1. Bevezetés
1.4006 a martenzitikus rozsdamentes acél amely a közönséges szénacél és a korrózióállóbb rozsdamentes minőségek között a gyakorlati középútban helyezkedik el.
Általában úgy azonosítják X12Cr13, és sok beszállítói hivatkozás keresztköti azt AISI 410 és UNS S41000, bár egyes katalógusok figyelmeztetnek arra, hogy a kapcsolódó megnevezések, mint például a 410S vagy a 410S21, nem mindig pontos, közvetlen megfelelői.
Más szavakkal, ez egy ismerős évfolyam, egyértelmű ipari identitással, de olyat, amelyet még mindig ellenőrizni kell a használt szabvány és szállítási feltételek alapján.
Mit okoz 1.4006 érdekes nem a maximális korrózióállóság, hanem annak a keménység egyensúlya, erő, megmunkálhatóság, polírozhatóság, és mérsékelt korróziós teljesítmény.
Ez ferromágneses, hőkezelhető, és jó mechanikai tulajdonságokra képes kioltás és temperálás után, ezért szivattyúkban ismételten megjelenik, szelepek, tengelyek, szerelvények, és általános gépészeti alkatrészek.
2. Mi van 1.4006 Rozsdamentes acél?
1.4006 a martenzitikus rozsdamentes acél fokozat, általában társítva X12Cr13 az európai kijelölési rendszerekben.
Ez egy króm csapágy rozsdamentes acél úgy tervezték, hogy gyakorlati egyensúlyt biztosítson mérsékelt korrózióállóság, jó mechanikai szilárdság, mágneses válasz, és hőkezelhető edzhetőség.
Ipari értelemben, ez egy funkcionális mérnöki ötvözet, nem pedig egy prémium korróziós ötvözet.
Ellentétben az ausztenites rozsdamentes acélokkal, mint pl 304 vagy 316, 1.4006 hasznát nem elsősorban a korrózióállóság révén éri el.
Helyette, értéke abból fakad, ahogy lehet hőkezeléssel keményedik és szilárdságot igénylő alkatrészekben használják, kopásállóság, és stabil teljesítmény közepesen korrozív szolgáltatási környezetben.
Ez különösen fontossá teszi a gépészetben, szivattyúrendszerek, szelep alkatrészek, tengelyek, rögzítőelemek, és más alkatrészek, ahol a teherbíró teljesítmény ugyanolyan fontos, mint a környezeti ellenállás.
Kohászati identitás
A meghatározó jellemzője 1.4006 az martenzites szerkezet. Ez azt jelenti, hogy az ötvözet hőkezeléssel keményfémmé alakítható, erős állapot.
Lágyított állapotban, könnyebben megmunkálható és formázható; oltás és temperálás után, lényegesen erősebbé és keményebbé válik.
Ez a metallurgiai viselkedés különbözteti meg sok más rozsdamentes acéltól:
- Ausztenites rozsdamentes acélok általában korrózióállóbbak és képlékenyebbek, de hőkezeléssel nem keményedik meg könnyen.
- Ferrites rozsdamentes acélok bizonyos környezetben jó korrózióállóságot biztosítanak, de kisebb az edzhetőség.
- Martenzites rozsdamentes acélok, beleértve 1.4006, mikor választják ki szilárdság és keménység központi tervezési követelmények.
Egyenértékű osztályok
1.4006 világszerte elismert különféle megnevezésekkel, iparágak közötti interoperabilitás biztosítása:
| Standard | Évfolyam megnevezése |
| EGY/ÖN | 1.4006, X12Cr13 |
| astm/aisi | 410, UNS S41000 |
| Ő az | SUS410 |
| Gb | 12CR13 |
Kulcsfontosságú jellemzők
Mágneses viselkedés
1.4006 az mágneses, ami martenzites szerkezetének egyenes következménye.
