Réz 110 VS 101: Teljes műszaki összehasonlítás

Tartalom megmutat

1. Bevezetés

Réz továbbra is a modern mérnöki munka sarokköve, ünnepelték érte kivételes elektromos és hővezető képesség, korrózióállóság, és alakíthatóság.

A kereskedelmileg tiszta rézek között, Réz 110 (C11000, ETP) és Réz 101 (C10100, WHO) két széles körben használt fokozat, mindegyik konkrét alkalmazásokhoz van optimalizálva.

Miközben mindkettő kiemelkedő vezetőképességet és alakíthatóságot kínál, tisztaságbeli különbségeik, oxigéntartalom, mikroszerkezet, és a vákuum- vagy nagy megbízhatóságú alkalmazásokhoz való alkalmasság miatt a mérnökök számára kritikus a választás, tervezők, és anyagspecialisták.

Ez a cikk részletesen ismerteti, e két rézminőség műszaki összehasonlítása, ingatlanadatokkal és alkalmazási útmutatóval alátámasztva.

2. Szabványok & Nómenklatúra

Réz 110 (C11000) néven szokták emlegetni Cu-ETP (Elektrolitikus szívós szurokréz).

Az UNS C11000 szabvány szerint és a Cu-ETP EN jelöléssel rendelkezik (CW004A). A C11000-et széles körben gyártják és szállítják különféle termékformákban, beleértve a huzalt is, rúd, lap, és lemez, így sokoldalú választás általános elektromos és ipari alkalmazásokhoz.

Réz 101 (C10100), másrészt, néven ismert OFE-vel (Oxigénmentes elektronikus réz).

Ultratiszta réz, rendkívül alacsony oxigéntartalommal, szabványosított az UNS C10100 és az EN Cu-OFE szerint (CW009A).

A C10100 kifejezetten az oxigén- és oxidzárványok eltávolítására lett kifejlesztve, ami ideálissá teszi üres, nagy megbízhatóság, és elektronsugaras alkalmazások.

Az UNS vagy EN jelölés megadása a termék formájával és temperációjával együtt kritikus fontosságú annak biztosításához, hogy az anyag megfeleljen a szükséges teljesítményjellemzőknek.

3. Kémiai összetétel és mikroszerkezeti különbségek

A réz kémiai összetétele közvetlenül befolyásolja tisztaság, elektromos és hővezető képesség, mechanikai viselkedés, és alkalmas speciális alkalmazásokhoz.

Miközben mind a Réz 110 (C11000, ETP) és Réz 101 (C10100, WHO) nagy tisztaságú réznek minősülnek, mikroszerkezetük és nyomelemtartalmuk jelentősen eltér egymástól, befolyásolja a teljesítményt a kritikus alkalmazásokban.

Elem / Jellegzetes	C11000 (ETP)	C10100 (WHO)	Jegyzet
Réz (CU)	≥ 99.90%	≥ 99.99%	Az OFE rendkívül nagy tisztaságú, előnyös vákuum és elektronikus alkalmazásokhoz
Oxigén (O)	0.02–0,04 tömeg%	≤ 0.0005 tömeg%	Az ETP-ben lévő oxigén oxidzárványokat képez; Az OFE lényegében oxigénmentes
Ezüst (Ag)	≤ 0.03%	≤ 0.01%	Nyomnyi szennyeződés, csekély hatással az ingatlanokra
Foszfor (P)	≤ 0.04%	≤ 0.005%	Az OFE alacsonyabb foszfortartalma csökkenti a ridegedés és az oxidképződés kockázatát

4. Fizikai tulajdonságok: Réz 110 VS 101

Fizikai tulajdonságok, mint pl sűrűség, olvadáspont, hővezető képesség, és elektromos vezetőképesség alapvetőek a mérnöki számításokhoz, tervezés, és anyagválasztás.

