Wat is CNC-draaien?

Wat is CNC-draaien?

CNC-draaien is een productieproces waarbij staven materiaal in een klootzak worden gehouden en gedraaid terwijl een snijgereedschap aan het stuk wordt gevoerd om materiaal te verwijderen om de gewenste vorm te creëren. Dit proces wordt meestal gebruikt om ronde of buisvormige vormen te creëren， Aanvullend, CNC-draaien maakt het genereren van complexe externe geometrieën en interne gaten mogelijk, inclusief het bewerken van diverse schroefdraad、zeshoeken.

Overzicht CNC-draaiprocessen

1. Voorbereiding van het werkstuk

Materiaalkeuze: Het proces begint met het kiezen van een geschikt materiaal voor het werkstuk, wat van metaal kan zijn, plastic, hout, of andere materialen.

Klemmen: Het werkstuk wordt in de klauwplaat van de CNC-draaibank geklemd. De spantang houdt het werkstuk stevig vast en roteert het tijdens het bewerkingsproces.

2. Programmering

CAD/CAM-software: Ingenieurs gebruiken Computer-Aided Design (CAD) software om een ​​gedetailleerd model te maken van het te produceren onderdeel. Dit model wordt vervolgens geïmporteerd in Computer-Aided Manufacturing (CAM) software om de bewerkingsinstructies te genereren.

G-code: De CAM-software vertaalt het ontwerp naar G-code, een taal die CNC-machines begrijpen. Deze code bevat alle instructies voor gereedschapsbewegingen, spilsnelheden, voedingstarieven, en andere parameters.

3. Machine-instellingen

Gereedschapsselectie: De juiste snijgereedschappen worden geselecteerd en in de revolver van de CNC-draaibank geladen. Veelgebruikte gereedschappen zijn onder meer draaigereedschappen, saaie balken, en draadgereedschap.

Gereedschapskalibratie: Elk gereedschap is gekalibreerd om ervoor te zorgen dat het correct wordt gepositioneerd ten opzichte van het werkstuk. Dit omvat het instellen van de gereedschapsoffsets en het garanderen dat het coördinatensysteem van de machine correct is uitgelijnd.

4. Bewerkingsproces

Spindelrotatie: De spil van de CNC-draaibank roteert het werkstuk met een vooraf bepaalde snelheid. De snelheid wordt gekozen op basis van het materiaal en de gewenste oppervlakteafwerking.

Gereedschapsbeweging: Het vasthouden van de snijgereedschappen, de toren beweegt langs de X- en Z-assen (en soms de Y-as) om de gereedschappen in het roterende werkstuk te laten grijpen. Het CNC-systeem stuurt de beweging nauwkeurig aan.

Materiaalverwijdering: Het snijgereedschap verwijdert op gecontroleerde wijze materiaal van het werkstuk.

5. Kwaliteitscontrole

Inspectie tijdens het proces: Naarmate de bewerking vordert, Er worden metingen uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het onderdeel aan de gespecificeerde afmetingen en toleranties voldoet. Het kan daarbij gaan om handmatige metingen of geautomatiseerde sondeersystemen.

Laatste inspectie: Zodra de bewerking is voltooid, het onderdeel wordt uit de machine gehaald en ondergaat een grondige inspectie op maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking, en andere kwaliteitscriteria.

6. Nabewerking

Ontbramen en afwerken: Het bewerkte onderdeel wordt vaak onderworpen aan aanvullende processen zoals ontbramen (het verwijderen van scherpe randen), polijsten, of coating om de gewenste uiteindelijke eigenschappen te bereiken.

Montage: Als het onderdeel onderdeel is van een groter geheel, indien nodig kan het met andere onderdelen worden geassembleerd.

Soorten CNC-draaibewerkingen

CNC-draaien omvat verschillende bewerkingen die op een draaicentrum worden uitgevoerd, inbegrepen:

1. Geconfronteerd: Snijd een vlak oppervlak loodrecht op de rotatieas van het werkstuk door het gereedschap loodrecht over het onderdeel te voeren.
2. Draaien: Materiaal verwijderen van de buitendiameter van het werkstuk, parallel of onder een hoek om taps toelopende delen te creëren.
3. Boren: Gaten maken langs de rotatieas van het onderdeel. Geavanceerde centra kunnen in verschillende oriëntaties boren.
4. Saai: Een bestaand gat vergroten door een snijgereedschap in de binnenwand van het gat te steken.
5. Inrijgen: Draadsnijden op de binnen- of buitendiameter van het werkstuk.
6. Groeven/afsteken: Het creëren van functies zoals O-ringgroeven of het scheiden van het afgewerkte onderdeel van het materiaal met behulp van een groefgereedschap.
7. Opruwen: Het produceren van een ruitpatroon op de buitendiameter door het materiaal samen te drukken, vaak gebruikt voor het toevoegen van grips.

Soorten CNC-draaimachines

Horizontale draaibanken: Vaak gebruikt voor algemene draaibewerkingen.

