1. Bevezetés
Ötvözet 904-6% MO (US N08925, W. Nr. 1.4529) egy nagy teljesítményű szuper ausztenites rozsdamentes acél, amely extrém körülmények között is kiváló,
fokozott korrózióállóságot és figyelemre méltó tartósságot kínál magas hőmérsékletű környezetben.
Továbbfejlesztett összetétele, amely legalább molibdéntartalmat tartalmaz 6% és magasabb nitrogéntartalommal, jelentősen javítja az agresszív környezettel szembeni ellenállását.
Ez az ötvözet nélkülözhetetlenné vált a vegyi feldolgozástól a hajómérnökségig terjedő iparágakban,
ahol az anyagoknak folyamatosan ki kell állniuk a korrozív hatásoknak és a magas hőmérsékletnek.
Hatékonyságának kulcsa a magasabb molibdéntartalomban rejlik, ami megerősíti a repedés- és lyukkorrózióval szembeni ellenállását.
Emellett, a megnövekedett nitrogéntartalom tovább növeli az ötvözet szilárdságát és általános teljesítményét.
Ezek a fejlesztések teszik az Alloy-t 904-6% Mo ideális anyag a kritikus alkalmazásokhoz, amelyek mind tartósságot, mind hosszú élettartamot igényelnek.
2. Mi az az ötvözet 904-6% MO?
Ötvözet 904-6% A Mo egy szuper ausztenites rozsdamentes acél, hasonló az Alloy 904L-hez, de megnövekedett molibdéntartalommal és magasabb nitrogénszinttel.
Ez a kombináció növeli a korrózióálló képességét, különösen agresszív és korrozív környezetben. Az anyag tipikus kémiai összetétele tartalmazza:
- Nikkel (-Ben): 25%
- Króm (CR): 20%
- Molibdén (MO): 6.3%
- Réz (CU): 0.9%
- Mangán (MN): 1.5%
- Szilícium (És): 0.5%
- Nitrogén (N): 0.20%
- Szén (C): 0.02%
- Vas (FE): Egyensúly
A jelentős növekedés a molibdén és nitrogén segít javítani az ötvözet ellenállását klorid okozta feszültségkorróziós repedés, beillesztés,
és hasadás korrózió, biztosítva, hogy jól működjön a szabványos rozsdamentes acéllal szemben jellemzően ellenséges környezetben.
Ahhoz képest 904L, amelynek molibdéntartalma kb 4%, Ötvözet 904-6% MO javulást mutat lokális korrózióállóság– különösen kloridban gazdag környezetben –
így ideális olyan kritikus iparágak számára, mint a vegyipar, tengeri tervezés, és még az űrrepülés is.
3. Az ötvözet fizikai tulajdonságai 904-6% MO
Alatt, megvizsgáljuk az ötvözet legfontosabb fizikai tulajdonságait 904-6% Mo, amelyek hozzájárulnak teljesítményéhez és megbízhatóságához:
Sűrűség
- Érték: 8100 kg/m³
- Jelentőség: Ötvözet 904-6% A Mo viszonylag nagy sűrűségű más anyagokhoz képest, például alumínium vagy titán.
Ez a sűrűség hozzájárul a tartósságához és szerkezeti stabilitásához, így ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol a robusztusság kritikus, mint például tengeri tervezés és vegyi feldolgozás.
Viszont, sűrűsége kisebb, mint sok más nagy szilárdságú ötvözeté, így jó egyensúlyt teremt az erő és a súly között.
Young modulusa
- Érték: 195 GPA
- Jelentőség: Young modulusa az anyag merevségére utal, vagy feszültség alatti deformációnak ellenálló képessége.
értékkel 195 GPA, Ötvözet 904-6% A Mo nagy merevséget mutat, amely biztosítja épségét és ellenálló képességét mechanikai feszültség jelentős deformáció nélkül.
Ez különösen fontos abban szerkezeti elemek amelyeknek meg kell őrizniük alakját és szilárdságát nagy terhelés mellett, mint a ben használtak űrrepülés és energiatermelés.
Hővezető képesség
- Érték: 13 W/(m·K)
- Jelentőség: A hővezető képesség ötvözetből 904-6% A Mo viszonylag alacsony az olyan anyagokhoz képest, mint a réz, de még mindig elég magas ahhoz, hogy jól teljesítsen hőátadó alkalmazásokban.
