Alumínium kovácsolás gyakran nagy szilárdsággal társul, finomított szemcseszerkezet, és megbízható kifáradási teljesítmény, de a jó minőségű kovácsolt alkatrész eléréséhez sokkal többre van szükség, mint egy alumínium tuskó felmelegítésére és szerszámba préselésére.
A végeredményt az ötvözet állapota befolyásolja, tuskó minőség, fűtési hőmérséklet, előforma tervezés, szerszámgeometria, deformációs sorrend, kenés, kovácsoló erő, hőkezelés, trimmelés, és méretszabályozás.
Ha ezen változók bármelyike rosszul szabályozott, hibák a gyártás különböző szakaszaiban jelentkezhetnek.
Némelyik azonnal látható, mint például az alátöltés, die mismatch, karcolások, túlzott villanás, vagy felületi repedés. Mások rejtve maradhatnak a megmunkálásig, eloxálás, ronasztást okozó tesztelés, vagy szolgáltatást.
A vége alapján 10 éves teljes körű alumínium kovácsolás gyártási tapasztalat a DEZE Technology-nál, ez a cikk szisztematikus, az alumíniumkovácsolás leggyakoribb hibáinak mérnöki szintű meghibásodása, kiváltó okaik, tervezési szakasz és gyártási szakasz megelőzési stratégiái, és minőség-ellenőrzési vizsgálati módszerek.
1. Alultöltés (Hiányos szerszámüreg kitöltés)
Alultöltés, más néven hiányos szerszámüreg töltés, akkor fordul elő, ha az alumínium nem adja vissza teljesen a kovácsolószerszám tervezett geometriáját.
Ez az egyik leggyakoribb hiba a zárt alumínium kovácsolásnál, és különösen a vékony bordáknál valószínű, keskeny vetületek, mély üregek, éles átmenetek, és a szerszámüreg távoli területei.
A súlyosság a nem működő élen lévő kis mérethiánytól a szerkezeti jellemzők jelentős anyagveszteségéig terjedhet.
Mindkét esetben, az alapvető probléma az, hogy a rendelkezésre álló fém nem követi a tervezett áramlási utat olyan térfogattal és deformációval, hogy teljesen kitöltse az üreget.
Elsődleges kiváltó okok
Elégtelen tuskótérfogat
Ha a kiinduló tuskó nem tartalmaz elegendő anyagot a végső alkatrész térfogatának kompenzálásához, villanásképződés, és a folyamat veszteségeit, az üreg teljes kitöltése lehetetlen.
A probléma leginkább a hosszú bordáknál jelentkezik, felnevelt főnökök, vékony falú szakaszok, és kiterjesztett vetületek, ahol viszonylag nagy mennyiségű anyagnak kell utaznia a kiindulási tuskóhelyzetből.
Ezért a tuskótömeget a tényleges kovácsolási geometriából és a folyamattervezésből kell megállapítani, nem pedig névleges rúdméretet, az anyageloszlás és a lobbanás figyelembevétele nélkül..
Gyenge tuskó vagy előforma geometria
A megfelelő tuskótérfogat önmagában nem garantálja a teljes feltöltést. Az anyag formája és kezdeti eloszlása egyaránt fontos.
Egy egyszerű hengeres tuskó túl sok alumíniumot kényszeríthet a lobbanási terület felé, mielőtt a nehezen tölthető területeket megfelelően ellátná..
Ez nem hatékony áramlási utat hoz létre, és növeli az alultöltés kockázatát még akkor is, ha a teljes anyagmennyiség elegendő.
Összetett alkatrészekhez, egy előforma, amely megközelíti a végső keresztmetszeti eloszlást, hatékonyabban tudja irányítani a fémet a kritikus területek felé.
Nem megfelelő tuskó vagy szerszám hőmérséklete
Az alumínium kovácsolás nagyon érzékeny a hőmérsékletre, mivel a deformációval szembeni ellenállás jelentősen változik a hőmérséklettel.
Amikor a tuskó túl hideg, az anyag nagyobb kovácsolóerőt igényel, és elveszítheti az üreg szűk vagy távoli szakaszainak eléréséhez szükséges rugalmasságát és áramlási képességét.
A szerszám hőmérséklete is fontos. Egy viszonylag hideg szerszám felgyorsíthatja a tuskóból származó helyi hőveszteséget, különösen vékony szakaszokon, a deformációs ellenállás növelése az üreg teljes kitöltése előtt.
A megfelelő hőmérsékleti ablak az ötvözet-specifikus.
Sok alumíniumötvözetet több száz Celsius fokos hőmérsékleten kovácsolnak, de az ötvözetből meg kell állapítani a tuskó és a szerszám pontos hőmérsékletét, indulat állapota, szakasz vastagsága, és a kovácsolási folyamat, nem pedig egyetemes értékként alkalmazva.
Elégtelen vagy kiegyensúlyozatlan kovácsolási körülmények
A teljes feltöltéshez elegendő deformációra van szükség ahhoz, hogy az alumínium a szerszámüregbe kerüljön.
Nem megfelelő sajtókapacitás, elégtelen stroke, vagy a nem megfelelő kovácsolási ütemterv csak részben töltheti ki az üreget.
A nyomószár sebességét is megfelelően kell megválasztani. Pontatlan azt feltételezni, hogy a kovácsolási sebesség pusztán növelése vagy csökkentése mindig javítja a töltést.
A hatás az ötvözet viselkedésétől függ, szerszám hőmérséklete, súrlódás, berendezés jellemzői, és deformációs sorrend.
Az instabil vagy rosszul optimalizált kovácsolási ütemezés hiányos töltést eredményezhet még akkor is, ha a névleges préserő megfelelő.
Kedvezőtlen alkatrészgeometria
Maga az alkatrészgeometria áramlási akadályt hozhat létre. A tipikus problémás területek közé tartozik:
- Rendkívül vékony bordák
- Mély és keskeny üregek
- Magas vetületek
- Éles belső sarkok
- A szelvényvastagság hirtelen változásai
- Rosszul elhelyezett elválási vonalak
- Elégtelen huzat
A kis sugarak és a hirtelen geometriai átmenetek gyors irányváltásra kényszerítik a fémet, és növelik a helyi deformációval szembeni ellenállást.
Alumínium kovácsolásban, ezért ezeket a jellemzőket a gyárthatóság kezdeti felülvizsgálata során kell értékelni, nem pedig a szerszámozás befejezése után.