Verticale draaibanken: Ideaal voor grote en zware werkstukken.

Draaibanken van het Zwitserse type: Ontworpen voor klein, precisie onderdelen.

Veel voorkomende typen draaigereedschappen

Saaie bar: Vergroot bestaande gaten.

Afscheidsgereedschap: Snijdt stukken van het werkstuk af.

Groefgereedschap: Creëert groeven of sleuven.

Inrijggereedschap: Vormt schroefdraad op het werkstuk.

Formulierhulpmiddel: Vormt het werkstuk tot een specifiek profiel.

Welke materialen worden vaak gebruikt bij draaitoepassingen??

CNC-draaien is een veelzijdig productieproces dat met een breed scala aan materialen kan werken. Hier volgen enkele van de meest voorkomende materialen die worden gebruikt bij draaitoepassingen:

Metalen:

1. Aluminium – Lichtgewicht en gemakkelijk te bewerken, vaak gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobiel, en consumentenproducten.
2. Staal – Diverse soorten waaronder RVS, gereedschap staal, en koolstofstaal, worden gebruikt in de bouw, productie, en auto-industrie.
3. Titanium – Sterk en lichtgewicht, Ideaal voor ruimtevaart- en medische toepassingen.
4. Messing – Goed voor elektrische en decoratieve toepassingen vanwege de geleidbaarheid en esthetische aantrekkingskracht.
5. Koper – Gebruikt vanwege zijn uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid.
6. Bronzen – Bekend om zijn slijtvastheid en corrosiebestendigheid.
7. Magnesium – Lichtgewicht en sterk, gebruikt in de elektronica en de ruimtevaart.
8. Wolfraam – Zeer hard en hittebestendig, gebruikt in gespecialiseerde toepassingen zoals gereedschap.

Kunststoffen:

1. Acryl (PMMA) – Transparant en eenvoudig te bewerken, gebruikt voor displays en verlichting.
2. ABS (Acrylonitril-butadieen-styreen) – Duurzaam en slagvast, vaak gebruikt bij prototyping en productie.
3. PC (Polycarbonaat) – Transparant en slagvast, gebruikt in veiligheidsapparatuur en elektronica.
4. KIJKJE (Polyether Ether Keton) – Bestand tegen hoge temperaturen en chemicaliën, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur.
5. Nylon (Polyamide) – Sterk en flexibel, gebruikt in tandwielen en mechanische onderdelen.
6. PVC (Polyvinylchloride) – Stijf en betaalbaar, gebruikt in de bouw en bewegwijzering.
7. HUISDIER (Polyethyleentereftalaat) – Gebruikt in verpakkingen en containers.
8. Polypropyleen (PP) – Flexibel en chemisch bestendig, gebruikt in verpakkingen en medische apparatuur.

Composieten:

1. Koolstofvezelversterkte polymeren (CFRP) – Hoge sterkte-gewichtsverhouding, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en de automobielsector.
2. Glasvezelversterkte polymeren (FRP) – Sterk en lichtgewicht, gebruikt in de bouw en automobielsector.
3. Kevlar – Hoge treksterkte en snijweerstand, gebruikt in beschermende uitrusting en pantsering.

Keramiek en glas:

1. Aluminiumoxide – Gebruikt in elektronische componenten en slijtvaste onderdelen.
2. Siliciumcarbide – Hard en slijtvast, gebruikt in schurende toepassingen.
3. Zirkonia – Sterk en biocompatibel, gebruikt in tandheelkundige en medische toepassingen.
4. Glas – Transparant en bros, gebruikt in optische componenten en decoratieve artikelen.

Hout en materialen op houtbasis:

1. Massief hout – Gebruikt in meubels en decoratieve artikelen.
2. MDF (Vezelplaat met gemiddelde dichtheid) – Gebruikt in meubels en kasten.
3. Multiplex – Gebruikt in de bouw en meubels.

Bij het selecteren van materialen voor draaitoepassingen, houd rekening met factoren zoals de toepassingsvereisten, mechanische eigenschappen, kosten, en beschikbaarheid. Als u een specifiek project in gedachten heeft, laat het me weten, en ik kan u helpen bepalen welke materialen het meest geschikt zijn voor uw behoeften.

Voordelen van CNC draaien

Precisie: CNC-draaien biedt hoge precisie en herhaalbaarheid, zorgen voor een consistente kwaliteit over meerdere onderdelen.

Efficiëntie: Geautomatiseerde besturing vermindert de tijd die nodig is voor het instellen en bewerken, het verhogen van de productie-efficiëntie.

Complexe vormen: In staat om complexe geometrieën en ingewikkelde details te produceren die handmatig moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.

Flexibiliteit: Geschikt voor een breed scala aan materialen en toepassingen, van prototype tot massaproductie.

Verminderde arbeid: Minimaliseert de noodzaak voor handmatige interventie, het verminderen van het risico op menselijke fouten en het verbeteren van de veiligheid.

