé mozogva erodálja az anyagot.
  • Alkalmazás: Alkalmas mély üregekhez, összetett formák, és formakészítés.
  • Előnyök: Kemény anyagokat megmunkálhat, nagy pontosságú, és nincs mechanikus érintkezés a szerszám és a munkadarab között.

3. Kis lyuk szikraforgácsolás:

• • Folyamat: Kis lyukak fúrására specializálódott, általában kis átmérőjű elektródát használnak.
  • Alkalmazás: Hűtési csatornákhoz használják, fúvókák, és egyéb kis jellemzők megmunkálása.
  • Előnyök: Nagy pontosságú és nagyon kis lyukak fúrására alkalmas.

Különbségek az EDM huzalvágás és a hagyományos szikraforgácsolás között

Míg mindkét módszer elektromos kisülést használ, a fő különbség az elektródák konfigurációjában rejlik:

Huzal EDM: Elektródaként folyamatos vezetéket használ, bonyolultabb és precízebb vágásokat tesz lehetővé.

Hagyományos szikraforgácsolás: Alakú elektródákat használ üregek és kontúrok létrehozásához, amelyek esetleg nem érik el ugyanazt a részletességi szintet, mint a vezetékes szikraforgácsolás.

Az EDM megmunkálás főbb jellemzői

• Érintkezés nélküli megmunkálás: A szerszám fizikailag nem érinti a munkadarabot, csökkenti a feszültséget és a deformációt.
• Pontosság: Nagyon finom tűrések elérésére képes, gyakran ±0,0001"-en belül (±0,0025 mm).
• Sokoldalúság: Sokféle anyag megmunkálására képes, beleértve az edzett acélokat is, karbidok, és szuperötvözetek.
• Összetett formák: Ideális bonyolult és összetett formák megmunkálásához, amelyeket hagyományos módszerekkel nehéz elérni.

Anyagok, amelyeket a huzalos szikraforgácsológépek vághatnak

A huzalos szikraforgácsoló gépek kiválóan alkalmasak bonyolult formák és minták létrehozására különféle munkadarabokon. Hatékonyan megmunkálhatják a legtöbb vezetőképes anyagot, beleértve a kemény és kényes lehetőségeket is.

Alumínium: Kiváló hő- és elektromos vezetőképességéről ismert, az alumíniumot a puhasága miatt nehézkes lehet vágni, ami gumiszerű maradványokhoz vezethet a megmunkálás során.

Titán: A huzal szikraforgácsolás ideális a titánhoz, mivel jól kezeli az ötvözet ragadósságát és hatékonyan töri szét a hosszú forgácsokat. Fontos, hogy dielektromos közegként ionmentes vizet használjunk a hőkezeléshez a folyamat során.

Acél: Erős fémként, Az acélt a gyártók gyakran előnyben részesítik a huzal szikraforgácsolásánál a hagyományos CNC megmunkálás helyett. Viszont, jelentős hőt termel, gondos kezelést tesz szükségessé.

Sárgaréz: A sárgaréz nagy szakítószilárdsága miatt viszonylag könnyen megmunkálható huzalos szikraforgácsolással. Viszont, lágysága miatt célszerű kisebb vágási sebességgel dolgozni.

Grafit: Míg a hagyományos szerszámok küzdenek a grafittal, A vezetékes szikraforgácsolás hatékony, mert az éles huzal minimálisra csökkenti a részecskék kihúzásának kockázatát.

Az EDM megmunkálás előnyei

• Anyagkeménység: Nagyon kemény anyagok megmunkálására képes, beleértve az edzett acélt is, volfrámkarbid, és a titán, amelyek kihívást jelentenek a hagyományos megmunkálás számára.
• Összetett geometriák: Képes bonyolult formák előállítására, éles sarkok, és finom vonások.
• Nincs mechanikus erő: Mivel nincs közvetlen érintkezés a szerszám és a munkadarab között, Az EDM ideális finom vagy vékony falú alkatrészek megmunkálására anélkül, hogy deformációt okozna.
• Nagy pontosságú: Kiváló pontosságot és felületi minőséget biztosít, alkalmassá téve precíziós alkatrészekhez.
• Minimális szerszámkopás: Az elektródák kopása általában kevésbé okoz gondot a hagyományos vágószerszámokhoz képest.

A vezetékes szikraforgácsolás hátrányai

Anyagkorlátozások: Csak vezetőképes anyagokhoz alkalmas.

