1. Einführung
Dieser Artikel verfeinert und verdeutlicht die ursprüngliche Präzisionsanalyse (Lost-Wachs, Voll-Silica-Sol) Gussstückkosten.
Das Ziel ist praktisch: Erklären Sie, warum die herkömmliche gewichtsbasierte Buchhaltung die wahren Kostentreiber von Präzisionsgussteilen unterschätzt, zeigen, welche Prozessfaktoren die meisten Kosten verursachen, und beschreiben Sie ein transparentes,
Produktionsorientierter Ansatz zur Schätzung der Teile- und Kilogrammkosten, den sowohl Gießereien als auch Käufer bei der Angebotserstellung nutzen können, Verhandeln oder Analysieren von Margen.
2. Buchhaltungspraxis vs. Prozessökonomie
In der herkömmlichen Buchhaltung werden die gesamten Fertigungsgemeinkosten den Gussteilen oft pro Kilogramm zugeordnet.
Obwohl unkompliziert, Diese Methode verdeckt wichtige Unterschiede, die sich aus der Teilegeometrie ergeben, Prozessausbeute und nachgelagerte Endbearbeitung.
Daraus ergeben sich zwei Konsequenzen:
- Irreführende Stückkosten. Ein einzelner Durchschnittswert pro kg kann nicht erfassen, wie klein, Komplexe Gussteile verbrauchen pro fertigem Kilogramm mehr Arbeitskraft und Hilfsstoffe als große einfache Gussteile.
- Schlechte Preissignale. Käufer und Verkäufer greifen häufig auf einen durchschnittlichen Preis pro kg zurück, der um einen subjektiven Multiplikator angepasst wird; Solche Multiplikatoren werden häufig an einem „typischen“ Teil gemessen oder sogar nach Gefühl festgelegt, Dies führt zu inkonsistenten Margen und umstrittenen Änderungsaufträgen.
Um realistisch zu werden, Umsetzbare Stückkosten müssen Sie trennen direkte Materialien, Verfahren (betriebsbereit) Kosten, Und Zeitraum (fest/administrativ) Kosten, und dann jede Kategorie entsprechend der Kausalbasis zuordnen, die die Realität am besten widerspiegelt.
3. Direkt vs. Prozess vs. Periodenkosten – eine praktische Taxonomie
Aus Gründen der Klarheit bei Kostendiskussionen übernehmen wir die folgenden praktischen Gruppierungen:
- Direkte Materialien: die Schmelzladung (Stahlschrott, Ferrolegierungen) das das Gussmetall bildet. Hierbei handelt es sich um transparente Marktkosten, die grundsätzlich je nach Legierungsauswahl variieren.
Die ursprüngliche Analyse wendet einen bescheidenen Verlustkompensationsfaktor an (um 1.1) zur Deckung von Schmelz- und Beschnittverlusten. - Verfahren (betriebsbereit) Kosten: Kosten für die Herstellung des Teils – Wachs, Schalenmaterialien (Zirkon / Zirkonoxid, kolloidale Kieselsäure), Arbeit in Wachs, Schalen- und Schmelzwerkstätten, Treibstoff und Strom, und die mit diesen Vorgängen verbundene routinemäßige Wartung/Inspektion.
Denn diese Kosten steigen und fallen mit den Einzelheiten des Prozesses (Anzahl der Schalenschichten, Ertrag, Grad der Veredelung), Sie stehen im Mittelpunkt der Analyse. - Zeitraum / Verwaltungsaufwand: Abschreibung, mieten, Finanzen und Unternehmensunterstützung.
Diese werden im Wesentlichen für die Anlage über kurze Zeiträume festgelegt und in der Regel nach Gewicht oder einem ausgehandelten Belastungssatz auf die Produkte verteilt.
In mittelgroßen Präzisionsgießereien liegt die Verwaltungszuteilung im Beispiel bei etwa 5 Yen pro fertigem Kilogramm.
Direkte Materialien plus Prozesskosten bilden die Variable (direkt) kosten eines Castings; Der Verwaltungsaufwand wird als periodische Gebühr behandelt, die sich auf die Marge und die Preisgestaltung auswirkt, aber kein primärer Faktor für kurzfristige Prozessentscheidungen ist.