Hatékony hővezető képessége kiváló választássá teszi hőcserélők és más alkatrészeknek kitéve magas hőmérséklet.
Ipari alkalmazásokban, mint például erőművek, ez a hővezető képesség biztosítja, hogy az ötvözet képes kezelni és elvezetni a hőt anélkül, hogy veszélyeztetné szerkezeti integritását.
Termikus tágulási együttható
- Érték: 0.000016 °C-onként
- Jelentőség: A termikus tágulási együttható (CTE) azt méri, hogy egy anyag mennyit tágul vagy zsugorodik a hőmérséklet változásával.
Ötvözet 904-6% Mo-nak van egy viszonylagos alacsony CTE, ami azt jelenti, hogy jól megőrzi alakját hőmérséklet-ingadozások mellett is.
Ez a tulajdonság különösen előnyös olyan környezetben, ahol gyakori a hőmérséklet-ingadozás,
mint például vegyi reaktorok vagy offshore építmények, mivel minimálisra csökkenti a termikus igénybevétel és az alkatrészek meghibásodásának kockázatát.
Mágneses tulajdonságok
- Nem mágneses: Ötvözet 904-6% Mo az nem mágneses, ami kulcsfontosságú előny az olyan alkalmazásokban, ahol a mágneses interferenciát minimálisra kell csökkenteni.
Ez a tulajdonság alkalmassá teszi az ötvözetet olyan környezetben való használatra, mint pl orvostechnikai eszközök, elektronikus alkatrészek, és űrrepülés,
ahol a mágneses tulajdonságok megzavarhatják a működést vagy befolyásolhatják az érzékeny berendezések teljesítményét.
Keménység
- Keménység (HV10): 180 - - 220
- Jelentőség: Az ötvözet keménysége 904-6% MO, által mérve a Vickers keménységi teszt, jelzi annak benyomódással szembeni ellenállás és viselni.
Keménységi tartománnyal 180 -hoz 220 HV10, egyensúlyt teremt a lét között képlékeny elég ahhoz, hogy repedés nélkül kezelje a feszültséget, és elég kemény ahhoz, hogy ellenálljon a kopásnak zord körülmények között is.
Ez alkalmassá teszi a felhasznált nagy teljesítményű alkatrészekhez űrrepülés, tengeri, és vegyi feldolgozás iparágak.
4. Az ötvözet főbb jellemzői 904-6% MO
Ötvözet 904-6% MO (US N08925, W. Nr. 1.4529) kiemelkedik a zord körülmények között nyújtott kivételes teljesítményével.
A magasabb molibdén- és nitrogéntartalmú standard ausztenites rozsdamentes acélok tulajdonságainak javításával,
ez az ötvözet kiváló korrózióállóságot biztosít, magas hőmérsékletű stabilitás, és lenyűgöző mechanikai tulajdonságokkal. Nézzük meg az ötvözet legfontosabb jellemzőit 904-6% MO:
Korrózióállóság
Az Alloy egyik legfigyelemreméltóbb tulajdonsága 904-6% Mo az kiemelkedő korrózióállóság.
Ezt az ötvözetet kifejezetten olyan környezetekre tervezték, ahol más anyagok meghibásodnának a korrózió miatt.
Magas molibdén tartalom (6.3%) növeli az ellenálló képességét beillesztés és hasadás korrózió, amelyek gyakoriak a kloridban gazdag közegnek kitett környezetben, mint például a tengervíz vagy a vegyszerek.
- Klorid stresszkorróziós repedés (SCC): A molibdén hozzáadása jelentősen növeli az ötvözet ellenállását klorid stressz -korrózió repedés,
ami komoly aggodalomra ad okot olyan iparágakban, mint a vegyi feldolgozás és a tengerészet. - Kén- és foszforsavállóság: Az ötvözet agresszív vegyszerekkel szembeni ellenállása, mint például a kénsav és a foszforsav, számára ideálissá teszi vegyi reaktorok,
hőcserélők, és tárolókartályok ahol ezeket az anyagokat korrozív környezetben kezelik. - Általános korrózió: Ötvözet 904-6% Mo az ellenállásban jeleskedik általános korrózió számos vegyi anyag és környezeti tényező okozza,
az agresszív környezetben használt berendezések élettartamának meghosszabbítása.