Megelőzési stratégiák
Optimalizált tuskó és előforma tervezés
Az üregkitöltés javításának leghatékonyabb módja annak ellenőrzése, hogy hol kezdődik a fém a végső kovácsolási művelet előtt.
A DEZE technológia rúdalapú előformázást használ az alumínium tuskó újraelosztására a kívánt kovácsolási formához közelebb eső geometria felé a végső formázás előtt.
Több anyag elhelyezésével a nehezen kitölthető szakaszok közelében, az előforma csökkenti a szükségtelen áramlási távolságot, és elősegíti a kiegyensúlyozottabb anyageloszlást.
Összetett geometriákhoz, ez a megközelítés általában hatékonyabb, mint egy egyszerű tuskóra hagyatkozni, és az összes anyagot egyetlen befejező mozdulattal újraelosztani..
Kétlépcsős kovácsolás
Amikor a végső geometria jelentős különbségeket tartalmaz a szelvényvastagságban vagy összetett vetületekben, A előkovácsolás, majd befejező kovácsolás sorrendje javíthatja a töltelék konzisztenciáját.
Az előkovácsolási művelet kialakítja az alapanyag-eloszlást, míg a végső szerszám befejezi a kritikus geometriát és szabályozza a végső méreteket.
Ez csökkenti a befejező művelet során szükséges ellenőrizetlen fémmozgás mértékét.
A kovácsolási fokozatok számát az alkatrész geometriájából kell meghatározni, ötvözet, alakváltozási követelmények, és termelés-gazdaságtan; nem minden komponens igényel kétlépcsős folyamatot.
DFM-elemzés szerszámozás előtt
Az alultöltést gyakran könnyebb és olcsóbb megakadályozni a tervezés során, mint a szerszám módosításával korrigálni.
Alatt A gyárthatóság tervezése (DFM) felülvizsgálatát, a kovácsoló mérnök értékeli:
- Fal- és bordavastagság
- Huzatszögek
- Filé és sarok sugarai
- Metszetvastagság átmenetek
- Elválasztó vonal pozíciója
- Előforma követelmények
- Az anyagáramlás várható iránya
Adott esetben, saroksugár növelése, szakaszátmenet simítása, vagy a falvastagság újraelosztása lényegesen javíthatja a fémáramlást.
A cél az, hogy a geometriát kovácsolásbaráttá tegyék a szerszám gyártása előtt, csökkentve az ismételt próba és hiba alapú módosítások szükségességét.
2. Lapok (Flow Folds)
Lapok, néven is említik folyási ráncok vagy kovácsolt redők, felületi vagy felülethez közeli folytonossági hiányok akkor keletkeznek, amikor az alumínium egy része átfolyik a munkadarab másik részén, és a szerszámfeltöltés során a kovácsolásba behajlik..
Ellentétben az egyszerű felületi karcokkal, egy kör a fém folytonosságának megszakítását jelenti, és jelentős szerkezeti hibává válhat, ha behatol egy erősen igénybevett tartományba.
A lapkák különösen fontosak a precíziós alumínium kovácsolásoknál, mert nehéz lehet felismerni őket a kovácsolt felületen.
Ezek után nyilvánvalóbbá válhatnak megmunkálás, eloxálás, polírozás, vagy penetráns tesztelés, a fáradtság szempontjából kritikus területen elhelyezkedő kör pedig feszültségnövelőként hathat.
Elsődleges kiváltó okok
Nem illeszkedik az előforma és a vágószerszám geometriája
Összetett kovácsolásokhoz, az előformának úgy kell elosztania az anyagot, hogy az kompatibilis legyen a végső szerszámüreggel.
Ha az előforma túlzott helyi térfogatot vagy kedvezőtlen anyageloszlást tartalmaz, a befejező művelet arra kényszerítheti az alumíniumot, hogy önmagán átfolyjon, ahelyett, hogy simán haladna az üregbe.
Ez különösen a mély zsebek közelében valószínű, borda, főnökeik, éles átmenetek, és az elválási vonal régiói.
Ennél a technológiánál, ezért az előforma fejlesztését a végső szerszámmal együtt kell figyelembe venni, nem pedig a két műveletet egymástól függetlenül.
A cél egy szabályozott anyagáramlási út kialakítása a végső kovácsolás előtt.
Nem megfelelő filézés és átmeneti sugarak
Az éles belső sarkok és a hirtelen metszetváltások súlyos fémáramlási irányváltozásokat és helyi deformációkat okozhatnak.
Amikor az alumíniumot rákényszerítik ezekre a jellemzőkre, a felületi réteg elmozdulhat és meggyűrődhet.
A megoldás nem egyszerűen minden sugár maximalizálása. A sugárnak az ötvözetnek megfelelőnek kell lennie, kovácsolási módszer, szakasz vastagsága, szerszámgeometria, és megmunkálási követelmények.
A sima átmenetek általában stabilabb áramlási mintát biztosítanak, és csökkentik a helyi hajtogatás valószínűségét.
A tuskó helytelen elhelyezése vagy a matrica igazítása
Ha a tuskó vagy előforma nincs megfelelően elhelyezve, az anyag nem kerül szimmetrikusan az üregbe. Az egyenetlen terhelés hatására a munkadarab egyik része idő előtt megtelhet, míg egy másik rész hiányos marad, az anyag átfedésének vagy hajtogatásának lehetőségének növelése.
Ezért fontos a szerszámvezetés és a szerszámbeállítás, különösen az aszimmetrikus vagy erősen irányított geometriájú alkatrészekhez.
Instabil folyamatfeltételek
Hőmérséklet, kenés, deformációs sorrend, és a présviszonyok mind befolyásolják a súrlódást és az anyagáramlást.
A túlzott hőveszteség növelheti a deformációval szembeni ellenállást, míg az inkonzisztens kenés megváltoztathatja az alumínium mozgását a szerszám felületén.
Emiatt, A DEZE rendszerként irányítja a kovácsolási folyamatot, nem pedig pusztán a szerszámgeometrián keresztül próbálja kiküszöbölni a köröket.
Megelőzési stratégiák
Szabályozott előforma és ömlesztéses kialakítás a körözés megelőzésének elsődleges módja.
A DEZE mérnökei együtt fejlesztik az előformát és a végső üreget, így az anyag fokozatosan újraeloszlik, nem pedig irányváltásra kényszerül a végső tömörítés során.
Optimalizált filé és szakasz átmenetek szintén elengedhetetlenek. A DFM felülvizsgálata során, EZEK az éles sarkokat vizsgálja, hirtelen vastagságváltozások, borda, főnökeik, és más területeken, ahol a fémáramlás iránya jelentősen megváltozhat.
