Egyedi fémöntvények | Megbízható partnered, Deze Foundry

1. Bevezetés

Az egyedi fémöntvények nélkülözhetetlen elemek a modern gyártásban, lehetővé téve a mérnökök számára, hogy az olvadt fém komplexé alakuljanak, alkalmazás-specifikus alkatrészek, amelyek önmagukban nehéz vagy gazdasági szempontból nem lenne gazdaságosak..

Az űrhajókonzolóktól és az autóipari házaktól a házak és orvostechnikai eszközök szivattyúzásáig, Ezek az öntvények rugalmasságot biztosítanak a geometria testreszabásához, anyag, és mechanikai tulajdonságok a pontos követelményekhez.

2. Mik azok az egyedi fém öntvények?

Az egyedi fém öntvények célszerűen tervezett fém alkatrészek, amelyeket az olvadt fém öntése az alkatrész geometriájához alakított penészbe öntve., lehetővé téve, hogy megszilárduljon, majd befejezve, hogy megfeleljen a meghatározott dimenziós és mechanikai követelményeknek.

Ellentétben a szabványos vagy katalógusöntvényekkel, Az egyéni öntvényeket a projekt egyedi igényeihez igazítják, hogy ez magában foglalja -e a komplex geometriákat, speciális ötvözetek, szoros tolerancia, vagy specifikus mechanikai tulajdonságok.

Ezek az öntvények terjedhetnek kicsi, precíziós befektetési alkatrészek csak néhány gramm súlyú repülőgép- vagy orvosi alkalmazásokra, -hoz nagy homokos házak és több száz kilogramm súlyú ipari alkatrészek.

Az „egyéni” szempont hangsúlyozza a tervezés rugalmasságának integrációját, anyagválasztás, és a folyamat optimalizálása az egyedi teljesítmény kielégítése érdekében, tartósság, és működési követelmények.

Az egyedi fémöntvények kulcsfontosságú jellemzői között szerepel a:

• Testreszabott geometria: belső üregek, aláhúzások, és összetett formák, amelyek csökkentik az összeszerelést és a hegesztést.
• Anyagi sokoldalúság: Az ötvözetek széles választéka, beleértve az alumíniumot, acél, vas, réz, és nikkel-alapú anyagok.
• Méretezhetőség: Az alacsony volumenű prototípusok lehetőségei a nagy volumenű termelési futásokhoz.
• Teljesítmény-orientált kialakítás: mechanikai erő, korrózióállóság, termikus tulajdonságok, és a fáradtság élettartama mind megtervezhető a részbe.

Ezeknek a jellemzőknek a kihasználásával, Egyedi fém öntvények engedélyezése hatékony, tartós, és nagy teljesítményű megoldások az iparágakon keresztül, az autóipartól és a repülőgéptől az energiáig, tengeri, és orvostechnikai eszközök.

3. Kulcsszereplési folyamatok az egyedi fém öntvényekhez

A megfelelő casting folyamat kiválasztása elengedhetetlen a kívánt megvalósításhoz geometria, mechanikai tulajdonságok, felszíni befejezés, és költséghatékonyság.

Különböző folyamatok optimalizálódnak az alkatrész méretére, bonyolultság, kötet, És ötvözet.

Homoköntés - A testreszabás munka lója

Folyamat: Az olvadt fémet egy minta körül képződött homok penészbe öntik. A homok penész zöld homokból állhat (agyag és homok) vagy kémiailag kötött homok a nagyobb pontosság érdekében.

Miután a fém megszilárdul, A penész elszakadt, és az öntvényt eltávolítják. Futók, emelők, és a magok felhasználhatók a teljes töltés és a dimenziós integritás biztosítására.

Előnyök:

• Alacsony szerszámköltség és rugalmas penészméretek, Ideális a prototípus készítéséhez és a kis tételek előállításához
• Nagy vagy nehéz alkatrészekhez alkalmas (Legfeljebb több tonna)
• Kompatibilis szinte minden ötvözettel, beleértve a vas- és színesfémeket is
• Viszonylag gyors penészkészítés a komplex befektetésekhez vagy a castinghoz képest

Korlátozások:

• Durvabb felszíni kivitel (Ra ~ 6-12 um)
• A dimenziós tolerancia viszonylag laza (± 0,5–3 mm)
• A kritikus felületek utáni casting megmunkálást igényel
• A porozitás és a zárványok akkor fordulhatnak elő, ha a kapu és a emelők nincsenek optimalizálva

Alkalmazások: Szivattyúház, motorblokkok, Nagy ipari gépek alkatrészei, szeleptestek

Gyakorlati tipp: A kémiailag kötött homok- vagy héjformázás frissítésként javíthatja a felületi felületet és csökkentheti a méretbeli variációkat.

