316Ti Rozsdamentes acél | Összetétel, Teljesítmény, Alkalmazások

Tartalom megmutat

1. Vezetői összefoglaló

316A Ti egy ausztenites rozsdamentes acél, amely a 300-as sorozaton alapul (316) kémia szándékos hozzáadásával titán a szén stabilizálására.

A titán stabil titán-karbidként köti meg a szenet, megakadályozza a króm-karbid kicsapódást a szemcsehatárokon, amikor az ötvözet az érzékenységi tartományba eső hőmérsékletnek van kitéve.

Az eredmény egy ötvözet, amelynek korrózióállósága 316 plusz fokozott ellenállás a szemcseközi korrózióval szemben magas hőmérsékletű expozíció után.

316A Ti-t általában olyan alkatrészekre adják meg, amelyeknek működniük kell, vagy amelyeket a rendszerben gyártottak ~425–900 °C hőmérsékleti ablak (hegesztett szerelvények, hőnek kitett növényi komponensek) ahol az alacsony szén-dioxid-kibocsátású minőségek önmagukban nem elegendőek.

2. Mi az 316Ti Rozsdamentes acél?

316Ti a titán stabilizált, molibdéntartalmú ausztenites rozsdamentes acél A szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás fokozására fejlesztették ki hegesztés vagy hosszabb ideig tartó magas hőmérsékletnek való kitettség után.

Titán szabályozott arányú hozzáadásával, a szenet előnyösen stabil titán-karbidként kötik le, nem pedig króm-karbidként.

Ez a stabilizáló mechanizmus megőrzi a krómot a szemcsehatárokon, és jelentősen csökkenti az érzékenyítés kockázatát a körülbelül 425-850 °C hőmérséklet-tartományban. (800–1560 °F).

Ennek eredményeként, 316A Ti különösen alkalmas azokhoz az alkatrészekhez, amelyeket hegesztés utáni oldatos izzítás nélkül helyeznek üzembe, vagy ciklikus vagy tartós hőterheléssel járó alkalmazásokhoz.

Egyesíti a hagyományos kloridos korrózióállóságát 316 rozsdamentes acél, javított szerkezeti stabilitással megemelt hőmérsékleten. A gyakori nemzetközi azonosítók közé tartozik US S31635 és -Ben 1.4571.

Szabványos megnevezések & Globális egyenértékek

Régió / Szabványos rendszer	Egyenértékű megnevezés
MINKET (Egyesült Államok)	S31635
-Ben / TÓL (Európa)	1.4571
DIN anyag neve	X6CrNiMoTi17-12-2
ASTM / AISI	316-Y -az
Ő az (Japán)	SUS316Ti
Gb (Kína)	06Cr17Ni12Mo2Ti
Izo / Nemzetközi	Tipikusan hivatkozva -Ben 1.4571 család
Anyagszám	W.Nr. 1.4571

Kulcsváltozatok és kapcsolódó osztályzatok

316-Y -az (US S31635 / -Ben 1.4571)
A titánnal stabilizált formája 316 rozsdamentes acél, közepes és magas hőmérsékletnek kitett hegesztett szerkezetekhez vagy alkatrészekhez, ahol az érzékenységgel szembeni ellenállás kritikus.
316 (US S31600 / -Ben 1.4401)
Molibdénnel ötvözött alapminőség stabilizálás nélkül. Alkalmas, ha a hegesztés utáni hőkezelés megvalósítható, vagy ha a hőterhelés korlátozott.
316L (US S31603 / -Ben 1.4404)
Alacsony szén-dioxid-kibocsátású alternatíva az érzékenyítés kockázatának csökkentésére a szén-dioxid-kibocsátás szabályozásával, nem pedig a stabilizálással. Általában nyomástartó edényekben használják, csővezeték, és gyógyszerészeti berendezések.
321 (-Ben 1.4541)
A titán stabilizált ötvözet a 304 rozsdamentes acél kémia. Akkor használják, ha nincs szükség molibdénre, de stabilizálásra még szükség van.
347 (Nb-stabilizált rozsdamentes acél)
Nióbiumot használ titán helyett a karbid stabilizálására. Hasonló szemcseközi korrózióállóságot biztosít, gyakran előnyben részesítik bizonyos magas hőmérsékletű nyomástartó berendezések kódjaiban.
316H / 316LN
Magasabb hőmérsékleti szilárdságra optimalizált változatok (316H) vagy megnövekedett nitrogéntartalom (316LN). Ezek a minőségek javítják a mechanikai teljesítményt, de nem helyettesítik a titán stabilizálását.