Ez hasznos lehet olyan alkalmazásokban, ahol a mágneses válasz elfogadható vagy akár kívánatos is, és egyértelműen megkülönbözteti a minőséget az ausztenites rozsdamentes acéloktól.
Hőkezelhetőség
A mérnökök választásának egyik fő oka 1.4006 hogy lehet edzett és edzett az erő és a szívósság testreszabott egyensúlyának elérése érdekében.
Ez lehetővé teszi a végső tulajdonságok hozzáigazítását az alkatrész funkciójához.
Mérsékelt korrózióállóság
A minőség krómot tartalmaz, amely rozsdamentes viselkedést és passzív oxidréteget biztosít.
Viszont, korrózióállósága az inkább mérsékelt, mint kiemelkedő, így enyhén agresszív környezetekhez a legalkalmasabb, nem pedig erős klorid-expozícióhoz.
Jó megmunkálhatóság lágy állapotban
Keményedés előtt, 1.4006 hatékonyan megmunkálható. Ez vonzóvá teszi a precíziós alkatrészek számára, amelyeket viszonylag puha állapotban gyártanak, majd hőkezelnek a végső tulajdonságokig.
Kopásorientált teljesítmény
Mert edzhető, 1.4006 jól teljesít a kopásnak kitett alkatrészeken, csúszó érintkező, vagy ismételt mechanikai terhelés, különösen ott, ahol nem szükséges a teljes korróziós ötvözet teljesítmény.
3. Kémiai összetétele 1.4006 Rozsdamentes acél
Az alábbi összetétel az általánosan közzétett EN/ipari tartományt tükrözi 1.4006 / X12Cr13.
A termék formájától és a tervezett felhasználástól függően kisebb eltérések jelenhetnek meg az adatlapokon, különösen a kéntartalom tekintetében.
| Elem | Tipikus összetétel tartomány (tömeg %) | Kohászati szerep |
| Szén (C) | 0.08–0,15 | Támogatja a martenzit kialakulását, keménység, és szilárdság a hőkezelés után. |
| Szilícium (És) | ≤ 1.00 | Segíti az acélgyártást és az oxidációt; az erőt és a feldolgozási viselkedést is befolyásolja. |
| Mangán (MN) | ≤ 1.00 -hoz 1.50 | Támogatja a feldolgozást és segít szabályozni a forró megmunkálhatóságot. |
| Foszfor (P) | ≤ 0.020 -hoz 0.040 | Alacsonyan tartották a szívósság és az általános minőség megőrzése érdekében. |
Kén (S) |
≤ 0.015 -hoz 0.020, egyes terméktípusoknál különleges engedményekkel | Befolyásolja a megmunkálhatóságot; A polírozhatóság és bizonyos használati feltételek miatt az alacsonyabb kéntartalom előnyös. |
| Króm (CR) | 11.5–13.5 | Elsődleges rozsdamentes elem; passziválást és mérsékelt korrózióállóságot biztosít. |
| Nikkel (-Ben) | ≤ 0.5 -hoz 0.75 | Csak kis mennyiségben van jelen; nem elég ahhoz, hogy az ötvözet ausztenites legyen. |
| Vas (FE) | Egyensúly | Bázisfém. |
Összetétel elvihető
1.4006 szándékosan a sovány martenzites rozsdamentes acél: elegendő króm a rozsdamentes acél viselkedéséhez, elég szén az edzhetőséghez, de nem annyira nikkel, hogy ausztenites minőségű legyen.
Ez a kémia adja az ötvözet jellegzetes egyensúlyát a mérsékelt korrózióállóság és a hőkezelhető szilárdság között..
