400 Rozsdamentes acél sorozat: Költséghatékony és nagy szilárdságú

1. Mag pozicionálás & ipari érték

A 400 sorozat rozsdamentes acél praktikus híd az olcsó szénacélok és a magas nikkeltartalmú ausztenites rozsdamentes acélok között.

Az AISI/ASTM és a regionális szabványok határozzák meg (ASTM A240, -Ben 10088, GB/T 1220), a világ rozsdamentes acél űrtartalmának nagy részét teszi ki, mert egyesíti:

• Alacsonyabb ötvözetköltség (kevés vagy nincs Ni) → vonzó közgazdaságtan;
• Mágneses viselkedés (ferrites/martenzites) számos elektromechanikus alkalmazáshoz szükséges;
• Hőkezelhető szilárdság (martenzites és csapadékkeményítő altípusok) nagyon nagy szilárdságot tesz lehetővé;
• Kedvező hővezető képesség és kisebb hőtágulás az auszteniteshez képest, hasznos a hőnek kitett alkatrészekhez.

A leginkább előnyös iparágak közé tartozik az autóipar (kipufogók, üzemanyagrendszerek), készülékek (panelek, bélések), gépek (tengelyek, szelepek), szerszámkészítés (csapágyak, pengék) és néhány repülési/nukleáris rés, ahol a költségek egyensúlyban vannak, szilárdság és mérsékelt korrózióállóság elfogadható.

2. Osztályozás, Összetétel & Mikrostrukturális mechanizmus

A teljesítménybeli különbségek a 400 sorozatú rozsdamentes acélokat alapvetően kémiai összetételük és megfelelő mikroszerkezetük határozza meg.

Az alábbiakban három alapvető altípus mélyreható elemzése található:

Ferritikus 400 Sorozat (Core fokozatok: 409, 430, 439, 444)

A ferrites rozsdamentes acélok a legszélesebb körben használt altípusok, szobahőmérsékleten egyfázisú ferrit mikroszerkezettel rendelkezik, fűtés/hűtés közben nincs fázisátalakítás, és rendkívül alacsony C-tartalommal (jellemzően ≤0,12 tömeg%).

Magösszetételükben a Cr dominál (10.5–19,5 tömeg%), segédelemekkel, mint például a Ti, Földrajzi jelzés, és Mo a stabilitás és a korrózióállóság optimalizálása érdekében.

• 409: CR (10.5–11,75 tömeg%), C (≤0,08 tömeg%), -Y -az (0.15–0,50 tömeg%).
  A Ti TiC-csapadékot képez a C rögzítéséhez, a Cr-karbid kiválása által okozott szemcseközi korrózió elkerülése.
  A durva szemcsés ferrit szerkezet alapvető légköri korrózióállóságot biztosít, így alkalmas az alacsony költségű korrózióálló forgatókönyvekre.
• 430: CR (16.0–18,0 tömeg%), C (≤0,12 tömeg%). Finomszemcsés ferrit szerkezet kiegyensúlyozott költséggel és korrózióállósággal, a háztartási készülékek fő költséghatékony ferrites minősége.
• 439: CR (17.0–19,0 tömeg%), C (≤0,03 tömeg%), Ha/Nb (0.10–0,60 tömeg%).
  Rendkívül alacsony C és Ti/Nb kompozit stabilizáló finom szemcsék, jelentősen javítja a hegeszthetőséget és a korrózióállóságot 430.
• 444: CR (17.5–19,5 tömeg%), MO (1.75–2,50 tömeg%), C (≤0,025 tömeg%).
  A Mo kiegészítés növeli a korrózióállóságot (PREN≈25), klorid tartalmú környezetre alkalmas sűrű ferrit szerkezet kialakítása.

Martenzitikus 400 Sorozat (Core fokozatok: 410, 420, 440ABC)

A martenzites rozsdamentes acélok C-tartalma magasabb (0.15–0,75 tömeg%) és mérsékelt Cr-tartalommal (11.5–18,0 tömeg%).