3. A 316Ti rozsdamentes acél tipikus kémiai összetétele

Az értékek reprezentatív műszaki tartományok a kovácsoltsághoz, oldattal izzított anyag (US S31635 / -Ben 1.4571 család).

Elem	Tipikus tartomány (tömeg%) — képviselő	Kohászati / funkcionális szerepe
C (Szén)	0.02 - - 0.08 (max ~0,08)	Erő hozzájárulás; a magasabb C növeli a krómkarbidok képződési hajlamát (szenzibilizáció). 316Ti-ben, A C szándékosan van jelen, de szabályozva van, így a Ti stabil TiC-t képezhet.
CR (Króm)	16.0 - - 18.5	Elsődleges passzív filmképző (Cr₂o₃) — az általános korrózióállóság és oxidáció elleni védelem kulcsa.
-Ben (Nikkel)	10.0 - - 14.0	Ausztenit stabilizátor – szívósságot biztosít, hajlékonyság és korrózióállóság; segíti a Mo és a Cr oldódását.
MO (Molibdén)	2.0 - - 3.0	Növeli a lyuk- és réskorrózióval szembeni ellenállást kloridtartalmú környezetben (növeli a helyi korrózióállóságot).
-Y -az (Titán)	0.30 - - 0.80 (tipikus ≈ 0,4–0,7)	Stabilizátor — a szenet TiC/Ti-ként köti meg(C,N), megakadályozza a króm-karbid kiválást a szemcsehatárokon a termikus expozíció során (megakadályozza az érzékenységet / szemcseközi korrózió).
MN (Mangán)	0.5 - - 2.0	Deoxidálószer és kisebb ausztenit stabilizátor; segít szabályozni a melegen megmunkálhatóságot és a dezoxidációs gyakorlatot.
És (Szilícium)	0.1 - - 1.0	Deoxidálószer; kis mennyiségek javítják a szilárdságot és az oxidációval szembeni ellenállást, de alacsonyan tartják, hogy elkerüljék a káros fázisokat.
P (Foszfor)	≤ 0.04 - - 0.045 (nyom)	Szennyeződés; alacsonyan tartják, mert a P csökkenti a szívósságot és a korrózióállóságot.
S (Kén)	≤ 0.02 - - 0.03 (nyom)	Szennyeződés; alacsony szintek előnyben (A magasabb S javítja a szabad megmunkálást, de rontja a korróziót/hajlékonyságot).
N (Nitrogén)	nyom - 0.11 (gyakran ≤0,11)	Erősítő és kis mértékben hozzájárul a lyukállósághoz, ha van; a felesleges N befolyásolhatja a hegeszthetőséget.
FE (Vas)	Egyensúly (~maradvány)	Mátrix elem; az ausztenites szerkezetet Ni-vel kombinálva hordozza.