4. Fizikai és mechanikai tulajdonságai 1.4006 Rozsdamentes acél
Az alábbi ingatlanértékek reprezentatív közzétett adatok. Ezek erősen függnek a szállítási feltételektől, különösen, hogy az anyagot lágyítják vagy hűtik és temperálják.
| Ingatlan | Lágyított / puha állapotú | Oltva és temperálva / QDT / QT 650 állapot | Jegyzet |
| Termőerő (RP0.2) | ≥ 450 MPa az oldatban lágyított termékadatokban | 552-655 MPa, tipikus 480 MPA; egyes termékadatok listája ≥ 450 MPa minimum | A hőkezelés anyagilag növeli az erőt. |
| Szakítószilárdság (RM) | 650–850 MPa oldatban lágyított termékadatokban | ≥ 690 MPA, jellemző kb 720 MPA | A szilárdsági tartomány a termék formájától és átmérőjétől függően változik. |
| Meghosszabbítás | ≥ 15% | ≥ 20% egy QDT hivatkozásban | A hajlékonyság a termikus állapottól és a termék méretétől függ. |
| Terület csökkentése | ≥ 55% | ≥ 45% | Jelentős rugalmasságot jelez a martenzites jelleg ellenére. |
| Keménység | akár kb 220 HB egy lágyított adatlapon | ≤ 22 HRC QDT állapotban | A keménység a keményedéssel nő; a pontos értékek állapotonként változnak. |
| Ütésállóság | - - | ≥ 27 J -29°C-on | Hasznos olyan alkatrészekhez, amelyek alacsony hőmérsékletű szívósságot igényelnek. |
Rugalmassági modulus |
215 GPA | 215 GPA | A szabványos adatlapokon szereplő hőkezelés lényegében változatlan. |
| Sűrűség | 7.70 kg/dm³ | 7.70 kg/dm³ | Jellemző sűrűség martenzites rozsdamentes acélhoz. |
| Fajlagos hő | 460 J/kg·K | 460 J/kg·K | Szabványos fizikai tulajdonság érték 20°C-on. |
| Hővezetőképesség | 30 W/m · k | 30 W/m · k | Hasznos bizonyos megmunkálási és hőátadási viselkedéseknél. |
| Elektromos ellenállás | 0.60 Ω·mm²/m | 0.60 Ω·mm²/m | Tipikus martenzites rozsdamentes acél szint. |
| Mágnesezhetőség | Alkalmas / ferromágneses | Alkalmas / ferromágneses | Ennek az évfolyamnak meghatározó jellemzője. |
| Ajánlott üzemi hőmérséklet | 400°C-ig egy műszaki adatlapon | kerülje a durván 425–525°C-ot, mert 475 ridegedés kockázata | Az üzemi hőmérséklet a pontos alkalmazástól és szabványtól függ. |
5. Hőkezelés, Gyártás, és Hegesztés
1.4006 a hőkezelhető martenzites rozsdamentes acél, és ez az egyetlen tény határozza meg feldolgozási viselkedésének nagy részét.
Végső tulajdonságai vásárláskor nincsenek rögzítve; a gyártó vagy a gyártó által választott termikus úton fejlesztik őket.
Hőkezelés
Egy tipikus folyamatlánc a 1.4006 elvileg egyszerű, de végrehajtása érzékeny. Az acélt először ausztenitizálják, majd kioltották, és végül megedzett.
Az adatlapokat általában elhelyezik izzítás 745-825°C körül, 950-1000°C körüli kioltás, és temperálás 680-780°C tartományban, bár a pontos ciklus a termék formájától függ, szakasz mérete, és a szükséges ingatlanegyenleg.
A lényeg az, hogy az ötvözet erősen reagál a hőkezelésre, így a kiválasztott ciklus közvetlenül meghatározza a keménységet, hajlékonyság, és hatásviselkedés.
Hasznos mérnöki értelmezés az 1.4006 nem „fix tulajdonságú” rozsdamentes acél. Ez egy állítható tulajdonságú rozsdamentes acél.
Ez alkalmassá teszi azokat az alkatrészeket, amelyeket lágyabb állapotban kell megmunkálni, majd keményebbé kell alakítani, erősebb utolsó rész.