Adott esetben, az átmeneti sugarakat növelik, vagy a geometriát módosítják, hogy egyenletesebb alakváltozási utat biztosítsanak.
Stabil kovácsolási paraméterek tovább csökkenti a körkockázatot. A tuskó hőmérséklete, szerszám hőmérséklete, kenés, kovácsolási sorrend, és a préselési feltételeknek az adott alumíniumötvözet jóváhagyott eljárási ablakán belül kell maradniuk.
A megfelelő ablak ötvözetfüggő; például, nagy szilárdságú ötvözetek, mint pl 7075 általában szigorúbb hő- és alakváltozás-szabályozást igényelnek, mint a könnyebben kovácsolható ötvözetek, mint pl 6061.
Kritikus alkatrészekhez, penetráns vizsgálat és megfelelő méret- vagy kohászati vizsgálat használható a felülethez kapcsolódó folytonossági hiányosságok azonosítására, amelyeket nem lehet megbízhatóan észlelni önmagában szemrevételezéssel.
A DEZE technológia megközelítése az ölelés megelőzésében
Ennél a technológiánál, Az átlapolás megelőzése a kovácsolószerszám gyártása előtt kezdődik.
A mérnöki csapat értékeli az anyagelosztást, előforma geometriája, elválási vonal pozíciója, sarok sugarai, szakasz átmenetek, és kovácsolási szekvencia a DFM és a szerszámfejlesztés során.
A cél egyértelmű: hogy az alumínium fokozatosan a végső geometria felé áramoljon ahelyett, hogy a helyi anyagokat átfedné, fordított, vagy hajtogatni.
Ez a megközelítés csökkenti a korrekciós szerszámmódosítások szükségességét, és segít egyenletesebb kovácsolási minőség kialakításában a próbagyártástól az ismételt gyártásig.
3. Reccsenés (Felület & Belső)
Reccsenés az alumíniumkovácsolás egyik legsúlyosabb hibája, mivel a repedés az anyag fizikai megszakadását jelenti, és jelentősen csökkentheti az alkatrész fáradását és teherbíró képességét.
Kovácsolási repedések keletkezhetnek a felület, felszín alatti, vagy belsőleg, a mechanizmustól függően.
A felületi repedések gyakran túlzott helyi igénybevétellel járnak, kedvezőtlen hőmérséklet, éles matrica jellemzői, vagy erős súrlódás.
A kiindulási anyaghoz belső repedés társulhat, lokalizált deformáció, zárványok vagy egyéb megszakadások, vagy nem megfelelő hőkezelési körülmények.
Mert az okok különbözőek, a hatékony megelőzés megköveteli az anyagminőség ellenőrzését, hőviszonyok, deformáció, szerszámgeometria, és kovácsolás utáni hőkezelés.
Elsődleges kiváltó okok
Anyagminőség és kohászati állapot
A kiinduló tuskó vagy rúd közvetlenül befolyásolja a kovácsolás integritását. Túlzott zárványok, kémiai variáció, kedvezőtlen mikrostruktúra, vagy a már meglévő belső megszakadások csökkenthetik az anyag deformációtűrő képességét.
A különböző alumíniumötvözetek jelentősen eltérő melegkovácsolási viselkedést mutatnak. Egy eljárás alkalmas 6061 nem kell automatikusan alkalmazni 7075, 2014, 6082, vagy más ötvözetek érvényesítés nélkül.
Ennél a technológiánál, a beérkező alumínium anyagokat a megadott minőség ellen szabályozzák, szükség esetén a kémiai összetétel ellenőrzésével spektrometriás elemzéssel.
Az anyag nyomon követhetőségét a gyártási tételek fenntartják, így a rendellenes kovácsolási eredmények összefügghetnek a megfelelő anyagtétellel.
Nem megfelelő kovácsolási hőmérséklet
A hőmérséklet az alumíniumkovácsolás egyik legfontosabb változója.
Amikor a tuskó az túl hideg, a deformációval szembeni ellenállás növekszik, és a rendelkezésre álló képlékenység nem elegendő a súlyos helyi deformációhoz.
Ez elősegítheti a vékony szakaszok repedését, éles átmenetek, és nagy igénybevételnek kitett helyeken.
Amikor a tuskó az túlságosan meleg, a helyi túlmelegedés vagy a kezdődő olvadás károsíthatja a mikrostruktúrát és jelentősen csökkentheti az anyag integritását.
Az alkalmazható kovácsolási ablak erősen ötvözet-specifikus, és az anyagspecifikációból és a validált folyamatparaméterekből kell meghatározni..
A DEZE a mért folyamatértékek segítségével szabályozza a tuskó hőmérsékletét, ahelyett, hogy vizuális becslésre hagyatkozna.
Ez különösen fontos a nagy szilárdságú, csapadékkal keményedő ötvözetek esetében, amelyek általában keskenyebb megmunkálási ablakokkal rendelkeznek, mint az egyszerűbb kovácsolt alumínium minőségek.
Túlzott vagy egyenetlen deformáció
Repedés akkor fordulhat elő, ha az anyagra gyakorolt helyi deformáció meghaladja az adott hőmérsékleti és feszültségi állapot mellett elérhető rugalmasságát..
Egy komoly kovácsolási művelettel előállított összetett alkatrész lényegesen nagyobb helyi feszültséget szenvedhet, mint ugyanaz a geometria, amelyet ellenőrzött kovácsolással állítanak elő. előkovácsolás és befejező-kovácsolás sorrendje.
A DEZE ezért progresszív deformációt alkalmaz az alkalmazható összetett alkatrészeknél, lehetővé teszi az anyag szakaszos újraelosztását ahelyett, hogy a végső szerszámnak a teljes formázási műveletet egy lépésben kell elvégeznie.
Feszültségkoncentráció a kovácsolás geometriájában
Éles sarkok, vékony bordák, hirtelen falvastagsági átmenetek, mély üregek, és a kedvezőtlen elválási helyek viszonylag kis területen koncentrálhatják a deformációt.
Ezek a tulajdonságok nem okoznak automatikusan repedéseket, de jelentősen növelhetik a helyi feszültséget, és kevésbé tolerálhatják a folyamatot a hőmérséklet- vagy anyagváltozásokkal szemben.