4. Mikrostruktúra és kohászati viselkedés

Ausztenites mátrix (γ-Fe): szobahőmérsékleten stabil a Ni miatt. Mikroszerkezete rugalmas, nem mágneses (izzított állapotban) és a munka-edzés.
Stabilizációs mechanizmus: A Ti reakcióba lépve titán-karbidok keletkeznek (TiC) vagy karbonitridek, amelyek eltávolítják a C-t a mátrixból és megakadályozzák a Cr23C6 kiválást a szemcsehatárokon ~425–900 °C-on.
Szenzibilizációs ablak és határértékek: akár Ti-vel, rendkívül hosszú expozíció az érzékenységi tartományban vagy nem megfelelő Ti:A C arány továbbra is lehetővé teszi a króm-karbid vagy más intermetallikus anyagok képződését. A megfelelő olvasztási gyakorlat és a hőkezelés ellenőrzése elengedhetetlen.
Intermetallikus fázisok: hosszan tartó expozíció bizonyos köztes tartományokban (különösen 600-900 °C) ösztönözheti a szigmát (A) vagy chi (h) fázisképződés Mo/Cr-ban dúsított ausztenites minőségekben;
316A Ti nem immunis – a tervezőknek kerülniük kell a hosszan tartó tartózkodást ezekben a tartományokban, vagy szabályozott összetételű és termomechanikai történetű stabilizált acélokat kell megadniuk.
Csapadék a szerviz után: A Ti-stabilizált ötvözetek finom Ti-dús csapadékot mutathatnak; ezek jóindulatúak vagy előnyösek a Cr-karbidokhoz képest, mivel nem bontják ki a Cr-t a szemcsehatárokon.

5. Mechanikai tulajdonságok – 316Ti rozsdamentes acél

Az alábbi ábrák reprezentatív a kovácsolt 316Ti értékeket szállítják a oldattal izzított / lágyított állapot.

A tényleges értékek a termék formájától függenek (lap, lemez, cső, bár), vastagság, szállítói feldolgozás és hőtétel.

Ingatlan	Reprezentatív érték (oldattal izzított)	Gyakorlati megjegyzések
0.2% bizonyíték (hozam) erő, RP0.2	~170 – 260 MPA (≈ 25 - - 38 ksi)	Tipikus vékony lap az alsó vége felé (≈170–200 MPa); a nehezebb szakaszok magasabb trendet mutathatnak. Használja az MTR értéket a tervezéshez.
Szakítószilárdság (RM / UTS)	~480 – 650 MPA (≈ 70 - - 94 ksi)	Termékfüggő; a hidegmunka jelentősen növeli az UTS-t.
Szakadási nyúlás (A, %) — szabványos minta	≈ 40 - - 60 %	Magas képlékenység izzított állapotban; a nyúlás hideg munkával esik.
Keménység (Brinell / Rockwell B)	~120 – 220 HB (≈ ~60 – 95 HRB)	Tipikus lágyított keménység ~120-160 HB; a hidegen megmunkált/edzett anyag lényegesen keményebb lehet.
Rugalmassági modulus, E	≈ 193 - - 200 GPA (≈ 28,000 - - 29,000 ksi)	Használat 193 GPa a merevségi számításokhoz, hacsak a szállítói adatok mást nem jeleznek.
Nyírási modulus, G	≈ 74 - - 79 GPA	Használjon ~77 GPa-t a torziós számításokhoz.
Poisson-arány, n	≈ 0.27 - - 0.30	Használat 0.29 kényelmes tervezési értékként.
Sűrűség	≈ 7.98 - - 8.05 g·cm⁻³ (≈ 7,980 - - 8,050 kg·m⁻³)	Tömeg- és tehetetlenségszámításokhoz használható.
Charpy hatás (T szoba)	Jó szívósság; tipikus CVN ≥ 20–40 J	Az ausztenites szerkezet alacsony hőmérsékleten is megtartja szívósságát; adja meg a CVN-t, ha töréskritikus.
Fáradtság (S–N útmutatás)	Kitartás a sima példányok ≈ 0.3–0,5 × Rm (nagyon függ a felülettől, jelent stresszt, hegesztési varratok)	Az alkatrészekhez használja a komponensszintű S–N görbéket vagy a szállítói fáradási adatokat; hegesztési lábujjak és felületi hibák uralják az életet.