4. Zusammensetzung der Prozesskosten für Präzisionsgussteile
Der Voll-Silica-Sol-Präzisionsgussfluss ist in vier Hauptstufen unterteilt. Bei der Kostenverteilung müssen die unterschiedlichen Ursachen der einzelnen Phasen berücksichtigt werden:
- Herstellung von Wachsmodellen — überwiegend Arbeits- und Wachsmaterial. Am besten pro Einheit gegossenen Metalls verteilen, wenn geclusterte Muster verwendet werden.
- Muschelherstellung – Gesichtsmantel(S), Übergangs- und Ersatzmäntel. Gesichtsmäntel (Zirkon/Zirkonoxid + kolloidale Kieselsäure) sind die teuersten Einzelartikel und werden je nach Geometrie und Flächenbedarf eingesetzt. Die Rohbaukosten hängen stark von der Anzahl der Gesichtsanwendungen ab.
- Schmelzen & gießen — Ofenenergie, Ladungsmaterialien, Schlackenentfernungs- und Gießarbeiten. Diese Kosten korrelieren mit dem Gewicht des gegossenen Metalls und den Anforderungen an die Reinheit der Schmelze.
- Nachbearbeitung (Abschluss) — Schälen, Sandentfernung, abgeschnitten, Schleifen, Schussblühen, Beizen, Reparaturen und Richten von Schweißnähten.
Diese Aktivitäten sind eher proportional zum fertigen Gussgewicht, variieren jedoch stark je nach Geometrie und erforderlicher Oberflächen-/Maßqualität.
Im empirischen Datensatz, der in der Originalarbeit verwendet wurde, Schalenherstellung und Zusammenschmelzen machen mehr als aus 60% der Prozesskosten, was ihre strategische Bedeutung unterstreicht.
5. Hauptfaktoren, die den Kostenunterschied bei Präzisionsgussteilen beeinflussen
Streng genommen, Die Herstellungskosten verschiedener Gussteile sind in jedem Prozess nicht völlig gleich, Die Unterschiede bei einigen Links sind jedoch gering und können anhand des Durchschnittsniveaus berechnet werden.
Worauf wir uns konzentrieren müssen, sind die Faktoren, die einen relativ großen Einfluss auf die Gusskosten haben.
Die Hauptfaktoren, die zu Unterschieden bei den Gussprozesskosten führen, sind folgende:
Prozessausbeute (Wurfgewicht ÷ gegossenes Gewicht)
Die Prozessausbeute, wird auch als Wiederherstellungsrate bezeichnet, ist das Verhältnis der fertigen Gussmasse zur gegossenen Metallmasse für einen bestimmten Cluster/Baum.
Typische Erträge variieren stark (oft 30–60 %, mit vielen Teilen, die sich zu 40–50 % zusammenballen).
Der Ertrag ist aufgrund der Front-End-Kosten die einflussreichste Einzelvariable (Wachs + Hülse + schmelzen) entstehen am gegossenen Metall, Der Umsatz und ein Großteil der Endbearbeitungskosten entfallen jedoch auf das fertige Gussstück.
Die Anfangskosten pro Kilogramm Gussteile sind umgekehrt proportional zur Prozessausbeute.
Je niedriger die Prozessausbeute ist, desto höher sind die Vorlaufkosten pro Kilogramm Gussteile, und desto größer sind die Auswirkungen, wenn die Prozessausbeute niedriger ist.
Unter der Annahme, dass die Anfangskosten pro Kilogramm gegossener Stahlschmelze betragen 6 RMB, wenn die Prozessausbeute beträgt 45%, Die Anfangskosten pro Kilogramm Gussteile betragen 13.33 RMB;
Wenn die Prozessausbeute beträgt 30%, Die Anfangskosten pro Kilogramm Gussteile betragen 20 RMB, Welches ist 6.7 RMB höher als der Durchschnittswert, Erhöhung der Prozesskosten um 37.6%, und die Auswirkungen auf die Gesamtkosten von 304 Bei Edelstahlguss handelt es sich um 17%;
Wenn die Prozessausbeute beträgt 60%, Die Anfangskosten pro Kilogramm Gussteile betragen 10 RMB, Welches ist 3.3 RMB niedriger als der Durchschnittswert, was zu einem 18.5% Reduzierung der Prozesskosten, entspricht einem Rückgang von ca 7% in den Gesamtkosten von 304 Gussteile aus Edelstahl.