Befektetési casting (Elveszett viaszöntés) - A bonyolultság pontossága

Folyamat: A viaszmintát kerámia héjjal van bevonva; Keményítés után, a viaszot megolvasztják, üreg elhagyása.

Az olvadt fémet gravitáció vagy vákuum alatt öntik ebbe az üregbe, Ezután hagyta megszilárdítani.

A kerámia héja el van szakítva, hogy felfedje a végső castingot. Ez a folyamat nagyon bonyolult formákat eredményezhet, vékony szakaszokkal és részletes jellemzőkkel.

Előnyök:

• Kiváló felületi kivitel (RA 0,4-1,6 um)
• Szoros tolerancia (± 0,1–0,5 mm), Ideális nagy pontosságú alkatrészekhez
• Képes vékony falakat és összetett belső geometriákat előállítani
• A nem kritikus felületek utáni gépjárművek utáni minimális szükséglet

Korlátozások:

• Magasabb részenkénti költségek, mint a homoköntés, mint a homoköntés
• A viaszminták szerszáma drága lehet és időigényes lehet
• Hosszú átfutási idő a szerszámokhoz és a tételek előállításához

Alkalmazások: Űrrepülőkonzolok, turbina pengék, orvosi implantátumok, precíziós műszer alkatrészek

Gyakorlati tipp: Használjon vákuum- vagy centrifugális öntési variánsokat a porozitás további csökkentésére és a kritikus repülőgép- vagy orvosi alkatrészek felületének javítására.

Casting -Nagy volumenű testreszabás

Folyamat: Olvadt fém (Általában alumínium, cink, vagy magnézium) nagynyomás alatt injektálják egy acéllemezbe.

A szerszám vízhűtéssel rendelkezik a megszilárdulás szabályozására, és az alkatrészeket automatikusan kiürítik. Ez a folyamat nagyon megismételhető és alkalmas a tömegtermelésre.

Előnyök:

• Kiváló dimenziós pontosság (± 0,05–0,2 mm)
• Sima felületi kivitel (RA 0,8-3,2 um)
• Gyors termelési ciklusok és magas megismétlhetőség
• Vékony falú szakaszok lehetségesek, A rész súlyának és anyagfogyasztásának csökkentése

Korlátozások:

• Magas kezdeti szerszámköltségek ($10,000- 250 000 USD+)
• Az alacsony melenypontú ötvözetekre korlátozva
• A porozitás akkor fordulhat elő, ha az injekciós sebesség vagy a szerszám hőmérséklete nincs optimalizálva
• Korlátozott geometriai bonyolultság a befektetési castinghoz képest

Alkalmazások: Autóipari házak, fogyasztói elektronika, átviteli alkatrészek, precíziós gépek

Gyakorlati tipp: A sajtolt alkatrészek gyakran másodlagos megmunkálást vagy hőkezelést igényelnek a kritikus tűrés és a mechanikai tulajdonságok elérése érdekében, Különösen az alumíniumötvözetek esetében.

Héjas penészöntés

Folyamat: A gyanta bevonatú homokhéjat többször fűtött minta körül kell felvinni a penészfal vastagságának felépítéséhez. A mintát eltávolítják, és az olvadt fémet öntik a héjba.

Ez a folyamat alkatrészeket hoz létre Jobb felületi kivitel és méret pontosság mint a zöld homoköntés.

Előnyök:

• Javított felületi kivitel és tolerancia a hagyományos homoköntéshez képest
• Ideális kis-közepes méretű alkatrészekhez
• Jó ötvözetek, például acél számára, vas, és alumínium

Korlátozások:

• Magasabb szerszámköltség, mint a zöld homok
• Korlátozott alkatrészméret a héj törékenysége miatt
• A penészkészítés munkaigényesebb

Alkalmazások: Sebességváltó házak, Kis szivattyú alkatrészek, szeleptestek

Gyakorlati tipp: Használjon kerámia bevonatot több réteggel a szigorúbb tűrés eléréséhez és a fém penetrációjának csökkentéséhez a magas hőmérsékletű ötvözeteknél.