Oltott és temperált állapotban, a publikált értékek lényegesen nagyobb folyást és szakítószilárdságot mutatnak, mint a lágyabb ellátási állapotokban, megerősítve, hogy a termikus ciklus a tervezési stratégia része, nem csak egy befejező lépés.
Öntvény
Öntvény 1.4006 lehetséges, de ennél az évfolyamnál nem ez a szokásos főútvonal. Az ötvözet gyakrabban fordul elő rúdként vagy kovácsolt termékként mechanikai alkatrészekké való megmunkáláshoz.
Ha öntést használnak, továbbra is ugyanaz a martenzites rozsdamentes acél logika érvényesül: kémiai homogenitás, megszilárdulás szabályozása, és az öntés utáni hőkezelés kritikus.
Mert 1.4006 célja, hogy hasznos szilárdságot fejlesszen ki martenzites átalakulással, Az öntött termékeket gondosan kell kezelni a durva szerkezet elkerülése érdekében, elkülönítés, vagy tulajdon szórvány.
Ezért, gyakorlatban, Az öntött martenzites rozsdamentes acélokat általában olyan alkatrészformákhoz tartják fenn, ahol az öntési hatékonyság meghaladja a kovácsolt alapanyag előnyeit.
Meleg munka
A melegmunka praktikus módja az alakformálásnak 1.4006 végső megmunkálás vagy hőkezelés előtt.
Az összehasonlítható termékformákra vonatkozó adatlapok azt mutatják, hogy a melegalakító ablakok általában jóval a hőkezelési tartomány felett helyezkednek el, és azon pont alatt vannak, ahol a vízkőképződés és a tulajdonságok romlása problémássá válik..
Egy martenzitben 1.4006 termék adatlap, a melegalakítási tartományt úgy adjuk meg 1100°C-tól 800 °C-ig, ami összhangban van a működőképes plaszticitás fenntartásának szükségességével, miközben egy szabályozott hőablakon belül marad.
Gyártási szempontból, a melegmegmunkálás hasznos, mert lehetővé teszi a szemcseszerkezet finomítását és az alkatrész geometriájának kialakítását az edzés előtt.
Viszont, óvatosabban kell kezelni, mint az ausztenites rozsdamentes melegmegmunkálást, mert a martenzites acélok érzékenyebbek a hőtörténetre és az azt követő ridegségre, ha az eljárást nem egyeztetik össze megfelelő megeresztéssel.
Hideg munka
1.4006 hidegen is megmunkálható, de az ötvözet reakciója nem azonos az ausztenites rozsdamentes acélokéval.
Mert martenzites és hőkezelhető, A hidegmegmunkálást gyakran kevésbé használják elsődleges megerősítési módszerként, hanem inkább formázási vagy befejező műveletként a végső hőkezelés előtt.
Ahol hideg deformációt vezetnek be, növelheti az erőt és a keménységet, de növeli az alakító erőket és csökkentheti a hajlékonyságot is, ha a folyamatot túl messzire tolják.
Ezért, A hidegmegmunkálást inkább irányított alakítási lépésként kezeljük, nem pedig az ingatlanfejlesztés fő módszereként.
Megmunkálás
Megmunkálás egyik legpraktikusabb erőssége 1.4006 rozsdamentes acél.
Több beszállító éppen a gépészeti alkatrészekhez alkalmas minőségnek írja le, mert puhább állapotban is hatékonyan megmunkálható, majd később edzhető..
Ez értékes a tengelyekben, szelep alkatrészek, szerelvények, és egyéb esztergált vagy mart alkatrészek, ahol a szűk tűrések számítanak.
A második előny az, hogy az ötvözet gyakran olyan szállítási állapotban kapható, amely támogatja a megmunkálást a végső hőkezelés előtt.