Magas hőmérsékleten, ausztenitet képeznek, amely az oltás során kemény martenzitté alakul – így ez az egyetlen hőkezelhető erősítő altípus a 400 sorozatú rozsdamentes acél.

• 410: C (≤0,15 tömeg%), CR (11.5–13,5 tömeg%).
  Az öntött szerkezet ferrit + martenzit; oltás/edzés után, a szakítószilárdság eléri az 515-690 MPa-t, általános szerkezeti részekhez alkalmas.
• 420: C (0.15–0,40 tömeg%), CR (12.0–14,0 tömeg%).
  A magasabb C-tartalom javítja a keménységet (HRC≥50 hőkezelés után), széles körben használják evőeszközökben és szelepekben.
• 440ABC: C tartalom gradiens (0.60–0,75 tömeg%), CR (16.0–18,0 tömeg%).
  440C a legnagyobb keménységű (HRC≥58) és kopásállóság, ideális nagy pontosságú szerszámokhoz és csapágyakhoz.

Csapadék-keményedés (PH) 400 Sorozat (Fokozat: 17-4 PH, AISI 630)

Egy speciális, nagy teljesítményű változat alacsony C-vel (≤0,07 tömeg%), CR (15.5–17,5 tömeg%), -Ben (3.0–5,0 tömeg%), és Cu (3.0-5,0 tömeg).

Magas hőmérsékleten ausztenitet képez, lehűlés közben martenzitté alakul, és az öregedés során rézben gazdag csapadékképződés révén erősödést ér el.

A szakítószilárdság elérheti 1380 MPa hőkezelés után, az ultra-nagy szilárdság és a korrózióállóság kiegyensúlyozása.

3. Alapvető átfogó tulajdonságok

Mechanikai tulajdonságok

Mechanikai tulajdonságai 400 sorozatú rozsdamentes acél altípusonként jelentősen eltérnek, egyértelmű erősségkülönbséggel, hajlékonyság, és a hőkezelési reakció (az adatok megfelelnek az ASTM A240/A480 szabványnak):

• Ferrites típusok (430, oldattal izzított): Szakítószilárdság 415–515 MPa, folyáshatár 205–275 MPa, nyúlás 20-25%, keménység ≤183 HBW.
  Nincs fázistranszformáció, csak izzítás a szemcsefinomításhoz.
• Martenzites típusok (420, kioltott & edzett): Szakítószilárdság 725–930 MPa, folyáshatár 515–690 MPa, nyúlás 10-15%, keménység ≥50 HRC.
  Eloltás + a temperálás jelentősen javítja a szilárdságot és a keménységet.
• PH típus (17-4 PH, H900 öregedés): Szakítószilárdság ≥1170 MPa, folyáshatár ≥1035 MPa, nyúlás ≥10%, keménység ≥38 HRC.
  A csapadékos erősítés rendkívül nagy szilárdságot ér el a rugalmasság feláldozása nélkül.

Korrózióállóság

A korrózióállóságot elsősorban a Cr-tartalom határozza meg, segédfokozóként Mo-val és alacsony C-vel. Átfogó, alacsonyabb mint 300 sorozat, de jobb a szénacélnál:

• Ferrites típusok: 409 alapvető légköri korrózióállósággal rendelkezik (éves korróziós sebesség ≤0,03 mm vidéki területeken); 444 ellenáll a híg savaknak és kloridoknak, ≥30 ℃ kritikus pontozási hőmérséklettel.
• Martenzites típusok: Korlátozza a magas C-tartalom; 410 nedves környezetben rozsdásodásra érzékeny, míg a 440C jobb korrózióállósággal rendelkezik a magasabb Cr miatt, de nem alkalmas tengeri/savas közegekhez.
• 17-4 PH: Korrózióállóság összehasonlítható 304 légköri és enyhén korrozív környezetben, de magas kloridtartalmú közegben hajlamosak a kátyúsodásra.