Réz 110 (C11000, ETP) és Réz 101 (C10100, WHO) nagyon hasonló térfogati tulajdonságokkal rendelkeznek, mivel mindkettő alapvetően tiszta réz, de a tisztaságban és az oxigéntartalomban mutatkozó kisebb különbségek kis mértékben befolyásolhatják a teljesítményt speciális alkalmazásokban.

Ingatlan	Réz 110 (C11000, ETP)	Réz 101 (C10100, WHO)	Jegyzet / Következmények
Sűrűség	8.96 G/cm³	8.96 G/cm³	Azonos; szerkezetek és vezetők súlyszámítására alkalmas.
Olvadáspont	1083–1085 °C	1083–1085 °C	Mindkét minőség közel azonos hőmérsékleten olvad; az öntés vagy keményforrasztás feldolgozási paraméterei egyenértékűek.
Elektromos vezetőképesség	~100 % IACS	~101 % IACS	Az OFE némileg magasabb vezetőképességet kínál az ultraalacsony oxigén- és szennyeződéstartalom miatt; nagy pontosságú vagy nagyáramú alkalmazásokban releváns.
Hővezető képesség	390–395 W·m⁻¹·K⁻¹	395–400 W·m⁻¹·K⁻¹	Kicsit magasabb az OFE-ben, amely javítja a hőátadás hatékonyságát a hőkezelésben vagy a vákuum alkalmazásokban.
Fajlagos hőkapacitás	~0,385 J/g·K	~0,385 J/g·K	Mindkettőnél ugyanaz; hasznos a termikus modellezéshez.
Termikus tágulási együttható	~16,5 × 10⁻⁶ /K	~16,5 × 10⁻⁶ /K	Elhanyagolható különbség; fontos a kötés és kompozit tervezésnél.
Elektromos ellenállás	~1,72 μΩ·cm	~1,68 μΩ·cm	A C10100 kisebb ellenállása hozzájárul a valamivel jobb teljesítményhez az ultraérzékeny áramkörökben.

5. Mechanikai tulajdonságok és hőmérséklet/állapothatások

A réz mechanikai teljesítménye erősen függ attól feldolgozási indulat, beleértve az izzítást és a hidegmegmunkálást.

Réz 101 (C10100, WHO) általában kínál nagyobb szilárdság hidegen megmunkált körülmények között ultra-nagy tisztaságának és oxidmentes mikroszerkezetének köszönhetően,

míg a Réz 110 (C11000, ETP) kiállítások kiváló alakíthatóság és a rugalmasság, így kiválóan alkalmas intenzív formázási alkalmazásokhoz, mint például mélyhúzás vagy bélyegzés.

Mechanikai tulajdonságok hőmérséklet szerint (Tipikus értékek, ASTM B152)

Ingatlan	Az indulat	Réz 101 (C10100)	Réz 110 (C11000)	Vizsgálati módszer
Szakítószilárdság (MPA)	Lágyított (O)	220–250	150–210	E8/E8M asztma
Szakítószilárdság (MPA)	Hidegen megmunkált (H04)	300–330	240–270	E8/E8M asztma
Szakítószilárdság (MPA)	Hidegen megmunkált (H08)	340–370	260–290	E8/E8M asztma
Hozamszilárdság, 0.2% ellensúlyozás (MPA)	Lágyított (O)	60–80	33–60	E8/E8M asztma
Hozamszilárdság, 0.2% ellensúlyozás (MPA)	Hidegen megmunkált (H04)	180–200	150–180	E8/E8M asztma
Hozamszilárdság, 0.2% ellensúlyozás (MPA)	Hidegen megmunkált (H08)	250–280	200–230	E8/E8M asztma
Meghosszabbítás a szünetben (%)	Lágyított (O)	45–60	50–65	E8/E8M asztma
Meghosszabbítás a szünetben (%)	Hidegen megmunkált (H04)	10–15	15–20	E8/E8M asztma
Brinell keménység (HBW, 500 kg)	Lágyított (O)	40–50	35–45	ASTM E10
Brinell keménység (HBW, 500 kg)	Hidegen megmunkált (H04)	80–90	70–80	ASTM E10

