Jak spawać odlewane aluminium?

1. Wstęp

Spawanie odlewów aluminiowych jest rutynową czynnością naprawczą i produkcyjną w branży motoryzacyjnej, morski, w przemyśle lotniczym i przemysłowym, ale różni się zasadniczo od spawania aluminium kutego. Skuteczna naprawa wymaga podjęcia od razu właściwej decyzji, zdyscyplinowane przygotowanie (czyszczenie, rozgrzać, dopasowanie), odpowiedni proces i dobór wypełniacza, kontrolowane wejście ciepła, i ukierunkowana inspekcja. W tym przewodniku opisano metalurgię, praktyczne kroki „jak to zrobić”., wskazówki dotyczące parametrów, typowe tryby awarii i zaawansowane opcje, dzięki którym warsztaty mogą wytwarzać niezawodne spoiny na odlewach.

2. Co to jest odlew aluminiowy?

„Odlew aluminiowy” odnosi się do komponentów wytwarzanych przez wlewanie stopionego stopu aluminium do formy, gdzie ulega on zestaleniu.

Typowe rodziny obejmują:

• Stopy odlewnicze Al–Si (A356, 319, A413, „siluminy”) — szeroko stosowany do bloków silników, obudowy i odlewy konstrukcyjne. Wysoka zawartość krzemu poprawia płynność i zmniejsza skurcz, ale wpływa na spawalność.
• Odlew stopy (często wyższa zawartość miedzi/Zn w odlewach ciśnieniowych) — stosowany do cienkościennych części konsumenckich; ograniczona spawalność.
• Piasek i odlewy inwestycyjne — grubsze sekcje i bardziej chropowate powierzchnie; często wymagają większego przygotowania.

Stopy odlewane mogą być w formie odlewanej, obróbka cieplna (np., T6 dla A356), lub zawierają uwięzione gazy i porowatość skurczową powstałą w procesie odlewania.

3. Dlaczego odlew aluminiowy jest inny

Kluczowe wyzwania spawalnicze odlewów:

• Porowatość i wgłębienia skurczowe: Często występują uwięzione gazy lub puste przestrzenie skurczowe; działają jako koncentratory naprężeń i źródła porowatości spoin.
• Fazy ​​eutektyczne (wysokie Si): Eutektyka Al – Si obniża zakres topnienia i sprzyja pękaniu na gorąco/zestalaniu, jeśli doprowadzenie ciepła lub dobór wypełniacza są nieprawidłowe.
• Zmienna grubość przekroju / duża masa termiczna: Grube szefowie odprowadzają ciepło; cienkie płetwy szybko się nagrzewają i schładzają. Chłodzenie różnicowe powoduje naprężenia i odkształcenia.
• Istniejące wcześniej wady: Pęknięcia powstałe podczas odlewania mogą sięgać do spoiny, jeśli nie zostaną odpowiednio przygotowane.
• Czułość obróbki cieplnej: Wiele odlewów jest utwardzanych wydzieleniowo (T6). Spawanie lokalnie niszczy temperament; odbudowa może wymagać pełnej obróbki cieplnej (rozwiązanie + ponownie się zestarzeć), często niepraktyczne w przypadku napraw.

Zrozumienie tych ograniczeń jest pierwszym krokiem w kierunku rozsądnej strategii naprawy.

4. Jak podjąć decyzję o spawaniu odlewu

Lista kontrolna wykonalności (tak/nie, szybka ocena):

• Czy wada zlokalizowane (pękać, mała porowatość) a nie wszechobecne? - - Jeśli jest zlokalizowany, spawanie jest często możliwe.
• Czy można uzyskać dostęp i zeszlifować do zdrowego metalu oraz utworzyć odpowiedni rowek spawalniczy?? - - Jeśli nie, może być konieczna wymiana.
• Czy zespół można wstępnie podgrzać i zacisnąć, aby kontrolować zniekształcenia? - - Rozgrzewanie poprawia sukces.
• Czy obszar spawania będzie w bardzo zestresowany, krytyczne dla bezpieczeństwa lokalizacja (naczynie ciśnieniowe, główny element konstrukcyjny)? - - Jeśli tak, rozważ wymianę lub pełną kwalifikację.
• Czy można zidentyfikować stop? (A356, 319, itp.) i jest opcją sprężania/obróbki cieplnej? - - Nieznany stop zwiększa ryzyko.

