1. Bevezetés
1.6582/34A CrNiMo6 egy robusztus ötvözött acél kivételes mechanikai tulajdonságairól és sokoldalúságáról ismert az igényes iparágakban.
Ezt az acélminőséget úgy tervezték, hogy megfeleljen a nagy teljesítményű ágazatok szigorú követelményeinek, tartósság, és a megbízhatóság kulcsfontosságú.
A kombinációjával króm (CR), nikkel (-Ben), és molibdén (MO), 1.6582/34A CrNiMo6 kiváló fáradtság ellenállás, ütési szilárdság, és korrózióállóság.
Miközben az iparágak továbbra is olyan anyagokat keresnek, amelyek teljesítményt és hosszú élettartamot is kínálnak, ötvözött acélok mint például az 1.6582/34CrNiMo6 egyre nagyobb jelentőséget kap.
Tól űrrepülés és autóipari gyártás -hoz energia és gépek, ez az anyag szerves része a feszültség alatt működő kritikus alkatrészek előállításának.
Ebben a blogban, feltárjuk a lényeget tulajdonságok, alkalmazások, és az 1.6582/34CrNiMo6 előnyei,
átfogó áttekintést nyújt arról, hogy miért részesítik előnyben ezt az ötvözetet a különböző nagy teljesítményű alkalmazásokban.
2. Mi az 1.6582/34CrNiMo6 ötvözött acél??
1.6582/34A CrNiMo6 közepes széntartalmú, ötvözött acél gyakran használják nagy szilárdságú alkatrészek gyártásához, amelyek szívósságot és kopásállóságot is igényelnek.
Az acél elsősorban a következőkből áll szén (C), króm (CR), nikkel (-Ben), és molibdén (MO), mindegyik olyan különálló tulajdonságokhoz járul hozzá, mint pl edzhetőség, rugalmasság, és korrózióállóság.
Kémiai összetétel:
- Szén (C): 0.36% - - 0.44%
A szén alapvető eleme az acél keménységének és szilárdságának meghatározásában.
1.6582/34CrNiMo6-ban, a széntartalom mérsékelt, amely egyensúlyt biztosít aközött erő és hajlékonyság,
az ötvözet alkalmassá tétele olyan alkatrészekhez, amelyeknek nagy terhelésnek kell ellenállniuk anélkül, hogy rideggé válnának. - Króm (CR): 0.9% - - 1.2%
A króm kulcsfontosságú elem a fokozásban korrózióállóság és keménység.
Elősegíti a kialakulását a védő -oxidréteg a felszínen, amely megakadályozza a korróziót olyan környezetben, amely egyébként károsíthatja az anyagot.
A króm is javít edzhetőség, lehetővé téve az acél hatékonyabb megkeményedését a hőkezelés során. - Nikkel (-Ben): 1.3% - - 1.8%
A nikkel felelős a szívósság és alacsony hőmérsékletű teljesítmény 1,6582/34CrNiMo6.
Az is növekszik erő, ellenállóbbá téve az acélt az ütés hatására bekövetkező törésekkel szemben.
Emellett, nikkel hozzájárul a jobb kúszó ellenállás és magas hőmérsékletű stabilitás. -
Molibdén (MO): 0.2% - - 0.3%
A molibdén kritikus szerepet játszik a magas hőmérsékletű szilárdság és kúszó ellenállás az ötvözetből.
Ez is javítja az acélt korrózióállóság, különösen zord környezetben.
A molibdén az acél finomításáról is ismert szemcseszerkezet, ami hozzájárul az általános szilárdsághoz és szívóssághoz. - Mangán (MN): 0.5% - - 0.8%
A mangán segíti a bejutást deoxidáló az acélt a gyártás során, és segít javítani keménység és erő.
Ez is hozzájárul a szívósság az ötvözetből, és fokozza annak képességét ellenállni az ütközésnek és viselni. - Szilícium (És): 0.2% - - 0.35%
A szilíciumot elsősorban a deoxidálószer a gyártási folyamatban, és hozzájárul a erő az acélból.