Ableitung der Anfangskosten von Gussteilen nach der Prozessausbeute, Daraus lässt sich schließen, dass der Einfluss der Prozessausbeute auf die Anfangskosten pro Kilogramm Gussteile umgekehrt proportional zum Quadrat der Prozessausbeute ist.
Wenn die Prozessausbeute beträgt 45%, jede 1% Eine Verringerung erhöht die Anfangskosten pro Kilogramm Gussteile um 0.3 RMB; wenn die Prozessausbeute beträgt 30%, jede 1% Eine Verringerung erhöht die Anfangskosten pro Kilogramm Gussteile um etwa 10 % 0.67 RMB.
Es ist offensichtlich, dass die Prozessausbeute einen erheblichen Einfluss auf die Kosten hat. Ähnlich dem Leistungsfaktor in der Elektrotechnik, Eine Verringerung der Prozessausbeute ist gleichbedeutend mit einer Erhöhung des Blindleistungsverbrauchs.
Natürlich, Eine höhere Prozessausbeute ist nicht immer besser, Sie kann auch nicht beliebig erhöht werden.
Eine zu hohe Prozessausbeute verringert die Zufuhrkapazität des Angusssystems, Dies führt zu einer unzureichenden Zufuhr und zur Entstehung von Schrumpfporosität oder Schrumpffehlern.
Auf der anderen Seite, einige Castings, insbesondere unregelmäßig geformte dünnwandige Gussteile, Aufgrund der Einschränkungen der Gussstruktur und der Baummontagepläne ist es schwierig, die Prozessausbeute zu verbessern, Dies sollte bei der Überprüfung der Gusspreise berücksichtigt werden.
Anzahl der Schalenschichten
Aufgrund von Unterschieden in Gussform und -struktur, Die Anzahl der Schalenschichten variiert.
Zum Beispiel, Gussteile mit schmalen Löchern oder schmalen Schlitzen erfordern zwei oder sogar drei Oberflächenschichten; Bei allgemeinen Gussteilen sind nur zwei Rückseitenschichten erforderlich, während größere Gussteile möglicherweise drei oder mehr Schichten erfordern.
Die durchschnittlichen Kosten für die Schalenherstellung pro Kilogramm Gussteile betragen ca 5.9 RMB, davon entfallen Materialien 67.8%, Kraftstoff- und Stromkonto 23.9%, und Löhne berücksichtigen 13.3%.
Unter den 4 RMB pro Kilogramm Muschelherstellung Materialien, Der Verbrauch an Zirkonsand und Zirkonpulver beträgt ca 63%, Buchhaltung 42.7% der Gesamtkosten für die Schalenherstellung, und die Kosten für Kieselsol betragen ca 12.2% der Gesamtkosten für die Schalenherstellung.
Obwohl Zirkonsand und Zirkonpulver nur für die Herstellung von Oberflächenschichtschalen verwendet werden, Aufgrund ihres hohen Preises werden sie zum Hauptkostenposten bei der Herstellung von Muscheln.
Aus den Daten ist ersichtlich, dass die Kosten für die Oberflächenschicht ca 4.4 mal so hoch wie die der hinteren Schicht. Darüber hinaus, die zweite Oberflächenschicht verbraucht sich 10% mehr Materialien als das erste.
Es wird geschätzt, dass die Kosten für das Hinzufügen einer weiteren Oberflächenschicht ca 6.2 RMB, Erhöhung der Kosten pro Kilogramm Gussteile um 2.7 RMB und die Kosten pro Kilogramm Gießgewicht von 1.21 RMB.
Mit anderen Worten, Das Hinzufügen einer weiteren Oberflächenschicht erhöht die Kosten für die Schalenherstellung pro Kilogramm Gussteile um 45.8% und die Prozesskosten pro Kilogramm Gussteile um 15.1%.
Für 304 Gussteile aus Edelstahl, Die Auswirkungen auf die Gesamtkosten und den Preis betragen ca 7%.
Das Hinzufügen einer weiteren Rückschicht erhöht die Kosten pro Kilogramm Gussteile um 0.56 RMB und die Kosten pro Kilogramm Gießgewicht von 0.25 RMB, Erhöhung der Schalenherstellungskosten pro Kilogramm Gussteile um 9.4% und die Prozesskosten pro Kilogramm Gussteile um 3.1%, mit einer Auswirkung von nur ca 1.4% auf die Gesamtkosten von 304 Castings.