Fizikai tulajdonságok

Az inherens mágnesesség jellegzetes tulajdonsága 400 sorozatú rozsdamentes acél, más fizikai tulajdonságokkal, amelyek az altípusok között konzisztensek:

• Sűrűség: 7.7–7,8 g/cm³ (alacsonyabb, mint 304 8.0 g/cm³ Ni hozzáadásának hiánya miatt).
• Hővezetőképesség: 25–30 W/(m·K) @ 20 ℃ (magasabb, mint 304 16 W/(m·K), kedvez a hőelvezetésnek).
• Hőtágulási együttható: 10–12×10⁻⁶/K (20-400 ℃), alacsonyabb mint 300 sorozat, csökkenti a termikus deformációt.
• Mágneses permeabilitás: μ=100–1000 (ferrites/martenzites), jóval magasabb, mint az ausztenites rozsdamentes acéloknál (m<1.02).

4. Feldolgozás, gyártás & hőkezelési gyakorlat

Alakítás & megmunkálás

• Ferritics: ésszerű alakíthatóság hideg; köztes lágyítás erős alakításhoz ajánlott. A gyengén ötvözött acélokhoz hasonló megmunkálhatóság.
• Martensitics: edzett állapotban gyenge hidegalakíthatóság; izzított állapotban vagy annál magasabb formában (forró formázás). A megmunkálhatóság az edzettségtől és a keménységtől függ – a magasabb C fokozatok robusztus szerszámokat és lassabb sebességet igényelnek.

Hegesztés

• Ferritics: hegeszthető, de hajlamos a szemcsék növekedésére és a HAZ ridegedésre, ha nagy hőbevitelt használnak; stabilizált fokozatok (Ha/Nb) és alacsony hőbevitel (<10 kJ/cm egyeseknél) teljesítmény javítása; válasszon ferrites töltőfémeket.
• Martensitics: kihívást jelent – ​​előmelegítés (200–300 ° C), alacsony hidrogéntartalmú fogyóeszközök és hegesztés utáni temperálás javasolt a repedések elkerülése és a szívósság helyreállítása érdekében.
• PH 17-4: hozzáillő töltőanyaggal hegeszthető és hegesztés utáni hőkezelés/öregedés a tulajdonságok helyreállítása érdekében.

Hőkezelés

• Ferritics: oldatos lágyítás és levegőhűtés a stressz enyhítésére és a szemek finomítására; nincs enyhe keményedés.
• Martensitics: ausztenitizálni (950–1050 °C), eloltás (olaj/víz minőségtől függően), majd indulat (150-650 °C) a kívánt keménység/szívósság eléréséhez. 440C-on tipikusan 200–300 °C-on temperálják a csúcskeménység érdekében.
• PH 17-4: oldatkezelés (~1040–1060 °C), víz kioltása, majd kor (482–621 °C) rézben gazdag csapadék előállítására és a célszilárdság elérésére (H900 stb.).

5. A 400-as sorozatú rozsdamentes acél tipikus ipari alkalmazásai

A 400-as sorozat az iparágak széles skáláját szolgálja ki, mivel altípusai egyértelműen megfelelnek a különböző mérnöki igényeknek:
gazdaság + mérsékelt korrózióállóság (ferritek), nagy keménység/kopás (martenzitikumok), és nagyon nagy szilárdság és ésszerű korrózióállóság (PH ötvözetek).

Autóipar

Közös részek & évfolyamok

• Kipufogórendszerek, hangtompító alkatrészek, reakciócsövek - 409, néha 439 a jobb hegeszthetőség érdekében.
• Vágás, dekoratív panelek - 430.
• Motor és sebességváltó tengelyek, szelepülések / kis kopó alkatrészek - 410 / 420 ahol hőkezelésre van szükség.

Miért használják a 4xx-et?

• Az alacsony nikkeltartalom jelentős költségelőnyt jelent a nagyon nagy mennyiségű alkatrészek esetében.
  A ferrites minőségek ellenállnak a ciklikus oxidációnak forró kipufogógáz környezetben, és megfelelő hővezető képességgel és tágulásukkal rendelkeznek. A martenzites minőségek edzett felületeket kínálnak a kopáskritikus kis alkatrészekhez.