Jeśli którakolwiek z tych kontroli jest negatywna dla części krytycznej, rozwiązania w zakresie wymiany lub naprawy bez spawania (kleje, mocowanie mechaniczne) należy rozważyć.

5. Przygotowanie: czyszczenie, dopasowanie, zaprojektować złącze i rozgrzać

Czyszczenie

• Usuń olej, nasmarować i pomalować za pomocą alkalicznego odtłuszczacza lub acetonu.
• Bezpośrednio przed spawaniem należy usunąć warstwę tlenku i wszelkie zanieczyszczenia powierzchni dedykowaną szczotkę drucianą ze stali nierdzewnej lub tarcza ścierna zarezerwowana dla aluminium. Unikaj szczotek ze stali węglowej (zanieczyszczenie żelazem powoduje rdzę i kruchość).
• Wytrzeć czystym rozpuszczalnikiem i pozostawić do wyschnięcia.

Dopasowanie i wspólne projektowanie

• Zeszlifuj pęknięcia, aby uzyskać zdrowy metal – przygotuj a V Lub U rowek, aby całkowicie wniknąć w ubytek. Wywierć małe „otwory zatrzymujące” na końcach pęknięć, aby zapobiec ich rozprzestrzenianiu się.
• Zapewnij odpowiedni dostęp do konta root; do głębokich pęknięć, rozważ zastosowanie miedzianego radiatora/podpory, aby podeprzeć kałużę i usunąć ciepło.
• Unikaj zbyt ciasnych połączeń — pewna swoboda zmniejsza naprężenia i ryzyko pęknięć.

Podgrzewać

• W przypadku odlewów zdecydowanie zaleca się podgrzewanie wstępne: 150–250 ° C. (300–480°F) jest powszechnym zakresem praktycznym. Do monitorowania temperatury należy używać termopar.
• Podgrzewanie zmniejsza gradienty termiczne, pozwala na ucieczkę wodoru, i zmniejsza prawdopodobieństwo pęknięć na gorąco. Do nie przekracza ~ 300 ° C dla większości odlewów Al – Si, chyba że przestrzega się określonego planu metalurgii - nadmierne podgrzanie może zmiękczyć część lub zmienić temperament.

Temperatura międzyściegowa

• Utrzymuj temperaturę międzyściegową poniżej 250–300 ° C. aby uniknąć degradacji metalurgicznej i niekontrolowanego zmiękczenia. Przed kontynuowaniem poczekaj, aż część ostygnie do akceptowalnej temperatury międzyściegowej.

6. Metody spawania odlewów aluminiowych

Wybór właściwej metody spawania do naprawy odlewu aluminiowego to jedna z najważniejszych decyzji, jakie musisz podjąć. Metoda określa dopływ ciepła, ryzyko zniekształcenia, stopa depozytu, dostępność, wygląd złącza i większość dalszych wymagań kontrolnych.

TIG (GTAW) — Spawanie aluminium AC

Kiedy używać: drobne naprawy miejscowe, cienkie ściany, wykończenia kosmetyczne, wymagana ścisła kontrola.
Dlaczego to działa: Tryb AC zmienia polaryzację elektrody, aby rozbić tlenek Al₂O₃ (czyszczenie) i zapewniają penetrację spoiny; TIG zapewnia precyzyjną kontrolę ciepła i doskonałą widoczność kałuży.
Materiały eksploatacyjne: ER4043 (wartość domyślna dla odlewów Al – Si), ER5356 tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość/korozja; 2% cyrkonia lub 2% lantanowany wolfram do prądu przemiennego; 99.999% osłona argonu.

Wskazówki techniczne:

• Krótka długość łuku, celowe przemieszczanie się po łuku; zanurz wypełniacz w przedniej krawędzi kałuży.
• Użyj zszywania spawalniczego/kroku wstecznego, aby kontrolować ciepło; unikaj długich, ciągłych koralików.
• Ustawienie balansu: zwiększyć elektrodę dodatnią % krótko do czyszczenia, następnie zmniejszyć w celu penetracji.
  Plusy: najlepsza kontrola wizualna, najniższe ryzyko przedmuchu na cienkich obszarach, jeśli jest używane prawidłowo.
  Wady: powolne osadzanie; zależny od operatora.