6. Fizikai & termikus tulajdonságok és magas hőmérsékleti viselkedés

Hővezetőképesség: viszonylag alacsony (≈ 14–16 W·m⁻¹·K⁻¹ at 20 ° C).
Hőtágulási együttható: ~16–17 ×10⁻⁶ K⁻¹ (20–100 °C) — magasabb, mint a ferrites acéloknál.
Olvadási tartomány: hasonlóhoz 316 (solidus ~1375 °C).
Szerviz hőmérséklet ablak: 316Ti kifejezetten erre van kiválasztva közepes hőmérsékletű expozíció (hozzávetőlegesen. 400-900 °C) ahol a stabilizálás megakadályozza az intergranuláris támadást.
Viszont, a 600–900 °C-os ablakban való hosszan tartó expozíció kockáztathatja a szigmafázis kialakulását és a szívósság csökkenését – kerülje a folyamatos ilyen hőmérsékletnek való kitettséget, hacsak a kohászati adatok nem erősítik meg a biztonságot.
Kúszás: tartós terheléshez magas hőmérsékleten, 316A Ti nem kúszásálló ötvözet; magas hőmérsékletű osztályokat használjon (PÉLDÁUL., 316H, 309/310, vagy nikkelötvözetek).

7. Korróziós viselkedés – erősségek és korlátok

Erősség

Szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás hőhatás után az érzékenységi tartományban, feltéve, hogy Ti:C és Ti:Az elérhető C arányok és a hőkezelés megfelelő.
Jó általános korrózióállóság oxidáló és sok redukáló közegben; A Mo hozzájárul a lyukasztáshoz/réshez hasonló ellenálláshoz 316.
Hegesztett szerkezetekhez ajánlott ahol időszakos magas hőmérsékletű szolgáltatást kell végezni, vagy ahol a hegesztés utáni lágyítás nem praktikus.

Korlátozások

Beillesztés & réskorrózió magas kloridtartalmú környezetben: 316Ti hasonló lyukacsos ellenállással rendelkezik 316; súlyos tengervizes vagy meleg kloridos szolgáltatás esetén fontolja meg a duplex vagy magasabb PREN-tartalmú ötvözeteket.
Chloride SCC: nem immunis – SCC előfordulhat kloridban + húzófeszültség + hőmérsékleti környezetek; duplex ötvözetek vagy szuper-ausztenites anyagok szükségesek, ha magas az SCC kockázata.
Szigma fázis és intermetallikusok: a hosszú tartózkodás bizonyos magas hőmérsékleteken ridegedési fázisokat okozhat, függetlenül a Ti stabilizálásától – úgy kell megtervezni, hogy elkerüljük ezeket a hőtörténeteket vagy teszteket.
Ipari szennyeződések: mint minden rozsdamentes acél, agresszív vegyszerek (erős savak, klórozott oldószerek magas T értéken) támadhat; végezzen kompatibilitási ellenőrzéseket.

8. Feldolgozás & Gyártási jellemzők

316Ti ausztenites mikroszerkezete + A TiC csapadék kiváló feldolgozhatóságot tesz lehetővé, a titán hatásaihoz szükséges kisebb módosításokkal:

Hegesztési teljesítmény (Kulcselőny)

316A Ti megőrzi a kiváló hegeszthetőséget, kompatibilis a GMAW-val (NEKEM), GTAW (FOGÓCSKAJÁTÉK), SMAW (bot), és FCAW – azzal a kritikus előnnyel, hogy nincs hegesztés utáni hőkezelés (Pwht) szükséges az IGC ellenálláshoz:

Előmelegítés: ≤25 mm vastag szakaszokhoz nem szükséges; szakaszok >25 mm 80-150°C-ra felmelegedhet a HAZ-repedés kockázatának csökkentése érdekében.
Hegesztési segédanyagok: Használjon ER316Ti-t (GTAW/GMAW) vagy E316Ti-16 (SMAW) a titántartalomhoz és a hegesztési fém stabilitásának biztosításához.
Pwht: Opcionális feszültségcsökkentő izzítás (600-650°C 1-2 órán keresztül) vastag falú alkatrészekhez, de nem kötelező a korrózióállóság szempontjából (ellentétben 316, amelyhez PWHT szükséges a hegesztés utáni IGC védelemhez).
Hegesztett kötés teljesítménye: Szakítószilárdság ≥460 MPa, nyúlás ≥35%, és megfelel az ASTM A262 IGC tesztnek – a hegesztési fémek korrózióállósága megegyezik az alapfémmel.