Az is segíti keménység, ellenállóbbá teszi az acélt a kopással és a felületi degradációval szemben. -
Foszfor (P): ≤ 0.035%
Foszfor, kis mennyiségben, növelheti erő és keménység. Viszont, túlzott mennyisége vezethet öblítés és csökkent szívósság.
1.6582/34CrNiMo6-hoz, a foszfortartalmat gondosan ellenőrzik, hogy fenntartsák az egyensúlyt az erő és a rugalmasság között. - Kén (S): ≤ 0.035%
Mint a foszfor, kén javíthatja megmunkálhatóság, de a túlzott kéntartalom negatívan befolyásolhatja a szívósság és hajlékonyság az acélból.
Kiváló minőségű acélhoz, a kéntartalom minimálisra csökkentve annak biztosítására optimális mechanikai tulajdonságok. - Egyéb elemek:
-
- Vanádium (V) és Bór (B) néha nyomokban adják hozzá a további finomítás érdekében szemcseszerkezet és javítani keményedés.
- Réz (CU) kis mennyiségben is jelen lehet, fokozása korrózióállóság és erő.
A kémiai összetétel összefoglalása:
Elem |
Összetételi tartomány |
|---|---|
| Szén (C) | 0.36% - - 0.44% |
| Króm (CR) | 0.9% - - 1.2% |
| Nikkel (-Ben) | 1.3% - - 1.8% |
| Molibdén (MO) | 0.2% - - 0.3% |
| Mangán (MN) | 0.5% - - 0.8% |
Szilícium (És) |
0.2% - - 0.35% |
| Foszfor (P) | ≤ 0.035% |
| Kén (S) | ≤ 0.035% |
| Mások | Nyomnyi mennyiségben Vanádium, Bór, Réz, stb. |
A nómenklatúra megértése:
Az „1.6582” kód a DIN besorolás ez jelzi az acél anyagtípusát, míg a „34CrNiMo6” annak kulcsfontosságú ötvözőelemeire utal: króm, nikkel, és molibdén.
Ez a nómenklatúra segít azonosítani az ötvözet tervezett felhasználását és összetételét.
3. Az 1,6582/34CrNiMo6 ötvözött acél fizikai tulajdonságai
Az 1,6582/34CrNiMo6 ötvözött acél fizikai tulajdonságai kritikusak annak meghatározásában, hogy alkalmas-e az igényes mérnöki alkalmazásokhoz.
Ezeket a tulajdonságokat nagymértékben befolyásolják az ötvöző elemek, mint például a króm, nikkel, és molibdén, amelyeket kifejezetten a teljesítmény optimalizálására választottak különféle körülmények között.
Az alábbiakban bemutatjuk ennek az acélnak a legfontosabb fizikai tulajdonságait:
Sűrűség
- Sűrűség: Hozzávetőlegesen 7.85 G/cm³
Az 1,6582/34CrNiMo6 sűrűség jellemző a szén- és gyengén ötvözött acélokra.
A viszonylag nagy sűrűség hozzájárul ahhoz, hogy az anyag jelentős deformáció nélkül ellenálljon a nagy terheléseknek és feszültségeknek,
ami elengedhetetlen a nehézgépekben vagy a nagy teljesítményű autóipari alkalmazásokban használt alkatrészekhez.
Olvadáspont
- Olvadáspont:1425 -1510°C (2597 – 2750°F)
Az 1,6582/34CrNiMo6 olvadáspontja viszonylag magas, amely biztosítja, hogy a gyártási folyamatok során ellenáll a magas hőmérsékletnek, mint például a kovácsolás és a hőkezelés.
Ezáltal az acél alkalmas magas üzemi hőmérsékletnek kitett alkatrészekhez, mint a turbinalapátok és a főtengelyek.
Termikus tágulás
- Termikus tágulási együttható:11.8 × 10-6/°C (6.56 × 10⁻⁶/°F)
A hőtágulási együttható azt jelzi, hogy az anyag mennyit tágul a hőmérséklet emelkedésével.