Schwierigkeiten bei der Nachbearbeitung
Nach dem Gießen, Gussteile müssen Nachbearbeitungsverfahren wie Schalenbrechen und Sandreinigung durchlaufen, Schneiden, Schleifen, Schussstrahlung, Beizen, Gestaltung, Schweißreparatur, und Endbearbeitung, um qualifizierte Gussteile zu erhalten.
Der durchschnittliche Nachbearbeitungsaufwand kann anhand des Gussgewichts überprüft werden. Wie in der Tabelle gezeigt 1, Die durchschnittlichen Nachbearbeitungskosten pro Kilogramm Gussteile betragen 3.33 RMB.
Die Kosten für das Beizen und Passivieren von Edelstahlgussteilen betragen ca 0.3 RMB pro Kilogramm.
Obwohl Gussteile aus Kohlenstoffstahl kein Beizen und Passivieren erfordern, Berücksichtigung von Faktoren wie der Notwendigkeit, den Karton nach dem Gießen zu öffnen, schwierige Sandreinigung nach dem Öffnen der Kiste, und Rostschutz für Fertigprodukte, Es besteht keine Notwendigkeit, den Kostenunterschied zu unterscheiden.
Der Inhalt und die Schwierigkeit der Nachbearbeitungsverfahren variieren je nach Gussstückstruktur.
Bei allgemeinen Gussteilen muss nur die Schale zerbrochen werden, Schneiden, Schleifen, Schussstrahlung, und andere Verfahren nach dem Gießen, während einige Gussteile zusätzliche Verfahren erfordern.
Wenn Kunden zusätzliche Arbeiten wie Wärmebehandlung benötigen, Oberflächenbehandlung, und Bearbeitung über den Gussrohling hinaus, Die Gebühren sind gesondert zu berechnen und im Gesamtpreis enthalten, was nicht Gegenstand dieses Artikels ist.
Der Unterschied bei den Nachbearbeitungskosten ergibt sich hauptsächlich aus drei Aspekten: Sandreinigung, Verformungskorrektur, und Abschluss.
Die Kosten hängen von der Gussstruktur und den technischen Anforderungen ab, und der Kostenunterschied sollte bei der Überprüfung des Preises berücksichtigt werden.
Sandreinigung
Manche Gussteile mit schmalen und langen Schlitzen oder schmalen Löchern sind schwer zu reinigen, Sandbohren erforderlich, Säureätzung, Schussstrahlung, oder Alkaliexplosion, um gründlich zu reinigen.
Für solche Gussteile, Die Sandreinigungskosten müssen separat geschätzt werden.
Gestaltung
Gussteile, die zu Verformungen neigen, müssen in ihrer Verformung korrigiert werden. Die Schwierigkeit der Formgebung hängt von der Gussstruktur ab, Verformungsgrad,
und die Anforderungen des Kunden an Maß- und Geometrietoleranzen. Der Umformaufwand sollte gesondert berechnet werden.
Abschluss
Der Gießprozess ist ein besonderer Prozess, und es gibt viele Faktoren, die die Gussqualität beeinflussen. Objektiv gesehen, Oberflächenfehler von Gussteilen sind unvermeidlich.
Kunden mit unterschiedlichen Anforderungen oder Gussteilen für unterschiedliche Zwecke haben unterschiedliche Anforderungen an die Oberflächenqualität.
Sowohl für die Anbieter als auch für die Nachfrager ist es sehr wichtig, vor Auftragseingang einen angemessenen Qualitätsabnahmestandard auf der Grundlage der Gusseigenschaften und möglicher Oberflächenfehler festzulegen.
Wenn der Kunde höhere Anforderungen an die Oberflächenqualität hat, Die Endbearbeitungskosten werden ebenfalls höher sein.
Die Endbearbeitungskosten werden hauptsächlich von den Qualitätsanforderungen des Kunden und der Ausbeute der Gussteile im ersten Durchgang beeinflusst; Ersteres muss bei der Preisgestaltung berücksichtigt werden, Letzteres hängt von der internen Qualitätskontrolle ab.
Die Endbearbeitungskosten können angepasst werden, indem die durchschnittlichen Nachbearbeitungskosten mit einem geeigneten Qualitätsstufenkoeffizienten multipliziert werden.
