CNC-frezen is een van de meest populaire soorten CNC-bewerkingsprocessen. In een CNC-freesmachine, roterende snijgereedschappen bewegen ten opzichte van het werkstuk om materiaal te verwijderen. Het snijgereedschap ( het freesgereedschap) is bevestigd op een spindel die kan draaien. De rotatie en beweging van de spil geven CNC-freesmachines de mogelijkheid om drie of meer assenfreesbewerkingen uit te voeren.
Met meerassig CNC-frezen kunnen onderdelen met meerdere oppervlakken snel en eenvoudig worden bewerkt. Onderdelen die een goede vlakheid en nauwkeurige, complexe gebogen oppervlakken vereisen, kunnen eenvoudig worden geproduceerd.
CNC-frezen, perfect voor aangepast frezen, wordt algemeen toegepast voor metalen en kunststof onderdelen met kleine tot middelgrote volumes die een hoge sterkte en maatnauwkeurigheid vereisen.
CNC-freesproces
Succesvol frezen van hoge kwaliteit is een combinatie van drie elementen:
1. Een frees met veel tanden en ideale scherpte voor een materiaal
2. Een gereedschap draaien met een snelheid die hoog genoeg is om een materiaal correct te verwerken
3. Een geschikte voedingssnelheid om het gekozen materiaal door het proces te bewegen
CNC maakt een extreem nauwkeurige controle van deze elementen mogelijk. Een computersysteem leest ontwerpinformatie rechtstreeks uit de tekeningen of modellen van een ingenieur, het elimineren van mogelijkheden voor fouten tussen ontwerp en productie.
Het CNC-freesproces krijgt aanwijzingen in op maat gemaakte softwarecodes zoals NC-code, G-code, en ISO-code, allemaal rechtstreeks geconverteerd vanuit de CAM- of CAD-ontwerpen van een project. De codes worden vervolgens vertaald naar de bedieningselementen van de machine, die langs minstens twee assen lopen (X en Y), naast de gereedschapsspindel die in de diepte loopt, of Z, as. Sommige bewerkingscentra maken besturing van maximaal vijf unieke assen mogelijk.
De meest voorkomende CNC-freesmethoden
Gewoon frezen： Ook wel vlakfrezen genoemd, Bij dit freesproces wordt gebruik gemaakt van een snijgereedschap om materiaal langs het oppervlak van het werkstuk te verwijderen. In gewoon frezen, de rotatie-as is evenwijdig aan het werkstuk.
Gezichtsfrezen： Bij vlakfrezen wordt gebruik gemaakt van een rotatie-as loodrecht op het materiaaloppervlak. Het snij- of slijpgereedschap wijst naar beneden tegen het werkstukoppervlak om materiaal te verwijderen.
Hoekig frezen： Deze freesmethode positioneert de roterende as van het snijgereedschap in een hoek ten opzichte van het werkstukoppervlak om hoeksneden te produceren zoals gespecificeerd door het ontwerp, zoals groeven of zwaluwstaartverbindingen.
Vorm frezen： Vormfrezen maakt niet-vlakke sneden, zoals contouren en rondingen. Voor elk type bocht is een specifiek snijgereedschap nodig om een nauwkeurige vormsnede te creëren.
Welke materialen zijn beschikbaar voor CNC-frezen??
DEZE biedt meer dan 50 hoogwaardige metalen (aluminium, roestvrij staal, zacht staal, koper, titanium, enz.) en hoogwaardige technische kunststoffen (nylon, acryl, KIJKJE, PTFE, POM, enz.).
Van prototype tot productie, kleine batch tot hoog volume, wij bieden u consistente service en kwaliteit.
Met voorbij 20 jarenlange ervaring, u kunt voortreffelijke, op maat gemaakte onderdelen krijgen voor verschillende industrieën, zoals de lucht- en ruimtevaart, automobiel, medisch, elektronica, en meer.
● Nauwe tolerantie van +/- 0,005 mm voor de meeste metalen
● Onze mogelijkheden omvatten 3 As, 4 As, En 5 As
● Bieden 50+ Metaal en kunststof materialen.
● Maak complexe geometrieonderdelen
●ISO 9001:2015 | ISO 13485丨AS9100D
zwart oxide
CNC-frezen Oppervlakteafwerkingen
ANODISEREN
Anodiseren is een elektrochemisch proces dat de corrosieweerstand van metalen verbetert, duurzaamheid, en uiterlijk, vooral aluminium.
ZWARTE OXIDE COATING
Profiteer van functionele en esthetische voordelen in één met Black Oxide-oppervlakteafwerking. Het is een matzwarte afwerking die ook bescherming biedt aan metalen, het verminderen van corrosie en slijtage in de loop van de tijd.
POLIJSTEN
we verbeteren de visuele aantrekkingskracht van componenten door een gladde en reflecterende afwerking te bieden met polijstservices. Gepolijste oppervlakken kunnen ook dienen als uitstekende basis voor coatings, voor een betere hechting en een uniformere afwerking.