Kulcsfontosságú betekintések:

Lágyított (O) Az indulat: Mindkét minőség puha és nagyon rugalmas. C11000-nél nagyobb nyúlás (50-65%) számára ideálissá teszi mély rajz, bélyegzés, és elektromos érintkezők gyártása.
Hidegen megmunkált (H04/H08) Az indulat: A C10100 ultra-tisztasága egyenletesebb munkaedzést tesz lehetővé, eredményezve szakítószilárdság 30-40%-kal nagyobb, mint a C11000 H08 temperációban.
Ez alkalmassá teszi a teherhordó vagy precíziós alkatrészek, beleértve a szupravezető tekercseket vagy a nagy megbízhatóságú csatlakozókat.
Brinell keménység: Hidegen megmunkálással arányosan növekszik. A C10100 a tisztaságának köszönhetően magasabb keménységet ér el azonos temperáció mellett, oxidmentes mikrostruktúra.

6. Gyártási és gyártási viselkedés

Réz 110 (C11000, ETP) és Réz 101 (C10100, WHO) sok gyártási műveletben hasonlóan viselkednek, mivel mindkettő alapvetően tiszta réz, hanem a különbség az oxigénben és a nyomokban lévő szennyeződésekben értelmes gyakorlati kontrasztokat hoz létre az alakítás során, megmunkálás és illesztés.

Formázás és hideg megmunkálás

Rugalmasság és hajlíthatóság:

- Lágyított anyag (Ó indulat): mindkét minőség nagyon hajlékony és ellenáll a szűk hajlításoknak, mélyhúzás és súlyos formálás.
  Az izzított réz jellemzően nagyon kis belső hajlítási sugarakat tud elviselni (sok esetben közel 0,5–1,0 × lemezvastagság), így kiválóan alkalmas sajtolásra és bonyolult formájú alkatrészekre.
- Hidegen megmunkált indulatok (H04, H08, stb.): az erő növekszik és a hajlékonyság csökken az indulat növekedésével; a minimális hajlítási sugarakat ennek megfelelően növelni kell.
  A tervezőknek a hajlítási sugarakat és a szeleteket az edzettség és a tervezett alakítás utáni feszültségcsökkentés alapján kell méretezniük.

Munka keményedés & rajzolhatóság:

- C10100 (WHO) oxidmentes mikroszerkezete miatt hidegmunka során egyenletesebben megkeményedik; ez nagyobb szilárdságot eredményez a H-hőmérsékletben, és előnyös lehet azoknál az alkatrészeknél, amelyek húzás után nagyobb mechanikai teljesítményt igényelnek.
- C11000 (ETP) rendkívül elnéző a progresszív húzási és sajtolási műveletekhez, mivel az oxidszálak nem folytonosak, és általában nem szakítják meg a formázást kereskedelmi feszültségszinteken.

Lágyítás és helyreállítás:

- Átkristályosítás a réz esetében sok ötvözethez képest viszonylag alacsony hőmérsékleten fordul elő; előzetes hidegmunkától függően, az átkristályosodás kezdete nagyjából ezen belül megindulhat 150–400 °C.
- Ipari teljes lágyítási gyakorlat általában hőmérsékletet használ a 400-650 °C hatótávolság (az oxidáció vagy a felületi szennyeződés elkerülése érdekében megválasztott idő és légkör).
  A vákuumhasználatra szánt OFE alkatrészek inert vagy redukáló atmoszférában izzíthatók a felület tisztaságának megőrzése érdekében.