A DFM felülvizsgálata során, A DEZE értékeli ezeket a magas kockázatú területeket és, ahol a tervezési feltételek megengedik, nagyobb átmeneti sugarakat ajánl, simább szakaszváltások, vagy alkalmasabb kovácsolási irány.
Hőkezelés és stresszoldás
A repedés nem feltétlenül a kovácsolás során keletkezik. Hőkezelhető alumíniumötvözetekhez, az ezt követő oldatos kezelés és oltási folyamat szintén jelentős hő- és maradékfeszültségeket generálhat.
Ez különösen azokra az alkatrészekre vonatkozik, amelyeknél nagy különbségek vannak a vékony és vastag szakaszok között.
Az oltás során, a különböző régiók eltérő sebességgel hűlnek, termikus gradiensek létrehozása, amelyek torzulásokhoz és, kedvezőtlen körülmények között, reccsenés.
Ezért, a hőkezelési ciklust az adott ötvözethez kell megtervezni, alkatrész geometriája, indulatkövetelmény, és a kioltórendszert ahelyett, hogy minden alumínium kovácsolásnál egyetlen hűtési ütemtervet alkalmaznának.
Megelőzési stratégiák
Szigorú anyagellenőrzés az első védelmi vonal. A DEZE Technology meghatározott alumínium anyagokat használ, és a vonatkozó gyártási követelményeknek megfelelően ellenőrzi a kémiai összetételt.
Ez csökkenti annak kockázatát, hogy egy hibás kémiai összetételű vagy nem megfelelő kiindulási feltétellel rendelkező ötvözetet dolgozzanak fel.
Ötvözet-specifikus hőmérséklet-szabályozás ugyanolyan fontos. A tuskó- és szerszámhőmérséklet mérése és fenntartása a validált folyamatablakon belül történik.
Tájékoztatásul, Az alumínium kovácsolási hőmérséklete általában több száz Celsius-fok alá esik, de a helyes tartomány ötvözetenként jelentősen változik, és a vonatkozó specifikációból kell meghatározni, nem pedig általános hőmérsékleti értékből..
Progresszív deformáció szükség esetén használatos. Az előkovácsolás szétosztja az anyagot, míg a kovácsolás befejezi a geometriát.
Ez segít elkerülni a túlzott helyi feszültséget, és csökkenti a deformáció súlyosságát, amely egyébként egyetlen műveletben összpontosulna.
DFM alapú feszültségoptimalizálás egy másik fontos ellenőrzés. EZEK vélemények filézési sugarak, falvastagság átmenetek, mély vonások, és helyi geometria a szerszámgyártás előtt, hogy azonosítsa azokat a területeket, ahol a nyúláskoncentráció növelheti a repedésérzékenységet.
Hőkezelés szabályozása
Hőkezelhető alumíniumötvözetekhez, A DEZE a kovácsolás utáni hőkezelési folyamatot is szabályozza.
A releváns paraméterek közé tartozik az oldatkezelés hőmérséklete, tartási idő, átszállási idő, kioltási feltételek, és mesterséges öregedési ciklus.
A keménységvizsgálat a hőkezelési konzisztencia ellenőrzésének egyik módszere.
Az alkalmazható gyártási tételekhez, A DEZE kötegelt szintű keménységellenőrzést végez, és figyeli a tételen belüli eltéréseket a megállapított folyamatkövetelményeknek megfelelően.
A konkrét átvételi tartományt mindig az anyag- és ügyfélspecifikáció alapján kell meghatározni, nem pedig univerzálisat HV10 minden alumíniumötvözetre korlátozódik.
Ez a megkülönböztetés azért fontos, mert a keménység önmagában nem írja le teljesen a kovácsolás integritását.
Ahol szükséges, mechanikai vizsgálat, dimenziós ellenőrzés, penetráns tesztelés, ultrahangos tesztelés, vagy metallográfiai vizsgálat további igazolást nyújthat.
A DEZE technológia repedésmegelőzési megközelítése
A DEZE technológia a repedést folyamatlánc-problémaként kezeli, nem pedig egyetlen kovácsológép problémaként.
Anyagi állapot, tuskó hőmérséklet, előforma geometriája, deformációs sorrend, die sugarak, kenés, és a hőkezelést együtt értékelik.
A gyakorlati ellenőrzési útvonal az:
Anyagellenőrzés → Ellenőrzött fűtés → Optimalizált előforma → Progresszív kovácsolás → Ellenőrzött hőkezelés → Ellenőrzés
Ez a megközelítés különösen fontos a nagy szilárdságú alumíniumötvözetek esetében, ahol a korlátozott melegmegmunkálhatóság kombinációja, összetett geometria, és a hőkezelési érzékenység viszonylag szűkítheti a folyamat ablakát.
Kritikus alkatrészekhez, A DEZE megfelelő vizsgálati módszereket is beépíthet a felületi vagy belső megszakadások észlelésére, mielőtt az alkatrészek a végső megmunkálásba vagy szállításba kerülnének..
4. Dimenzióváltás & Die Rossz beállítás
Méreteltolás és a szerszám eltolódása akkor fordulnak elő, ha a felső és az alsó kovácsolószerszámok nincsenek megfelelően egy vonalban az alakítás során, vagy amikor a kész kovácsolás eltér a tervezett méret- és helyzetgeometriától.
A tipikus tünetek közé tartozik az elválási vonal eltolása, aszimmetrikus jellemzők, egyenetlen falvastagság, eltolódott lyukak vagy kiemelkedések, és rosszul beállított illeszkedő felületek.
Precíziós alumínium kovácsolásokhoz, ezek az eltérések azért fontosak, mert a kovácsolt nyersdarab gyakran referenciaként szolgál a későbbi CNC megmunkáláshoz.
A túlzott eltérés növelheti a megmunkálási készlet változását, és megnehezítheti a stabil nullapontok létrehozását a végső alkatrészhez.
Elsődleges kiváltó okok
Nem megfelelő útmutatás
A felső és alsó szerszámoknak pontosan egy vonalban kell maradniuk a zárási és alakítási ciklus során.
Kopott vagy nem kellően merev vezetőcsapok, perselyek, vagy más vezetőszerkezetek oldalirányú mozgást tesznek lehetővé a szerszámfelek között.
Vezető alkatrészek kopnak, az eltérés nagyobb vagy kevésbé kiszámíthatóvá válhat, ami az egyik termelési ciklusról a másikra való eltérést eredményez.
Helytelen szerszámbeszerelés
Még egy precíziós gyártású szerszám is méreteltolódást okozhat, ha helytelenül van elhelyezve vagy rá van szorítva a kovácsolóprésre.