Elveszett-habos casting

Folyamat: Habmintát hoznak létre, amely megfelel az utolsó rész geometriájának. A habot tűzálló anyaggal borítják, és nem megfelelő homokba helyezik.

Az olvadt fém elpárologtatja a habot, az üreg kitöltése a helyén. Ez a módszer lehetővé teszi Komplex formák magok nélkül.

Előnyök:

• Bonyolult geometriákat tesz lehetővé, beleértve az alulkísérleteket és a belső üregeket
• Sima felületi kivitel, minimális megmunkálás a nem kritikus területeken
• Csökkent összeszerelési igények az összetett egyrészes minták miatt

Korlátozások:

• A habmintás gyártás pontosságot igényel
• Korlátozva az ötvözetekre, megfelelő öntési hőmérsékletekkel
• A hibák öntési kockázata, ha a habbomlás hiányos

Alkalmazások: Autóipari motor blokkok, összetett ipari alkatrészek, tengeri alkatrészek

Gyakorlati tipp: A zsugorodás és a porozitás minimalizálása érdekében biztosítsa a megfelelő szellőztetést és a habsűrűség -szabályozást.

Gravitációs casting

Folyamat: Az olvadt fém kizárólag a gravitációs erő alatt tölti be a penészét. Gyakran alumíniumhoz használják, sárgaréz, vagy más színfém-ötvözetek, A gravitációs casting hatékonyan képes egyszerű, mérsékelten összetett alkatrészeket eredményezni.

Előnyök:

• Olcsó és egyszerű beállítás
• Közepes méretűre alkalmas, mérsékelt pontosságú alkatrészek
• Minimális speciális berendezés szükséges

Korlátozások:

• A felületi kivitel és a toleranciák durvabbak, mint a nyomás által támogatott folyamatok
• Kevésbé alkalmas vékony falú szakaszokra vagy nagyon bonyolult geometriákra

Alkalmazások: Zárójel, házak, dekoratív alkatrészek

Gyakorlati tipp: Használjon ellenőrzött penész előmelegítő és kapu kialakítását a turbulencia és a zsugorodási hibák csökkentése érdekében.

Centrifugális casting - egyedi hengeres alkatrészek

Folyamat: Az olvadt fémet egy forgó penészbe öntik. Centrifugális erő nyomja a fémet a penészfalakhoz, ami sűrű, egységes hengeres öntvények.

Előnyök:

• Sűrűt produkál, hibamentes hengeres alkatrészek
• Kiváló irányított megszilárdulás és mechanikai tulajdonságok
• Csökkent porozitás és zárványok a kritikus szakaszokban

Korlátozások:

• A rotációs szimmetrikus geometriákra korlátozva
• Speciális fonóberendezéseket és szerszámokat igényel

Alkalmazások: Csapágyak, perselyek, csövek, hengerek, hengeres ipari alkatrészek

Gyakorlati tipp: Állítsa be a centrifugálási sebességet és a penészhőmérsékletet a mikroszerkezet és a mechanikai tulajdonságok optimalizálása érdekében a nagy stresszes alkalmazásokhoz.

A folyamatok összefoglaló táblája

4. Anyagválasztás egyedi fém öntvényekhez

A megfelelő anyag kiválasztása az egyedi fém öntés egyik legkritikusabb döntése.

A választás befolyásolja mechanikai tulajdonságok, korrózióállóság, termikus teljesítmény, megmunkálhatóság, költség, és alkalmasság a tervezett öntési folyamatra.

Általános ötvözetek az egyedi fém öntvényekhez

5. A gyártás tervezése (DFM) öntvényekhez

A gyártás tervezése (DFM) biztosítja, hogy az egyedi fém öntvények legyenek dimenziósan pontos, szerkezetileg hangos, és költséghatékony Miközben minimalizálja a hibákat és az utófeldolgozási követelményeket.

A legfontosabb szempontokat összefoglalni lehet és összehasonlítható egy táblázatban az érthetőség érdekében.

Kulcsfontosságú DFM iránymutatások

6. Utazás utáni műveletek és befejezés

Egyéni fémöntés után megszilárdul, és eltávolítják a penészből, utóvállalkozási műveletek kulcsfontosságúak a végső rész minőségének eléréséhez, dimenziós pontosság, és funkcionális teljesítmény.