Kulcsfontosságú szempontok

• Hegesztett kipufogórendszerekhez, Ti/Nb-stabilizált ferriteket használjon (409Ti/439) vagy szabályozza a hőbevitelt a HAZ ridegedés elkerülése érdekében.
• Korrózióvédelem (felületi bevonatok, alumíniumozás) gyakran alkalmazzák az élettartam meghosszabbítására útsós környezetben.

Háztartási gépek és fogyasztási cikkek

Közös részek & évfolyamok

• Hűtőszekrény ajtók, sütőbélések, mosogatógép belső terei, vezérlőpanelek - 430 és néha 439/444 a jobb korrózióállóság érdekében.
• Evőeszközök és konyhai kések - 420 / 440C (martenzitikus), csiszolt és temperált.

Miért használják a 4xx-et?

• Vonzó felületkezelés, jó alakíthatóság (ferritek), mágneses válasz, ahol szükséges (PÉLDÁUL., indukciós főzési jelzők), és az auszteniteseknél jóval alacsonyabb költségek miatt a ferrites 4xx az alapértelmezett dekorációs és belső készülékalkatrészek.

Kulcsfontosságú szempontok

• Kerülje a 4xx-et sópermetben vagy part menti kitettségben, hacsak nincs bevonva vagy kifejezetten Mo-tartalmú változat (444).
  Evőeszközökhöz, válasszon magas C-tartalmú martenziteket, és szabályozza a temperálást, hogy egyensúlyba hozza a peremtartást és a korrózióállóságot.

Hőcsere, HVAC és termikus rendszerek

Közös részek & évfolyamok

• Hőcserélő bordák, vezeték, kemence alkatrészek, kazán burkolat - 409, 430, 444.

Miért használják a 4xx-et?

• A ferritek jó hővezető képességgel rendelkeznek, alacsony hőtágulási és oxidációs ellenállás magas hőmérsékleten, alacsonyabb költséggel, mint a 300-as sorozat, így kiválóan alkalmasak hőátadó hardver és kipufogó hőkezelésre.

Kulcsfontosságú szempontok

• Nedvesre, klorid tartalmú patakok vagy magas lyukképződés kockázata, előnyben részesítik a Mo-tartalmú ferriteket (444) vagy szükség esetén lépjen duplex/300-as sorozatra.

Kémiai, feldolgozó és vízkezelő iparágak

Közös részek & évfolyamok

• Köztes terhelésű tartályok, csőszerelvények, hőcserélők nem extrém vegyi anyagokhoz — 444 (ahol a klorid ellenállás számít), 439 hegesztett tartályokhoz.

Miért használják a 4xx-et?

• Mérsékelten agresszív, de teljes ausztenites vagy duplex ötvözetek gazdaságilag nem indokoltak, A Mo-stabilizált ferritek elfogadható középutat kínálnak.

Kulcsfontosságú szempontok

• Adja meg a malom tanúsítványait és a korrózióvizsgálatot. Folyamatos klorid expozícióhoz (eljárás sóoldatokat, tengervíz hűtés) érvényesítse a minőségválasztást a mért kloriddal szemben, hőmérséklet és résviszonyok.

Olaj & gáz, petrolkémiai (kiválasztott komponensek)

Közös részek & évfolyamok

• Rögzítőelemek, nem kritikus szelepalkatrészek, szivattyú tengelyek - 410, 431 (martenzites nagy szilárdságú), 17-4 PH nagy szilárdsághoz, korrózióálló alkatrészek (ahol a hegesztés utáni öregedés megvalósítható).

Miért használják a 4xx-et?

• A martenzites és PH minőségek nagyon nagy szilárdságot biztosítanak nyomás és mechanikai terhelés esetén; 17-4 A PH-t gyakran választják ott, ahol szilárdság és ésszerű korrózióállóság szükséges, és a hegesztési/öregedési ciklusok szabályozhatók.