Magas hőmérsékletű teljesítmény
Ötvözet 904-6% Mo kivételes magas hőmérsékleti teljesítmény, megőrzi mechanikai tulajdonságait és szilárdságát magas hőmérsékletű környezetben is.
- Oxidációs ellenállás: Az ötvözet kiváló oxidációs ellenállás magas hőmérsékletű környezetben, ahol más anyagok leépülhetnek vagy elveszíthetik erejét.
Különösen hatékony abban magas hőmérsékletű savas klorid oldatok, mint amilyenek a ben találhatók cellulóz- és papírgyárak. - Mechanikai tulajdonságok megtartása: Ez az ötvözet megőrzi erejét és mechanikai tulajdonságok emelt hőmérsékleten.
Akár a vegyi üzem, energiatermelés, vagy repülési alkalmazások,
Ötvözet 904-6% A Mo megbízhatóságot és hosszú távú teljesítményt biztosít hőnek és agresszív vegyszereknek kitett környezetben.
Pontozás és a hasi korrózióállóság
A molibdén és nitrogén ötvözet tartalma 904-6% A Mo kulcsszerepet játszik ellenálló képességének fokozásában beillesztés és hasadás korrózió- -
a lokális korrózió két formája, amely olyan területeken fordul elő, ahol az anyag stagnáló vagy zárt környezetnek van kitéve, például repedések vagy ízületek.
- A molibdén szerepe: A molibdén elengedhetetlen az ötvözet ellenálló képességének javításához lokalizált korrózió agresszív kémiai környezetben,
így tökéletes olyan alkalmazásokhoz, ahol más anyagok gyorsan korrodálnak. - Ellenállás kemény kémiai környezetben: Akár kitéve klorid oldatok, tengervíz, vagy ipari vegyszerek,
Ötvözet 904-6% A Mo-nak ezekkel a korróziós formáival szembeni ellenállása biztosítja, hogy magas szennyezettségű környezetben is kitartson.
Tartósság és hosszú élettartam
Az együttes hatások magas molibdén, magas nitrogéntartalmú, és nikkel olyan ötvözetet eredményez, amely kínál javított tartósság és hosszabb élettartam még a legszélsőségesebb körülmények között is.
Ötvözet 904-6% A Mo ellenáll az idő múlásával bekövetkező degradációnak, ami csökkenti a gyakori cserék és karbantartások szükségességét, ami hosszú távon jelentős költségmegtakarítást eredményez.
- Csökkentett karbantartási költségek: Az ötvözet rugalmasság a korrózióhoz, magas hőmérséklet, és mechanikai igénybevétel
kiváló befektetést jelent olyan alkalmazásokhoz, ahol a karbantartási költségek aggodalomra adnak okot. - Élettartam: Az ötvözet azon képessége, hogy ellenálljon a folyamatos expozíciónak agresszív média és
extrém körülmények meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát, az állásidő-igény csökkentése és a működési hatékonyság növelése.
Mechanikai tulajdonságok
A kiváló korrózióállósága mellett, Ötvözet 904-6% Mo kiválóan büszkélkedhet mechanikai tulajdonságok, amelyek rendkívül sokoldalúvá teszik az igényes alkalmazásokhoz:
- Ultra-szakítószilárdság (UTS): A UTS of 700 MPA, Ötvözet 904-6% Mo elég erős ahhoz, hogy megbirkózza a nagy igénybevételt jelentő mechanikai igénybevételekkel.
Ez a tulajdonság megbízható anyaggá teszi a nagy igénybevételű alkalmazásokhoz energiatermelés, tengeri tervezés, és vegyi feldolgozás. - Hozamszilárdság: A hozamszilárdság 320 MPA, az ötvözet jelentős terhelésnek ellenáll maradandó alakváltozás nélkül,
a szerkezeti elemek integritásának biztosítása az idő múlásával. - Meghosszabbítás: Az 35% meghosszabbítás azt jelzi, hogy az ötvözet 904-6% A Mo megőrzi formáját húzófeszültség alatt,
rugalmasságot kínál olyan alkalmazásokban, amelyek meghibásodás nélkül bizonyos fokú deformációt igényelnek. - Keménység: Az ötvözetnek a keménységi tartománya 180-220 HV10, amely biztosítja kopásállóság és mechanikai károsodás,
alkalmassá téve súrlódásnak és kopásnak kitett alkatrészekhez.