Ezek a műveletek magukban foglalják a hőkezelést, megmunkálás, felszíni befejezés, bevonatok, és az összeszerelésre kész folyamatok.

Hőkezelés

A hőkezelés beállítja a mechanikai tulajdonságok, feszültségszint, és mikroszerkezet a casting. A gyakori módszerek között szerepel:

Megmunkálás

• Megmunkálás az elérés érdekében hajtják végre kritikus dimenziók, szoros tolerancia, és sima felületek ahol szükséges.
• A technikák magukban foglalják a őrlést, fordulás, fúrás, fúrás, és őrlés.
• A megmunkálási juttatásokat a DFM -ben kell figyelembe venni (Általában 1–6 mm az öntési folyamattól és a kritikától függően).

Gyakorlati tipp: Használja a CNC megmunkálást az összetett funkciókhoz, és a szekvencia -műveletek a maradék feszültségek minimalizálása érdekében.

Felületkezelés és befejezés

A felszíni kezelések javulnak megjelenés, korrózióállóság, és viseljen tulajdonságokat:

7. Minőségellenőrzés és tesztelés az egyedi fém öntvényekhez

Dimenziós ellenőrzés

• CMM, A lézeres szkennelés és az optikai ellenőrzés ellenőrzi a geometriát a CAD és a toleranciákkal szemben.

Romboló tesztelés (NDT)

• Radiográfiai (Röntgen): A belső porozitás és zárványok észlelése.
• Ultrahangos tesztelés (UT): vastagság és sík hibák.
• Mágneses részecske (MPI) & festőhatás (PT): felszíni és felszín alatti repedés észlelése.

Mechanikai & kohászati ​​tesztelés

• Szakító, keménység, hatás A minták vagy kuponok tesztei.
• Kémiai elemzés (Oes) Az ötvözet ellenőrzéséhez.
• Mikroszerkezet Ellenőrizze a gabona méretét, szegregáció vagy nem kívánt fázisok.

Általános hibák és enyhítés

• Porozitás: szegényedés, szűrés, optimalizált kapu.
• Zsugorodási üregek: Jobb emelkedés és irányított megszilárdulás.
• Hideg bezárások / elrontás: magasabb öntési hőmérséklet, Gating újratervezés.
• Zárvány: olvadás tisztaság, töltőanyag -ellenőrzés, szűrés.

8. Az egyedi fém öntvények értéke

Az egyedi fémöntvények egyedi előnyöket kínálnak, amelyek nélkülözhetetlenné teszik őket az iparágakban, ahol a teljesítmény, bonyolultság, és a költséghatékonyság kritikus jelentőségű.

Tervezési rugalmasság

Az egyéni öntvények lehetővé teszik összetett geometriák Ezt nehéz vagy költséges lenne a megmunkálás vagy a gyártás önmagában való elérése.

Olyan tulajdonságok, mint a belső üregek, vékony falak, aláhúzások, borda, és az integrált főnökök közvetlenül beépíthetők az öntvénybe, A további összeszerelés vagy hegesztés szükségességének csökkentése.

Ez nem csak egyszerűsíti az ellátási láncot, hanem javítja az alkatrészek integritását és megbízhatóságát is.

Anyagi optimalizálás

Az ötvözetek széles skálája - beleértve az alumíniumot is, csillapító vas, rozsdamentes acél, réz, és nikkel-alapú ötvözetek-kiválaszthatók a találkozáshoz mechanikai, termikus, és a korrózió követelményei.

A tervezők olyan anyagokat is választhatnak, amelyek ideális erő egyensúlyt biztosítanak, súly, tartósság, és ellenállás a meghatározott környezeti feltételekkel szemben.

Költséghatékonyság

Közepes-nagy alkatrészekhez vagy összetett formákhoz, Egyéni öntvények gyakran Csökkentse az anyaghulladékot és a megmunkálási időt összehasonlítva a szubtraktív gyártással.

A részben konszolidáció - több alkatrészt egyetlen casting -ba kombinálva - tovább csökkenti az összeszerelési költségeket, és minimalizálja a lehetséges szivárgási útvonalakat, Különösen a folyadékkezelő rendszerekben.

Teljesítmény és megbízhatóság

Az egyéni öntvények meghatározott működési feltételekre tervezhetők, mint például a magas hőmérséklet, nagynyomású, vagy korrozív környezetek.

