1. Invoering
Zinklegering is een metaalmateriaal dat voornamelijk uit zink is samengesteld, met de toevoeging van andere elementen om specifieke eigenschappen te verbeteren.
Deze legeringselementen kunnen kenmerken zoals sterkte aanzienlijk wijzigen, hardheid, corrosiebestendigheid, en gietvermogen.
Zinklegeringen worden veel gebruikt in verschillende productieprocessen vanwege hun relatief lage smeltpunt, Goede vloeibaarheid tijdens het gieten, en kosteneffectiviteit.
2. Wat is zinklegering?
Zink is een blauwachtig wit metaal. Zinklegeringen zijn metaalcomposieten waarbij zink het primaire bestanddeel is, meestal gelegeerd met elementen zoals aluminium (Al), koper (Cu), magnesium (mgr), en sporenelementen zoals nikkel (In) of titanium (Van).
Deze combinaties creëren legeringen met op maat gemaakte mechanische sterkte, corrosiebestendigheid, gietbaarheid, en oppervlakteafwerking, Ze essentieel maken in zowel structurele als decoratieve toepassingen.
Primaire legeringselementen en hun rollen
| Element | Typisch % in legering | Doel |
| Aluminium (Al) | 3–27% | Verhoogt de kracht, verbetert de vloeibaarheid, verbetert de corrosieweerstand |
| Koper (Cu) | 0.5–3% | Verbetert de hardheid, slijtvastheid, en treksterkte |
| Magnesium (mgr) | <0.06% | Graanverfijning, verbetert de corrosieweerstand |
| Nikkel (In) | Spoor | Verbetert de sterkte bij verhoogde temperaturen, vermindert de porositeit |
| Titanium (Van) | Spoor | Verbetert de kruipweerstand, gebruikt in krachtige legeringen |
3. Gewone zinklegeringsfamilies
Zinklegering is geclassificeerd op basis van de compositie, mechanisch gedrag, en verwerkingsmethode.
De drie meest prominente families zijn Zamak -legeringen, ZA -legeringen, En Speciale zinklegeringen zoals Galvan En Nagel.
Elke groep is ontworpen voor specifieke prestaties en productie -eisen.
Zamak -legeringen (Zink + Aluminium + Magnesium + koper (Koper))
| Legering | Samenstelling (Ca.) | Belangrijkste eigenschappen | Veel voorkomende toepassingen |
| LASTEN 3 | Zn-4%Al-0.03%mgr | Uitstekende castabiliteit, dimensionale stabiliteit | Gegoten delen, consumentenelektronica, hardware |
| LASTEN 5 | Zn-4%AL-1%met | Hogere kracht en hardheid dan Zamak 3 | Auto-onderdelen, structurele componenten |
| LASTEN 2 | Zn-4%AL-3%met | Hoogste sterkte en slijtvastheid | Industriële versnellingen, Lagerbehuizingen |
| LASTEN 7 | Zn-4%Al-0.005%Cu (Hoge zuiverheid) | Superieure oppervlakteafwerking, lagere onzuiverheden | Decoratieve gietstukken, cosmetische componenten |
Technisch inzicht:
Zamak -legeringen zijn Hot Chamber Die Casting materialen en worden veel gebruikt vanwege hun Uitstekende vloeibaarheid, Lage smeltpunten (~ 385 ° C), en goede dimensionale nauwkeurigheid.
LASTEN 3 wordt het meest gebruikt en wordt vaak beschouwd als de "benchmark" zinklegering.
ZA -legeringen (Zink-aluminiumlegeringen)
| Legering | Samenstelling (Ca.) | Belangrijkste eigenschappen | Veel voorkomende toepassingen |
| For-8 | Zn-8%AL-1%met | Goede kracht, Geschikt voor casting met hot-chamber | Connector behuizingen, auto -trim |
| Voor-12 | Zn-12%AL-1%met | Uitstekende slijtvastheid en sterkte | Industriële componenten, gemiddelde versnellingen |
| ZA-27 | Zn-27%AL-1%met | Hoogste sterkte in ZA Group, lichtgewicht | Structurele delen, Kleine motoronderdelen |
Technisch inzicht:
ZA -legeringen bieden Hogere mechanische sterkte dan zamak vanwege hun verhoogde aluminiumgehalte.