JA (GMAW) — Pistolet szpulowy / Push-pull / Pulsuj MNIE

Kiedy używać: grubsze odlewy, środowiska produkcyjne, duże naprawy, w których liczy się szybkość.
Dlaczego to działa: wyższe współczynniki osadzania; tryb pulsacyjny zmniejsza średni dopływ ciepła i poprawia kontrolę nad kałużą. Pistolety szpulowe pozwalają uniknąć problemów z podawaniem drutu aluminiowego.
Materiały eksploatacyjne: solidny ER4043 / Przewody ER5356; mieszaniny argonu lub Ar/He. Średnice drutu powszechnie 0.9 mm (0.035″), 1.2 mm (0.045″) Lub 1.6 mm (0.062″).

Wskazówki techniczne:

• Użyj transferu pulsacyjnego w systemach ręcznych lub zrobotyzowanych, aby zmniejszyć porowatość i rozpryski.
• Użyj pistoletu szpulowego lub podajnika typu push-pull; drut aluminiowy musi być suchy i podawany płynnie.
• Utrzymuj przepływ gazu osłonowego na poziomie 12–20 l/min; użyj Ar/He w przypadku grubszych przekrojów, aby zwiększyć penetrację.
  Plusy: szybko; dobry do kompilacji wieloprzebiegowych.
  Wady: wyższy dopływ ciepła niż TIG, wymaga prawidłowego ustawienia podawania drutu, aby uniknąć tworzenia się gniazd ptaków i porowatości.

Pulsuj MNIE & Gorący drut ME

Kiedy używać: gdy potrzebne jest większe osadzanie przy lepszej kontroli ciepła niż w przypadku konwencjonalnego MIG. Gorący drut podgrzewa elektrycznie drut elektrodowy przed wejściem do kałuży, obniżenie wymaganej energii łuku (zmniejsza HAZ).
Korzyści: szybsze osadzanie, niższe całkowite ciepło na masę osadzonej, poprawiona kontrola kształtu koralików.
Aplikacje: Odlewy średnio-grube i grube, w przypadku których należy ograniczyć odkształcenia.

Spawanie laserowe & Hybryda laserowo-łukowa

Kiedy używać: naprawy o dużej wartości, precyzyjne spawanie miejscowe, obszary, w których minimalne HAZ i zniekształcenia są krytyczne. Systemy hybrydowe łączą zdolność wypełniania łuku z penetracją lasera.
Dlaczego to działa: wysoka gęstość mocy umożliwia głęboką penetrację wąskich spoin i niski całkowity dopływ ciepła.
Notatki: często używany z wstępnie umieszczonym wypełniaczem lub w trybie autogenicznym; części muszą być dokładnie dopasowane i zamocowane. Najlepiej wykonywać w wyspecjalizowanych sklepach.
Plusy: minimalna obróbka po spawaniu, niskie zniekształcenia.
Wady: koszt kapitału, Dopasowanie stawów krytyczne, ograniczony dostęp dla dużych odlewów.

Wiązka elektronów (EB) Spawalniczy

Kiedy używać: wyspecjalizowane, mała partia, krytyczne naprawy lub produkcja, gdzie wymagana jest ekstremalna jakość spoin i głęboka penetracja. Wymaga komory próżniowej.
Plusy: wyjątkowo niska porowatość, głęboka fuzja, mały HAZ.
Wady: zapotrzebowanie na próżnię, wysoki kapitał & ograniczona praktyczność w zakresie wielkości części.

Naprawa mieszadła ciernego (FSR)

Kiedy używać: gdy geometria odlewu umożliwia obracającemu się narzędziu FSW obróbkę wzdłuż defektu (np., pęknięcia liniowe na dostępnych powierzchniach). Tworzy złącza półprzewodnikowe bez porowatości topnienia.
Plusy: Doskonałe właściwości mechaniczne; w wielu przypadkach nie jest wymagany żaden wypełniacz.
Wady: złożoność narzędzi i mocowania; dostęp do narzędzia i możliwość zastosowania ograniczeń mocowania części; nie dotyczy ubytków wewnętrznych.

Mosiężnictwo / Naprawa palnika

Kiedy używać: cienkościenne elementy niekonstrukcyjne, napraw dekoracyjnych lub tam, gdzie zgrzewanie jest niepożądane. W połączeniach lutowanych stosuje się stopy lutownicze aluminium (z strumieniem) i niższą temperaturę.
Plusy: Niskie wejście cieplne, prosty sprzęt.
Wady: znacznie niższą wytrzymałość połączenia niż spoiny stapiane; pozostałości topnika należy usunąć; nie nadaje się do napraw konstrukcyjnych.

