Miedź 110 vs 101: Pełne porównanie techniczne

Zawartość pokazywać

1. Wstęp

Miedź pozostaje kamieniem węgielnym współczesnej inżynierii, celebrowany za swoje wyjątkowa przewodność elektryczna i cieplna, odporność na korozję, i plastyczność.

Wśród handlowo czystej miedzi, Miedź 110 (C11000, ETP) I Miedź 101 (C10100, KTO) to dwa powszechnie stosowane gatunki, każdy zoptymalizowany pod kątem konkretnych zastosowań.

Obydwa oferują wyjątkową przewodność i odkształcalność, różnice w czystości, zawartość tlenu, Mikrostruktura, oraz przydatność do zastosowań próżniowych lub wymagających wysokiej niezawodności sprawiają, że wybór między nimi ma kluczowe znaczenie dla inżynierów, projektanci, i specjaliści materiałowi.

W tym artykule przedstawiono szczegółowe informacje, porównanie techniczne tych dwóch gatunków miedzi, poparte danymi dotyczącymi właściwości i wskazówkami dotyczącymi stosowania.

2. Standardy & Nomenklatura

Miedź 110 (C11000) jest powszechnie określany jako Cu-ETP (Miedź elektrolityczna o dużej wytrzymałości).

Jest znormalizowany zgodnie z UNS C11000 i oznaczeniem EN Cu-ETP (CW004A). C11000 jest szeroko produkowany i dostarczany w różnych postaciach, w tym w postaci drutu, pręt, arkusz, i talerz, co czyni go wszechstronnym wyborem do ogólnych zastosowań elektrycznych i przemysłowych.

Miedź 101 (C10100), z drugiej strony, jest znany jako Z OFE (Beztlenowa miedź elektroniczna).

Jest to ultraczysta miedź o wyjątkowo niskiej zawartości tlenu, znormalizowane zgodnie z UNS C10100 i EN Cu-OFE (CW009A).

C10100 jest specjalnie rafinowany w celu wyeliminowania wtrąceń tlenu i tlenków, co czyni go idealnym do próżnia, wysoka niezawodność, i zastosowania wiązek elektronów.

Określenie oznaczenia UNS lub EN wraz z formą i stanem produktu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że materiał spełnia wymagane właściwości użytkowe.

3. Skład chemiczny i różnice mikrostrukturalne

Skład chemiczny miedzi ma bezpośredni wpływ na jej właściwości czystość, przewodność elektryczną i cieplną, Zachowanie mechaniczne, i przydatność do zastosowań specjalistycznych.

Chociaż zarówno miedź 110 (C11000, ETP) i Miedź 101 (C10100, KTO) zaliczane są do miedzi o wysokiej czystości, ich mikrostruktura i zawartość pierwiastków śladowych znacznie się różnią, wpływając na wydajność w krytycznych aplikacjach.

Element / Charakterystyczny	C11000 (ETP)	C10100 (KTO)	Notatki
Miedź (Cu)	≥ 99.90%	≥ 99.99%	OFE charakteryzuje się bardzo wysoką czystością, korzystne w zastosowaniach próżniowych i elektronicznych
Tlen (O)	0.02–0,04% wag.	≤ 0.0005 wt%	Tlen w ETP tworzy wtrącenia tlenkowe; OFE jest zasadniczo beztlenowy
Srebrny (Ag)	≤ 0.03%	≤ 0.01%	Śladowe zanieczyszczenia, niewielki wpływ na właściwości
Fosfor (P)	≤ 0.04%	≤ 0.005%	Niższa zawartość fosforu w OFE zmniejsza ryzyko kruchości i tworzenia się tlenków

4. Właściwości fizyczne: Miedź 110 vs 101

Właściwości fizyczne, takie jak gęstość, temperatura topnienia, przewodność cieplna, i przewodność elektryczną są podstawą obliczeń inżynierskich, projekt, i dobór materiału.

Miedź 110 (C11000, ETP) i Miedź 101 (C10100, KTO) mają bardzo podobne właściwości objętościowe, ponieważ oba są zasadniczo czystą miedzią, jednak niewielkie różnice w czystości i zawartości tlenu mogą nieznacznie wpływać na wydajność w specjalistycznych zastosowaniach.