Ipari értelemben, ez azt jelenti, hogy a gyártási útvonal a költséghatékonyság érdekében megszervezhető: durva gép először, fejezze be a hőkezelést másodikként, és szükség esetén csak minimális befejezést végezzen.
Az igazi előny nem csak a megmunkálhatóság, de gyártási sorrend ellenőrzése.
Hegesztés
Hegesztés lehetséges, de a martenzites rozsdamentes acélok nagyobb fegyelmet igényelnek, mint az ausztenites minőségek.
A beszállítói útmutató a hasonló 1.4006/X12Cr13 termékekhez megjegyzi, hogy a hegesztés szabványos módszerekkel kivitelezhető, de előmelegítés kb. 150-300°C tartományban és hegesztés utáni izzítás vagy temperálás szükséges lehet a repedés kockázatának csökkentése és a stabilabb tulajdonságkészlet helyreállítása érdekében.
Más szavakkal, hegesztés nem tilos, de folyamatérzékeny és az anyagi állapot részeként kell megtervezni, nem utólagos gondolatként kezelik.
A hegesztési kihívást a martenzites átalakulás jelenti.
Ha a hőhatás zóna túl gyorsan lehűl, vagy ha a hidrogén és a visszatartás nincs szabályozva, törékeny szerkezetek képződhetnek, és megnő a repedésveszély.
Ez az oka annak, hogy sok gyártó inkább a hegesztések egyszerűségét részesíti előnyben, megfelelő töltőanyag-választást használjon, és hegesztés utáni hőkezelést kell alkalmazni, amikor a szerviz ezt igényli.
6. Korrózióállóság és szervizkorlátok
Korrózióállósági profil
A korrózióállóság 1.4006 legjobban így írható le mérsékelt.
Jól teljesít benne enyhén agresszív, nem kloridos környezetben mint például a szappan, tisztítószerek, szerves savak, valamint víz- vagy gőzszolgáltatás, de nem erős klorid expozícióra készült.
Az acél jó korrózióállósággal rendelkezik a vízben, ha polírozzák és edzették, de nem ha kloridok vannak jelen.
Szolgáltatási korlátok összefoglalása
| Szolgáltatási szempont | Gyakorlati határ / útmutatást | Mérnöki jelentés |
| Általános korróziós környezet | Mérsékelten maró hatású, nem klorid közeg | Jól illeszkedik a vízhez, gőz, szappan, és hasonló szolgáltatások. |
| Felületi állapot | Csiszolt / sima / maradványmentes előnyben | A felületkezelés közvetlenül javítja a korrózióállóságot. |
| Klorid expozíció | Nem preferált | A kloridos környezet gyorsan túlnőhet az ötvözet korróziós határán. |
| Emelt hőmérsékletű szolgáltatás | Körülbelül 400-600°C adatlaptól és légkörtől függően | Mérsékelt hőségre alkalmas, nem súlyos magas hőmérsékletű szolgáltatás. |
A felület állapota számít
-Ra 1.4006, A felület állapota nem opcionális finomhangolás. A polírozott vagy csiszolt felület javítja a korróziós viselkedést, ami különösen fontos a víznek kitett berendezésekben, gőz, vagy enyhén agresszív média.
Ez az egyik oka annak, hogy a minőség gyakran megjelenik a tengelyekben, szelep alkatrészek, és olyan szivattyúalkatrészek, amelyeknél a kivitel minősége a funkcionális specifikáció részét képezi.
7. Tipikus alkalmazásai 1.4006 Rozsdamentes acél
1.4006 hol használják mechanikai teljesítmény, mérsékelt korrózióállóság, mágnesesség, és hőkezelhetőség többet jelent, mint a maximális korrózióvédelem.
Különösen gyakori azoknál az alkatrészeknél, amelyeket először megmunkálnak, majd később edzettek.