6. Zuteilung der Verwaltungsgebühren
Unternehmensgemeinkosten (Abschreibung, mieten, Finanzen, Verwaltung) wird den Gussteilen üblicherweise pro Kilogramm zugeordnet, Die Größe hängt jedoch von der Anlagengröße und dem Produktmix ab.
Im Beispiel werden etwa 5 Yen pro fertigem Kilogramm als repräsentative Managementzuweisung für eine mittelgroße Präzisionsgießerei verwendet.
Pflanzen mit einfachem, Bei Läufen mit hohem Volumen können die Verwaltungslasten pro kg deutlich geringer sein; diejenigen mit vielfältigen, geringe Lautstärke, Die High-Mix-Fertigung wird mehr transportieren.
Wichtig, Der Verwaltungsaufwand wird besser als ein betrachtet Preisgestaltung und Marge Überlegung und kein kurzfristiger Prozesshebel.
Bei der Entscheidung, Arbeiten mit geringen Gewinnspannen anzunehmen, sollten die Opportunitätskosten berücksichtigt werden: Die Herstellung von Gussstücken mit geringen Gewinnspannen kann Arbeiten mit höheren Gewinnspannen ersetzen.
7. Kostenrechnungsmodell für Präzisionsgussteile
Basierend auf der obigen Analyse der Kostenzusammensetzung und Einflussfaktoren, In diesem Artikel wird ein wissenschaftliches Kostenrechnungsmodell für Präzisionsgussteile erstellt, einschließlich der durchschnittlichen Produktkosten pro Kilogramm und der Stückkosten eines einzelnen Gussstücks.
Durchschnittliche Produktkosten pro Kilogramm Gussteile
Die Berechnungsformeln lauten wie folgt:
- Fabrikverkaufskosten = Herstellungskosten + Verwaltungsgebühren
- Gussherstellungskosten = direkte Materialkosten + Prozesskosten
- Prozesskosten = Front-End-Kosten + Back-End-Kosten
- Direkte Materialkosten = Chargenkosten × Verlustkompensationskoeffizient
- Anfangskosten pro Kilogramm Gussteile = (Durchschnittliche Endkosten pro Kilogramm gegossener Stahlschmelze + Shell macht Kostenunterschiede) / Prozessausbeute
- Differenz der Schalenherstellungskosten = Kosten der sekundären Oberflächenschicht × (Anzahl der Oberflächenschichten – 1) + Kosten der hinteren Schicht × (Anzahl der Rückenschichten – 2)
- Back-End-Kosten = durchschnittliche Nachbearbeitungskosten pro Kilogramm Gussteile × Qualitätsgradkoeffizient
Der Rohstoffverlust-Kompensationskoeffizient wird verwendet, um den beim Schmelzen verursachten Verlust auszugleichen, Schneiden, und Schleifen, worum es geht 1.1.
Der Kostenunterschied bei der Schalenherstellung wird anhand des Gießgewichts berechnet.
Der Gütegradkoeffizient wird hauptsächlich anhand der Kundenanforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität bestimmt, mit einem Wertebereich von 0.8-1.5.
Einsetzen der statistisch gemessenen Daten in die Formel, wir können bekommen:
- Gussherstellungskosten = Chargenkosten × 1.1 + [6 + 1.21×(Anzahl der Oberflächenschichten – 1) + 0.25×(Anzahl der Rückenschichten – 2)] / Prozessausbeute + 4.45 × Gütegradkoeffizient
- Fabrikverkaufskosten = Chargenkosten × 1.1 + [6 + 1.21×(Anzahl der Oberflächenschichten – 1) + 0.25×(Anzahl der Rückenschichten – 2)] / Prozessausbeute + 4.45 × Gütegradkoeffizient + 5
Basierend auf der oben genannten Methode, die Prozesskosten und Fabrikkosten (RMB/kg) von konventionell 304 Es können Gussteile aus rostfreiem Stahl mit unterschiedlichen Prozessausbeuten und unterschiedlichen Schalenherstellungsschemata berechnet werden.
Stückkosten eines einzelnen Gussteils
Während des Produktionsprozesses, alle Gussteile, unabhängig von der Größe, muss den angegebenen Prozessablauf nacheinander durchlaufen.
daher, Die tatsächlichen Kosten von Gussteilen sind nicht vollständig proportional zu ihrem Gewicht, insbesondere für sehr kleine Gussteile, die nach Gewicht berechnete Kostenabweichung ist relativ groß.