Alakítás & Gyártás

Hidegen alakítás: A kiváló rugalmasság lehetővé teszi a mélyhúzást, hajlítás, és gurul. Minimális hajlítási sugár: 1× vastagság hideghajlításhoz (≤12 mm vastag), ugyanaz, mint a 316L – a TiC csapadék nem rontja az alakíthatóságot.
Meleg alakítás: 1100-1250°C-on végezzük, ezt követi a vízhűtés az ausztenites mikrostruktúra és a TiC eloszlás megőrzése érdekében. Hűtés közben kerüli a 450–900°C-os tartományt a véletlen túlérzékenység elkerülése érdekében.
Megmunkálás: Mérsékelt megmunkálhatóság (minősített 55-60% vs. AISI 1018 acél) – A TiC csapadék keményebb, mint az ausztenit, valamivel nagyobb szerszámkopást okozva, mint 316L.
Ajánlott vágási sebesség: 90–140 m/I (keményfém szerszámok) vágófolyadékkal a hőképződés csökkentése érdekében.

Hőkezelés

Oldat -lágyítás: Elsődleges hőkezelés (1050–1150 ° C, tartsa 30-60 percig, vízi oltás) – feloldja a maradék karbidokat (ha van), finomítja a gabonákat, és biztosítja az egyenletes TiC eloszlást. Kritikus a korrózióállóság és a szívósság maximalizálása érdekében.
Stresszoldó lágyítás: 600-650°C 1-2 órán keresztül, léghűtés – 60-70%-kal csökkenti a maradék feszültséget anélkül, hogy befolyásolná a TiC stabilitását vagy korrózióállóságát.
Kerülje a túlhevítést: Hőmérsékletek >1200A °C a TiC eldurvulását és szemcsenövekedést okozhat, a magas hőmérsékletű szilárdság csökkentése – az oldatos izzítási hőmérsékletet ≤1150°C-ra korlátozza.

Felszíni kezelés

Pácolás & passziválás: Gyártás utáni kezelés (ASTM A380) az oxidréteg eltávolítására és a Cr₂O3 passzív filmréteg helyreállítására – a TiC kiválás nem zavarja a passzivációt.
Polírozás: Ra 0,02–6,3 μm közötti felületi minőséget ér el. A mechanikus vagy elektropolírozás javítja a higiéniát és a korrózióállóságot, alkalmas orvosi és élelmiszeripari alkalmazásokra.
Bevonat: Ritkán szükséges a benne rejlő korrózióállóság miatt; extrém magas kloridtartalmú környezetben horganyzás vagy epoxi bevonat használható (PÉLDÁUL., tengeri offshore platformok).

9. A 316Ti rozsdamentes acél tipikus alkalmazásai

316A Ti egyedülálló kombinációja a magas hőmérsékletű stabilitásnak, IGC ellenállás, és a korrózióállóság ideálissá teszi olyan igényes környezetekben, ahol 316L ill 316 sikertelen lehet:

AISI 316Ti rozsdamentes acél csőszerelvény

Kémiai & Petrolkémiai ipar (35% a kereslet)

Alapvető alkalmazások: Magas hőmérsékletű vegyi reaktorok, hőcserélők, desztilláló oszlopok, és csővezetékek a kloridok kezelésére, savak, és szerves oldószerek.
Legfontosabb előny: Ellenáll az IGC-nek az ismételt hegesztés során (PÉLDÁUL., karbantartási javítások) és magas hőmérsékletű működés (850°C-ig) – etilén krakkoló és kénsav üzemekben használják.