1.6582/34A CrNiMo6 együtthatója mérsékelt, amely segít fenntartani a méretstabilitást a fűtési és hűtési ciklusok során a magas hőmérsékletű alkalmazásokban.
Ez a tulajdonság fontos azoknál az alkatrészeknél, amelyeknek pontosan illeszkedniük kell változó hőmérsékleti viszonyok között.
Hővezető képesség
- Hővezető képesség: Hozzávetőlegesen 45 W/m · k
Az 1,6582/34CrNiMo6 hővezető képessége közepes, ami azt jelenti, hogy mérsékelt hőátadó képességgel rendelkezik.
Ez a tulajdonság előnyös az energiatermelésben és az autómotorokban használt alkatrészeknél, ahol a hőleadás elengedhetetlen, de a túlzott vezetőképesség hővel kapcsolatos meghibásodásokhoz vezethet.
Elektromos vezetőképesség
- Elektromos vezetőképesség: Viszonylag alacsony az ötvözetlen acélokhoz képest
Mint a legtöbb acél, 1.6582/34A CrNiMo6 rossz elektromos vezető.
Ez az alacsony elektromos vezetőképesség általában előnyös olyan alkalmazásokban, ahol szigetelésre vagy alacsony vezetőképességre van szükség,
például olyan szerkezeti elemekben, amelyek nem lépnek kölcsönhatásba az elektromos rendszerekkel.
Fajlagos hőkapacitás
- Fajlagos hőkapacitás: Hozzávetőlegesen 0.46 J/g°C
Az 1,6582/34CrNiMo6 fajlagos hőkapacitás jellemző az ötvözött acélokra, azt jelzi, hogy mennyi hő szükséges egy adott tömegű anyag hőmérsékletének emeléséhez.
Ez a tulajdonság fontos azokban az alkalmazásokban, ahol hőciklusokról van szó, például a motoralkatrészekben vagy az erőátviteli alkatrészekben,
mivel meghatározza, hogy az anyag mennyi hőt képes felvenni és tárolni a hőmérséklet megváltoztatása előtt.
A fizikai tulajdonságok összefoglalása
| Ingatlan | Érték |
|---|---|
| Sűrűség | 7.85 G/cm³ |
| Olvadáspont | 1425 -1510°C (2597 – 2750°F) |
| Termikus tágulás | 11.8 × 10-6/°C (6.56 × 10⁻⁶/°F) |
| Hővezető képesség | 45 W/m · k |
| Elektromos vezetőképesség | Alacsony |
| Fajlagos hőkapacitás | 0.46 J/g°C |
4. 1.6582/34CrNiMo6 ötvözött acél mechanikai tulajdonságai
A mechanikai tulajdonságok Az 1,6582/34CrNiMo6 ötvözött acél kritikus szempont az igényes alkalmazásokban nyújtott teljesítményében.
Ez az acél kiváló tulajdonságairól ismert erő, szívósság, és fáradtság ellenállás, ami ideálissá teszi a nagy igénybevételnek kitett alkatrészekhez, hatás, és viselni.
Az alábbiakban bemutatjuk az ötvözet legfontosabb mechanikai tulajdonságait:
Szakítószilárdság
- Szakítószilárdság (UTS): 800-1000 MPa
Az 1,6582/34CrNiMo6 szakítószilárdsága annak a maximális igénybevételnek a mértéke, amelyet az acél törés előtt képes ellenállni.
A szakítószilárdság tartományban 800 -hoz 1000 MPA, ez az ötvözet kiválóan képes jelentős mechanikai igénybevételt meghibásodás nélkül elviselni,
így ideális nagy teherbírású alkalmazásokhoz, mint pl fogaskerék, tengelyek, és főtengelyek.
Hozamszilárdság
- Hozamszilárdság (0.2% Bizonyító feszültség): 550-750 MPa
A folyáshatár az a feszültség, amelynél az anyag plasztikusan deformálódni kezd.