Nieruchomość	Miedź 110 (C11000, ETP)	Miedź 101 (C10100, KTO)	Notatki / Implikacje
Gęstość	8.96 g/cm3	8.96 g/cm3	Identyczny; nadaje się do obliczeń masy w konstrukcjach i przewodnikach.
Temperatura topnienia	1083–1085°C	1083–1085°C	Obydwa gatunki topią się w prawie tej samej temperaturze; parametry przetwarzania odlewania lub lutowania są równoważne.
Przewodność elektryczna	~ 100 % IACS	~101 % IACS	OFE oferuje nieznacznie wyższą przewodność ze względu na bardzo niską zawartość tlenu i zanieczyszczeń; istotne w zastosowaniach wymagających dużej precyzji lub wysokich prądów.
Przewodność cieplna	390–395 W·m⁻¹·K⁻¹	395–400 W·m⁻¹·K⁻¹	Nieco wyżej w OFE, co poprawia efektywność wymiany ciepła w zastosowaniach związanych z zarządzaniem ciepłem lub próżnią.
Specyficzna pojemność cieplna	~0,385 J/g·K	~0,385 J/g·K	To samo dla obu; przydatne do modelowania termicznego.
Współczynnik rozszerzalności cieplnej	~16,5 × 10⁻⁶ /K	~16,5 × 10⁻⁶ /K	Nieistotna różnica; ważne przy projektowaniu połączeń i kompozytów.
Oporność elektryczna	~1,72 μΩ·cm	~1,68 μΩ·cm	Niższa rezystywność C10100 przyczynia się do nieco lepszej wydajności w ultraczułych obwodach.

5. Właściwości mechaniczne i wpływ temperamentu/stanu

Wydajność mechaniczna miedzi zależy w dużym stopniu od temperament przetwarzania, łącznie z wyżarzaniem i obróbką na zimno.

Miedź 101 (C10100, KTO) ogólnie oferuje wyższa wytrzymałość w warunkach obróbki plastycznej na zimno dzięki ultrawysokiej czystości i wolnej od tlenków mikrostrukturze,

natomiast Miedź 110 (C11000, ETP) eksponaty doskonała formowalność i plastyczność, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań wymagających intensywnego formowania, takich jak głębokie tłoczenie lub tłoczenie.

Właściwości mechaniczne według temperamentu (Typowe wartości, ASTM B152)

Nieruchomość	Hartować	Miedź 101 (C10100)	Miedź 110 (C11000)	Metoda testowa
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)	Wyżarzone (O)	220–250	150–210	Astma E8/E8M
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)	Zimny (H04)	300–330	240–270	Astma E8/E8M
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)	Zimny (H08)	340–370	260–290	Astma E8/E8M
Siła plonu, 0.2% zrównoważyć (MPa)	Wyżarzone (O)	60–80	33–60	Astma E8/E8M
Siła plonu, 0.2% zrównoważyć (MPa)	Zimny (H04)	180–200	150–180	Astma E8/E8M
Siła plonu, 0.2% zrównoważyć (MPa)	Zimny (H08)	250–280	200–230	Astma E8/E8M
Wydłużenie przy zerwaniu (%)	Wyżarzone (O)	45–60	50–65	Astma E8/E8M
Wydłużenie przy zerwaniu (%)	Zimny (H04)	10–15	15–20	Astma E8/E8M
Twardość Brinella (HBW, 500 kg)	Wyżarzone (O)	40–50	35–45	ASTM E10
Twardość Brinella (HBW, 500 kg)	Zimny (H04)	80–90	70–80	ASTM E10

Kluczowe spostrzeżenia:

Wyżarzone (O) Hartować: Obydwa gatunki są miękkie i bardzo plastyczne. Większe wydłużenie C11000 (50–65%) sprawia, że jest idealny dla głęboki rysunek, cechowanie, i produkcja styków elektrycznych.
Zimny (H04/H08) Hartować: Ultraczystość C10100 umożliwia bardziej równomierne utwardzanie przez zgniot, w wyniku wytrzymałość na rozciąganie 30–40% wyższa niż C11000 w stanie H08.
Dzięki temu nadaje się do elementy nośne lub precyzyjne, w tym nadprzewodzące uzwojenia cewek lub złącza o wysokiej niezawodności.
Twardość Brinella: Zwiększa się proporcjonalnie przy obróbce na zimno. C10100 osiąga wyższą twardość przy tym samym temperamencie dzięki swojej czystości, mikrostruktura beztlenkowa.