A szerelési hibák következetes eltolást okozhatnak a szerszámfelek és a gép középvonala között.
Emiatt, A szerszámbeállítást a gyártási folyamat részeként kell kezelni, nem pedig egyszeri telepítési tevékenységként.
Nyomja meg az igazítást és a berendezések kopását
A kovácsolóprés állapota is befolyásolja a szerszám beállítását. Viseljen a kosban, útmutatók, megerősít, vagy más, az igazítás szempontjából kritikus komponensek szög- vagy oldalirányú eltérést okozhatnak.
Ha a prés pontosságát nem ellenőrzik rendszeresen, a berendezések fokozatos kopása végül méretproblémaként jelenhet meg a kovácsolt alkatrészben.
Helytelen tuskó vagy előforma elhelyezése
A tuskó vagy előforma helytelen elhelyezése általában nem magát „eltolja el a szerszámot”., de képes előállítani excentrikus anyagáramlás és egyenetlen töltés.
A kapott kovácsolás aszimmetrikus geometriát mutathat, egyenetlen vakueloszlás, vagy lokalizált méreteltérés.
A következetes pozicionálás ezért különösen fontos az aszimmetrikus vagy erősen irányított geometriájú alkatrészeknél.
Megelőzési stratégiák
Precíziós szerszámvezetés
A DEZE technológia precíziós szerszámvezető szerkezeteket használ az alkalmazható kovácsolószerszámokhoz, hogy fenntartsa a felső és alsó üregek közötti ellenőrzött igazodást..
A DEZE kb 0.05 mm vagy kevesebb az alkalmazható alkatrészek esetében.
Ezt inkább folyamat-specifikus célként kell értelmezni, semmint univerzális tűrésként minden kovácsolási geometriára vonatkozóan.
A tényleges képesség a szerszám méretétől függ, sajtó állapota, alkatrész geometriája, és ellenőrzési módszer.
Szabványos szerszámbeállítás és préskarbantartás
A DEZE szabványos beállítási eljárásokkal vezérli a szerszámok beszerelését, és karbantartja a kapcsolódó berendezéseket, hogy csökkentse az igazítással kapcsolatos eltéréseket.
A prés és a szerszámok időszakos ellenőrzése fontos, mert a beállítás a kopás következtében fokozatosan megváltozhat.
A cél a berendezéssel kapcsolatos eltérések azonosítása, mielőtt az ismétlődő mérethibává válna.
Ellenőrzött tuskó pozicionálás
A tuskó és az előforma elhelyezésének ciklusról ciklusra ismételhetőnek kell lennie.
A szabványos töltési eljárások és a megfelelő pozicionáló rögzítések segíthetnek abban, hogy a kiindulási anyag a megfelelő helyen és irányban kerüljön a szerszámba.
Ez különösen fontos, ha az előformát kifejezetten úgy fejlesztették ki, hogy az anyagot bizonyos bordák felé irányítsa, főnökeik, vagy más nagy volumenű régiókban.
Kovácsolás utáni méretezési és megmunkálási juttatás
Ahol a tervezés megengedi, hideg méretezés vagy kalibrálás korrigálni tudja a korlátozott méreteltérést, visszaugrás, vagy kovácsolás utáni torzítás, és javítja a konzisztenciát a megmunkálás előtt.
A megfelelő DEZE gyártási alkatrészekhez, a kovácsolt nyersdarabot kb 0.3-0,5 mm megmunkálási ráhagyás oldalanként kiválasztott megmunkált felületeken.
Az ellenőrzött és ésszerűen egységes ráhagyás elősegíti a kiszámítható CNC helymeghatározást és elkerüli a túlzott készletváltozást.
A végső CNC megmunkálási pontosságot a teljes gyártási lánc határozza meg, beleértve a kovácsolási konzisztenciát, dátum kiválasztása, gépi képesség, szerszámkészítés, és ellenőrzés.
A DEZE hozzávetőlegesen ±0,01 mm-t képes elérni a kiválasztott végső megmunkálási jellemzőken megfelelő folyamatkörülmények között, ahelyett, hogy ezt az értéket a teljes kovácsolt alkatrészre vonatkozó univerzális tűrésként kezelnénk.
5. A Drag & Kidobási karcolások
Az öltözék, kidobási pontozásnak vagy kidobási karcolásoknak is nevezik, olyan felületi sérülésekre utal, amelyek akkor keletkeznek, ha az alumínium kovácsolás nem válik el tisztán a szerszámüregtől.
A hiba hosszirányú karcolásokként jelentkezhet, húzójelek, horzsolás, bosszantó, vagy helyi anyagfelvétel a kovácsolt felületen.
Bár elsősorban felületminőségi kérdés, Az erős ellenállás helyi feszültségkoncentrátorokat is létrehozhat, és növelheti a szükséges csiszolási vagy polírozási mennyiséget.
Ez különösen fontos, ha a kovácsolt alkatrész ezt követően CNC megmunkáláson esik át, eloxálás, polírozás, vagy más dekoratív felületkezelés.
Elsődleges kiváltó okok
Elégtelen merülési szög
A kilökődés során, a kovácsolt alkatrésznek túlzott csúszási érintkezés nélkül el kell távolodnia a szerszámtól.
Ha a huzatszög túl kicsi a geometriához képest, az érintkezési nyomás és a súrlódás jelentősen megnőhet.
A mély falak és a hosszúkás üregfelületek különösen érzékenyek az elégtelen huzatra.
Viszont, a szükséges vonóerőt a kovácsolási módszerből kell meghatározni, ötvözet, szerszámgeometria, felületi állapot, és méretkövetelmények, ahelyett, hogy minden komponensre egyetlen univerzális szöget alkalmaznánk.
Durva vagy kopott szerszámfelületek
A szerszám felületi állapota közvetlenül befolyásolja a kovácsolás állapotát.
Érdesség, lokalizált pontozás, felhalmozódott alumínium, vagy a progresszív szerszámkopás növelheti a súrlódást és ismétlődő nyomokat hagyhat a munkadarabon.
Egyazon helyen ismétlődő karcok több alkatrészen gyakran inkább szerszámmal kapcsolatos problémát jeleznek, mint véletlenszerű felületi hibát..
Nem megfelelő kenés
A kovácsolt kenőanyag csökkenti a fém és a szerszám közötti közvetlen érintkezést, és segíti a munkadarab elválasztását az üregtől.