Extrudálás, hengerlés és huzalhúzás

Dróthúzás: A C11000 a nagy volumenű vezeték- és vezetékgyártás ipari szabványa, mivel a kiváló húzhatóságot a stabil vezetőképességgel kombinálja.
A C10100 finom mérőeszközökhöz is húzható, de akkor van kiválasztva, ha a vákuum utáni teljesítményre vagy ultra-tiszta felületekre van szükség.
Extrudálás & gördülő: Mindkét minőség jól extrudál és gördül. Az OFE felületi minősége jellemzően jobb a nagy pontosságú hengerelt termékeknél, mivel nincsenek benne oxidzárványok; ez csökkentheti az interdendrites szakadást vagy a mikrogödröket az igényes felületkezeléseknél.

Megmunkálás

Általános viselkedés: A réz viszonylag puha, hővezető és képlékeny; folyamatos termelésére hajlamos, gumiszerű chips, ha a paraméterek nincsenek optimalizálva.
A C11000 és C10100 megmunkálhatósága a gyakorlatban hasonló.
Szerszámok és paraméterek: Használjon éles vágóéleket, merev rögzítés, pozitív rake eszközök (keményfém vagy gyorsacél a térfogattól függően), szabályozott előtolások és mélységek, és bőséges hűtés/öblítés, hogy elkerülhető legyen a munkavégzés megkeményedése és a felrakódott él.
Hosszú, folyamatos vágásokhoz, forgácstörők és szakaszos vágási stratégiák javasoltak.
Felületkezelés és sorjaszabályozás: Az OFE anyag a precíziós mikromegmunkálás során gyakran valamivel jobb felületi minőséget ér el a kevesebb mikrozárványnak köszönhetően.

Csatlakozás — forrasztás, rapárolás, hegesztés, diffúziós kötés

Forrasztás: Mindkét minőségű forrasztható megfelelő tisztítás után.
Because C11000 contains trace oxygen and oxide films, standard rosin or mildly active fluxes are typically used; thorough cleaning before soldering improves joint reliability.
OFE’s cleaner surface can reduce flux requirement in some controlled processes.
Rapárolás: Brazing temperatures (>450 ° C) can expose oxide films; C11000 brazing generally requires appropriate fluxes or controlled atmospheres.
-Ra vacuum brazing or fluxless brazing, C10100 is strongly preferred, as its negligible oxide content prevents oxide vaporization and contamination of the vacuum environment.
Arc welding (TIG/ME) és ellenálláshegesztés: Both grades can be welded using standard copper welding practices (high current, preheating for thick sections, and inert gas shielding).
OFE offers cleaner weld pools and fewer oxide-related defects, which is advantageous in critical electrical joints.
Electron-beam and laser welding: Ezek a nagy energiájú, az alacsony szennyeződésű módszereket általában vákuum- vagy precíziós alkalmazásokban alkalmazzák.
A C10100 a választott anyag itt, mert alacsony szennyeződés- és oxigénszintje minimálisra csökkenti az elpárolgott szennyeződéseket és javítja az ízületek integritását.
Diffúziós kötés: Vákuumos és űrkutatási szerelvényekhez, Az OFE tisztasága és csaknem egyfázisú mikroszerkezete kiszámíthatóbbá teszi a szilárdtest kötési folyamatokban.

Felület előkészítés, tisztítás és kezelés

-Ra C11000, zsírtalanítás, a mechanikai/kémiai oxideltávolítás és a megfelelő folyasztószer-felhordás a jó minőségű kötések normál előfeltétele.
-Ra C10100, vákuumos használathoz szigorú tisztasági ellenőrzés szükséges: kesztyűs kezelés, elkerülve a szénhidrogéneket, ultrahangos oldószeres tisztítás, és a tisztatéri csomagolás általános gyakorlat.
Vákuumos sütés (PÉLDÁUL., 100-200 °C állapottól függően) gyakran használják az adszorbeált gázok eltávolítására az UHV szolgáltatás előtt.

7. Korrózió, vákuumteljesítmény és hidrogén/oxigén hatások

Ez a három egymással összefüggő téma – a korrózióállóság, vákuum viselkedés (gázkibocsátás és szennyező anyagok elpárologtatása), és a hidrogén/oxigénnel való kölcsönhatások – ahol a réz 110 és Réz 101 funkcionális teljesítményében térnek el leginkább.