6. Produkcja i zachowanie podczas produkcji

Miedź 110 (C11000, ETP) i Miedź 101 (C10100, KTO) zachowują się podobnie w wielu operacjach produkcyjnych, ponieważ oba są zasadniczo czystą miedzią, Ale różnica w zawartości tlenu i śladowych zanieczyszczeń tworzy znaczące, praktyczne kontrasty podczas formowania, obróbka i łączenie.

Formowanie i obróbka na zimno

Plastyczność i podatność na zginanie:

- Wyżarzony materiał (O temperamencie): oba gatunki są bardzo plastyczne i wytrzymują ciasne zagięcia, głębokie tłoczenie i surowe formowanie.
  Miedź wyżarzana zazwyczaj toleruje bardzo małe wewnętrzne promienie zgięcia (w wielu przypadkach grubość blachy bliska 0,5–1,0 ×), dzięki czemu doskonale nadaje się do tłoczenia i części o skomplikowanych kształtach.
- Charakterystyka hartowana na zimno (H04, H08, itp.): siła wzrasta, a plastyczność spada wraz ze wzrostem temperamentu; należy odpowiednio zwiększyć minimalny promień zgięcia.
  Projektanci powinni dobierać promienie zgięcia i zaokrąglenia w oparciu o stan i zamierzone odprężenie po formowaniu.

Hartowanie przez pracę & rysowalność:

- C10100 (KTO) ma tendencję do bardziej równomiernego utwardzania podczas pracy na zimno ze względu na swoją mikrostrukturę pozbawioną tlenków; zapewnia to wyższą osiągalną wytrzymałość w stanie H i może być korzystne w przypadku części, które wymagają wyższych właściwości mechanicznych po ciągnieniu.
- C11000 (ETP) jest wyjątkowo wyrozumiały w przypadku operacji ciągłego ciągnienia i tłoczenia, ponieważ podłużnice tlenkowe są nieciągłe i zazwyczaj nie zakłócają formowania przy komercyjnych poziomach naprężenia.

Wyżarzanie i regeneracja:

- Rekrystalizacja w przypadku miedzi występuje w stosunkowo niskich temperaturach w porównaniu z wieloma stopami; w zależności od wcześniejszej pracy na zimno, Początek rekrystalizacji może rozpocząć się mniej więcej w ciągu ok 150–400 ° C..
- Praktyka pełnego wyżarzania przemysłowego powszechnie wykorzystuje temperatury w 400–650 ° C. zakres (czas i atmosfera wybrana tak, aby uniknąć utleniania lub zanieczyszczenia powierzchni).
  Części OFE przeznaczone do użytku próżniowego można wyżarzać w atmosferze obojętnej lub redukującej w celu zachowania czystości powierzchni.

Wyrzucenie, walcowanie i ciągnienie drutu

Ciągnienie drutu: C11000 to standard branżowy do produkcji drutów i przewodników na dużą skalę, ponieważ łączy w sobie doskonałą ciągliwość ze stabilną przewodnością.
C10100 można również zaciągać do precyzyjnych mierników, ale wybiera się go, gdy wymagana jest wydajność podciśnienia za zaworem lub bardzo czyste powierzchnie.
Wyrzucenie & walcowanie: Obydwa gatunki dobrze się wytłaczają i toczą. Jakość powierzchni OFE jest zazwyczaj lepsza w przypadku produktów walcowanych o wysokiej precyzji ze względu na brak wtrąceń tlenkowych; może to zmniejszyć rozdarcia międzydendrytyczne lub mikrowżery w wymagających wykończeniach powierzchni.