1.6582/34A CrNiMo6-nak kiváló folyáshatár-tartománya van 550 -hoz 750 MPA, amely lehetővé teszi alakjának megtartását az alkalmazott terhelések mellett és minimális képlékeny alakváltozást biztosít,
alkalmassá téve nagy feszültségű alkalmazások mint autóipari alkatrészek és nehéz gépek.
Keménység
- Keménység (Rockwell C): 28–34 HRC
Az 1,6582/34CrNiMo6 keménységét jellemzően a Rockwell C skála (HRC).
Kioltás és temperálás után, tartományába esik 28–34 HRC, kiváló kínálattal kopásállóság és kopásállóság.
Ez a keménység ideálissá teszi az erős alkatrészeket igénylő alkatrészekhez, tartós felület, mint például fogaskerék, csapágy alkatrészek, és sebességváltó alkatrészek.
Ütközési szilárdság
- Ütközési szilárdság (Charpy v-tootch): ≥ 30 J (szobahőmérsékleten)
Az ütésállóság az anyag azon képességére utal, hogy képes felvenni az energiát közben dinamikus terhelés vagy sokk.
1.6582/34CrNiMo6 kiállítások kiváló ütésállóság, alkalmazásokra alkalmassá téve
ahol az anyagot hirtelen erők vagy rezgések érik, mint például autóipari főtengelyek és turbina tengelyek.
Az anyag azon képessége, hogy törés nélkül ellenálljon az ütési terheléseknek, döntő fontosságú a nagy teherbírású gépekben.
Kifáradási szilárdság
- Kifáradási szilárdság: ≥ 300 MPA (106 ciklusban)
A kifáradási szilárdság a ciklikus terhelésnek kitett alkatrészek fontos tulajdonsága.
1.6582/34A CrNiMo6 kiváló fáradtság ellenállás, biztosítva, hogy olyan alkatrészek, mint pl fogaskerék és tengelyek repedés vagy meghibásodás nélkül ellenáll az ismételt terhelési ciklusoknak.
Ez létfontosságú olyan alkalmazásokban, ahol az alkatrészek folyamatos vagy ingadozó igénybevételnek vannak kitéve az idő múlásával, mint például autómotorok és repülőgép-alkatrészek.
Meghosszabbítás
- Meghosszabbítás (-ben 50 mm-es nyomtáv): ≥ 15%
A nyúlás az anyag szakadás előtti nyúlási képességének mértéke, és azt jelzi hajlékonyság.
A megnyúlással 15%, 1.6582/34A CrNiMo6 jót mutat hajlékonyság, Ez azt jelenti, hogy feszültség hatására repedés nélkül deformálódhat.
Ez a tulajdonság előnyös azoknál az alkatrészeknél, amelyeknek el kell fogadniuk a feszültséget, és meg kell őrizniük épségüket erős ütési körülmények között.
Rugalmassági modulus
- Rugalmassági modulus (Young modulusa): 210 GPA
A rugalmassági modulus méri az anyag merevségét és azt a képességét, hogy deformáció után visszanyeri eredeti alakját.
1.6582/34A CrNiMo6 viszonylag magas rugalmassági modulussal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy ellenáll a deformációnak, amikor terhelésnek van kitéve.
Ez a merevség alkalmassá teszi olyan szerkezeti elemekhez, amelyeknek meg kell őrizniük alakjukat és teljesítményüket nagy terhelés mellett is.
Poisson aránya
- Poisson aránya: 0.29
A Poisson-hányados az anyag reakcióját írja le az egyik irányú deformációra, amikor egy másik irányba nyújtják.
Poisson-arányával 0.29, 1.6582/34A CrNiMo6 egyensúlyt teremt a kettő között erő és hajlékonyság,
így ideális felhasználásra nagy terhelésű alkatrészek amelyeknek ellenállniuk kell a stressz hatására bekövetkező torzulásoknak.