Feldolgozási tulajdonságok
Míg az Alloy 904-6% A Mo kivételes teljesítményt nyújt a szolgáltatásban, bizonyos kihívásokat jelent a gyártás szempontjából.
Viszont, megfelelő feldolgozási technikákkal, ezeket a kihívásokat leküzdve kiváló eredményeket lehet elérni.
- Hegesztés: Ötvözet 904-6% Mo szabvány szerint hegeszthető ausztenites rozsdamentes acél hegesztési eljárások.
Használata javasolt nikkel alapú töltőanyagok erős hegesztési kötések biztosítására.
A magas molibdéntartalom speciális technikákat igényelhet, különösen vastagabb szakaszok összeillesztésekor. - Megmunkálás: Az ötvözet megmunkálása nagyobb kihívást jelent, mint a szabványos rozsdamentes acél, köszönhetően munkaedzés jellemzői.
A kívánt eredmény eléréséhez gondos figyelmet kell fordítani a szerszámozási és feldolgozási paraméterekre.
Viszont, megfelelő eszközökkel és technikákkal, kiváló megmunkálási eredmények érhetők el. - Forró munka: Az ötvözet a hőmérsékleti tartományban melegen megmunkálható 1200 – 900°C.
Utána, oldatos izzítás at 1170° C követi vízi oltás ajánlott az anyag optimális mechanikai tulajdonságainak helyreállításához.
5. Az ötvözet alkalmazásai 904-6% MO
Ötvözet 904-6% A Mo egyedülálló tulajdonságai ideális választássá teszik számos igényes iparág számára:
Vegyipar és petrolkémiai ipar
A vegyipar, Ötvözet 904-6% Mo általánosan használt építési reaktorok, hőcserélők, és tárolókartályok.
Ezeknek az alkatrészeknek ellenállniuk kell kénsav, foszforsav, és egyéb korrozív közegek,
különösen olyan környezetben, ahol kloridok és szennyeződések ami egyébként felgyorsítaná a korróziót.
Ötvözet 904-6% A Mo ideális agresszív vegyszerek kezelésére is petrolkémiai folyamatok, ahol magas hőmérséklet és nyomás uralkodik.
Tengeri és tengeri alkalmazások
Ötvözet 904-6% A Mo nagyon hatékony tengeri alkalmazások, beleértve tengeri olajfúrótornyok és tengeri hajók.
Magas sótartalmú és tengervíznek kitett környezetben, az klorid által kiváltott feszültségkorrózióval szembeni ellenállás és beillesztés számára előnyös választássá teszi tengervíz rendszerek, szivattyúk, és más kritikus komponensek.
Repülési és magas hőmérsékletű alkalmazások
Az a képessége, hogy megőrzi szilárdságát és ellenáll az oxidációnak magas hőmérsékleten, Ötvözet 904-6% Mo kiválóan alkalmas beltéri használatra űrrepülés és más nagy teljesítményű mérnöki alkalmazások.
Repülőgép alkatrészek extrém körülményeknek vannak kitéve, mint például a turbinalapátok és a hőcserélők, profitálhat ebből az ötvözetből oxidációs ellenállás és hőstabilitás.
Gyógyszerészeti és élelmiszer-feldolgozás
Annak köszönhetően egészségügyi tulajdonságok és korrózió ellenállás, Ötvözet 904-6% A Mo-t gyakran használják gyógyszerészeti és élelmiszer-feldolgozó ipar.
Ellenáll a zord körülményeknek sterilizáció folyamatok és a benne található igényes környezetek tiszta szobák és feldolgozó berendezések, biztosítva a termék minőségét és biztonságát.
Energiatermelés
-Ben erőművek, mindkettőnek kitett alkatrészek magas hőmérséklet és agresszív vegyszerek az Alloy előnyeit 904-6% Mo’s magas hőmérsékletű ellenállás és korrózióállóság.
Berendezések, mint pl kazán, turbinák, és hőcserélők Az ebből az ötvözetből készült termékek hosszabb élettartamot és alacsonyabb karbantartási költségeket mutatnak.
Sótalanító üzemek
-Ben tengervíz sótalanítás növények, ahol a berendezés folyamatosan kloridban gazdag környezetnek van kitéve,
Ötvözet 904-6% Mo biztosítja a szükséges klorid stressz korrózióállóság hogy biztosítsa azt a berendezést
mint például párologtatók és csőrendszerek továbbra is hatékonyan működjön idő előtti meghibásodás nélkül.