Korróziós viselkedés (atmoszférikus és galván)

Általános légköri korrózió: Mindkét minőség stabil felületi filmet képez (patina) amely korlátozza a további korróziót normál beltéri és számos kültéri környezetben.
A tiszta réz sokkal jobban ellenáll az általános korróziónak, mint sok aktív fém.
Helyi korrózió és környezet: Kloridban gazdag környezetben (tengeri, jégmentesítő sók), a réz felgyorsulhat, ha repedések vannak jelen, vagy lerakódások teszik lehetővé lokális elektrokémiai sejtek kialakulását.
A résgeometriák elkerülése és a vízelvezetés/ellenőrzés lehetővé tétele.
Galvanikus tengelykapcsoló: A réz viszonylag nemes sok szerkezeti fémhez képest.
Ha elektromosan kapcsolják kevésbé nemesfémekhez (PÉLDÁUL., alumínium, magnézium, néhány acél), a kevésbé nemesfém elsősorban korrodálódik.
Gyakorlati tervezési szabályok: kerülje az aktív fémekkel való közvetlen érintkezést, szigetelje le a különböző fémkötéseket, vagy használjon korrózióvédőt/bevonatokat, ahol szükséges.

Vákuumos teljesítmény (kigázolás, párologtatás és tisztaság)

Miért számít a vákuum teljesítménye?: Ultra-nagy vákuumban (UHV) rendszer, még ppm mennyiségű illékony szennyeződés vagy oxidzárvány is szennyeződést okozhat,
növelje az alapnyomást, vagy filmréteget rakjon le érzékeny felületekre (optikai tükrök, félvezető lapkák, elektronoptika).
C11000 (ETP): nyomokban oxigén- és oxidláncok vezethetnek fokozott gázkibocsátás és az oxidrészecskék potenciális párologtatása megemelt hőmérsékleten vákuumban.
Sok alacsony vákuum vagy durva vákuum alkalmazás esetén ez elfogadható, de az UHV felhasználóknak óvatosnak kell lenniük.
C10100 (WHO): rendkívül alacsony oxigén- és szennyeződéstartalma azt eredményezi jelentősen alacsonyabb gázkibocsátási arány, a kondenzálható anyagok csökkentett parciális nyomása a kisütés során, és sokkal kisebb a szennyeződés kockázata elektronsugár vagy magas hőmérsékletű vákuum hatására.
Kiütési ciklusokhoz és maradékgáz elemzéshez (RGA) stabilitás, Az OFE a gyakorlati rendszerekben jellemzően nagy különbséggel felülmúlja az ETP-t.
A vákuumhasználat legjobb gyakorlatai: vákuumos tisztítás, oldószeres zsírtalanítás, ultrahangos fürdők, tisztatéri összeszerelés, és az ellenőrzött kisütés kötelező.
Határozza meg az OFE-t az UHV-nek vagy elektron-/ionnyaláboknak közvetlenül kitett alkatrészekhez.

Hidrogén, oxigénkölcsönhatások és a ridegedés kockázatai

Hidrogén ölelés: A réz az nem ugyanúgy érzékenyek a hidrogén ridegségre, mint az acélok;
a tipikus rézötvözetek nem mennek tönkre a klasszikus hidrogén által kiváltott repedési mechanizmusok miatt, amelyek a nagy szilárdságú acéloknál láthatók.
Hidrogén/oxigén kémia: viszont, alatt magas hőmérsékletű redukáló atmoszférák (hidrogén vagy gázképződés magas hőmérsékleten),
az oxigént vagy bizonyos deoxidálószer-maradványokat tartalmazó réz felületi reakciókon mehet keresztül (vízképződés, oxid redukció) amelyek megváltoztathatják a felület morfológiáját vagy elősegíthetik a forrasztás porozitását.
Az OFE alacsony oxigéntartalma enyhíti ezeket az aggályokat.
Szolgáltatási szempontok: hidrogénüzemben magas hőmérsékleten vagy olyan eljárásokban, ahol hidrogén van jelen (PÉLDÁUL., bizonyos izzítások vagy vegyi feldolgozás), adja meg az OFE-t, ha a felületi kémia és a méretstabilitás kritikusak.