Költség: A magas kezdeti beállítási és karbantartási költségek túl magasak lehetnek egyes vállalkozások számára.

Felszíni befejezés: Egyes anyagok további kikészítést igényelhetnek az oxidréteg képződése miatt.

Az EDM megmunkálás alkalmazásai

• Formakészítés: Széles körben használják fröccsöntő formák gyártásában, casting, és egyéb alakítási folyamatok.
• Űrrepülés: Összetett alkatrészek megmunkálásához szűk tűréssel, mint például a turbinalapátok, motor alkatrészek, és az üzemanyagrendszer alkatrészei.
• Autóipar： Összetett alkatrészek, például lökhárítók és műszerfalak gyártására használják, ahol a precizitás és a testreszabás döntő fontosságú.
• Orvostechnikai eszközök: Használható precíz alkatrészek, például sebészeti műszerek gyártásához, implantátumok, és orvostechnikai eszközök.
• Félvezető ipar: Mikrostruktúrák és precíz jellemzők létrehozására használják félvezető lapkákban és egyéb alkatrészekben.
• Szerszám- és szerszámkészítés: Precíz szerszámok készítésére szolgál, formák, és egyéb szerszámelemek.

Főbb szempontok az EDM megmunkáláshoz

• Elektróda anyaga: Az elektróda anyagának megválasztása (grafit, réz, vagy sárgaréz) befolyásolja a megmunkálás hatékonyságát, kopási arány, és felületkezelés.
• Dielektromos folyadék: A dielektromos folyadék típusa és minősége befolyásolja a megmunkálási stabilitást, felszíni befejezés, és az anyageltávolítási sebesség.
• Szikraköz szabályozás: Az állandó szikraköz fenntartása elengedhetetlen a pontosság eléréséhez és a rövidzárlatok megelőzéséhez.
• Hőhatás zóna (HAC): Az EDM hőt termel, amelyek befolyásolhatják az anyagtulajdonságokat a megmunkált felület közelében. A megfelelő öblítés és hűtés elengedhetetlen a HAZ minimalizálásához.
• Költség és Hatékonyság: Míg az EDM nagy pontosságot és összetett geometriákat képes elérni, általában lassabb és drágább, mint a hagyományos megmunkálási eljárások, alkalmassá téve speciális alkalmazásokhoz, ahol ezek a képességek elengedhetetlenek.

Következtetés

Az EDM létfontosságú megmunkálási folyamat a nagy pontosságú gyártáshoz, bonyolult alkatrészek kemény anyagokból. Elengedhetetlen azokban az iparágakban, ahol a precizitás, bonyolultság, és az anyagtulajdonságok döntőek.

A huzalos szikraforgácsolás rendkívül hatékony megmunkálási eljárás, pontosságot és sokoldalúságot kínál különféle alkalmazásokhoz. Összetett formák létrehozására való képessége miatt előnyös választás az olyan iparágakban, mint az autóipar, orvosi, és az űrrepülés. A nagy pontosságú vágási megoldásokat kereső gyártóknak, A vezetékes szikraforgácsolás megbízható és hatékony megoldást jelent.

Professzionális huzal EDM szolgáltatásokhoz, vegye fontolóra az ehhez hasonló szakértőkkel való együttműködést, aki végigvezeti Önt a folyamaton, és kiváló minőségű eredményeket biztosít projektjeihez.

Tartalmi hivatkozás：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/

GYIK

Q1: Milyen anyagokat vághat a drót szikraforgácsolás?

A1: A huzalos szikraforgácsolás bármilyen vezető anyagot vághat, beleértve a fémeket, például a rozsdamentes acélt, titán, és különféle ötvözetek.

Q2: A vezetékes szikraforgácsolás gyorsabb, mint a hagyományos megmunkálás?

A2: A huzalos szikraforgácsolás jellemzően lassabb, mint a hagyományos megmunkálási eljárások, de nagyobb pontosságot kínál összetett formák esetén.

Q3: Milyen iparágak használnak általában huzalos szikraforgácsolást??

A3: A vezetékes szikraforgácsolást általában az űrhajózásban használják, autóipar, orvostechnikai eszközök, valamint szerszám- és szerszámgyártás.

Q4: Hogyan viszonyul a huzalos szikraforgácsolás költsége a hagyományos megmunkáláshoz??

A4: A huzal szikraforgácsolás drágább lehet a speciális berendezések és anyagok miatt, de nagy pontosságot biztosít, amely igazolni tudja a költségeket a kritikus alkalmazásokban.