Űrrepülés

Alapvető alkalmazások: Repülőgép kipufogórendszerek, turbina alkatrészek, és rakétamotor-alkatrészek.
Legfontosabb előny: Magas hőmérsékletű oxidációállóság (≤900°C) és nem mágneses tulajdonságok – kompatibilisek az avionikai és radarrendszerekkel.

Nukleáris energia

Alapvető alkalmazások: Az atomreaktor hűtőrendszerének alkatrészei, gőzfejlesztők, és üzemanyag burkolat (nem radioaktív szerkezeti részek).
Legfontosabb előny: IGC ellenállás magas hőmérsékleten, nagynyomású víz (280° C, 15 MPA) és a nukleáris biztonsági előírások betartása (PÉLDÁUL., ASME III III).

Magas hőmérsékletű kemencegyártás

Alapvető alkalmazások: Kemencebélések, sugárzó csövek, és fűtőelemek ipari kemencékhez (hőkezelés, szinterezés).
Legfontosabb előny: 800-900°C-on megőrzi szilárdságát és korrózióállóságát, 2-3-szor hosszabb élettartammal, mint 316 liter folyamatos magas hőmérsékletű üzemben.

Orvosi & Gyógyszeripar

Alapvető alkalmazások: Sterilizálható orvosi eszközök, gyógyszeripari feldolgozó berendezések, és tisztatéri alkatrészek.
Legfontosabb előny: IGC ellenállás ismételt autoklávozás után (121° C, 15 PSI) és az FDA-nak való megfelelés 21 CFR rész 177 – nincs korrózió okozta szennyeződés veszélye.

Tengeri & Offshore ipar

Alapvető alkalmazások: Offshore platform csövek, tengervíz sótalanító üzemek, és tenger alatti alkatrészek.
Legfontosabb előny: Ellenáll a tengervíz korróziójának és az SCC-nek, NACE MR0175 megfeleléssel a savanyú szolgáltatáshoz (H₂S tartalmú kútfolyadékok).

10. Előnyök & Korlátozások

A 316Ti rozsdamentes acél alapvető előnyei

Kiváló IGC ellenállás: A titán stabilizálás kiküszöböli a Cr23C6 csapadékot, ideálissá teszi a magas hőmérsékletű vagy ismételt hegesztési forgatókönyvekhez – felülmúlja a 316L/316H teljesítményt.
Fokozott teljesítmény magas hőmérsékleten: Megőrzi az erőt, szívósság, és 900°C-ig ellenáll az oxidációnak, 50-100°C-nál magasabb, mint 316L.
Kiváló hegeszthetőség: Nincs kötelező PWHT a korrózióállóság érdekében, a gyártási költségek és az átfutási idő csökkentése.
Széles korrózióállóság: Örököli a 316 kloridokkal szembeni ellenállását, savak, és savanyú kiszolgálás, kiterjesztett hőmérsékleti határértékekkel a NACE megfelelőség érdekében.
Gabonafinomítás: A TiC-csapadékok gátolják a szemek növekedését, a mechanikai tulajdonságok és a méretstabilitás javítása.

A 316Ti rozsdamentes acél fő korlátai

Magasabb költségek: 15–20%-kal drágább, mint a 316L (titán hozzáadása miatt), növekvő anyagköltségek a nagyméretű, nem kritikus alkalmazásokhoz.
Csökkentett megmunkálhatóság: A TiC-csapadék nagyobb szerszámkopást okoz, mint a 316 liter, speciális szerszámokat vagy lassabb vágási sebességet igényel – ~10-15%-kal növeli a megmunkálási költségeket.
TiC eldurvulási kockázata: Hosszan tartó expozíció a >900°C TiC durvulást okoz, csökkenti a magas hőmérsékletű szilárdságot és szívósságot.
Korlátozott szuper-magas hőmérsékleti ellenállás: Nem alkalmas folyamatos üzemelésre 900°C felett – használjon szuperausztenites rozsdamentes acélokat (PÉLDÁUL., 254 MI VAGYUNK) vagy nikkel alapú ötvözetek (PÉLDÁUL., Kuncol 600) helyette.
Kisebb szilárdság, mint a duplex rozsdamentes acélok: Szakítószilárdság (485-590 MPa) alacsonyabb, mint a duplex minőségek (PÉLDÁUL., 2205: 600–800 MPa), vastagabb szakaszokat igényel a szerkezeti terhelésekhez.