8. Tipikus ipari alkalmazások

C11000 (ETP):

Áramelosztó sínek, kábelek, és csatlakozók
Transzformátorok, motorok, kapcsolóberendezés
Építészeti réz és általános gyártás

C10100 (WHO):

Vákuumkamrák és ultra-nagy vákuumú berendezések
Elektron-sugár, RF, és mikrohullámú alkatrészek
Félvezető gyártás és kriogén vezetők
Nagy megbízhatóságú laboratóriumi műszerek

Összefoglalás: A C11000 általános elektromos és mechanikai használatra alkalmas, míg a C10100 akkor szükséges, ha vákuum stabilitás, minimális szennyeződés, vagy ultra-tiszta feldolgozás elengedhetetlenek.

9. Költség & elérhetősége

C11000: Ez a szabvány, nagy volumenű réztermék.
Általában az olcsóbb és szélesebb körben a malmok és a forgalmazók raktározzák, így ez az alapértelmezett választás a tömeggyártáshoz és a költségvetés-érzékeny alkalmazásokhoz.
C10100: Viszi a prémium ár további finomítási lépések miatt, speciális kezelési követelmények, és kisebb termelési mennyiségek.
Elérhető, de jellemzően csak ben korlátozott termékformák (rúd, tányérok, lapok válogatott indulatokban) és gyakran megköveteli hosszabb átfutási idők.
Nagy mennyiségű alkatrészekhez, ahol a költséghatékonyság kritikus, Általában C11000 van megadva.
Egymással szemben, -ra niche alkalmazások például vákuum vagy nagy tisztaságú elektronikus alkatrészek, a C10100 teljesítménybeli előnyei indokolják a magasabb költségeket.

10. Átfogó összehasonlítás: Réz 110 VS 101

Jellemző	Réz 110 (C11000, ETP)	Réz 101 (C10100, WHO)	Gyakorlati vonatkozások
Réz tisztaság	≥ 99.90%	≥ 99.99%	Az OFE réz rendkívül nagy tisztaságú, döntő fontosságú a vákuum szempontjából, nagy megbízhatóság, és elektronsugaras alkalmazások.
Oxigéntartalom	0.02–0,04 tömeg%	≤ 0.0005 tömeg%	A C11000-ben lévő oxigén oxidszálakat képez; A C10100 közel nulla oxigénje megakadályozza az oxiddal kapcsolatos hibákat.
Elektromos vezetőképesség	~100 % IACS	~101 % IACS	Az OFE valamivel nagyobb vezetőképességet kínál, precíziós elektromos rendszerekben releváns.
Hővezető képesség	390–395 W·m⁻¹·K⁻¹	395–400 W·m⁻¹·K⁻¹	Kisebb eltérés; Az OFE valamivel jobb hőérzékeny vagy nagy pontosságú alkalmazásokhoz.
Mechanikai tulajdonságok (Lágyított)	Szakítószilárdság 150-210 MPa, Megnyúlás 50-65%	Szakítószilárdság 220-250 MPa, Megnyúlás 45-60%	C11000 jobban alakítható; C10100 erősebb lágyított vagy hidegen megmunkált állapotban.
Mechanikai tulajdonságok (Hidegen megmunkált H08)	Szakítószilárdság 260-290 MPa, Megnyúlás 10-15%	Szakítószilárdság 340-370 MPa, Megnyúlás 10-15%	A C10100 az ultra-tiszta mikroszerkezetnek köszönhetően nagyobb munkakeményedést tesz lehetővé.
Gyártás/alakítás	Kiváló alakíthatóság bélyegzéshez, hajlítás, rajz	Kiváló alakíthatóság, kiváló munkakeményedés és méretstabilitás	A C11000 nagy volumenű gyártásra alkalmas; A C10100 előnyösen precíziós alkatrészekhez vagy nagy megbízhatóságú alkatrészekhez.
Csatlakozás (Forrasztás/hegesztés)	Folyasztószeres forrasztás; szabványos hegesztés	Folyasztószermentes forrasztás, tisztább hegesztési varratok, elektronsugaras vagy vákuumhegesztéshez előnyös	Az OFE kritikus vákuum vagy nagy tisztaságú alkalmazásokhoz.
Vákuum/Tisztaság	Elfogadható alacsony/közepes vákuumhoz	UHV-hez szükséges, minimális gázkibocsátás	Az OFE ultra-nagy vákuumú vagy szennyeződésre érzékeny környezetekhez választott.
Kriogén teljesítmény	Jó	Kiváló; stabil szemcseszerkezet, minimális hőtágulási ingadozás	Az OFE előnyösen szupravezető vagy alacsony hőmérsékletű műszerekhez.
Költség & Elérhetőség	Alacsony, széles készlettel, többféle forma	Prémium, korlátozott formák, hosszabb átfutási idők	Válaszd a C11000-et a költségérzékenységhez, nagy volumenű alkalmazások; C10100 a nagy tisztaságú, speciális alkalmazások.
Ipari alkalmazások	Gyűjtők, vezeték, csatlakozók, fémlemez, általános gyártás	Vákuumkamrák, elektronsugaras komponensek, nagy megbízhatóságú elektromos utak, kriogén rendszerek	Igazítsa az osztályzatot a működési környezetre és a teljesítménykövetelményekre.