In diesem Artikel werden die Stückkosten eines einzelnen Gussstücks anhand des gewichteten Durchschnitts der Prozesskosten berechnet, basierend auf den durchschnittlichen Kosten pro Kilogramm und den Stückkosten eines einzelnen Gussstücks im Verhältnis von 9:1. Die Formel wird ausgedrückt als:
Werksverkaufskosten eines einzelnen Gussteils = (Chargenkosten pro Kilogramm × 1.1 + Verwaltungsgebühr pro Kilogramm Gussteile) × Wurfgewicht + Prozesskosten pro Kilogramm × (Wurfgewicht × 0.9 + Gesamtdurchschnittsgewicht × 0.1) + Zusätzliche Prozesskosten
Ersetzen der gemessenen Daten, wir bekommen:
Werksverkaufskosten eines einzelnen Gussteils = (Chargenkosten pro Kilogramm × 1.1 + Verwaltungsgebühr pro Kilogramm Gussteile) × Wurfgewicht + [6 + 1.21×(Anzahl der Oberflächenschichten – 1) + 0.25×(Anzahl der Rückenschichten – 2)] / Prozessausbeute + 4.45 × Gütegradkoeffizient × (Wurfgewicht × 0.9 + 0.012) + Zusätzliche Prozesskosten
Die zusätzlichen Prozesskosten beziehen sich auf die Kosten, die bei zusätzlichen Prozessen wie der Sandreinigung anfallen (z.B., Sandbohren, Säureätzung, Schussstrahlung, Alkaliexplosion) und Gestaltung über den herkömmlichen Prozess hinaus.
Ausgaben wie Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Montageschweißen, und Bearbeitung außerhalb des Gussprozesses sollten separat berechnet werden und sind nicht Gegenstand dieses Artikels.
8. Preisbewertung von Präzisionsgussteilen
Sobald die Kosten für Gussteile klar sind, Die Preisbewertung von Gussteilen wird einfacher. Die Bewertung des Casting-Preises ist in eine Vorbewertung und eine Nachbewertung unterteilt.
Der Zweck der Vorbewertung ist die Angebotserstellung, während der Zweck der Nachbewertung die Gewinn- und Verlustanalyse ist.
Bei der Vorbewertung gibt es unbekannte Faktoren, und die Standardkosten können auf der Grundlage einer statistischen Analyse historischer Daten geschätzt werden.
In der Nachbewertung, alle Ausgaben sind bekannt, und Ausgaben können für bestimmte Produkte erfasst werden, wobei die Aufteilung der Ausgaben möglichst realitätsnah erfolgen soll.
Die Grundlage für die Bewertung des Gussstückpreises sind die Fabrikverkaufskosten. Zusätzlich, erwarteter Gewinn, Umsatzsteuer, und Vertriebskosten müssen berücksichtigt werden.
Die Formel wird ausgedrückt als:
Gusspreis = Fabrikverkaufskosten + Erwarteter Gewinn + Umsatzsteuer + Vertriebskosten
Bei der Ermittlung des erwarteten Gewinns müssen viele Faktoren mit einer relativ großen Schwankungsbreite berücksichtigt werden, im Allgemeinen rund 15%.
Zusammenfassend, Die wichtigsten Faktoren, die für den erwarteten Gewinn berücksichtigt werden müssen, sind folgende:
Marktfaktoren
Einschließlich des durchschnittlichen Gewinnniveaus der Branche und des Marktwettbewerbs. Unter der Bedingung eines Käufermarktes, Der Preis wird letztlich vom Markt bestimmt.
Es sollte gesagt werden, dass der Endpreis das Ergebnis des im Marktwettbewerb erzielten Gleichgewichts ist. daher, Eine vom Markt losgelöste Preisgestaltung kann nur eine einseitige Idee sein.
Casting-Eigenschaften
Hauptsächlich einschließlich der technischen Inhalte, Material, und Charge von Gussteilen.
Gussteile mit geringem technischen Schwierigkeitsgrad, große Chargen, und starke Materialvielfalt sind oft einem harten Wettbewerb auf dem Markt ausgesetzt, Der erwartete Gewinn kann also nicht zu hoch sein;
im Gegenteil, Gussteile mit hohem technischen Schwierigkeitsgrad, lange Entwicklungszyklen, kleine Chargen, oder ungewöhnliche Materialien können höhere erwartete Gewinne bringen.
