Usługa obróbki elektroerozyjnej
DEZE specjalizuje się w precyzyjnej obróbce elektroerozyjnej, zapewniając wysoką precyzję, wysoka dokładność, kompleksowe usługi obróbki części. Nasz ciężarek EDM, Usługi wycinania drutowego EDM i małych otworów EDM są idealne do obróbki w wąskich tolerancjach, małe promienie wewnętrzne, złożone kształty, i niezwykle twarde materiały przewodzące, które są trudne w obróbce.
Nasze możliwości obróbki EDM
Specjalizujemy się w bardzo precyzyjnej obróbce rozładowania elektrycznego (EDM), oferując wyjątkową dokładność, efektywność, i wszechstronność. Nasze zaawansowane możliwości EDM - kompleksowe przewody EDM, Ciężki EDM, i wiercenie otworów EDM - przybrzeżne do wytworzenia skomplikowanych, Składniki wysokiej tolerancji z utwardzonych materiałów o tolerancjach tak ciasnych jak ± 0,002 mm.
Nasze usługi EDM obejmują szeroką gamę materiałów przewodzących, łącznie ze stalami hartowanymi, wolfram, tytan, and rare alloys. Czy to w przypadku złożonych prototypów, czy produkcji na dużą skalę, Dostosowujemy nasz proces, aby spełnić najbardziej wymagające specyfikacje.
Ściśle współpracujemy z klientami w celu opracowania niestandardowych rozwiązań, Zapewnienie, że każdy komponent spełnia dokładne wymagania dotyczące wydajności i trwałości.
Rodzaje obróbki elektroerozyjnej
Istnieją różne rodzaje technik obróbki EDM, a każdy rodzaj obróbki EDM ma swoje mocne strony i zastosowania.
Drut EDM
Proces: Użyj cienkiego, stale poruszający się drut jako elektroda do przecięcia przedmiotu obrabianego.
Aplikacja: Idealny do wycinania skomplikowanych kształtów, części cienkościenne, i wąskie tolerancje.
Zalety: Wysoka precyzja, umiejętność cięcia twardych materiałów, i brak zużycia narzędzia.
Zlew lub Ram EDM
Proces: Wykorzystuje ukształtowaną elektrodę zanurzoną w płynie dielektrycznym i przesuwa się w kierunku przedmiotu obrabianego, aby erodować materiał.
Aplikacja: Nadaje się do głębokich ubytków, złożone kształty, i wykonanie form.
Zalety: Możliwość obróbki twardych materiałów, wysoka dokładność, i brak mechanicznego kontaktu pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym.
Mały otwór EDM
Proces: Specjalistyczne do wiercenia małych otworów, zazwyczaj przy użyciu elektrody o małej średnicy.
Aplikacja: Stosowany do kanałów chłodzących, dysze, i inna obróbka drobnych elementów.
Zalety: Wysoka precyzja i możliwość wiercenia bardzo małych otworów.
Jak pracujemy!
Rozpoczęcie niestandardowego projektu szybkiego prototypowania lub produkcji części z Deze jest proste i wydajne. Po prostu podążaj za nimi 3 łatwe kroki:
Prześlij swój projekt
Wyślij e -mail do plików projektu części i określ swoje wymagania dotyczące części. Zapewnianie, Wszystkie pliki są chronione przez umowę o zachowaniu poufności.
Quote & Production
W 12 godziny, Otrzymaj wycenę w czasie rzeczywistym. Po zatwierdzeniu, Zaczynamy produkować twoje części w oparciu o projekt CAD.
Zdobądź swoje części
Prototypy i części są produkowane w ciągu kilku dni i dostarczane bezpośrednio do Ciebie za pośrednictwem International Express.
Uzyskaj dokładną wycenę swoich projektów
Niezależnie od tego, czy Twój projekt jest skomplikowany, czy prosty, bez względu na to, czy jest to metal, czy plastik, otrzymasz dokładną wycenę w ciągu 6 godziny.
Co to jest obróbka elektroerozyjna?
Obróbka elektroerozyjna (EDM) jest bezkontaktem, Przejmujący proces produkcji, który wykorzystuje kontrolowane rozładowania elektryczne (iskry) erodować materiał z przewodnego przedmiotu obrabianego. Działanie w płynie dielektrycznym, EDM precyzyjnie kształtuje złożone geometrie, ostre zakręty, i głębokie wnęki bez bezpośredniej siły mechanicznej.
Kierowane przez programowanie CAD/CAM, osiąga ekstremalną dokładność, Często z tolerancjami tak ciasnymi jak ± 0,002 mm.
Powszechnie używane do tworzenia pleśni, komponenty lotnicze, i wyroby medyczne, EDM przoduje w obróbce stwardniałych materiałów, oferując wysoką precyzję, powtarzalność, oraz elastyczność projektowania zarówno prototypowania, jak i produkcji na dużą skalę.
Kluczowe cechy obróbki EDM
Obróbka bezkontaktowa
Przedmiot obrabiany nie jest fizycznie dotykany przez narzędzie, redukcja naprężeń i odkształceń.
Wysoka precyzja
Możliwość osiągnięcia bardzo małych tolerancji, często w granicach ± 0,0001″ (±0,0025 mm).
Wszechstronność
Możliwość obróbki szerokiej gamy materiałów, łącznie ze stalami hartowanymi, węgliki, i nadstopy.
Złożone kształty
Idealny do obróbki skomplikowanych i skomplikowanych kształtów, które trudno uzyskać tradycyjnymi metodami.
Zastosowania obróbki elektroerozyjnej
Nasze obróbki EDM obsługuje części produkcyjne i niestandardowe produkty dla lotników, automobilowy, elektronika, automatyka przemysłowa, maszyneria, urządzenia medyczne, ropę i gaz, i robotyka.
Wykańczanie powierzchni w jednym miejscu
Popraw wydajność swojej części, wybierając wysokiej jakości wykończenia powierzchni, które poprawiają chropowatość, twardość, odporność chemiczna, i kosmetyczne cechy gotowego komponentu.