Gépészeti alkatrészek
Ez az alapvető alkalmazási terület 1.4006. Gyakran használják olyan alkatrészekhez, amelyeknek terhelést kell viselniük, ellenáll a kopásnak, és hőkezelés után megőrzi a méretmegbízhatóságot.
Az adatlapok azt írják le, hogy főként a gépészetben használják.
Tipikus példák közé tartozik:
- tengelyek
- orsók
- tengelyek
- perselyek
- gépalkatrészek
- precíziós esztergált alkatrészek
Szivattyú és szelep hardver
1.4006 ben széles körben használják szivattyúipar és vízépítés mert egyesíti a megmunkálhatóságot, edzhetőség, és megfelelő korrózióállóság a közepesen agresszív szolgáltatáshoz.
A gyakori összetevők közé tartozik:
- szivattyú tengelyek
- járókerekek nem súlyos közegben
- szelepszárak
- szelep belsők
- hidraulikus alkatrészek
- szerelvények és tengelykapcsolók
Víz, gőz, és enyhe folyamatszolgáltatás
A minőséget a kitett szerkezeti részeken is használják víz vagy gőz és felszerelésében papír, textil, és az élelmiszeripar olyan környezetben, ahol mérsékelt a korrózió és a tisztíthatóság fontos.
A példák közé tartozik:
- gőzzel érintkező alkatrészek
- vízszolgáltatási hardver
- enyhén korrozív folyamatelemek
- sziták és sziták
- ipari berendezési tárgyak
Rögzítőelemek és kis precíziós alkatrészek
Mert 1.4006 hőkezelhető és hatékonyan megmunkálható, arra alkalmas csavaroz, csavarozók, dióféléket, és kis beépített alkatrészek.
8. Összehasonlítás más rozsdamentes minőségekkel
| Vonatkozás | 1.4006 | 1.4301 (304) | 1.4404 (316L) | 1.4021 (420) |
| Rozsdamentes család / szerkezet | Martenzitikus, jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező ferromágneses acél. | Ausztenites rozsdamentes acél kiváló korrózióállósággal számos környezetben. | Ausztenites rozsdamentes acél; Az alacsony széntartalom jó ellenállást biztosít a szemcseközi korrózióval szemben hegesztett állapotban. | Martenzitikus, ferromágneses rozsdamentes acél; edzett állapotban számos építőelemhez és rögzítőelemhez használt. |
| Mágneses viselkedés | Mágneses / ferromágneses. | Lényegében nem mágneses, lágyított állapotban, hidegmunka után lehetséges némi mágneses reakció. | Ausztenites és alacsony mágnesezhetőség. | Mágneses / ferromágneses. |
Hőkezelhetőség |
Hőkezelhető; izzított állapotban szállítjuk, eloltott és edzett, vagy lehűtjük és duplán temperáljuk. | Hőkezeléssel nem keményíthető; helyett oldatos izzítást alkalmaznak. | Edzésre nincs kiválasztva; jellemzően oldatban lágyított állapotban használják, kiváló hegesztési teljesítménnyel. | Edzhető; A QT700 és QT800 feltételek megadva. |
| Korrózióállóság | Jó nem kloridban, mérsékelten korrozív környezetben; PREN kb 14; polírozott felület javítja az ellenállást. | Számos környezetben kiváló, de előfordulhat kloridos lyukkorrózió és feszültségkorróziós repedés 60°C felett. | Nagyon jó korrózióállóság; alacsony széntartalom segít megőrizni az ellenállást a hegesztett állapotban. | A korrózióállóság alacsonyabb, mint a szokásos ausztenites minőségeknél; mérsékelten agresszív médiában hasznos, de nem a legjobb választás erős kloridexpozíció esetén. |
Hegesztés / gyártás |