Elégtelen, egyenetlen, vagy az inkonzisztens kenés növelheti a tapadást és a súrlódást, lehetővé teszi az alumínium tapadását a szerszámokhoz.
A probléma súlyosabbá válhat a hőmérséklet növekedésével, felületi állapot, vagy a termelési ciklus változásai.
Kedvezőtlen üreggeometria
Éles átmenetek, mély zsebek, hosszú érintkezési felületek, és más olyan jellemzők, amelyek növelik a kilökődés során a csúszást, növelhetik a stancolási ellenállás kockázatát.
A rosszul elhelyezett elválasztó vonalak hasonló hatást válthatnak ki, mivel az eltávolítás során szükségtelen ellenállást keltenek.
Emiatt, a kilökődési viselkedést az eredeti szerszámtervezési szakaszban kell figyelembe venni, nem pedig csak gyártási hibaelhárítási problémaként kezelni.
Megelőzési stratégiák
A DFM áttekintése a tervezetről és a kilökési feltételekről
A DEZE Technology áttekinti a tervezetet, üreg mélysége, átmenet geometriája, filé sugarai, és elválasztási vonal tervezés a kovácsolás DFM elemzése során.
Ahol a tervezés megengedi, elégtelen huzat vagy nehéz kilökési területeket azonosítanak a szerszámgyártás előtt.
A cél az, hogy minimalizáljuk a szükségtelen csúszást a kovácsolás és a szerszám között, miközben megtartjuk az alkatrész méret- és funkcionális követelményeit..
Ellenőrzött szerszámfelszíni kikészítés
A gyártás megkezdése előtt a munkafelületeket megfelelően ki kell készíteni és karban kell tartani.
Az üreg megfelelő polírozása csökkentheti a mechanikai kopást és elősegítheti a konzisztensebb elválasztási feltétel megteremtését.
A szerszám karbantartása ugyanolyan fontos. Miután megkezdődik a lokalizált zúzódás vagy alumínium felszedés, A korrekciós intézkedések nélküli folyamatos gyártás egyre súlyosabb nyomokat helyezhet át a következő alkatrészekre.
Szabványos kenés
A DEZE szabályozza a kovácsolt kenőanyag felvitelét, hogy egyenletesen lefedje a munkaüreget.
A kenési paramétereket az adott alumíniumötvözethez kell igazítani, szerszámanyag, szerszám hőmérséklete, kovácsolási ciklus, és kenőanyag rendszer.
A cél nem egyszerűen több kenőanyag felhordása, hanem olyan stabil kenési feltétel kialakítására, amely csökkenti a tapadást anélkül, hogy más folyamatproblémákat okozna.
Optimalizált elválási vonal és flash dizájn
Az elválasztó vonal geometriája az anyagáramlást és az alkatrészleválasztást egyaránt befolyásolja. EZ simát használja, kis vetületű elválasztóvonal-konstrukciók az alkalmazható kovácsolt anyagokhoz a kidobás során jelentkező szükségtelen ellenállás csökkentése érdekében.
A DEZE jelentése szerint a kis villanású elválasztóvonal kialakítása hozzávetőlegesen csökkenti a vaku vastagságát 50% az alkalmazható alkatrészeken.
Bár ez elsősorban a vakuvezérlés előnyei, a simább elválasztási konfiguráció szintén hozzájárulhat a tisztább elválasztáshoz, és csökkentheti a másodlagos felületkárosodás kockázatát.
6. Porozitás & Belső üregek
Porozitás és belső üregek üregek vagy szakadások egy kovácsolt alumínium alkatrész belső szerkezetében.
A hagyományos présöntéssel összehasonlítva, A megfelelően előállított alumínium kovácsolásoknál általában sokkal kisebb a jelentős belső porozitás kockázata, mivel a kovácsolás jelentős mértékben történik nyomó alakváltozás tömör fémmé, amelyek bezárhatják és megszilárdíthatják a megfelelő, már meglévő szakadásokat.
Viszont, a kovácsolás nem szünteti meg automatikusan minden belső űrt.
Maradék folytonossági hiányosságok maradhatnak, ha a kiindulási tuskó belső hibákat tartalmaz, vagy ha a kovácsolási eljárás nem biztosít megfelelő alakváltozást és megfelelő alakváltozási utat.
Elsődleges kiváltó okok
Elégtelen deformáció
A kovácsolás azon képessége, hogy megszilárdítsa a belső megszakadásokat, erősen függ a nagyságtól, elosztás, és a deformáció iránya.
Ha a redukció túl kicsi vagy a deformáció főleg a felület közelében koncentrálódik, előfordulhat, hogy a tuskó közepe nem tapasztal elegendő nyomófeszültséget a belső üregek hatékony megszilárdításához.
Ez különösen fontos nagyobb szakaszok és egyenetlen alakváltozású alkatrészek esetén.
A vonatkozó redukciós vagy alakváltozási arány az ötvözet- és folyamatfüggő, így nincs egyetlen minimális érték minden alumínium kovácsolásra.
A DEZE technológia a tuskó méretének megfelelően határozza meg a kovácsolás sorrendjét, alkatrész geometriája, ötvözet, és szükséges belső minőséget.
Gyenge indítási tuskó minőség
A kovácsolás tömör alapanyaggal kezdődik, így a tuskó belső minősége közvetlenül befolyásolja a kész alkatrészt.
Porozitás, zárványok, elkülönítés, vagy a kiindulási anyag egyéb belső megszakadásai minőségi kockázatot jelenthetnek, ha nem konszolidálódnak megfelelően a deformáció során.
Emiatt, A belső minőséget az anyag szakaszában kell ellenőrizni, ahelyett, hogy kizárólag a kovácsolási műveletre hagyatkozna annak javítása érdekében.
Megelőzési stratégiák
Elegendő és szabályozott nyomó alakváltozás
A DEZE technológia zárt sajtolású kovácsolást használ szabályozott deformációs sorrenddel, amelynek célja a kiindulási anyag hatékony újraelosztása és tömörítése..
Az alkalmazható összetett alkatrészekhez, A rúd-előformázás az előkovácsolással és a befejező kovácsolással kombinálva egyenletesebben osztja el a deformációt, mint egyetlen befejező művelet.
A cél nem egyszerűen a kovácsolóerő maximalizálása. A túlzott erő nem garantálja automatikusan a jobb belső konszolidációt.
A deformáció útja, helyi törzs, tuskó geometriája, és a matrica tervezésének együtt kell működnie.