11. Összehasonlító elemzés – 316Ti vs 316L vs 321 vs Duplex 2205

Vonatkozás	316-Y -az (stabilizálódott)	316L (alacsony szén-dioxid-kibocsátású)	321 (Stabilizált, 304 család)	Duplex 2205 (ferrites-ausztenites)
Elsődleges cél	Titán stabilizálás a szemcseközi korrózió megelőzésére termikus expozíció vagy hegesztés után	Alacsony szén-dioxid az érzékenység elkerülése érdekében stabilizálás nélkül	Titán stabilizálás a 304 kémia – megakadályozza az érzékenységet a hőnek kitett hegesztett szerkezetekben	Nagyobb erő + kiváló helyi korrózióállóság (pitting/SCC)
Tipikus kompozíciós kiemelések	Cr ~16-18%; ~10-14%-nál; H ~2-3%; ~0,3–0,8%; C ~0,08%-ig	Cr ~16-18%; ~10-14%-nál; H ~2-3%; C ≤ 0.03%	Cr ~17-19%; ~9-12%; Ti hozzáadott ~0,3-0,7%; nem Mo (vagy nyom)	Cr ~21-23%; ~4-6,5%-nál; H ~3%; N ≈0,08–0,20%
Stabilizációs stratégia	Ti köti a C-t TiC-ként → megakadályozza a Cr-karbidot a szemcsehatárokon	Csökkentse a C-t a karbid csapadék minimalizálása érdekében	Ti köti C-t TiC-ként a 304 mátrix	Eltérő kohászat – nincs szükség keményfém stabilizálásra (duplex mikrostruktúra)
Faipari (hozzávetőlegesen. lyukállóság ekv.)	~24-27 (Mo-tól függ, N)	~24-27	~18-20 (alacsonyabb - nincs Mo)	~35-40 (lényegesen magasabb)
Reprezentatív 0.2% bizonyíték (RP0.2)	~170-260 MPa	~170-220 MPa	~170-240 MPa	~400-520 MPa
UTS képviselője (RM)	~480-650 MPa	~485–620 MPa	~480-620 MPa	~620-880 MPa
Hajlékonyság / szívósság	Magas (izzított ~40-60%-os nyúlás)	Magas (lágyított)	Magas (jó keménység)	Jó szívósság, de kisebb nyúlás, mint az auszteniteseknél
Hegesztés	Nagyon jó; A stabilizálás sok esetben csökkenti a hegesztés utáni oldatos izzítás szükségességét	Kiváló; hegesztett szerelvényekhez általában használt alacsony C	Nagyon jó; Olyan alkalmazásokhoz tervezték, ahol hegesztés és hőhatás történik	Hegeszthető, de minősített eljárások szükségesek a ferrit/ausztenit egyensúly szabályozásához és a rideg fázisok elkerüléséhez
Szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás hegesztés után	Kiváló, amikor Ti:C egyensúly és hőkezelés megfelelő	Kiváló (alacsony C), de marginális lehet, ha szénszennyeződés vagy nem megfelelő töltőanyag lép fel	Kiváló (Ti stabilizálás)	Nem alkalmazható (különböző hibamódok)
Beillesztés / résekkel szembeni ellenállás a kloridokban	Jó (Mo hasonló helyi ellenállást biztosít 316)	Jó (hasonló a 316Ti-hez)	Mérsékelt (alacsonyabb – jellemzően kevésbé alkalmas kloridban gazdag szolgáltatásra)	Kiváló (a legalkalmasabb tengervíz/sós és agresszív kloridos kezeléshez)
Kloridra való érzékenység SCC	Alacsonyabb, mint a stabilizálatlan 316; még mindig lehetséges nagy stressz alatt + hőmérséklet + kloridok	Alacsonyabb mint 304; kedvezőtlen körülmények között is SCC-t okozhat	Hasonló a 304 (A stabilizálás a szemcseközi korróziót kezeli, nem SCC)	Nagyon alacsony – a duplex sokkal jobban ellenáll a klorid SCC-nek
Magas hőmérsékletű / termikus kerékpározás	Előnyös, ha az alkatrészek közbenső hőciklusokat látnak, és nem lehet oldatban lágyítani	Jó sok hegesztett szerelvényhez, ha létezik izzításszabályozás	Előnyben részesítendő a hőciklusoknak kitett 304 alapú alkatrészekhez	Hosszan tartó, magas T kúszásra korlátozva – inkább szilárdságra és korrózióra használják, mint magas T kúszásra
Tipikus alkalmazások	Hőciklusoknak kitett hegesztett növényi elemek, kemence alkatrészek, néhány nyomó alkatrész	Nyomástartó edények, csővezeték, élelmiszer/gyógyszerészeti berendezések, általános gyártás	Repülőgép kipufogó, hőnek kitett részek be 304 rendszer	Offshore hardver, tengervíz rendszerek, nagy szilárdságot és kloridállóságot igénylő vegyi üzemek
Relatív költség & elérhetősége	Mérsékelt; sok piacon elterjedt	Mérsékelt; legszélesebb körben raktározott változat	Mérsékelt; közös számára 304 családi használatra	Magasabb költségek; speciális raktári és gyártási szakértelem szükséges