12. Következtetés

A C11000 és a C10100 egyaránt nagy vezetőképességű réz, amely számos alkalmazásra alkalmas.

Az elsődleges különbség abban rejlik oxigéntartalom és szennyeződés szint, amelyek befolyásolják a vákuum viselkedését, csatlakozás, és nagy megbízhatóságú alkalmazások.

A C11000 költséghatékony és sokoldalú, így a legtöbb elektromos és mechanikai alkalmazás szabványa.

C10100, ultra-nagy tisztaságú, számára van fenntartva üres, elektronsugár, kriogén, és nagy megbízhatóságú rendszerek ahol elengedhetetlen az oxidmentes mikrostruktúra.

Az anyagválasztást prioritásként kell kezelni funkcionális követelmények névleges vagyoni különbségek felett.

GYIK

A C10100 elektromosan lényegesen jobb, mint a C11000?

Nem. Az elektromos vezetőképesség különbség csekély (~100% vs 101% IACS). Az elsődleges előny az rendkívül alacsony oxigéntartalom, ami előnyös a vákuum és a nagy megbízhatóságú alkalmazások számára.

Használható-e a C11000 vákuumberendezésben?

Igen, de nyomokban lévő oxigénje ultramagas vákuum körülmények között gázt bocsát ki vagy oxidokat képez. Szigorú vákuum alkalmazásokhoz, C10100 előnyös.

Melyik fokozat számít szabványos áramelosztásnak?

A C11000 a sínek ipari szabványa, csatlakozók, és vezetőképessége miatt általános elektromos elosztás, Megfogalmazhatóság, és költséghatékonyság.

Hogyan kell meghatározni az OFE réz beszerzését?

Tartalmazza az UNS C10100 vagy Cu-OFE jelölést, oxigén határok, minimális vezetőképesség, termék formája, és indulat. Kérjen analitikai bizonyítványt a nyomnyi oxigén és réz tisztaságára.

Vannak-e közbenső rézminőségek az ETP és az OFE között??

Igen. Léteznek foszfor-deoxidált rézek és nagy vezetőképességű változatok, A jobb forraszthatóság vagy a hidrogénkölcsönhatás csökkentése érdekében tervezték. A kiválasztásnak meg kell felelnie a pályázati követelményeknek.