A mechanikai tulajdonságok összefoglalása
| Ingatlan | Érték |
|---|---|
| Szakítószilárdság (UTS) | 800-1000 MPa |
| Hozamszilárdság (0.2% Bizonyító feszültség) | 550-750 MPa |
| Keménység (Rockwell C) | 28–34 HRC |
| Ütközési szilárdság (Charpy) | ≥ 30 J (szobahőmérsékleten) |
| Kifáradási szilárdság | ≥ 300 MPA (106 ciklusban) |
| Meghosszabbítás (-ben 50 mm) | ≥ 15% |
| Rugalmassági modulus | 210 GPA |
| Poisson aránya | 0.29 |
5. A 6582/34CrNiMo6 ötvözött acél egyéb tulajdonságai
Termikus tulajdonságok:
- Hőállóság: 1.6582/34A CrNiMo6 megőrzi mechanikai tulajdonságait még magas hőmérsékleten is,
így alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, mint pl autómotorok és turbina pengék. - Korrózióállóság: Bár nem olyan ellenálló, mint a rozsdamentes acél, az ötvözet azt mutatja javított korrózióállóság
ha enyhe korrozív környezetnek van kitéve a jelenléte miatt króm és molibdén.
Hegeszthetőség és megmunkálhatóság:
- Hegesztés: Az ötvözet rendelkezik jó hegeszthetőség, bár megfelelő előmelegítés és hegesztés utáni hőkezelés szükséges az esetleges repedések elkerülése érdekében.
- Megmunkálhatóság: Bár rendkívül tartós, 1.6582/34A CrNiMo6 speciális megmunkáló szerszámokat igényel a pontos eredmények biztosításához.
Az ötvözet szilárdsága és keménysége nagyobb kihívást jelent megmunkálásához, mint az alacsonyabb minőségű acélok.
6. 1,6582/34CrNiMo6 hőkezelése
A hőkezelés döntő szerepet játszik az 1.6582/34CrNiMo6 kívánt mechanikai tulajdonságainak elérésében.
A közös kezelések közé tartozik eloltás és edzés, amelyek fokozzák annak erő, keménység, és szívósság.
Eloltás és edzés:
- Eloltás magában foglalja az acél magas hőmérsékletre való melegítését (általában között 850°C és 900 °C) majd gyorsan lehűtjük vízben vagy olajban.
Ez az eljárás megkeményíti az acélt, de törékennyé teszi. - Edzés az oltás után hajtják végre a ridegség csökkentése és növelése érdekében szívósság.
A temperálás jellemzően közötti hőmérsékleten történik 500°C és 650 °C, a keménység és a szívósság kívánt egyensúlyától függően.
Eloltás és edzés
A hőkezelés előnyei:
A hőkezelés javítja az 1,6582/34CrNiMo6-ot kopásállóság és fáradtság ellenállás fenntartása közben hajlékonyság.
A megfelelő temperálás biztosítja, hogy az anyag tartós maradjon nagy igénybevétel mellett is anélkül, hogy túlságosan törékennyé válna.
7. 1.6582/34CrNiMo6 ötvözött acél alkalmazása
A mechanikai tulajdonságok kiemelkedő kombinációja miatt, 1.6582/34A CrNiMo6-ot különféle igényes ágazatokban használják, ahol erős, szívósság, és a tartósság nem alku tárgya.
- Erőátviteli fogaskerekek: Ideális használatra fogaskerék nagy nyomatéknak és ütésnek van kitéve.
- Erőátviteli tengelyek: Gyakran használt tengelyek -ra autóipar és ipari alkalmazások ahol magas fáradtság ellenállás szükség van.
Erőátviteli tengelyek - Összekötő rudak: ben hasznosítva belső égésű motorok -ra összekötő rudak, ahol a szilárdság és a kopásállóság döntő fontosságú.
- Mérnöki alkatrészek: Általánosan használt turbina tengelyek és egyéb magas stresszt okozó, magas hőmérsékletű alkatrészek.
- Nehézgépek tengelyei és csavarjai: Nélkülözhetetlen anyagként szolgál nehéz gépek és rögzítőelemek extrém üzemi körülmények között fennálló tartóssága miatt.