Obróbka

Ogólne zachowanie: Miedź jest stosunkowo miękka, przewodzący ciepło i plastyczny; ma tendencję do wytwarzania ciągłego, gumowate chipsy, jeśli parametry nie są zoptymalizowane.
Skrawalność dla C11000 i C10100 jest w praktyce podobna.
Oprzyrządowanie i parametry: Używaj ostrych krawędzi tnących, sztywne mocowanie, narzędzia pozytywnego rake’u (węglik lub stal szybkotnąca, w zależności od objętości), kontrolowane posuwy i głębokości, oraz wystarczające chłodzenie/płukanie, aby uniknąć utwardzania przez zgniot i narostu na krawędzi.
Do długich, ciągłych cięć, zalecane są łamacze wiórów i strategie skrawania przerywanego.
Wykończenie powierzchni i kontrola zadziorów: Materiał OFE często osiąga nieznacznie lepsze wykończenie powierzchni w precyzyjnej mikroobróbce ze względu na mniejszą liczbę mikrowtrąceń.

Łączenie – lutowanie, mosiężnictwo, spawalniczy, wiązanie dyfuzyjne

Lutowanie: Obydwa gatunki łatwo się lutują po odpowiednim oczyszczeniu.
Ponieważ C11000 zawiera śladowe ilości tlenu i tlenków, Zwykle stosuje się standardową kalafonię lub łagodnie aktywne topniki; dokładne czyszczenie przed lutowaniem poprawia niezawodność połączenia.
Czystsza powierzchnia OFE może zmniejszyć zapotrzebowanie na topnik w niektórych kontrolowanych procesach.
Mosiężnictwo: Temperatury lutowania (>450 °C) może odsłonić warstwy tlenkowe; Lutowanie C11000 na ogół wymaga odpowiednich topników lub kontrolowanej atmosfery.
Dla lutowanie próżniowe lub lutowanie beztopnikowe, Zdecydowanie preferowany jest C10100, ponieważ jego znikoma zawartość tlenków zapobiega parowaniu tlenków i zanieczyszczeniu środowiska próżniowego.
Spawanie łukowe (Tig/Me) i zgrzewanie oporowe: Obydwa gatunki można spawać przy użyciu standardowych metod spawania miedzi (wysoki prąd, wstępne podgrzewanie grubych przekrojów, i osłonę gazu obojętnego).
OFE oferuje czystsze jeziorka spawalnicze i mniej defektów tlenkowych, co jest korzystne w przypadku krytycznych połączeń elektrycznych.
Spawanie wiązką elektronów i laserem: Te wysokoenergetyczne, metody o niskim zanieczyszczeniu są powszechnie stosowane w zastosowaniach próżniowych lub precyzyjnych.
Materiałem z wyboru jest C10100 tutaj, ponieważ niski poziom zanieczyszczeń i tlenu minimalizuje odparowane zanieczyszczenia i poprawia integralność stawów.
Wiązanie dyfuzyjne: Do zespołów próżniowych i lotniczych, Czystość OFE i niemal jednofazowa mikrostruktura sprawiają, że jest on bardziej przewidywalny w procesach wiązania w stanie stałym.

Przygotowanie powierzchni, czyszczenie i obsługa

Dla C11000, odtłuszczanie, Mechaniczne/chemiczne usuwanie tlenków i prawidłowe nałożenie topnika to normalne warunki wstępne wysokiej jakości połączeń.
Dla C10100, przy stosowaniu odkurzaczy wymagana jest ścisła kontrola czystości: obsługa w rękawiczkach, unikanie węglowodorów, czyszczenie rozpuszczalnikiem ultradźwiękowym, i pakowanie do pomieszczeń czystych są powszechną praktyką.
Wypiekanie próżniowe (np., 100–200°C w zależności od stanu) jest często używany do usuwania zaadsorbowanych gazów przed obsługą UHV.