Ze worden voornamelijk gebruikt Cold Chamber Die Casting En zwaartekracht gieten processen. ZA-27, in het bijzonder, Rivals sommige aluminiumlegeringen in treksterkte (~ 400 MPa).
Speciale zinklegeringen
| Legering | Unieke functie | Gebruikscasus |
| Galvan (Zn-5%Al + Zeldzame aardes) | Superieure corrosieweerstand (2x gegalvaniseerd staal) | Beschermende coatings voor stalen draden en vellen |
| Nagel (Zn-4%Al + Cu) | Uitstekende bewerkbaarheid, dimensionale stabiliteit | Gereedschap, Rubberen schimmel sterft, Laag-volume vorming sterft |
| Zink-copper legeringen (bijv. Legering 925) | Verbeterde hardheid en machinaliteit | Mechanische hardware, vergrendelingsmechanismen |
4. Fysieke eigenschappen van zinklegering
Zinklegeringen worden gewaardeerd vanwege hun unieke balans tussen lage smeltpunt, dimensionale stabiliteit, en goede thermische en elektrische geleidbaarheid.
Deze kenmerken maken ze bijzonder geschikt voor hoog-volume sterfte En precisiecomponenten Over meerdere industrieën.
Belangrijkste fysieke eigenschappen
| Eigendom | Typisch bereik | Eenheid | Opmerkingen |
| Dikte | 6.6 – 6.9 | g/cm³ | Hoger dan aluminium (~ 2,7 g/cm³); Geschikt voor dempingtoepassingen |
| Smeltpunt (Een vaste vloeistof) | 370 – 430 | °C | Varieert per compositie (Zamak smelt ~ 385 ° C; ZA-27 smelt ~ 500 ° C) |
| Thermische geleidbaarheid | 100 – 120 | W/m·K | Lager dan koper, maar voldoende voor matige warmteoverdracht |
| Elektrische geleidbaarheid | 25 – 30 | % IACS | Lager dan koper maar voldoende voor veel laagspanningstoepassingen |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 26 – 30 × 10⁻⁶ | /K | Moet worden overwogen in multi-materiële assemblages |
| Specifieke warmtecapaciteit | 390 – 420 | J/kg·K | Matige thermische traagheid |
| Magnetische eigenschappen | Niet-magnetisch | – | Geschikt voor toepassingen waar magnetische interferentie moet worden vermeden |
5. Mechanische eigenschappen van zinklegering
Zinklegeringen staan bekend om hun uitstekende gietbaarheid en matige mechanische sterkte, vooral bij gebruik in die casting.
| Eigendom | LASTEN 3 | LASTEN 5 | For-8 | ZA-27 | Eenheid |
| Ultieme treksterkte | 280 MPa | 330 MPa | 370 MPa | 410 MPa | MPa |
| Opbrengststerkte | 210 MPa | 250 MPa | 290 MPa | 370 MPa | MPa |
| Verlenging bij breuk | 10–13% | 7–9% | 3–6% | 1–3% | % |
| Hardheid (Brinell) | 82 | 90 | 100 | 120 | HB |
| Elasticiteitsmodulus | 83 GPa | 83 GPa | 85 GPa | 96 GPa | GPa |
| Impactsterkte (Chary) | 2.5–3.0 | 2.0–2.5 | 1.5–2,0 | 1.0–1.5 | J (onbetwist) |
6. Corrosiebestendigheid & Oppervlakgedrag van zinklegeringen
Corrosieweerstand is een essentiële eigenschap van zinklegeringen, vooral voor componenten die in de buitenlucht worden gebruikt, marien, of chemisch agressieve omgevingen.
Zinks natuurlijke passivering: Hoe het werkt
Bij blootstelling aan lucht en vocht, Zink reageert met zuurstof en koolstofdioxide om een dun te vormen,
Stabiele laag zinkcarbonaat (ZnCO₃), die dient als een beschermende barrière tegen verdere corrosie. Dit passiveringsgedrag is:
- Zelfbeheersing tot kleine krassen en schaafwonden
- Effectief in atmosferische en mild zure/basisomgevingen
- Minder beschermend in chloride-rijk (bijv., kust) of zure industriële omgevingen
Is zinkroest？
Technisch, Roest is een term die vaak wordt gebruikt om het corrosieproduct van ijzer en staal te beschrijven, dat is voornamelijk ijzeroxide.