Tabela porównawcza

7. Materiały eksploatacyjne & zastawianie: stopy wypełniające, wybór elektrod, gaz & rozmiary przewodów

Stopy wypełniające

• ER4043 (Al–5Si): Szeroko stosowany do odlewów Al – Si (A356, 319). Dobra płynność, mniejsza skłonność do pękania na gorąco. Konserwatywne ustawienie domyślne w przypadku większości napraw odlewów aluminiowych.
• ER5356 (Al–5Mg): Wyższa wytrzymałość i lepsza odporność na korozję (szczególnie morskie). Stosować ostrożnie w przypadku odlewów o wysokiej zawartości Si, ponieważ może zwiększyć wrażliwość na pękanie.
• ER2319 / ER3125 itp.: Specjalne wypełniacze dla określonych stopów/warunków. Sprawdź zalecenia producenta.

Elektrody TIG

• 2% cyrkonia (Zr) Lub 2% lantanowane wolfram zalecany do spawania aluminium prądem zmiennym. Cyrkon zapewnia stabilny łuk na prądzie przemiennym. Torowany (2% ThO₂) nie jest idealny do prądu przemiennego i stwarza problemy radiologiczne.

Gaz osłonowy

• Argon (99.995%) standard. Przepływ: 10–20 l/min (20–40 SCFH) w zależności od rozmiaru dyszy.
• Mieszanki argonu i helu (np., 75/25 Ar/On) zwiększyć dopływ ciepła i zwilżanie w przypadku grubszych sekcji — przydatne, gdy wymagana jest większa penetracja; hel zwiększa koszty i może wymagać większego przepływu i zwracania uwagi na utlenianie.

Średnice drutu (JA)

• Typowe rozmiary: 0.8 mm (0.030″), 0.9 mm (0.035″), 1.2 mm (0.045″) I 1.6 mm (0.062″). Wybierz mniejszą średnicę dla cienkich przekrojów i lepszej kontroli; większy do ciężkiego osadzania.

8. Technika i porady spawalnicze

TIG (AC) technika

• Używać AC z odpowiednią równowagą (polaryzacja %EN/EP) — więcej elektrody dodatniej (W) zwiększa działanie czyszczące, ale zmniejsza penetrację; równowaga w usuwaniu i penetracji tlenków.
• Częstotliwość prądu przemiennego (60–120 Hz) zacieśnia łuk i poprawia kontrolę małych spoin.
• Używaj krótkiego łuku i utrzymuj stały kąt palnika (zwykle 10–15 ° przeciągnij lub pchnij, w zależności od techniki).
• Dodaj wypełniacz, zanurzając go w przedniej krawędzi kałuży; unikać przegrzania.

Techniczny MIG

• Użyj pistolet szpulowy aby zminimalizować problemy z karmieniem. Zachowaj kąt pchania, kontrolować prędkość jazdy, aby uniknąć porowatości. Pulsuj MNIE pomaga ograniczyć dopływ ciepła i poprawia kontrolę zwilżania.

Zarządzanie kałużami

• Odlewy charakteryzują się nierównomiernym chłodzeniem. Kontroluj dopływ ciepła: krótsze biegi (spawanie ściegowe) robiąc przerwy między ściegami, pozwól, aby ciepło rozproszyło się i unikaj długich, ciągłych koralików, które powodują naprężenia.
• Technika backstepu i naprzemienne podania redukują zniekształcenia.

Peering

• Historycznie stosowany w celu zmniejszenia szczątkowych naprężeń rozciągających i ryzyka pękania. Dziś śrutowanie jest stosowane oszczędnie, gdyż może wprowadzić inne wady i nie zastępuje prawidłowego doboru procesu.

Paski oporowe / podkład miedziany

• Użyj miedzianego podkładu, aby schłodzić kałużę i podeprzeć korzeń; pomaga również w rozpraszaniu ciepła i zmniejsza przepalenie.

9. Postępowanie po spawaniu: chłodzenie, odprężenie, Szlifowanie naprawcze i rozważania dotyczące PWHT

Chłodzenie

• Umożliwić kontrolowane chłodzenie do otoczenia; unikać gaszenia wodą. Szybkie chłodzenie zwiększa szok termiczny, szczątkowe naprężenia rozciągające i pękanie.