7. Korozja, wydajność próżni i efekty wodór/tlen

Te trzy powiązane ze sobą tematy – odporność na korozję, zachowanie próżni (odgazowanie i odparowanie zanieczyszczeń), oraz interakcje z wodorem/tlenem – to właśnie miedź 110 i Miedź 101 różnią się najbardziej pod względem wydajności funkcjonalnej.

Zachowanie korozyjne (atmosferyczne i galwaniczne)

Ogólna korozja atmosferyczna: Obydwa gatunki tworzą stabilną warstwę powierzchniową (patyna) ogranicza to dalszą korozję w normalnych warunkach wewnętrznych i wielu zewnętrznych.
Czysta miedź jest znacznie lepiej odporna na korozję ogólną niż wiele aktywnych metali.
Lokalna korozja i środowisko: W środowiskach bogatych w chlorki (morski, sole odladzające), miedź może ulec przyspieszonemu atakowi, jeśli występują szczeliny lub osady umożliwiają utworzenie zlokalizowanych ogniw elektrochemicznych.
Zaprojektuj tak, aby uniknąć geometrii szczelin i umożliwić drenaż/kontrolę.
Sprzęgło galwaniczne: Miedź jest stosunkowo szlachetna w porównaniu z wieloma metalami konstrukcyjnymi.
Gdy jest elektrycznie połączony z metalami mniej szlachetnymi (np., aluminium, magnez, trochę stali), metal mniej szlachetny będzie korodował preferencyjnie.
Praktyczne zasady projektowania: unikać bezpośredniego kontaktu z metalami aktywnymi, izolować złącza z różnych metali, lub w razie potrzeby użyj naddatku na korozję/powłok.

Wydajność próżni (odgazowanie, parowanie i czystość)

Dlaczego wydajność próżni ma znaczenie: W ultrawysokiej próżni (UHV) systemy, nawet poziomy lotnych zanieczyszczeń lub wtrąceń tlenkowych na poziomie ppm mogą spowodować zanieczyszczenie,
zwiększyć ciśnienie podstawowe, lub osadzaj filmy na wrażliwych powierzchniach (lustra optyczne, płytki półprzewodnikowe, optyka elektronowa).
C11000 (ETP): do czego mogą prowadzić śladowe ilości tlenu i tlenków zwiększone odgazowanie oraz potencjalne odparowanie cząstek tlenku w podwyższonych temperaturach w próżni.
Jest to dopuszczalne w przypadku wielu zastosowań z niską lub szorstką próżnią, jednak użytkownicy UHV muszą zachować ostrożność.
C10100 (KTO): skutkuje wyjątkowo niską zawartością tlenu i zanieczyszczeń znacznie niższe współczynniki odgazowania, zmniejszone ciśnienie cząstkowe substancji ulegających kondensacji podczas wypalania, i znacznie mniejsze ryzyko zanieczyszczenia pod wpływem wiązki elektronów lub wysokiej temperatury próżni.
Do cykli wypalania i analizy gazów resztkowych (RGA) stabilność, W praktycznych systemach OFE zazwyczaj osiągają znacznie lepsze wyniki niż ETP.
Najlepsze praktyki dotyczące stosowania próżni: czyszczenie metodą próżniową, odtłuszczanie rozpuszczalnikowe, kąpiele ultradźwiękowe, montaż pomieszczeń czystych, i kontrolowane wypalanie są obowiązkowe.
Określ OFE dla komponentów narażonych bezpośrednio na działanie UHV lub wiązek elektronów/jonów.

Wodór, interakcje tlenu i ryzyko kruchości

Krwawianie wodoru: Miedź jest nie podatne na kruchość wodorową w taki sam sposób jak stale;
typowe stopy miedzi nie zawodzą w przypadku klasycznych mechanizmów pękania wywołanego wodorem, obserwowanych w stalach o wysokiej wytrzymałości.
Chemia wodoru/tlenu: Jednakże, pod atmosfery redukujące o wysokiej temperaturze (wodór lub gaz tworzący się w podwyższonej temperaturze),
miedź zawierająca tlen lub pewne pozostałości odtleniacza może ulegać reakcjom powierzchniowym (tworzenie się wody, redukcja tlenków) które mogą zmieniać morfologię powierzchni lub zwiększać porowatość lutów twardych.
Niska zawartość tlenu w OFE łagodzi te obawy.
Rozważania dotyczące usług: w środowisku wodoru w wysokiej temperaturze lub w procesach, w których występuje wodór (np., określone wyżarzanie lub obróbka chemiczna), określić OFE, jeżeli skład chemiczny powierzchni i stabilność wymiarowa mają kluczowe znaczenie.