Kulcsfontosságú szempontok

• A savanyú vagy kloridos környezetben lévő martenzites alkatrészeket minősíteni kell a hidrogén ridegség és az SSC kockázat szempontjából. A hegesztés utáni temperálás/öregítés gyakran kötelező.

Tengeri, sótalanító és tengervíz berendezések (korlátozott használat)

Közös részek & évfolyamok

• Tengervízszűrők, nem kritikus házak — 444 enyhe klorid expozíció esetén; egyébként a tervezők a duplex vagy magasabb PREN-ötvözeteket részesítik előnyben.

Miért használják a 4xx-et? (szelektíven)

• A Mo-tartalmú ferritek bizonyos tengervízi feladatokat alacsonyabb költségek mellett képesek kezelni, de a hosszú távú kátyúzás és réskockázat gyakran kizárja ezeket a folyamatosan víz alá süllyedő szerkezeti részek esetében.

Kulcsfontosságú szempontok

• Amikor a 4xx-et tengeri környezetben használják, kombinálni katódos védelemmel, bevonatok, és szigorú ellenőrzési rendszer. Kerülje el azokat a helyeket, ahol hőhatások vagy hasadékok vannak.

Energiatermelés & energiarendszerek

Közös részek & évfolyamok

• Hőcserélők, égéstermék-elvezető csatornák, turbina tömítések - 409, 444.
• Nagy szilárdságú csavarozás és tengely - 17-4 PH vagy adott esetben martenzitikumok.

Miért használják a 4xx-et?

• A ferrites minőségek jól viselik a ciklikus oxidációt és a termikus stresszt; A PH osztályokat nagy igénybevételű kötőelemekhez és alkatrészekhez használják, ahol az ausztenites ötvözetek szükségtelenül drágák lennének.

Kulcsfontosságú szempontok

• Figyeljen a hosszú távú szigmafázis ridegségére egyes magas Cr-tartalmú ötvözetekben közepes hőmérsékleten; meghatározza az üzemi hőmérséklet határait és az ellenőrzési időközöket.

Orvosi, szerszámok és precíziós műszerek (kiválasztott)

Közös részek & évfolyamok

• Sebészeti műszer pengék - 420 / 440C (martenzitikus, magas polírozás és éltartás).
• Precíziós formabetétek és kopásálló szerszámok — 440C.

Miért használják a 4xx-et?

• A nagy keménység és a szélek megtartása vonzóvá teszi a martenziteket, feltéve, hogy a korróziónak való kitettség ellenőrzött és a felületkezelés/passziválás kiváló.

Kulcsfontosságú szempontok

• Implantátumokhoz vagy a test hosszú távú expozíciójához, 300-a sorozat vagy az orvosi minőségű ötvözetek előnyösek; 4xx műszerekre csak akkor, ha a sterilizálás és a passziválás elfogadható, és az orvosi előírásokat betartják.

6. Előnyök & Korlátozások

A 400-as sorozatú rozsdamentes acélok külön helyet foglalnak el a szénacélok és a nikkeltartalmú ausztenites rozsdamentes acélok között.

A 400-as sorozatú rozsdamentes acél legfontosabb előnyei

Költséghatékonyság és árstabilitás

400-sorozatú rozsdamentes acélok alig vagy egyáltalán nem tartalmaznak nikkelt, elsősorban krómra támaszkodva a korrózióállóság szempontjából.

Ez jelentősen csökkenti a nyersanyagköltséget, és megvédi a beszerzést a nikkel árának ingadozásától, gazdaságilag vonzóvá téve ezeket a minőségeket nagy volumenű alkalmazásokhoz.

Inherens mágneses tulajdonságok

A ferrites és martenzites 400-as sorozat minőségei természetesen mágnesesek, lehetővé téve elektromágneses eszközökben való felhasználásukat, érzékelők, hajtóművek, és mágneses választ igénylő alkatrészek – olyan alkalmazások, ahol az ausztenites rozsdamentes acél nem megfelelő.