Ulga stresowa

• W przypadku spoin krytycznych wypalanie odprężające w niskiej temperaturze (np., 150–200°C przez 1–2 godziny) może zmniejszyć naprężenia szczątkowe – ale sprawdź kompatybilność stopu.

Napraw szlifowanie

• Obciągnij spoiny gładko, aby usunąć podcięcia lub zachodzące na siebie ściegi; zachować zaokrąglone przejścia, aby uniknąć koncentratorów naprężeń karbowych.

PWHT i przywracanie wieku

• Wiele odlewów jest utwardzanych wydzieleniowo (np., A356T6). Spawanie lokalnie niszczy stan T6. Może być konieczne przywrócenie pełnych właściwości mechanicznych Rozwiązanie obróbki cieplne (~530–540 °C), hartowanie i sztuczne starzenie (~155–180°C) — procesy, które często wymagają całkowitego demontażu części i rzadko są praktyczne w przypadku dużych odlewów. Jeśli wymagana jest pełna siła, zaplanować wymianę lub pełną obróbkę cieplną po spawaniu.

10. Typowe wady, przyczyny źródłowe i środki zaradcze

11. Kontrola, kryteria testowania i akceptacji

Kontrola wzrokowa

• Sprawdź jednolity profil stopki, bez podcięcia, brak pęknięć powierzchniowych, akceptowalny poziom porowatości.

Środek penetrujący barwnik

• Dobry do znajdowania pęknięć powierzchniowych i oznak braku przetopienia.

Radiografia (Rentgen)

• Skuteczny do wykrywania porowatości wewnętrznej i ubytków skurczowych w grubszych naprawach – stosowany tam, gdzie krytyczna jest integralność strukturalna.

Badania ultradźwiękowe (Ut)

• Przydatny w przypadku grubszych odlewów w celu wykrycia wad podpowierzchniowych.

Ciśnienie / badanie szczelności

• Do obudów przenoszących płyny, Ostatecznym odbiorem może być próba ciśnienia hydrostatycznego lub pneumatycznego.

Mapowanie twardości i badania mechaniczne

• Tam, gdzie właściwości mechaniczne są krytyczne, wyodrębnić próbki testowe lub wykonać pomiary twardości i, możliwie, próby rozciągania na reprezentatywnych złączach.

12. Zaawansowane techniki spawania

• Spawanie laserowe / hybrydowy laser–łuk: Bardzo niski dopływ ciepła i głęboka penetracja — idealne do precyzyjnych napraw miejscowych, minimalizując zniekształcenia. Wymaga przygotowanych krawędzi i specjalistycznego mocowania.
• Wiązka elektronów (EB) spawalniczy: Bardzo wysoka gęstość energii w próżni — doskonała dla małych urządzeń, naprawy krytyczne grubych odlewów wykonywane w wyspecjalizowanych zakładach.
• Naprawa mieszania ciernego (FSR): Powstająca technika; produkuje wolne od defektów złącza półprzewodnikowe, ale wymaga dostępu i narzędzi dla narzędzia FSR.
• Zrobotyzowany pulsacyjny MIG z zsynchronizowanym podgrzewaniem wstępnym: Dla środowisk produkcyjnych, zautomatyzowany pulsacyjny MIG z kontrolowanym podgrzewaniem i chłodzeniem zapewnia powtarzalne wyniki w przypadku dużych serii napraw.

13. Szybka procedura krok po kroku (lista kontrolna przepływu pracy)

1. Zidentyfikuj stop & ocenić wykonalność naprawy.
2. Usuń farbę, korozja i tłuszcz; oczyścić rozpuszczalnikiem.
3. Zeszlifuj defekty, aby uzyskać dźwięk metalu; utworzyć odpowiednią geometrię rowka.
4. Rozgrzej odlew do 150–250 ° C. (monitor z termoparą).
5. Wybierz wypełniacz (ER4043 domyślny dla odlewów Al-Si; ER5356, gdzie wymagana jest wytrzymałość/korozja).
6. Skonfiguruj maszynę: TIG AC z tlenkiem cyrkonu/wolframem lantanowanym; osłona argonu 12–20 L/min; ustaw natężenie zgodnie z tabelą powyżej.
7. Szczotkuj tlenkiem bezpośrednio przed spawaniem; rozpocznij spawanie od sekwencji sczepiania i wzoru ściegu, aby kontrolować zniekształcenia.
8. Wykonuj przejścia spoiny z kontrolowaną temperaturą międzyściegową (<250–300 ° C.). Utrzymuj gładki profil stopki.
9. Pozwól na kontrolowane ochłodzenie <100 °C przed zdjęciem zacisków.
10. Kontrola po spawaniu: wizualny, penetrujący barwnik, ciśnienie lub zdjęcie rentgenowskie, jeśli jest to wymagane.
11. Jeśli jest to wymagane, wykonać PWHT lub ponowne starzenie (tylko wtedy, gdy jest to zaplanowane i wykonalne).