12. Következtetés

316A Ti egy pragmatikusan stabilizált változata 316 család, úgy tervezték, hogy megőrizze az ausztenites rozsdamentes acél korrózióállóságát a hegesztett és hőnek kitett alkatrészekben.

Ha a titántartalom és a hőkezelés megfelelően szabályozott, 316A Ti megakadályozza a szemcsék közötti króm kimerülését, és robusztus választás hegesztett berendezés-alkatrészekhez, hőnek kitett szerelvények és mérsékelt kloridos környezet, ahol a hegesztés utáni izzítás nem garantálható.

Megfelelő beszerzés, MTR ellenőrzés, A hegesztési eljárás ellenőrzése és az időszakos ellenőrzés elengedhetetlen az ötvözet előnyeinek felismeréséhez.

GYIK

Mi a különbség a 316Ti és a 316L között??

316A Ti titán stabilizált (Ti hozzáadva a TiC formához), míg a 316L alacsony szén-dioxid-kibocsátású (L = alacsony C).

Mindkét út csökkenti a szenzibilizáció kockázatát; 316A Ti kifejezetten akkor van kiválasztva, ha az alkatrészek közepes hőmérsékletűek, és a hegesztés utáni izzítás nem praktikus.

A titán a 316Ti-t korrózióállóbbá teszi, mint a 316L?

A titán szerepe az, hogy megakadályozza a szemcseközi korróziót termikus expozíció után; 316A Ti ömlesztett pontozási ellenállása hasonló a 316/316L-hez (A Mo összességében hasonló helyi korrózióállóságot biztosít).

Környezetesebb kloridos környezetekhez, A duplex vagy magasabb PREN ötvözetek előnyösek.

Különféle töltőfémekre van szükségem a 316Ti hegesztéséhez??

Nem feltétlenül – megfelelő töltőötvözetek (PÉLDÁUL., ER316L/ER316Ti, ahol elérhető) használják.

Győződjön meg arról, hogy a töltőanyag kémiája és a hegesztési eljárás stabilizálja a HAZ-t és a hegesztési fémet; olvassa el a hegesztési előírásokat és a kohászati útmutatót a kritikus alkatrészekhez.