Zink, anderzijds, vormt een laag zinkoxide en zinkhydroxide wanneer deze corrodeert. Hoewel dit niet hetzelfde is als roest, Het is nog steeds een vorm van corrosie.
Echter, De corrosieproducten van zink zijn over het algemeen hechter en beschermend in vergelijking met roest, die helpt om de verdere corrosie van het metaal te vertragen.
Oppervlakteafwerking: beplating, poedercoating, chromaatconversie
Om de corrosieweerstand en de esthetische aantrekkingskracht van zinklegeringen te verbeteren, Er worden verschillende technieken voor oppervlakteafwerkingen gebruikt:
Been:
Elektroplateren met metalen zoals nikkel, chroom, of zink-nickel legeringen is een gemeenschappelijke methode voor het afwerking van het oppervlak.
Plating biedt een extra beschermingslaag tegen corrosie en kan ook het uiterlijk van het product verbeteren.
Bijvoorbeeld, Nikkelplaten kan zinklegeringsonderdelen een glanzend geven, duurzaam oppervlak dat bestand is tegen krassen en corrosie.
Poedercoating:
Poedercoating omvat het aanbrengen van een droog poeder op het oppervlak van het zinklegeringsgedeelte en het vervolgens onder warmte genezen.
Dit vormt een harde, Beschermende film die goede corrosieweerstand biedt en een breed scala aan kleuropties.
Poedercoated zinklegeringsproducten worden vaak gebruikt in buitentoepassingen, zoals meubels en architecturale hardware.
Chromaatconversie:
Chromaatconversiecoating omvat het behandelen van het zinklegeringsoppervlak met een chromaatoplossing om een dun te vormen, beschermende laag.
Deze laag biedt een goede corrosieweerstand en kan ook de hechting van daaropvolgende coatings verbeteren, zoals verf of poedercoating.
Echter, Vanwege milieuproblemen met betrekking tot hexavalent chroom (Een onderdeel van traditionele chromaatoplossingen), Er is een groeiende trend in de richting van het gebruik van drieschroom of chroomvrije alternatieven.
7. Productie & Fabricageprocessen
Spuitgieten (hot-kamber, koude kamers)
Hot Chamber Die Casting:
In hete kamer spuitgieten, Ook bekend als Gooseneck Die Casting, De smeltkroes is een integraal onderdeel van de gietmachine.
De gesmolten zinklegering wordt door een zuiger in de matrijsholte gedwongen door een zwanenhalsvormig injectiesysteem.
Dit proces is geschikt voor kleine tot middelgrote onderdelen met relatief eenvoudige geometrieën. Het biedt hoge productiesnelheden en een goede dimensionale nauwkeurigheid.
Echter, het wordt beperkt door de grootte van de smeltkroes en het type legering dat kan worden gebruikt, Omdat sommige legeringen kunnen reageren met het metaal van de smeltkroes.
Cold Chamber Die Casting:
Cold Chamber Die Casting wordt gebruikt voor grotere delen en legeringen die meer vatbaar zijn voor oxidatie of hogere smeltpunten hebben.
In dit proces, De gesmolten zinklegering is geleid in een afzonderlijke injectiekamer, En dan dwingt een zuiger de legering in de matrijsholte.
Cold Chamber Die Casting biedt een betere controle over het injectieproces en kan grotere volumes gesmolten metaal aan, waardoor het geschikt is voor complexvormige en grotere componenten.
Investeringsuitgieten en zandgieten
Zandgieten:
Zandgieten is een traditionele methode voor het gieten van zinklegeringen. Een patroon van het gewenste deel wordt gebruikt om een schimmelholte te creëren in een zandmengsel.
De zandvorm wordt vervolgens gevuld met gesmolten zinklegering, die stolt om het onderdeel te vormen.
Sand Casting biedt grote flexibiliteit in termen van onderdeelontwerp, omdat het geschikt is voor complexe vormen en grote maten.
Echter, Het heeft over het algemeen een lagere dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking in vergelijking met die casting.
Zandgaste zinklegeringsonderdelen worden vaak gebruikt bij de productie van grootschalige industriële componenten, op maat gemaakte onderdelen, en enkele architecturale elementen.
Investeringsgieten:
Investeringsgieten, ook wel verlorenwasgieten genoemd, wordt gebruikt voor het produceren van zeer nauwkeurige zinklegeringsonderdelen met complexe geometrieën.