6. Az ötvözet előnyei 904-6% MO
- Fokozott korrózióállóság: Felülmúlja a szabványos rozsdamentes acélokat, különösen kihívásokkal teli környezetben.
- Kiterjesztett szolgáltatási élettartam: A zord környezetben való tartóssága csökkenti a karbantartási és állásidőt, hosszú távú teljesítmény biztosítása.
- Nagy szilárdság és magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállás: Megőrzi mechanikai tulajdonságait magas hőmérsékleten, így ideális az igényes alkalmazásokhoz.
- Csökkentett karbantartási és javítási költségek: Hosszú élettartamával és tartósságával, Ötvözet 904-6% Mo csökkenti a gyakori cserék és javítások szükségességét.
7. Kihívások és megfontolások
Míg az Alloy 904-6% MO (US N08925, W. Nr. 1.4529) kiemelkedő teljesítményt nyújt az igényes alkalmazásokban, Ennek az anyagnak a kiválasztásakor számos tényezőt alaposan figyelembe kell venni.
Ezek a kihívások elsősorban az ötvözet költségéből fakadnak, gyártási követelmények, és az egyes alkalmazások lehetséges korlátai.
Alatt, ezeket a szempontokat részletesebben tárgyaljuk.
Költség
Az Alloy egyik fő kihívása 904-6% Mo az magasabb költségek a standard rozsdamentes acélhoz képest.
A megnövekedett molibdéntartalom (6.3%) és más ötvözőelemek, például a nitrogén hozzájárulnak az ötvözet kiváló teljesítményéhez, de növelik a gyártási költségeit is.
- Anyagköltségek: A molibdén viszonylag drága anyag, és hozzáadása növeli az ötvözet összárát.
Ennek eredményeként, a nagy mennyiségű ötvözetet igénylő projektek magasabb kezdeti anyagköltséggel szembesülhetnek. - Gazdasági megfontolások: Míg az ötvözet előzetes költsége 904-6% Mo magasabb lehet, mint más rozsdamentes acéloknál,
a hosszú távú előnyök A megnövelt tartósság és az alacsonyabb karbantartási költségek zord környezetben ellensúlyozhatják a kezdeti beruházást.
Iparágak, amelyek megkövetelik nagy teljesítményű, korrózióálló anyagok gyakran tapasztalják, hogy az ötvözet hosszú élettartama és a degradációval szembeni ellenállása miatt idővel költséghatékony.
Ennek ellenére, a megfelelő anyag kiválasztásakor, döntő fontosságú a mérlegelés költséghatékonyság szemben a hosszú távú teljesítmény előnyök.
Bizonyos esetekben, egy olcsóbb anyag gyakrabban igényelhet cserét vagy karbantartást, ami magasabb teljes életciklus-költséget eredményezhet.
Gyártás
Az ötvözet feldolgozása 904-6% Mo bizonyos kihívásokat jelenthet annak köszönhetően munkaedzés jellemzői és összetételének összetettsége.
Ausztenites rozsdamentes acélként, speciális technikákat igényel a gyártás során a kívánt eredmény eléréséhez.
- Hegesztés: Míg az Alloy 904-6% A Mo szabványos ausztenites rozsdamentes acél hegesztési technikákkal hegeszthető, különös szempontokat kell figyelembe venni molibdéntartalom.
A nikkel alapú töltőanyagok erős és tartós hegesztés biztosítása érdekében ajánlott.
Emellett, A hegesztési folyamat során ügyelni kell az olyan problémák elkerülésére, mint pl forró repedés és torzítás, ami a magas miatt fordulhat elő molibdéntartalom. - Megmunkálás: Ötvözet 904-6% A Mo megmunkálása kihívást jelenthet, mert hajlamos keményen dolgozni a feldolgozás során.
Ennek eredményeként, megmunkálási műveletek mint például a fúrás, őrlés, és fordulás speciális eszközök használatát igényelheti,
vágófolyadékok, és lassabb feldolgozási sebesség a szerszámkopás megelőzése és az optimális eredmény elérése érdekében.