Hőkezelhető szilárdság (martenzites és PH fokozatú)

Ellentétben az ausztenites rozsdamentes acélokkal, A martenzites és csapadékkeményedéses 400-as sorozatú ötvözetek hűtéssel erősíthetők, edzés, és az öregedés.

Ez lehetővé teszi a közepestől a jóval magasabb szakítószilárdságig 1000 MPA, alátámasztó kopásálló, teherbíró, és nagy igénybevételnek kitett alkatrészek.

Jó hővezető képesség és alacsony hőtágulás

A ferrites 400-as sorozatú acélok nagyobb hővezető képességgel és alacsonyabb hőtágulási együtthatóval rendelkeznek, mint a 300-as sorozatú rozsdamentes acélok.

Ez javítja a hőfáradás és a torzulás elleni ellenállást, alkalmassá téve azokat kipufogórendszerekhez, hőcserélők, és termikus kerékpáros környezetek.

Megfelelő korrózióállóság mérsékelt környezethez

Jellemzően a fenti krómtartalommal 10.5 tömeg%, 400-sorozatú acélok megbízható ellenállást biztosítanak a légköri korrózióval szemben, enyhe vegyszerek, és magas hőmérsékletű oxidáció – sokkal jobb, mint a szénacél, és számos ipari és fogyasztói alkalmazáshoz elegendő.

Egyszerűsített ötvözetkialakítás és újrahasznosíthatóság

Az ötvözet alacsonyabb összetettsége megkönnyíti az olvadást, újrafeldolgozás, és újrafelhasználható rozsdamentes acél folyamokban, a költségkontroll és a fenntarthatósági célkitűzések összehangolása a nagyüzemi gyártásban.

A 400-as sorozatú rozsdamentes acél fő korlátai

Gyengébb korrózióállóság az ausztenites minőségekhez képest

A legtöbb 400-as sorozatú acélból hiányzik a nikkel és, sok esetben, elegendő molibdén szükséges a lyukképződéssel szembeni erős ellenálláshoz, hasadás korrózió, és feszültségkorróziós repedés kloridban gazdag vagy erősen savas környezetben.

Általában nem helyettesíthetik 304 vagy 316 kemény vegyi vagy tengeri szolgálatban.

Korlátozott hegeszthetőség

A ferrites minőségek hajlamosak a szemcsék eldurvulására és a szívósság elvesztésére a hő által érintett zónában, míg a martenzites minőségek érzékenyek a hidegrepedésre és a hidrogén ridegségre.

A sikeres hegesztés gyakran szigorú hőbevitel-szabályozást igényel, stabilizáló elemek (-Y -az, Földrajzi jelzés), előmelegítés, és hegesztés utáni hőkezelés.

Csökkentett szívósság alacsony hőmérsékleten

A ferrites 400-as sorozatú rozsdamentes acélok képlékeny és rideg átalakulási hőmérsékletet mutatnak, jellemzően mínusz körül és valamivel fagypont feletti körülmények között.

Ez korlátozza alkalmasságukat kriogén vagy hideg éghajlatú szerkezeti alkalmazásokhoz.

Alacsonyabb alakíthatóság, mint az ausztenites rozsdamentes acéloknál

A ferrites minőségek mérsékelt hidegalakító képességgel, de korlátozott nyújthatósággal rendelkeznek, míg a martenzites minőségeket nehéz hidegen alakítani a nagy keménység miatt.

Az összetett mélyhúzott alkatrészek általában jobban megfelelnek a 300-as sorozatú rozsdamentes acéloknak.

Nem megfelelő hőkezelésre és szervizelésre való érzékenység

A martenzites és PH minőségek gondosan ellenőrzött hőkezelési ciklusokat igényelnek.

Nem megfelelő temperálás, hosszan tartó kitettség közbenső hőmérsékletnek, vagy a nem megfelelő hegesztési gyakorlat ridegséghez vezethet, a korrózióállóság elvesztése, vagy idő előtti meghibásodás.