14. Wniosek

Odlewy aluminiowe ze spoiwem to dziedzina techniczna wymagająca precyzji przygotowania, wybór materiałów eksploatacyjnych, i technikę, ale nagrody są znaczne: obniżone stawki złomu, wydłużona żywotność podzespołów, i 40–60% oszczędności w porównaniu do. wymiana.

Podstawowe zasady są spójne we wszystkich aplikacjach: wyeliminować wilgoć i tlenek, dopasuj stop wypełniacza do metalu nieszlachetnego, kontrolować dopływ ciepła, aby zapobiec pękaniu, i potwierdzaj jakość za pomocą standardowych inspekcji.

Przestrzegając standardów AWS D1.2, wykorzystując parametry oparte na danych, i stawienie czoła wyjątkowym wyzwaniom stojącym przed odlewami aluminiowymi (porowatość, wysoka przewodność cieplna), spawacze mogą osiągnąć stan wolny od wad, konstrukcyjne spoiny dźwiękochłonne.

Niezależnie od tego, czy naprawiasz bloki silnika samochodowego, pompy przemysłowe, lub komponenty lotnicze, ten przewodnik zapewnia podstawy techniczne do opanowania spawania odlewów aluminiowych.

 

Często zadawane pytania

Jakiego wypełniacza użyć do naprawy A356?

ER4043 (Al–5Si) to konserwatywny wybór w przypadku odlewów Al – Si. ER5356 (Al–5Mg) może być stosowany, gdy wymagana jest większa wytrzymałość lub lepsza odporność na korozję, ale może zwiększać wrażliwość na pękanie w odlewach o wysokiej zawartości Si.

Czy po spawaniu mogę przywrócić wytrzymałość T6??

Spawanie lokalnie niszczy stan T6. Pełna odbudowa wymaga leczenia roztworem (~530–540 °C), hartowanie i sztuczne starzenie (~155–180°C), co często jest niepraktyczne.

Oceń, czy konieczna jest ponowna naprawa, czy też wymiana części.

Czy TIG jest zawsze lepszy od MIG??

TIG zapewnia doskonałą kontrolę dla małych osób, precyzyjne naprawy. JA (z pistoletem szpulowym lub w trybie pulsacyjnym) jest szybszy i bardziej produktywny na grubszych odcinkach. Wybierz na podstawie rozmiaru złącza, dostępność i potrzeby produkcyjne.

Czy mogę spawać odlewane aluminium ze stalowym spoiwem??

Nie – wypełniacz stalowy powoduje korozję galwaniczną (szybkość korozji wzrasta 10-krotnie) i kruche związki międzymetaliczne (wytrzymałość spoiny <100 MPa). Zawsze używaj wypełniacza aluminiowego (AWS-a5.10).

Czy mogę spawać odlewy aluminiowe w niskich temperaturach??

Tak — podgrzej element do temperatury 100–120°C i chroń obszar spawania przed przeciągami (użyj osłony przeciwwiatrowej) aby utrzymać pokrycie gazem osłonowym.

Jaka jest maksymalna grubość, którą mogę spawać metodą TIG?

Spawanie TIG jest skuteczne dla grubości 1–12 mm. Dla grubszych odcinków (>12 mm), użyj wieloprzebiegowego TIG z podgrzewaniem wstępnym lub przejdź na spawanie MIG, aby uzyskać większą wydajność stapiania.

Jak naprawić odlewany element aluminiowy o porowatości skupionej?

Zmiel porowaty obszar do uzyskania litego metalu (sprawdzić za pomocą badania ultradźwiękowego), dokładnie oczyścić, i zespawać wypełniaczem ER4047 (Wysoka płynność) aby wypełnić ubytek — może być konieczne kilka przejść.