In dit proces, Er wordt een waxmodel van het onderdeel gemaakt, die vervolgens wordt bekleed met een keramische schaal.
De was is uitgekomen, Een holte verlaten waarin gesmolten zinklegering wordt gegoten.
Investeringscasting zorgt voor de productie van onderdelen met zeer fijne details en een hoogwaardige oppervlakte-afwerking, Maar het is een duurder en tijdrovend proces in vergelijking met die casting en zandgieten.
Zwaartekracht gieten
Zwaartekracht gieten, of permanente mal casting, omvat het gieten van gesmolten zinklegering in een schimmelholte onder de zwaartekracht.
De mal is meestal gemaakt van metaal, zoals gietijzer of staal, en kan meerdere keren worden hergebruikt.
Dit proces is geschikt voor het produceren van grotere onderdelen of onderdelen met eenvoudiger geometrieën.
Gravity-cast zinklegeringsonderdelen hebben vaak een soepelere oppervlakte-afwerking en kunnen kosteneffectiever zijn voor productieruns met een lager volume.
Het wordt gebruikt in toepassingen waar casting met een zeer nauwkeurige niet de primaire vereiste is, zoals in sommige decoratieve items en bepaalde soorten industriële componenten.
Extrusie, smeden, en stempelen
Extrusie:
Het wordt gebruikt om continue profielen te produceren met een vaste dwarsdoorsnede van zinklegeringen.
Een knuppel van de legering wordt door een dobbelsteen gedwongen, die het materiaal zijn gewenste vorm geeft. Dit proces is geschikt voor het maken van producten zoals staven, buizen, en verschillende structurele profielen.
Echter, Extrusie van zinklegeringen komt minder vaak voor in vergelijking met andere metalen vanwege hun relatief lage sterkte en het potentieel voor oppervlaktedefecten tijdens het proces.
Smeden:
Smeden omvat het vormgeven van de zinklegering door drukkrachten toe te passen, meestal met behulp van hamers of persen.
Dit proces kan de mechanische eigenschappen van de legering verbeteren door de korrelstructuur te verfijnen en interne defecten te elimineren.
Echter, Het smeden van zinklegeringen is een uitdaging vanwege hun lage smeltpunt en relatief slechte hot-bewerkende eigenschappen.
Stempelen:
Stampen is een proces dat wordt gebruikt om platte vellen zinklegering in verschillende vormen te vormen door druk uit te oefenen met een dobbelsteen.
Het wordt vaak gebruikt bij de productie van plaatcomponenten, zoals auto -lichaamsdelen en huishoudelijke hardware.
Stempelen van zinklegeringen vereist zorgvuldige afweging van de vormbaarheid van de legering en het ontwerp van de matrijzen om kraken en andere defecten te voorkomen.
8. Toepassingen van zinklegering
Zinklegering staat bekend om uitstekende castabiliteit, Goede sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebestendigheid, en het vermogen om complexe vormen te vormen met strakke toleranties.
Auto-industrie
Zinklegeringen worden sterk gebruikt in zowel structurele als decoratieve automobielcomponenten vanwege hun duurzaamheid, dimensionale stabiliteit, en kosteneffectiviteit.
Veel voorkomende toepassingen:
- Deurhandgrepen en raamkrans
- Carburateurhuizen
- Embleemframes en sieronderdelen
- Veiligheidsgordelcomponenten
- Brandstofsysteemfittingen
Consumentenelektronica & Hardware
Zinklegeringen worden op grote schaal toegepast in elektronische apparatenbehuizingen en interne componenten vanwege hun EMI -afscherming mogelijkheden en elektrische geleidbaarheid.
Belangrijkste toepassingen:
- Smartphone behuizingen
- Laptop scharnieren en frames
- Afstandsbedieningen en settopboxen
- Camera- en drone -omhulsels
- Kabelconnectoren en -aansluitingen
Architectonisch & Hardware bouwen
Vanwege hun weerstand tegen corrosie en aantrekkelijke afwerkingen, Zinklegeringen worden vaak gebruikt in architecturale toepassingen.
Typische producten:
- Deurgrepen en lokken
- Raamfittingen en scharnieren
- Gordijnmuurankers
- Decoratieve panelen
- Sanitaire fittingen
Industriële en mechanische componenten
Zink dimensionale stabiliteit, bewerkbaarheid, En slijtvastheid Maak het goed geschikt voor verschillende mechanische assemblages.