Abrechnungsmethode
Der Hauptaspekt der Abrechnungsmethode ist die Zahlungsrückgewinnungsfrist. Der Produktions- und Betriebsprozess eines Unternehmens ist eigentlich ein Prozess des Kapitalflusses und der Wertsteigerung.
Das investierte Kapital wird durch den Produktionsprozess zu Produkten und erhält dann die Zahlung durch den Verkaufsprozess zurück, um einen Kapitalkreislauf zu vervollständigen. In einem solchen Zyklus, Die Hauptstadt schätzt es, und das Unternehmen erzielt daraus Gewinne.
Je kürzer der Zyklus, desto schneller ist der Kapitalumschlag, und desto mehr angesammelte Gewinne.
Unter Berücksichtigung der Kapitalbetriebskosten, der Zeitwert des Kapitals, und der Kapitalwertsteigerungseffekt, Die Auswirkungen der Zahlungsrückgewinnungsfrist auf den Gewinn können nicht ignoriert werden.
Auslastungsgrad der Produktionskapazität
Ein wichtiger Faktor, der bei der Bestimmung des erwarteten Gewinns berücksichtigt werden muss, ist die Auslastung der Produktionskapazität des Unternehmens.
Wenn die Fabrik über überschüssige Produktionskapazität verfügt, die nicht vollständig ausgelastet ist, es ist tatsächlich eine Verschwendung von Ressourcen.
In diesem Fall, die erwartete Gewinnrate kann niedriger sein, sogar Null oder negativ. Ein negativer erwarteter Gewinn bedeutet nicht zwangsläufig steigende Verluste.
Sofern nach Abzug der direkten Kosten ein Überschuss entsteht, Steuern, und Vertriebskosten aus dem Preis, um einen Teil der Verwaltungsgebühren zu teilen, es kann einen geringfügigen Beitrag zum Wachstum des Gesamtgewinns des Unternehmens leisten, Das ist das Konzept des Grenzgewinns im Management Accounting.
Im Gegenteil, wenn die Produktionskapazität nicht ausreicht, Einige Gussteile sind nach herkömmlichen Berechnungen möglicherweise nicht verlustbringend,
aber wenn ihre Grenzgewinnrate niedrig ist und sie mehr Ressourcen verbrauchen, Sie werden tatsächlich die Produktionskapazität von Gussteilen mit hohen Grenzgewinnraten verringern.
Dieser Opportunitätsverlust kann auch als Kosten des Produkts angesehen werden, was im Management Accounting Opportunitätskosten genannt wird.
In diesem Fall, Es ist notwendig, die erwartete Gewinnrate zu erhöhen und die Produktstruktur zu optimieren.
9. Abschluss
Dieses Papier stellt eine Prozessorientiertes Kostenanalyse-Framework für vollwertiges Kieselsol FeingussS, Überwindung der Verzerrung der traditionellen Finanzbuchhaltung, bei der es nur um Gewichte geht.
Prozessausbeute, Schalenschichtstruktur, und Nachbearbeitungskomplexität wurden als die drei dominanten Faktoren identifiziert, die sich auf die variablen Prozesskosten auswirken.
Das standardisierte Kostenmodell unterstützt eine datengesteuerte Kostenkalkulation und eine rationale Preisgestaltung sowohl für Lieferanten als auch für Einkäufer.
Beachten Sie die numerischen Benchmarks (Kosten pro kg, Koeffizienten, Ertragsbereiche) stellen branchentypische Werte dar und variieren je nach Anlagenstandort, Automatisierungsstufe, Energiekosten, und Produktmix.
Die Kostenklassifizierungs- und Zuordnungslogik in diesem Dokument unterscheidet sich geringfügig von reinen Finanzbuchhaltungsstandards und sollte für die formelle Buchführung entsprechend angepasst werden.
Durch die Anwendung dieses Modells, Feingussunternehmen können die Kostentransparenz verbessern, Produktmix optimieren, und unterstützen wissenschaftliche Zitate; Käufer können angemessene Kostenprüfungen durchführen und Überzahlungen für strukturell oder prozessbeschränkte Komponenten vermeiden.