Megfelelően megtervezett és gyártott öntvények biztosítják következetes mechanikai teljesítmény, magas fáradtság élettartama, és csökkentette a kudarc kockázatát, Megfelelővé teszi őket biztonsági szempont-kritikus alkalmazásokhoz.

Méretezhetőség és sokoldalúság

Az egyedi öntvények előállíthatók Az érvényesítési prototípusok vagy bent nagy mennyiségű termelés.

Az olyan folyamatok, mint a homoköntés, lehetővé teszik a gyors prototípus készítését a nagy alkatrészeknél, míg a befektetés és a szerszám casting támogatja a nagy pontosságú vagy nagy volumenű igényeket.

Ez a skálázhatóság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a termelési módszerek hatékonyságához igazítsák a követelményeket.

9. Kihívások az egyedi fémöntésben

Az egyedi fémöntés sokoldalú és költséghatékony gyártási módszer, De a velejáró kihívásokkal jár.

10. Az egyedi fém öntvények ipari alkalmazásai

Az egyedi fémöntvényeket az iparágakban széles körben használják sokoldalúság, erő, és képessége komplex geometriák előállítására.

Alkalmazásaik a nehéz gépekig terjednek a csúcstechnológiájú ágazatokban.

Autóipar

• Motor alkatrészek: Hengerfejek, motorblokkok, kipufogócsonk
• Terjedés & vezette alkatrészek: Fogaskerékházak, differenciál esetek, fék alkatrészek
• Előnyök: Könnyű ötvözetek (alumínium, magnézium) Csökkentse a jármű súlyát, Javítsa az üzemanyag -hatékonyságot

Űrrepülés és védelem

• Alkatrészek: Turbina pengék, szerkezeti zárójel, futómű házak, precíziós szerelvények
• Követelmény: Nagy szilárdság-súly / súly arány, fáradtság ellenállás, szoros tolerancia
• Anyag: Alumínium, titán, nikkel-alapú szuperfémek
• Előnyök: A komplex formák és a hálózat közeli tervek csökkentik az összeszerelést és a megmunkálást

Energia- és energiatermelés

• Alkatrészek: Szivattyú burkolatok, szeleptestek, turbina házak, generátor alkatrészek
• Követelmény: Korrózióállóság, magas hőmérsékleti teljesítmény, mechanikai megbízhatóság
• Anyag: Rozsdamentes acél, szénacél, csillapító vas
• Előnyök: Tartós öntvények ellenállnak a termikus kerékpározásnak és a nagynyomású környezetnek

Ipari gépek

• Alkatrészek: Sebességváltó, hengerek, keretek, gépi bázisok, hordozó házak
• Követelmény: Nagy szilárdság, rezgéscsillapítás, kopásállóság
• Anyag: Szürke vas, csillapító vas, ötvözött acélok
• Előnyök: Nagy, A minimális megmunkálással hatékonyan gyártott nagy teherbírású alkatrészek

Tengeri és tengeri

• Alkatrészek: Légcsavar tengely, szivattyúház, szeleptestek, offshore platform szerelvények
• Követelmény: Korrózióállóság, mechanikai erő, tengervíz -kompatibilitás
• Anyag: Bronz, rozsdamentes acél, duplex rozsdamentes acél
• Előnyök: Hosszú távú alkatrészek, csökkentett karbantartással durva környezetben

Orvosi és precíziós eszközök

• Alkatrészek: Műtéti eszközök, implantátumok, fogászati ​​keretek, precíziós házak
• Követelmény: Biokompatibilitás, nagy dimenziós pontosság, sima felületi kivitel
• Anyag: Rozsdamentes acél, kobaltkróm ötvözetek, titán
• Előnyök: A befektetési casting segítségével elérhető összetett geometriák; minimális utófeldolgozás

11. Innovációk és jövőbeli trendek az egyedi fém castingban

Az ipar gyorsan fejlődik, A digitalizálás által vezérelt, fenntarthatóság, és adalékanyag -gyártás (AM):

Additív gyártás (AM) Integráció

• 3D-nyomtatott formák/minták: Kötőanyag -sugárhajtású nyomatok homokformák (Exone) vagy viaszminták (Asztali fém) 1-3 nap múlva, A szerszámok vágásának átfutási ideje 70%.
  Például, Egyéni homok-öntött alumínium konzol prototípus 2 Napok 3D -s formákkal (VS. 2 Hetek fa mintákkal).
• Közvetlen fém AM kis alkatrészekhez: DMLS (Közvetlen fém lézeres szinterelés) Teljesen sűrű titánimplantátumokat hoz létre ± 0,05 mm-es toleranciával-az öntözés az egyszeri alkatrészekhez.