Toepassingen van CNC-draaien

CNC-draai- en bewerkingsprocessen zijn zeer gunstig voor verschillende productiesectoren. Hieronder gaan we kort in op de toepassingen van draaibewerkingen.

Auto-industrie

CNC-draaibewerkingen zijn vrij gebruikelijk bij de vervaardiging van onderdelen van auto's die de werking van het voertuig helpen verbeteren. Het proces is compatibel met de productie van metalen componenten zoals cilinderblokken en plastic componenten zoals dashboardcomponenten.

Elektrische industrie

CNC draaien is geschikt voor het maken van printplaten, onder andere elektrische componenten. Omdat het een uiterst nauwkeurig bewerkingsproces is, producten zijn elektronisch efficiënt, voldoet aan alle eisen en specificaties.

Lucht- en ruimtevaartindustrie

De luchtvaartindustrie vereist een proces als CNC-draaien en -bewerking vanwege de hoge maatnauwkeurigheid. Ze zijn geschikt voor het ontwerpen van stalen onderdelen voor de shuttle- en vliegtuigbevestigingen en interne componenten.

Wat is het verschil tussen CNC-frezen En Draaien?

CNC-frezen wordt voornamelijk gerealiseerd door het gereedschap op het oppervlak van het werkstuk te draaien en te verplaatsen en wordt vaak gebruikt om vlak te bewerken, gebogen oppervlakken en complexe vormen van onderdelen, zoals tandwielen, mallen, onderdelen schelpen, enzovoort.

CNC Draaien wordt voornamelijk gerealiseerd door het draaien van het werkstuk en het snijden met het gereedschap op het werkstuk en wordt vaak gebruikt voor het bewerken van cilindervormige onderdelen, zoals schachten, lagers, draden, enz.

Overeenkomsten bij draaien en frezen

Beide processen, draaien en frezen, gebruik subtractieve productie om ongewenst materiaal te verwijderen, het produceren van afvalchips. Ze verschillen in voorraadmateriaal, bewerkingsmethoden, en gereedschappen, maar beide maken gebruik van geavanceerde CNC-technologie. Ingenieurs programmeren de machines met behulp van CAD-software, het verminderen van toezicht en het minimaliseren van menselijke fouten, wat de snelheid en betrouwbaarheid verbetert voor een consistente kwaliteit.

Draaien en frezen zijn geschikt voor metalen zoals aluminium, staal, messing, koper, en titaan, evenals diverse thermoplasten. Echter, ze zijn niet geschikt voor materialen als rubber en siliconen (te zacht) of keramiek (te moeilijk).

Beide technieken genereren warmte en maken vaak gebruik van snijvloeistof om dit probleem op te lossen.

Hoe u kunt kiezen tussen CNC-frezen en CNC-draaien

CNC-frezen wordt over het algemeen beschouwd als de meest aanbevolen methode voor het produceren van onderdelen met complexe vormen, terwijl CNC draaien net zo goed en eenvoudiger is, ronde vormen.

Toch, Zowel CNC-frezen als CNC-draaien kunnen opeenvolgend worden gebruikt wanneer een onderdeel zowel complexe vormen als cilindrische kenmerken vereist. omdat er situaties kunnen zijn waarin beide bedrijfsprocessen vereist zijn.

Professioneel advies:

Als u niet zeker weet welk proces u moet gebruiken of als u advies nodig heeft over de meest efficiënte manier om uw onderdeel te vervaardigen, overweeg om professionele bewerkingsdiensten in te huren. DEZE kan u helpen weloverwogen beslissingen te nemen op basis van uw specifieke vereisten en de kenmerken van het onderdeel dat u wilt produceren.

DEZE's CNC-draaimogelijkheden

State-of-the-art CNC-machines

Onze precisie-CNC-bewerkingsmogelijkheden omvatten CNC-draaien, CNC-frezen, en draaifrezen volgens exacte specificaties. Dit zorgt voor een hoge nauwkeurigheid voor uw onderdelen en een hoge efficiëntie voor uw productie en maakt snel werken mogelijk, efficiënt, en kosteneffectieve conversie van afzonderlijke prototypes naar massaproductie.

Efficiënte draaibewerkingen

Onze CNC-draaibanken kunnen efficiënte kotterbewerkingen uitvoeren met live gereedschap. Monteer de kotterkop met één, twee, of meerdere frezen in de losse kop of de roterende kop en verwerken gaten met een diepe of grote diameter met dezelfde precisie- en stijfheidsparameters. Het bespaart u tijd en de nauwkeurigheid van de draaiende delen is hoger.

Conclusie

CNC Draaien is een zeer efficiënt en nauwkeurig bewerkingsproces dat wordt gebruikt om cilindrische en symmetrische onderdelen te maken. Door de besturing van werktuigmachines te automatiseren, het maakt de productie van complexe vormen met hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid mogelijk. Dit proces is een integraal onderdeel van de moderne productie, het bieden van de mogelijkheid om hoogwaardige componenten voor verschillende industrieën te produceren, inclusief automobiel, ruimtevaart, medisch, en meer.