Szűkebb alkalmazásablak súlyos környezetekhez

Erősen maró hatású, magas klorid tartalmú, vagy nagy tisztaságú folyamatkörnyezetben, a 400-as sorozatú acélok teljesítményhatára korlátozott, gyakran szükségessé teszi ausztenites használatát, duplex, vagy szuperrozsdamentes acélok.

7. Összehasonlító elemzés a 300-as sorozathoz képest & egyéb alternatívák

• Korrózióállóság: 300-sorozat (304/316) >> 400-sorozat agresszív klorid/sav környezetben.
• Erő (hőkezelt): Martenzites/PH 400 >> 300-sorozat (messze meghaladhatja 1,000 MPA).
• Költség: 400-sorozat jellemzően 30-50%-kal olcsóbb, mint 304 alacsony Ni miatt.
• Hegesztés & Megfogalmazhatóság: 300-sorozat kiváló; 400-sorozat nagyobb odafigyelést igényel.
• Mágnesesség: 400-soros mágneses – előny, ha mágneses válaszra van szükség.
• Magas hőmérsékletű viselkedés (oxidáció): A ferrites 4xx gyakran jobb, mint az ausztenites a ciklikus oxidáció és a hővezető képesség szempontjából.

Kiválasztási alapszabály: válasszon 400-as sorozatot, ha költség, mágneses reakció vagy nagyon nagy keménység/szilárdság szükséges, és a korróziós környezet mérsékelt vagy bevonatokkal kezelhető; válasszon 300-as sorozatú/duplex/nikkelötvözeteket, ha a korrózióállóság az elsődleges.

8. Következtetés

A 400 sorozatú rozsdamentes acélok egy sokoldalú és széles körben használt család, amely pragmatikus egyensúlyt biztosít gazdaság, mágneses tulajdonságok, hőteljesítmény és elérhető szilárdság. Szerepük a mindennapi készülékeken az igényes mechanikai alkatrészekig terjed.

A sikeres használathoz tájékozott osztályzatválasztás és fegyelmezett feldolgozás szükséges: A hegesztés és a hőkezelés nagymértékben befolyásolja a végső teljesítményt.

Ahol a korróziónak való kitettség mérsékelt, és a költség vagy a mágneses válasz számít, a 400-as sorozat gyakran az optimális mérnöki választást jelenti.

Ahol agresszív korrózióállóságra vagy rendkívül alacsony hőmérsékleti szívósságra van szükség, a magasabb ötvözetű családokat értékelni kell.

 

GYIK

A 400-as sorozatú acélok „rozsdamentesek”?

Igen – króm-oxid passzív filmet képeznek, és sokkal jobban ellenállnak a korróziónak, mint a szénacélok, de kevésbé korrózióállóak, mint a 300-as sorozatú ötvözetek sok agresszív közegben.

400-as sorozat cserélhető 304 fogyasztói készülékekben?

Gyakran igen a dekorációs és számos készülék alkalmazásánál (PÉLDÁUL., 430), de kerülje a gyakori kloridoknak való kitettséget, savas tisztítószerek vagy tengeri légkör fordul elő.

Miért mágnesesek egyes 400-as sorozatok, mások miért nem??

A ferrites és martenzites mikrostruktúrák mágnesesek; ausztenites mikrostruktúrák (jellemző a 300-as sorozatra) lényegében nem mágnesesek. 400-sorozatokat ferrites/martenzitesre tervezték.

Hogyan kell hegeszteni 17-4 PH biztonságosan?

Használjon minősített eljárásokat, szabályozza a hőbevitelt, és alkalmazzon hegesztés utáni megoldás/életkor ciklusokat vagy helyi öregítést a beszállítói utasítások szerint a szilárdság és a korrózióállóság helyreállítása érdekében.

440C alkalmas tengeri csapágyakhoz?

Nem – míg a 440C nagy keménységet és kopásállóságot kínál, korrózióállósága tengeri kloridos környezetben korlátozott; fontolja meg a rozsdamentes csapágyakat magasabb PREN-nel vagy bevonattal.