Gebruikt in:
- Versnellingen en hendels
- Lagerbehuizingen
- Katrollen en beugels
- Pneumatische en hydraulische systemen
Decoratief & Mode -accessoires
Zinklegeringen zijn populair in de mode- en luxe goederenindustrie omdat ze gemakkelijk te casten en te eindigen zijn met goud, chroom, of coatings in antieke stijl.
Veel voorkomende items:
- Gordel gespen
- Kostuum sieraden
- Knoppen, ritsen, en snaps
- Keychains en emblemen
Speelgoed, Geschenken & Nieuwe items
Zink die gaat streven maakt de massaproductie van Small mogelijk, Gedetailleerde componenten, waardoor het een geweldige keuze is voor speelgoed en verzamelobjecten.
Voorbeelden:
- Modelauto's en vliegtuigen
- Board game stukken
- Trofeeën en medailles
- Miniatuurbeeldjes
Marien & Corrosiegevoelige omgevingen
Zinks natuurlijke weerstand tegen corrosie, vooral in milde zoutoplossing omgevingen, maakt het nuttig voor marien toepassingen.
Toepassingen:
- Boothardware en schoenplaatjes
- Anodes voor galvanische bescherming
- Zoutwaterfittingen en -behuizingen
9. Belangrijkste voordelen van zinklegering
Uitstekende gietbaarheid
- Ideaal voor complexe vormen, fijne details, en dunwandige delen
- Laag smeltpunt (~ 385–425 ° C) maakt energie-efficiënte giet- en langdurige schimmelleven mogelijk
Hoge dimensionale nauwkeurigheid
- Minimale krimp biedt strakke toleranties (± 0,05 mm of beter)
- Geschikt voor precisiecomponenten zonder uitgebreide nabewerking
Sterke mechanische eigenschappen
- Treksterkte tot 280 MPa (bijv., Ladingen 3)
- Goede hardheid en stijfheid, vaak superieur aan aluminiumlegeringen in kleine gietstukken
Corrosiebestendigheid
- Vormt natuurlijk een beschermende oxidelaag
- Compatibel met extra coatings zoals chrome plating, poedercoating, of passivering voor verbeterde duurzaamheid
Stijlvol & Flexibiliteit afmaken
- Gladde oppervlakteafwerking geschikt voor hoogwaardige decoratieve onderdelen
- Ondersteunt polijsten, poetsen, schilderen, galvaniseren (bijv., nikkel, chroom, goud)
Kosteneffectieve productie
- Lager energieverbruik dan aluminium of magnesium
- Lange schimmelleven verlaagt de gereedschapskosten
- Hoge recyclebaarheid draagt bij aan lagere levenscycluskosten
Snelle productiecycli
- Vooral in het casting met hete kamer die, Cycli kunnen zo kort zijn als 3-5 seconden
- Schakelt groot volume in, geautomatiseerde productie met verminderde arbeid
Uitstekende joinability
- Ondersteunt mechanische bevestiging, solderen, en lijmbinding
- Compatibel met inserts en schroefdraadcomponenten voor functionele assemblages
Superieure slijtvastheid
- Duurzaam in toepassingen met een hoge fictie zoals sloten, versnellingen, en bewegende assemblages
- Goede vermoeidheidsprestaties in cyclische laadomstandigheden
Lage gereedschapslijtage
- Zinklegeringen zijn minder schurend dan aluminium tijdens het gieten
- Molds kunnen vóór vervanging vaak meer dan 500.000 - 13.000.000 schoten overschrijden
10. Vergelijking van zinklegering met concurrerende materialen
| Eigendom | Zinklegering | Aluminiumlegering | Magnesiumlegering | Technische kunststoffen |
| Dikte (g/cm³) | 6.6–6.9 | 2.6–2.8 | 1.7–1.9 | 0.9–1.8 |
| Smeltpunt (°C) | 385–425 | 600–660 | 620–650 | Variëren (gebruikelijk <300) |
| Treksterkte (MPa) | 250–300 (bijv., Ladingen 3) | 180–310 | 200–250 | 50–120 |
| Hardheid (Brinell) | 80–120 | 50–100 | 30–70 | 10–40 |
| Gietbaarheid | Uitstekend | Goed | Gematigd | Niet geschikt om te gieten |
Bewerkbaarheid |
Uitstekend | Goed | Eerlijk | Arm tot matig |
| Corrosiebestendigheid | Goed (met coatings: erg goed) | Gematigd (heeft anodiseren/coating nodig) | Eerlijk tot goed (oxidatie vatbaar) | Uitstekend (inerte polymeren) |
| Oppervlakteafwerking | Uitstekend (zacht, poetsbeerbaar) | Goed | Eerlijk | Gematigd (mat te glanzen) |
| Kosten (Materiaal + Verwerking) | Laag | Medium | Hoog | Laag tot medium |
| Milieu-impact | Recyclebaar, low-energy casting | Hoger energieverbruik, Recyclebaar, | Recyclebaar, hogere milieukosten | Gedeeltelijk recyclebaar, op aardolie gebaseerd |
| Dimensionale precisie | Uitstekend | Goed | Goed | Gematigd (vatbaar voor krimp/kromtrekken) |
Belangrijke vergelijkende afhaalrestaurants
- Zink vs Aluminium
Zink biedt een betere dimensionale nauwkeurigheid, fijnere oppervlakteafwerking, en kortere gietcyclustijden.