Hegeszthető, de az eljárási fegyelem számít, mert a martenzites acélok érzékenyebbek a hőkezelésre és a hegesztés utáni állapotra. | Kiváló fúziós hegesztési teljesítmény; hideg megmunkáláskor könnyen megkeményedik. | Kiváló hegesztési viselkedés; alacsony széntartalom segít megőrizni a korrózióállóságot a hegesztés után. | A hegeszthetőség jó, de általában az előmelegítés és a hegesztés utáni temperálás javasolt a legjobb eredmény érdekében. |
| Tipikus üzemi hőmérséklet | Kb. 400°C-ig. | Jó oxidációállóság szakaszos üzemben 870°C-ig és folyamatos üzemben 925°C-ig; 425-860°C közötti folyamatos használat nem javasolt, ha vizes korrózióállóság szükséges. | Kb. 550°C-ig használható. | 550-600°C-ig használható az adatlaptól és az alkalmazási környezettől függően. |
Tipikus alkalmazások |
Gépészet, vízépítés, szivattyúk, szelepek, szerelvények, vegyipar és petrolkémiai ipar, dekoratív jellemzők, háztartási alkatrészek. | Általános célú berendezések sok olyan környezetben, ahol fontos az alakíthatóság és a korrózióállóság. | Szivattyúk, szelepek, speciális csapágyak, élelmiszer, papír, kémiai, orvosi, és hasonló korrózióra érzékeny berendezések. | Autóipar, petróleum, petrolkémiai, hidraulikus berendezések, gépek, evőeszköz, pengék, dekorációs és konyhai alkalmazások. |
| Legjobb illeszkedés | A legjobb, ha mérsékelt korrózióállóságra és nagyobb mechanikai szilárdságra van szükség. | A legjobb, ha a kiváló általános korrózióállóság és a könnyű gyártás a legfontosabb. | A legjobb, ha jobb a korrózióállóság, mint 304 szükség van, főleg hegesztett szervizben. | A legjobb, ha kemény, mágneses viselkedés, és a mérsékelt korrózióállóság a prioritás. |
9. Következtetés
1.4006 a rozsdamentes acél egy kiforrott mérnöki anyag, nagyon speciális szereppel. Nem úgy tervezték, hogy a legkorrózióállóbb rozsdamentes acél legyen, sem a legkönnyebben figyelmen kívül hagyható rozsdamentes acél egy katalógusban.
Erőssége, hogy megbízhatóan működik azokban az alkalmazásokban, amelyekre szánták: mechanikailag igényes alkatrészek, mérsékelt környezet, valamint a hőkezelés és a megmunkálási rugalmasság előnyeit élvező gyártási útvonalak.
Megfelelően megtekintve, 1.4006 nem kompromisszumos osztályzat a pejoratív értelemben.
Ez egy erre a célra épített martenzites rozsdamentes acél amelynek a mágnesesség kombinációja, edzhetőség, megmunkálhatóság, és mérsékelt korrózióállósága praktikus megoldássá teszi számos ipari alkatrész számára.
GYIK
Is 1.4006 rozsdamentes acél mágneses?
Igen. Ez egy martenzites rozsdamentes acél és mágneses.
Is 1.4006 rozsdamentes acél hőkezelhető?
Igen. Tulajdonságait erősen befolyásolja az oltás és a temperálás.
Is 1.4006 rozsdamentes acél korrózióálló?
Igen, de csak mérsékelten. Alkalmas enyhe és közepesen agresszív környezetekhez, nem súlyos klorid szolgáltatás.
Mi az olvadáspontja 1.4006 rozsdamentes acél?
Az olvadási tartomány 1.4006 1480-1530°C, valamivel magasabb, mint a szénacél, lehetővé teszi a közepesen magas hőmérsékletű alkalmazásokban történő felhasználást (600°C-ig).
Is 1.4006 jobb mint 304 rozsdamentes acél?
Nem egyetemesen. 304 jobb a korrózióállóság szempontjából, míg 1.4006 keményedéskor jobb, mágneses válasz, és a mechanikai kopásállóság fontosabb.