Digitalizálás és intelligens casting

• Digitális ikrek: A casting folyamatok virtuális másolata (Magmasoft, Bárki) Szimulálja a penész kitöltését és megszilárdulását, A paraméterek valós időben történő optimalizálása. Ez csökkenti a hibamarát 30–40% -kal.
• IoT-kompatibilis kemencék: Az érzékelők figyelemmel kísérik az olvadt fém hőmérsékletet, nyomás, és a kémia, Az adatok továbbítása felhőplatformokra (PÉLDÁUL., Siemens opCenter). Ez biztosítja a to-to-to-to-köteg konzisztenciáját (variáció <5%).

Fenntartható casting

• Újrahasznosított anyagok: 80Az egyedi öntvényekben használt fém –90% -át újrahasznosítják (AFS). Újrahasznosított alumínium vágja a szén -dioxid -kibocsátást 95% VS. szűz alumínium.
• Energiahatékonyság: Indukciós kemencék (30% hatékonyabb, mint a kupolák) és a napenergiával működő öntösszegek 25–30% -kal csökkentik az energiafelhasználást.
• Hulladékcsökkentés: A befektetési casting selejtező 5–15% (VS. 30–50% a kovácsoláshoz), és a 3D-s nyomtatott minták kiküszöbölik a mintázathulladékot.

Nagy teljesítményű ötvözetek

• Adalékanyag-gyártású szuperötvözetek: Scalmalloy® (Al-MG-SC) ajánlatok 30% nagyobb szilárdság, mint 6061, Ideális az egyéni repülőgép -zárójelekhez.
• Nagy entrópia ötvözetek (Jó): Cocrfemnni heas szakítószilárdsággal rendelkezik >1,000 MPA és korrózióállóság meghaladja a 316L -t.
  Az egyéni HEA öntvényeket a következő generációs gázturbinákra tesztelik (1,200° C működés).

12. Következtetés

Az egyedi fémöntvények érett, de folyamatosan fejlődő gyártási tartomány.

A megfelelő folyamatválasztás, ötvözet, és a DFM szabályok könnyebb alkatrészeket szállítanak, konszolidált, és gyakran olcsóbb a méretarányban történő előállításhoz, mint a megmunkált vagy gyártott alternatívák.

Korai együttműködés a tervezés között, A kohászat és az öntöde - plusz prototípus validálás és szigorú ellenőrzés - minimalizálja a kockázatot, és a legjobb költség egyensúlyát eredményezi, Teljesítmény és kézbesítés.

GYIK

Hogyan válasszam ki a megfelelő casting folyamatot?

Kezdje a szükséges alkatrész méretével, bonyolultság, felületi kivitel és térfogat.

Használjon homoköntést nagy vagy alacsony volumenű alkatrészekhez, befektetési casting precíziós komplex alkatrészekhez, és meghalt öntés a nagy volumenű vékonyfalú alkatrészekhez.

Milyen toleranciát várhatok az öntvényektől?

Tipikus: homoköntés ± 0,5–3 mm; Befektetés ± 0,1–0,5 mm; Die casting ± 0,05–0,2 mm. A végső tolerancia a szolgáltatás méretétől és a folyamatvezérléstől függ.

Mennyibe kerül a szerszámok, és hány alkatrész amortizálja?

A szerszámtartományok széles körben: minták néhány száz dollárt; tízezerig meghal.

A szünet-egyenlet a részvényenkénti változó költségektől függ-a nagy futás amortizációja a szerszámköltségeket jobban (10K+ alkatrészek közös).

Hogyan csökkentheti a porozitást az alumínium öntvényekben?

Használjon olvadékgeszelést, szűrés, szabályozott öntési hőmérséklet, Optimalizált kapu és felemelés, és vákuum vagy sajtolás a kritikus alkatrészekhez.

Fenntartható szerepet játszik?

Igen - az acél és az alumínium visszanyerési hurkjai jól megalapozottak. Az újrahasznosított alumíniumhoz egy kis töredék szükséges (~ 5–10%) az elsődleges alumínium energiája, jelentősen csökkenti a megtestesített energiát.