Aluminium, Terwijl lichter, Vereist meer energie om te verwerken en heeft vaak na afwerking nodig (bijv., anodiseren) voor corrosieweerstand. - Magnesium versus zink
Magnesium is het lichtste metaal, maar heeft een slechtere corrosieweerstand, Lagere oppervlaktekwaliteit, en hogere verwerkingskosten.
Zink is stabieler, gemakkelijker te machine, en meer geschikt voor kleine precisieonderdelen. - Zink vs engineering kunststoffen
Kunststoffen zijn lichtgewicht en corrosievrij, maar missen mechanische sterkte en slijtvastheid.
Zinklegeringen overbruggen de kloof tussen metalen en kunststoffen in termen van kracht, verschijning, en kosten, vooral in gegoten componenten.
11. Conclusie
Van hun bescheiden begin tot de huidige geavanceerde toepassingen, Zinklegeringen zijn voortdurend geëvolueerd om te voldoen aan de veranderende eisen van verschillende industrieën.
Hun unieke combinatie van eigenschappen, kosteneffectiviteit, en veelzijdigheid maakt ze een materiaal bij uitstek in talloze producten.
De voortdurende inspanningen voor onderzoeks- en ontwikkeling op gebieden zoals nanostructurering, groene productie, Functie -integratie, en computationeel ontwerp zijn de weg vrijgesproken voor de volgende generatie zinklegeringen.
Deze vorderingen zullen niet alleen de bestaande beperkingen van zinklegering aanpakken, maar ook nieuwe kansen opkomen in opkomende velden.
Veelgestelde vragen
Is zinklegering sterk en duurzaam?
Ja. Zinklegeringen, Vooral zamak -serie legeringen, Bied een goede treksterkte (tot 300 MPa) en slijtvastheid.
Hoewel niet zo sterk als staal, Ze zijn duurzaam genoeg voor veel structurele en mechanische toepassingen.
Rust of corrodeert zinklegering?
Zinklegeringen roesten niet als ijzer, Maar ze kunnen corroderen onder bepaalde omgevingscondities.
Echter, Ze vormen natuurlijk een beschermende oxidelaag en kunnen verder worden beschermd met coatings zoals plating of poedercoating.
Is zinkleger sieraden veilig?
Ja, De meeste zinklegeringen die in sieraden worden gebruikt, zijn veilig, vooral wanneer nikkelvrij en goed gecoat.
Echter, Personen met metaalgevoeligheden moeten de samenstelling van de legering en de oppervlakteafwerking bevestigen.
Kan zinklegering worden gerecycled?
Absoluut. Zinklegeringen zijn zeer recyclebaar en kunnen opnieuw worden gekozen zonder significante degradatie in kwaliteit.
Dit maakt hen een milieuvriendelijke keuze voor massaproductie.
Is zinklegering magnetisch?
Nee. Zink en zijn legeringen zijn niet-magnetisch, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in de buurt van gevoelige elektronische apparatuur.
Wat zijn de nadelen van zinklegering?
De belangrijkste nadelen omvatten relatief hoge dichtheid (zwaarder dan aluminium of magnesium), lager smeltpunt (die toepassingen op hoge temperatuur beperkt), en potentiële brosheid onder bepaalde voorwaarden.