Ellenőrzött kiindulási anyag
A DEZE Technology a kiindulási alumínium anyag minőségére és specifikációjára helyezi a hangsúlyt.
Az anyagkémiát és a gyártási tételek nyomon követhetőségét a vonatkozó követelményeknek megfelelően ellenőrzik, míg a nagyobb integritást igénylő alkatrészekhez további belső minőségellenőrzés is megadható.
Kritikus kovácsolt termékekhez, ultrahangos tesztelés (UT) gyakran használják a belső megszakadások azonosítására, amelyek vizuális ellenőrzéssel nem észlelhetők.
Kovácsolás vs. Casting: Miért különbözik a belső sűrűség
Fontos, hogy a kovácsolt alumíniumot és az öntött alumíniumot ne azonos belső szerkezetként írjuk le.
Nagynyomású présöntvényben, Az olvadt alumínium nagy sebességgel kerül a szerszámba, majd gyorsan megszilárdul.
A folyamat körülményeitől függően, az öntvény tartalmazhat gázporozitást, zsugorodáshoz kapcsolódó porozitás, vagy oxiddal kapcsolatos folytonossági zavarok.
Kovácsolás, ezzel szemben, tömör alumíniumból indul ki és nagy nyomófeszültség alatt képlékeny alakváltozást alkalmaz.
Ez jelentősen javíthatja a belső konszolidációt és egységesebbé teheti, finomított szemcseszerkezet.
Viszont, kerülni kell azt az állítást, hogy a kovácsolás automatikusan „100%-os sűrűségű”..
A tényleges belső integritás a tuskó minőségétől függ, deformáció, ötvözet, kovácsolás csökkentése, és folyamatirányítás, és a kritikus alkatrészeket a megfelelő vizsgálati módszerrel ellenőrizni kell.
A felületkezelés az anyagok és eljárások közötti különbségeket is feltárhatja.
Ha a kovácsolt felület megfelelően van előkészítve, Az eloxálás általában egyenletesebb eredményeket biztosít, mivel az alumínium fröccsöntvények – különösen a magas szilíciumtartalmú minőségek – nagyobb felületi eltéréseket mutathatnak az ötvözetkémiájuk és az öntvény mikroszerkezete miatt.
7. Túl sok elválási vonal flash
Elválasztó vonal vaku A felesleges alumínium, amely a felső és az alsó szerszámfelek között folyik ki a zárt szerszámos kovácsolás során.
Egy bizonyos mennyiségű felvillanás normális és gyakran szándékos, mert elősegíti az üregnyomás létrehozását, és támogatja a szerszám teljes kitöltését.
A probléma akkor jelentkezik, amikor a vaku bekapcsol túl vastag, széles, vagy szabálytalan. A túlzott vaku növeli az anyagfelhasználást és további vágást eredményez, őrlés, tartós, és a munkavégzést.
A vágás után szabálytalan élt is hagyhat, és bonyolítja a későbbieket CNC megmunkálás vagy kozmetikai kikészítés.
Elsődleges kiváltó okok
Gyenge elválási vonal kialakítás
Az elválasztó felület és az ereszcsatorna határozza meg, hogy a felesleges anyag hogyan hagyja el az üreget.
Ha a kialakítás szükségtelenül nagy menekülési utat biztosít, vagy nem szabályozza hatékonyan az anyagáramlást, több alumínium kényszeríthető a villanási tartományba.
Az elválasztóvonal tervezését ezért együtt kell figyelembe venni alkatrész geometriája, előforma elosztás, üreg kitöltése, trimmelés, és megmunkálási követelmények.
Túlzott tuskótérfogat
A túlméretezett tuskó több anyagot tartalmaz, mint amennyit a kész kovácsolás megkíván.
Miután a szerszámüreg megtelt, a maradék anyagnak valahova el kell folynia, és jelentős része benyomódhat a villanócsatornába.
A tuskó súlyát ezért a alapján kell optimalizálni nettó részmennyiség, várható villanás, folyamat veszteségei, és előforma geometriája.
A túlzott mennyiségű anyag használata nem feltétlenül javítja a töltést, és növelheti a költségeket a kész alkatrész javítása nélkül.
Túlzott vagy nem megfelelően szabályozott kovácsolóerő
A nyomóerő befolyásolja azt, ahogyan az anyag kitölti az üreget, és behatol a villanási területre.
A túl agresszív kovácsolási körülmény fokozhatja a villanásképződést, különösen akkor, ha a tuskó térfogata és a vaku kialakítása nem illeszkedik megfelelően.
A cél nem az, hogy mindenáron minimalizálják a sajtóerőt, hanem megállapítani a stabil kovácsolt ablak amely elegendő üregkitöltést biztosít anélkül, hogy szükségtelen villanást generálna.
Szerszámkopás és leszívófelület-romlás
Kockaként többször is használják, az elválasztó felületek kopása fokozatosan megváltoztathatja a hézagot és a villogási geometriát.
Ha ezt nem figyelik, A villanófény méretei akkor is növekedhetnek, ha az alapvető folyamatparaméterek változatlanok maradnak.
A szerszámok rendszeres ellenőrzése ezért fontos része a vakuvezérlésnek az ismételt gyártás során.
Megelőzési stratégiák
Sima, Alacsony vetületű elválási vonal kialakítás
A DEZE technológiát használja sima, alacsony vetületű integrált elválasztóvonal-geometria az alkalmazható alkatrészekhez az anyagszabályozás javítása és a felesleges villanás mennyiségének csökkentése érdekében.
A DEZE jelentése szerint ez a kialakítás hozzávetőlegesen csökkentheti a vaku vastagságát 50% alkalmazható kovácsolásokhoz korábbi vagy hagyományos tervezési körülményeihez képest.
A tényleges javulás az alkatrészek geometriájától függ, ötvözet, matrica szerkezete, és a folyamat paraméterei, ezért inkább projektspecifikus eredményként kell kezelni, semmint egyetemes iparági értékként.
A vaku csökkentése a szerszám tervezési szakaszában csökkenti a későbbi vágás és kézi utómunkálatok mennyiségét is.
Optimalizált tuskóméretezés
A tuskó térfogata és az előforma geometriája a végső kovácsolási követelményekhez igazodik.
A cél az, hogy elegendő anyagot biztosítsunk az üreg teljes kitöltéséhez, miközben elkerüljük a túlzott anyagfelesleget.
Összetett kovácsolásokhoz, Az előformázás tovább javíthatja az anyagfelhasználást, ha közelebb helyezi az anyagot azokhoz a régiókhoz, ahol ténylegesen szükség van rá.