Ráadásul, a nagy sebességű megmunkálás nem mindig javasolt, mivel az anyag hajlamos a gyors megkeményedésre, ami növelheti a szerszámkopást és csökkentheti a folyamat hatékonyságát. - Formázás és hajlítás: Ötvözet alakítása és hajlítása 904-6% Mo is nehéz lehet, mivel szilárdsága és keménysége az anyag deformációjával nő.
Speciális szerszámokat és eljárásokat kell alkalmazni a repedés vagy törés elkerülése érdekében hideg munka.
Ezeknek a gyártási kihívásoknak a megoldására, gondos tervezés és a megfelelő használat feldolgozási paraméterek és eszközöket elengedhetetlenek.
A kívánt komponens összetettségétől függően, ez az ötvözet nagyobb mennyiséget igényelhet megmunkálási idő vagy speciális felszerelés, hozzájárulva a további gyártási költségekhez.
Alkalmazások korlátozásai
Míg az Alloy 904-6% A Mo kiválóan teljesít a különféle durva környezetekben, lehet, hogy nem minden alkalmazáshoz a legmegfelelőbb. Íme néhány lehetséges korlátozás, amelyet figyelembe kell venni:
- Ultra-nagy mechanikai szilárdság: Ötvözet 904-6% Mo-t arra tervezték korrózióállóság és magas hőmérsékleti teljesítmény,
de nem feltétlenül a legjobb választás mikor rendkívüli mechanikai szilárdság szükséges.
Olyan alkalmazásokhoz, ahol ultra-nagy szakítószilárdság vagy ütésállóság döntő fontosságú (PÉLDÁUL., nehézgép-alkatrészek vagy szerkezeti elemek nagy igénybevételnek kitett környezetben), alternatív anyagok, mint pl titánötvözetek vagy nagy szilárdságú acélok alkalmasabb lehet.
Ötvözet 904-6% Mo kínál kiváló erő a legtöbb alkalmazáshoz, de szilárdsága nem biztos, hogy elegendő a rendkívül igényes szerkezeti alkalmazásokhoz, ahol más anyagok megfelelőbbek. - Költség vs. Teljesítmény egyensúly: Míg az Alloy 904-6% A Mo kiváló korrózióállóságot és magas hőmérsékleti stabilitást kínál,
nem mindig a legjobbat nyújtja költség-teljesítmény arány olyan alkalmazásokhoz, ahol csak mérsékelt korrózióállóság szükséges.
Ilyen esetekben, olcsóbb anyagok, mint pl 304 vagy 316 rozsdamentes acél elég lehet, anélkül, hogy szükség lenne az Alloy által kínált fokozott teljesítményre 904-6% MO.
A speciális alkalmazási követelmények gondos értékelése – például a kemény vegyszereknek való kitettség,
magas hőmérséklet, vagy tengervíz – szükséges az ötvözet kiválasztásának indoklásához 904-6% MO. - A hidegalakítás korlátozásai: A munka-edzés Az ötvözet tendenciája 904-6% Mo korlátozza a képességét, hogy kiterjedt hidegalakítás speciális feldolgozás nélkül.
Ez korlátozhatja a használatát olyan alkalmazásokban, amelyek összetett formázási folyamatokat igényelnek,
mint például a mélyrajz, hajlítás, vagy gördül, hacsak nem tesznek különleges intézkedéseket ennek a viselkedésnek a figyelembevételére.
8. Következtetés
Ötvözet 904-6% A Mo egy kivételes anyag, amely kiváló a korrózióval szembeni nagy ellenállást igénylő környezetben, magas hőmérsékletű stabilitás, és hosszú élettartam.
Megnövelt teljesítménye a szabványhoz képest rozsdamentes acél értékes eszközzé teszi az olyan iparágakban, mint a vegyipar, tengeri tervezés, űrrepülés, és energiatermelés.
Ahogy az iparágak továbbra is feszegetik a teljesítmény határait az egyre zordabb környezetben, Ötvözet 904-6% A Mo kétségtelenül nélkülözhetetlen anyag marad.
Az ötvözetek tervezése és feldolgozása terén elért további fejlesztésekkel, még nagyobb javulásra számíthatunk az ötvözet képességeiben,
sarokkövévé teszi a megbízhatóságot és tartósságot igénylő iparágak számára a legnehezebb körülmények között is.
Ha kiváló minőségű egyedi ötvözetet keres 904-6% Mo termékek, választva EZ a tökéletes döntés az Ön gyártási igényeihez.