8. Typowe zastosowania przemysłowe

C11000 (ETP):

Szyny rozdzielcze zasilania, kable, i złącza
Transformatory, silniki, rozdzielnica
Miedź architektoniczna i ogólna produkcja

C10100 (KTO):

Komory próżniowe i urządzenia ultrawysokiej próżni
Wiązka elektronów, RF, i elementy kuchenki mikrofalowej
Produkcja półprzewodników i przewodników kriogenicznych
Sprzęt laboratoryjny o wysokiej niezawodności

Streszczenie: C11000 nadaje się do ogólnych zastosowań elektrycznych i mechanicznych, podczas gdy C10100 jest wymagany, gdy stabilność próżni, minimalne zanieczyszczenia, lub ultraczyste przetwarzanie są niezbędne.

9. Koszt & dostępność

C11000: To jest standard, produkt z miedzi w dużych ilościach.
To jest ogólnie rzecz biorąc tańsze i szerzej zaopatrywane przez huty i dystrybutorów, co czyni go domyślnym wyborem w przypadku produkcji masowej i zastosowań wrażliwych na budżet.
C10100: Niesie A cena premium dzięki dodatkowym etapom rafinacji, specjalne wymagania dotyczące obsługi, i mniejsze wolumeny produkcji.
Jest dostępny, ale zazwyczaj tylko w ograniczone formy produktów (bary, talerze, arkusze w wybranych stanach) i często wymaga dłuższe czasy realizacji.
Do komponentów o dużej objętości, gdzie efektywność kosztowa ma kluczowe znaczenie, Zwykle określa się C11000.
Odwrotnie, Do zastosowania niszowe takie jak próżnia lub komponenty elektroniczne o wysokiej czystości, korzyści w zakresie wydajności C10100 uzasadniają wyższy koszt.

10. Kompleksowe porównanie: Miedź 110 vs 101

Funkcja	Miedź 110 (C11000, ETP)	Miedź 101 (C10100, KTO)	Praktyczne implikacje
Czystość miedzi	≥ 99.90%	≥ 99.99%	Miedź OFE oferuje ultrawysoką czystość, kluczowe dla próżni, wysoka niezawodność, i zastosowania wiązek elektronów.
Zawartość tlenu	0.02–0,04% wag.	≤ 0.0005 wt%	Tlen w C11000 tworzy podłużnice tlenkowe; Prawie zerowa zawartość tlenu w C10100 zapobiega defektom związanym z tlenkami.
Przewodność elektryczna	~ 100 % IACS	~101 % IACS	OFE oferuje nieco wyższą przewodność, istotne w precyzyjnych układach elektrycznych.
Przewodność cieplna	390–395 W·m⁻¹·K⁻¹	395–400 W·m⁻¹·K⁻¹	Niewielka różnica; OFE nieco lepsze w zastosowaniach wrażliwych na ciepło lub wymagających dużej precyzji.
Właściwości mechaniczne (Wyżarzone)	Wytrzymałość na rozciąganie 150–210 MPa, Wydłużenie 50–65%	Wytrzymałość na rozciąganie 220–250 MPa, Wydłużenie 45–60%	C11000 bardziej podatny na formowanie; C10100 mocniejszy w stanie wyżarzonym lub hartowanym.
Właściwości mechaniczne (Obrobione na zimno H08)	Wytrzymałość na rozciąganie 260–290 MPa, Wydłużenie 10–15%	Wytrzymałość na rozciąganie 340–370 MPa, Wydłużenie 10–15%	C10100 charakteryzuje się wyższą hartowaniem przez zgniot dzięki ultraczystej mikrostrukturze.
Produkcja/formowanie	Doskonała odkształcalność do tłoczenia, pochylenie się, rysunek	Doskonała formalność, doskonałe utwardzanie przez zgniot i stabilność wymiarowa	C11000 nadaje się do produkcji na dużą skalę; C10100 preferowany w przypadku precyzyjnych komponentów lub części o wysokiej niezawodności.
Łączący (Lutowanie/spawanie)	Lutowanie wspomagane topnikiem; standardowe spawanie	Lutowanie bez topnika, czystsze spoiny, preferowane do spawania wiązką elektronów lub próżni	OFE ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach próżniowych lub wymagających wysokiej czystości.
Odkurzanie/czystość	Dopuszczalne dla niskiej/średniej próżni	Wymagane dla UHV, minimalne odgazowanie	OFE wybrany do środowisk o bardzo wysokiej próżni lub wrażliwych na zanieczyszczenia.
Wydajność kriogeniczna	Dobry	Doskonały; stabilna struktura ziaren, minimalne zmiany rozszerzalności cieplnej	OFE preferowany w przypadku oprzyrządowania nadprzewodzącego lub niskotemperaturowego.
Koszt & Dostępność	Niski, szeroko zaopatrzony, wiele form	Premia, ograniczone formy, dłuższe czasy realizacji	Wybierz C11000, jeśli jesteś wrażliwy na koszty, aplikacje o dużej objętości; C10100 dla wysokiej czystości, wyspecjalizowane aplikacje.
Zastosowania przemysłowe	Szyny zbiorcze, okablowanie, złącza, blacha, ogólna fabrykacja	Komory próżniowe, elementy wiązki elektronów, ścieżki elektryczne o wysokiej niezawodności, systemy kriogeniczne	Dopasuj klasę do środowiska operacyjnego i wymagań wydajnościowych.