Szabályozott kovácsolási paraméterek
Stabil kovácsoló erő, stroke, hőmérséklet, nyomja meg a beállítást, és deformációs sorrend segít fenntartani az egyenletes villanásképződést egyik gyártási ciklusról a másikra.
A folyamatszabályozás különösen fontos az ismételt megrendeléseknél. A tuskó hőmérsékletének vagy az előgyártmány állapotának változása megváltoztathatja az áramlási ellenállást, és ezt követően megváltoztathatja mind az üreg kitöltését, mind a villogás viselkedését.
Házon belüli sorjázás és vágás
Kovácsolás után, a vakut el kell távolítani, mielőtt az alkatrész a megmunkálásba vagy a végső simításba kerül.
A DEZE technológiát használja vágás és vibrációs sorjázás a megfelelő alkatrészekhez a maradék villanás és a kis élsorja eltávolításához.
Bizonyos kis és közepes alkatrészekhez, ez jelentősen csökkentheti a kézi csiszolási igényeket.
A DEZE jelentése szerint az optimalizált osztásvonal-megközelítés hozzávetőlegesen csökkentheti a kézi polírozási időt 60% alkalmazható gyártási esetekben.
A pontos utófeldolgozási útvonal az alkatrész geometriájától és a vevő felületi igényeitől függ.
A speciális kozmetikai felületkezelést igénylő alkatrészek a vibrációs feldolgozás után további csiszolást vagy polírozást igényelhetnek.
8. Szisztematikus hibamegelőzés: A DEZE teljes folyamatú keretrendszer
Az alumíniumkovácsolás hatékony hibamegelőzése nem múlhat kizárólag a végső ellenőrzésen vagy a kezelői tapasztalaton.
A kovácsolási hibák gyakran összefüggenek egymással: alultöltés, körben, reccsenés, méretbeli eltérés, az öltözéket, belső megszakadások, és a túlzott villanás származhat jóval a tényleges kovácsolás előtt hozott döntésekből.
Ennél a technológiánál, a hibamegelőzést ezért a teljes folyamatra kiterjedő minőségi keretrendszer amely a tervezési elemzést foglalja magában, szerszámgépészet, anyagválasztás, kovácsolás, hőkezelés, CNC megmunkálás, és végső ellenőrzés.
A DEZE keretrendszer három szinten foglalható össze:
Előrejelzés → Folyamat közbeni vezérlés → Sorvégi elfogás
Front-End előrejelzés: Szerszámozás előtt előzze meg a hibákat
A DFM kovácsolás megvalósíthatósági elemzése a szerszámozás előtt történik.
A mérnökök alultöltést jósolnak, körben, reccsenés, eltolódás, és kilökési kockázatok, és optimalizálja a geometriát és a folyamatot a tervezési szakaszban – kiküszöböli a problémákat a szerszámok vágása előtt.
Ez az alapja a 90% első cikk sikerének aránya.
Folyamat közbeni vezérlés: Tartsa stabilan a kovácsolt ablakot
Minden szakasz - kovácsolás, hőkezelés, és megmunkálás — szabványos paraméterekkel és ütemezett ellenőrzéssel működik.
A kovácsolás méreteit valós időben ellenőrzik; A hőkezelési keménységet tételenként vizsgálják; A CNC megmunkálás egységes referenciaértékeket követ.
Az eltéréseket azonnal korrigálják.
Sorvégi elfogás: Akadályozza meg a hibás alkatrészek előrehaladását
A négyszintű minőségellenőrzés magában foglalja a bejövő nyersanyag ellenőrzését, folyamat közbeni kovácsolás méretellenőrzése, hőkezelési félkész keménység ellenőrzése, és 100% végső megjelenési vizsgálat.
A hibás alkatrészeket belülről tárolják, és soha nem jutnak el a vásárlóhoz.
Ez a rendszer konzisztens 99.6% termék áthaladási aránya és ISO tanúsítvánnyal rendelkezik 9001 minőségirányítási szabványok.
9. Következtetés
Az alumíniumkovácsolás hibái nem véletlenszerű gyártási hibák, hanem egy konkrét tervezés előre látható következményei, anyag, folyamat, és felszerelési tényezők.
Alultöltés, körben, reccsenés, dimenzióváltás, kilökési sérülés, porozitás, és a túlzott villanásnak egyaránt azonosítható kiváltó okai és bevált megelőzési stratégiái vannak.
A leghatékonyabb hibamegelőzés nem a présnél történik – ez a tervezési szakaszban kezdődik a DFM elemzéssel, szabályozott szerszámozáson és folyamattervezésen keresztül terjed ki, és szisztematikus minőségellenőrzés igazolja.
Mivel az iparágak továbbra is könnyebbé teszik a keresletet, erősebb, és megbízhatóbb alumínium kovácsolt alkatrészek, a szisztematikus hibamegelőzés továbbra is a kovácsológyártók alapvető képessége marad.
Öntödék, amelyek egyesítik a front-end mérnöki szakértelmet, szigorú folyamatszabályozás, és a réteges minőségbiztosítás következetesen magasabb hozamot biztosít, alacsonyabb összköltség, és megbízhatóbb végtermék teljesítmény.
GYIK
Hogyan állapítható meg, hogy egy alkatrész-kialakítás alkalmas-e kovácsolásra??
A legfontosabb mutatók közé tartozik a falvastagság egyenletessége (nincsenek túl vékony részek), megfelelő filézési sugarak (nincsenek éles sarkok), elegendő merülési szög, és fokozatos szakaszátmenetek.
Ezt formálisan a DFM elemzéssel értékelik.
A DEZE mérnökei ingyenes megvalósíthatósági elemzést biztosítanak 3D-s alkatrészfájlokkal, az optimalizálási pontok és az ajánlott módosítások meghatározása – nincs szükség előzetes kovácsolási szakértelemre az ügyféltől.
Van-e külön díja a próbadarab-módosításoknak a próba során??
A DEZE egyszeri szerszámfejlesztési díjat számít fel. Későbbi próbatételek, szerszámbeállítások, és a kisebb rajz-javításokat felár nélkül tartalmazza.
Korlátlan számú ingyenes próbatétel biztosított, további tervezési vagy megmunkálási költségek nélkül, amíg a minták át nem mennek az ellenőrzésen.
Az ügyfelek nem vállalnak költségkockázatot a stancolással kapcsolatban a fejlesztési szakaszban.
