Usługi anodowania
Oferujemy przede wszystkim anodowanie typu II i III, które są idealnym wykończeniem części. Anodowanie zapewnia dodatkową wytrzymałość części i jest dostępne w różnych kolorach, w zależności od typu. Wszystkie rodzaje anodowania wydłużą czas realizacji i koszt każdej części.
Co to jest anodowanie?
Anodowanie definiuje się jako proces elektrochemiczny, który przekształca powierzchnię metalu w trwałą, odporny na korozję, i estetyczne anodowe wykończenie tlenkowe. Proces polega na zanurzeniu metalu w kwaśnej kąpieli elektrolitycznej i przepuszczeniu przez nią prądu elektrycznego. Powoduje to, że jony tlenu z elektrolitu łączą się z atomami metalu na powierzchni, tworząc gęstą, stabilna warstwa tlenku.
W odróżnieniu od malowania czy platerowania, anodowanie wzmacnia naturalną warstwę tlenku zamiast dodawania osobnej warstwy na wierzchu. Dzięki temu jest bardziej zintegrowany z metalem, co prowadzi do lepszej przyczepności, trwałość, i długowieczność. Wykończenia anodowane są bardzo odporne na łuszczenie się, odpryskiwanie, i korozja, co odróżnia je od innych metod powlekania.
Części niestandardowe z anodowaniem
Anodowanie zapewnia szeroką paletę opcji kolorystycznych, które pozostają żywe i stabilne w czasie, poprawiające estetykę materiału.
Usługi anodowania DEZE poprawiają przyczepność powłok i zapewniają izolację elektryczną. Tworząc trwałą warstwę wierzchnią, anodowanie znacznie zwiększa odporność materiału na korozję i zużycie. Proces ten zwiększa twardość metalu, dzięki czemu jest bardziej sprężysty i odporny na zarysowania. Jest także świadoma ekologicznie, generując minimalną ilość odpadów, a wykończone powierzchnie są łatwe w czyszczeniu i konserwacji. Ponadto, materiały anodowane są w stanie wytrzymać wysokie temperatury bez pogarszania się.
Anodowanie typu II: Anodowanie kwasem siarkowym
Najpopularniejszy proces anodowania, Typ II wykorzystuje kwas siarkowy jako elektrolit. Wytwarza grubszą warstwę tlenku, która pozwala na barwienie na różne kolory, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do celów ochronnych, jak i dekoracyjnych.
| Przygotowanie powierzchni | Zabarwienie | Połysk | Dostępność kosmetyków | Grubość** | Wygląd wizualny |
|---|---|---|---|---|---|
| Jak obrobione (Ra 3,2μm / Ra 126μin) | Jasne, Czarny, Czerwony, Niebieski, Pomarańczowy, Złoto | Lśniący (Powyżej 20 GU) | NIE | dla jasnego: 8 do 12μm(0.0003”do 0,0004”) czarny i kolorowy: 12 do 16μm(0.0004”do 0,0006”) | Części są anodowane bezpośrednio po obróbce. Ślady obróbki będą widoczne. |
| Koralik wysadzony | Jasne, Czarny, Czerwony, Niebieski, Pomarańczowy, Złoto | Matowy (Poniżej 10 GU) | Kosmetyk na zamówienie | dla jasnego: 8 do 12μm(0.0003”do 0,0004”) czarny i kolorowy: 12 do 16μm(0.0004”do 0,0006”) | Ziarnista konsystencja, matowe wykończenie |
| Koralik wysadzony | Jasne, Czarny, Czerwony, Niebieski, Pomarańczowy, Złoto | Lśniący (Powyżej 20 GU) | Kosmetyk na zamówienie | dla jasnego: 8 do 12μm(0.0003”do 0,0004”) czarny i kolorowy: 12 do 16μm(0.0004”do 0,0006”) | Ziarnista konsystencja, błysk |
| Szczotkowanie(Ra 1,2μm / Ra 47μin) | Jasne, Czarny, Czerwony, Niebieski, Pomarańczowy, Złoto | Lśniący (Powyżej 20 GU) | Kosmetyk na zamówienie | dla jasnego: 8 do 12μm(0.0003”do 0,0004”) czarny i kolorowy: 12 do 16μm(0.0004”do 0,0006”) | Części są ręcznie szczotkowane w celu zmniejszenia śladów, następnie anodowane. Linie szczotkowania będą widoczne. |
Niestandardowe żądania
1. Oferujemy szeroką gamę standardowych kolorów. Jeśli potrzebujesz konkretnego kodu koloru RAL lub Pantone, napisz do nas.
2. W standardzie, nasza grubość anodowania będzie zgodna z normą ISO 7599: Klasa ISO AA10 (dla jasnego) i klasa ISO AA15. Jeśli Twoje części wymagają różnych standardów, napisz do nas.
Anodowanie typu III: Anodowanie w twardej powłoce (Twarde anodowanie)
Ten typ wykorzystuje wyższą gęstość prądu i niższe temperatury, w wyniku czego powstaje bardzo gruba i twarda warstwa tlenku. Jest stosowany w zastosowaniach wymagających trwałości, odporność na zużycie, wymagane są powłoki o wysokiej wytrzymałości, na przykład w komponentach wojskowych i lotniczych.
| Przygotowanie powierzchni | Zabarwienie | Dostępność kosmetyków | Grubość | Wygląd wizualny |
|---|---|---|---|---|
| Jak obrobione (Ra 3,2μm / Ra 126μin) | Czarny, Naturalny (grubsze warstwy będą wyglądać na ciemniejsze) | NIE | 35 do 50μm(0.0013”do 0,0019”) | Części są anodowane bezpośrednio po obróbce. Ślady obróbki będą widoczne. |
| Koralik wysadzony (Koraliki szklane #120) | Czarny, Naturalny (grubsze warstwy będą wyglądać na ciemniejsze) | Kosmetyk na zamówienie | 35 do 50μm(0.0013”do 0,0019”) | Może być lekko widoczny, jeśli części są „nie kosmetyczne”. Całkowicie usunięte, jeśli części są „kosmetyczne”. |
Często zadawane pytania dotyczące anodowania
Aluminium, tytan, i magnez to najczęściej anodowane metale.
Anodowany metal ma charakterystyczny wygląd, trwałe wykończenie rozpoznawalne dzięki różnorodnej kolorystyce, które zależą od stopu i procesu anodowania. Powierzchnie te są twardsze i gładsze niż nieobrobiony metal, o jednolitym kolorze w całej warstwie tlenku, zapewniając brak odbarwień w przypadku zarysowania.
Rodzaj stopu ma wpływ na trwałość powierzchni anodowanych, proces anodowania, i warunki środowiskowe. Powłoki anodowane są trwałe i mogą służyć przez wiele lat, utrzymanie ich wyglądu i funkcjonalności pod warunkiem, że są odpowiednio konserwowane.
Anodowanie poprawia powierzchnię metalu, zwiększając jego twardość i odporność na zużycie. Proces ten tworzy ochronną warstwę tlenku, która poprawia trwałość i odporność na korozję, bez uszczerbku dla naturalnej wytrzymałości metalu.