8. Az 1.6582/34CrNiMo6 ötvözött acél előnyei
- Nagy szilárdság és tartósság: Az ötvözet szakítószilárdság és ütközési szilárdság biztosítsa, hogy a legmostohább körülmények között is jól működjön.
- Megnövelt kopásállóság: 1.6582/34A CrNiMo6 a felületi kopással szembeni ellenálló képességével és kopás, ideálissá téve kopásálló alkatrészek mint a fogaskerekek és a tengelyek.
- Sokoldalúság: Ez az ötvözet számos iparágban alkalmazható, beleértve autóipar, űrrepülés, és energiatermelés, sokoldalúságát bizonyítja.
- Hosszú élet: Az ellenálló képesség nagy stresszes környezetek biztosítja az ebből az ötvözetből készült alkatrészek hosszabb élettartamát, ajánlat költséghatékonyság idővel.
9. Összehasonlítás a hasonló ötvözetekkel
Anyagok kiválasztásakor a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz, fontos átgondolni, hogyan 1.6582/34CrNiMo6 ötvözött acél más hasonló ötvözettel szemben.
Számos ötvözött acélok olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek átfedésben vannak az 1.6582/34CrNiMo6-tal,
de az összetétel és a hőkezelési követelmények finom különbségei miatt az egyik ötvözet alkalmasabb bizonyos alkalmazásokhoz, mint a többi.
Hasonlítsuk össze 1.6582/34CrNiMo6 -vel 4340 ötvözött acél, 18CrNiMo7-6, és 4140 ötvözött acél — amelyek mindegyike általánosan használatos a mérnöki munkában, űrrepülés, és autóipari alkalmazások.
4340 Ötvözött acél vs 1.6582/34CrNiMo6
Kémiai összetétel összehasonlítása:
- 4340 Ötvözött acél: összetétele 0.38-0.43% Szén, 0.70-0.90% Mangán, 0.90-1.30% Nikkel, 0.20-0.30% Molibdén, és 0.15-0.25% Króm.
- 1.6582/34CrNiMo6: Tartalmaz 0.36-0.44% Szén, 0.50-0.80% Mangán, 1.3-1.8% Nikkel, 0.2-0.3% Molibdén, és 0.9-1.2% Króm.
Mechanikai tulajdonságok:
- 4340 Ötvözött acél: Ismert magas szakítószilárdság (körül 930-1080 MPA) és jó fáradékonyság. Viszont, enyhén rendelkezik alacsonyabb fáradtságállóság az 1.6582/34CrNiMo6-hoz képest.
- 1.6582/34CrNiMo6: Összehasonlítható ajánlatok szakítószilárdság (800-1000 MPA) de felsőbbrendű fáradtság ellenállás magasabb miatt nikkel tartalom és króm.
Abban kiváló ütközési szilárdság dinamikus terhelés alatt, alkalmasabbá téve az állandó stresszciklusokat tapasztaló alkalmazásokhoz.
18CrNiMo7-6 vs 1.6582/34CrNiMo6
Kémiai összetétel összehasonlítása:
- 18CrNiMo7-6: Tartalmaz 0.17-0.22% Szén, 0.30-0.50% Mangán, 1.50-2.00% Nikkel, 0.90-1.20% Króm, és 0.20-0.30% Molibdén.
- 1.6582/34CrNiMo6: Tartalmaz 0.36-0.44% Szén, 0.50-0.80% Mangán, 1.3-1.8% Nikkel, 0.2-0.3% Molibdén, és 0.9-1.2% Króm.
Mechanikai tulajdonságok:
- 18CrNiMo7-6: Magasról ismert mag erőssége és ütközési szilárdság, ennek az ötvözetnek kiváló egyensúlya van erő és hajlékonyság, ideálissá téve hidegen megmunkált alkatrészek mint fogaskerék és tengelyek.