12. Wniosek

C11000 i C10100 to miedziaki o wysokiej przewodności, odpowiednie do szerokiego zakresu zastosowań.

Podstawowa różnica polega na zawartość tlenu i poziom zanieczyszczeń, które wpływają na zachowanie próżni, łączący, i aplikacje o wysokiej niezawodności.

C11000 jest ekonomiczny i wszechstronny, co czyni go standardem w większości zastosowań elektrycznych i mechanicznych.

C10100, o ultrawysokiej czystości, jest zarezerwowane dla próżnia, wiązka elektronów, kriogeniczne, i systemy o wysokiej niezawodności gdzie istotna jest mikrostruktura beztlenkowa.

Wybór materiału powinien być priorytetem wymagania funkcjonalne ponad nominalne różnice majątkowe.

Często zadawane pytania

Czy C10100 jest znacząco lepszy elektrycznie od C11000?

NIE. Różnica w przewodności elektrycznej jest niewielka (~100% vs 101% IACS). Podstawową zaletą jest wyjątkowo niska zawartość tlenu, co jest korzystne w zastosowaniach próżniowych i charakteryzujących się wysoką niezawodnością.

Czy C11000 można stosować w urządzeniach próżniowych?

Tak, ale jego śladowy tlen może odgazowywać lub tworzyć tlenki w warunkach bardzo wysokiej próżni. Do rygorystycznych zastosowań próżniowych, Preferowany jest C10100.

Który gatunek jest standardem w dystrybucji mocy?

C11000 to standard branżowy dla szyn zbiorczych, złącza, i ogólna dystrybucja elektryczna ze względu na jej przewodność, formowalność, i efektywność kosztowa.

Jak należy określić miedź OFE do zakupów?

Zawiera oznaczenie UNS C10100 lub Cu-OFE, limity tlenu, minimalna przewodność, forma produktu, i temperament. Poproś o certyfikaty analizy dotyczące śladowej zawartości tlenu i czystości miedzi.

Czy istnieją pośrednie gatunki miedzi pomiędzy ETP i OFE??

Tak. Istnieją miedzie odtlenione fosforem i ich warianty o wysokiej przewodności, zaprojektowane z myślą o poprawie lutowalności lub zmniejszeniu interakcji wodoru. Wybór powinien odpowiadać wymaganiom aplikacji.