A alacsonyabb széntartalom fokozza annak hegeszthetőség de csökkenti annak keménység az 1.6582/34CrNiMo6-hoz képest. - 1.6582/34CrNiMo6: Kiváló ajánlatokat kínál kopásállóság és kifáradási szilárdság, különösen magas alatt-ütköző terhelések.
Az enyhén magasabb széntartalom hozzájárul nagyobb keménység, bár ez kompromisszumot jelenthet hegeszthetőség ha nem kezelik megfelelően.
4140 Ötvözött acél vs 1.6582/34CrNiMo6
Kémiai összetétel összehasonlítása:
- 4140 Ötvözött acél: Tartalmaz 0.38-0.43% Szén, 0.75-1.00% Mangán, 0.80-1.10% Króm, és 0.15-0.25% Molibdén.
- 1.6582/34CrNiMo6: Összetételében hasonló, valamivel magasabb nikkel tartalom (1.3–1,8%) és mangán (0.50–0,80%).
Mechanikai tulajdonságok:
- 4140 Ötvözött acél: Kiállítások jó szakítószilárdság (körül 660-950 MPA) és gyakran használják olyan alkalmazásokban, amelyek megkövetelik mérsékelt erő és szívósság.
Ez egy jól lekerekített ötvözet, amelyről ismert sokoldalúság -ben megmunkálás és hegeszthetőség. - 1.6582/34CrNiMo6: Miközben megoszt néhány tulajdonságot vele 4140, megvan jobb kopásállóság, nagyobb szakítószilárdság, és kiváló kifáradási szilárdság.
Ezek az előnyök jobb választássá teszik a kitett alkatrészekhez dinamikus terhelések, mint például nagy teljesítményű fogaskerekek és tengelyek.
A kulcsfontosságú összehasonlítások összefoglalása
| Ingatlan | 1.6582/34CrNiMo6 | 4340 Ötvözött acél | 18CrNiMo7-6 | 4140 Ötvözött acél |
|---|---|---|---|---|
| Széntartalom | 0.36% - - 0.44% | 0.38% - - 0.43% | 0.17% - - 0.22% | 0.38% - - 0.43% |
| Nikkel tartalom | 1.3% - - 1.8% | 0.90% - - 1.30% | 1.50% - - 2.00% | 0.80% - - 1.10% |
| Krómtartalom | 0.9% - - 1.2% | 0.90% - - 1.30% | 0.90% - - 1.20% | 0.80% - - 1.10% |
| Molibdéntartalom | 0.2% - - 0.3% | 0.20% - - 0.30% | 0.20% - - 0.30% | 0.15% - - 0.25% |
| Szakítószilárdság | 800-1000 MPa | 930-1080 MPa | Nagy szilárdság, jó keménység | 660-950 MPa |
| Kifáradási szilárdság | Felsőbbrendű | Mérsékelt | Nagy szilárdság, jó fáradtságállóság | Mérsékelt |
| Ütközési szilárdság | Kiváló | Jó | Jó | Mérsékelt |
| Alkalmazások | Fogaskerék, tengelyek, turbina pengék | Főtengelyek, fogaskerék, turbina pengék | Fogaskerék, tengelyek | Gép alkatrészek, tengelyek, csavaroz |
10. Következtetés
1.6582/34A CrNiMo6 ötvözött acél rendkívül sokoldalú, nagy teljesítményű anyag, amely alkalmas az iparágak igényes alkalmazásaira.
Kiváló szakítószilárdsága, fáradtság ellenállás, és kopásállósága ideálissá teszi azokhoz az alkatrészekhez, amelyeknek extrém igénybevétel és zord körülmények között kell működniük.
Akár fogaskerekeket szeretne létrehozni, tengelyek, vagy turbógép alkatrészek, 1.6582/34A CrNiMo6 az ipari szabványok teljesítéséhez szükséges megbízhatóságot és tartós teljesítményt nyújtja.
Ha kiváló minőségű egyedi ötvözött acéltermékeket keres, választva EZ a tökéletes döntés az Ön gyártási igényeihez.