ELEKTROPOLIJSTEN
Elektrolytisch polijsten verbetert de corrosieweerstand van metaal door onzuiverheden te verwijderen en een schoner oppervlak te creëren, passief oppervlak.
KRAALSTRALEN
Roest kunnen wij effectief verwijderen, verf, schaal, en andere verontreinigingen van verschillende oppervlakken met behulp van parelstralen. Zorg voor een uniforme en matte afwerking op oppervlakken om de esthetische aantrekkingskracht van het materiaal te versterken.
MEDIA-BLASTING
Bij restauratieprojecten gebruiken we vaak mediastralen om oppervlakken te reinigen en te verjongen zonder schade te veroorzaken. Wij kunnen jarenlang vuil effectief verwijderen, corrosie, of coatings van historische of vintage items.
VERNIKKELING
Een uniforme dikte en gladde afwerking dragen bij aan een esthetisch uiterlijk en consistente beschermende eigenschappen. We zorgen ervoor dat ons proces resulteert in materialen die bestand zijn tegen wrijving en slijtage en een langere levensduur hebben. Vertrouw op onze vernikkelservice!
VERZINKEN
De compatibiliteit van verzinken met verschillende materialen draagt bij aan de aantrekkingskracht ervan, terwijl het gebruiksgemak en het gevestigde gebruik het tot een direct verkrijgbare optie maken.
ELEKTROLOOS NIKKEL
DEZE biedt stroomloos vernikkelen met instelbare hardheidsniveaus, kan worden ontworpen om niet-magnetisch te zijn, Hecht goed op substraten, en de dikte is nauwkeurig regelbaar.
WARMTEBEHANDELING
Verbeter de fysieke en mechanische eigenschappen van materialen door middel van warmtebehandeling. Verbeter de hardheid, kracht vergroten, versterken de taaiheid, stressverlichting, en meer.
LASERMARKERING
Wij bieden hoge precisie en nauwkeurigheid, ingewikkelde ontwerpen mogelijk maken, fijne details, en kleine tekst die duidelijk op een breed scala aan materialen kan worden gemarkeerd, inclusief metalen, kunststoffen, glas, keramiek, en meer.
POEDERCOATING
Zorg voor een veerkrachtige afwerking die bestand is tegen chippen, krabben, en vervagen. Poedercoaten is uw lage prijs, milieuvriendelijke afwerking met voordelen op lange termijn, inclusief minder onderhoud en een langere levensduur
PVD-COATING
Wij bieden een ruim assortiment decoratieve afwerkingen met PVD-coating, inclusief verschillende kleuren en esthetische effecten. Dit proces kan materialen ook beter bestand maken tegen slijtage, slijtage, en krabben.
PASSIVATIE
We vormen een dunne, inerte laag op het oppervlak van het materiaal die het beschermt tegen omgevingsfactoren die tot corrosie kunnen leiden. Passivering wordt vaak gebruikt in metalen zoals roestvrij staal en aluminium.
Wat zijn de voordelen van CNC-frezen?
- Hoge precisie en consistentie - CNC -frezen bereikt een zeer precieze tolerantiebeheersing, zorgen voor consistentie in delen.
- Efficiënte productie - CNC -frezen verhoogt de productie -efficiëntie en snelheid door automatisering.
- Complexe geometrieverwerking - In staat om complexe vormen en ontwerpen te hanteren, inclusief het gebruik van meerassige machines voor ingewikkeldere bewerkingen.
- Diverse materialen - Kan werken met verschillende metalen, kunststoffen, composieten, en meer.
- Minder afval - Nauwkeurig materiaal snijden vermindert afval.
- Automatisering - Vermindert de behoefte aan menselijke interventie, het verlagen van de arbeidskosten en het verbeteren van de kwaliteitscontrole.
- Flexibiliteit - past zich gemakkelijk aan om veranderingen te ontwerpen en is geschikt voor een breed scala aan toepassingen.
- Oppervlaktekwaliteit - Biedt een goede oppervlakte -afwerking, die indien nodig verder kan worden versterkt.
Deze eigenschappen maken CNC-frezen een ideale keuze voor het vervaardigen van onderdelen met hoge precisie in verschillende industrieën.
Wat is het verschil tussen CNC-frezen en draaien?
CNC-frezen wordt voornamelijk gerealiseerd door het gereedschap op het oppervlak van het werkstuk te draaien en te verplaatsen en wordt vaak gebruikt om vlak te bewerken, gebogen oppervlakken en complexe vormen van onderdelen, zoals tandwielen, mallen, onderdelen schelpen, enzovoort.
CNC-draaien wordt voornamelijk gerealiseerd door het draaien van het werkstuk en het snijden met het gereedschap op het werkstuk en wordt vaak gebruikt voor het bewerken van cilindervormige onderdelen, zoals schachten, lagers, draden, enz.
Overeenkomsten bij draaien en frezen
Beide processen, draaien en frezen, gebruik subtractieve productie om ongewenst materiaal te verwijderen, het produceren van afvalchips. Ze verschillen in voorraadmateriaal, bewerkingsmethoden, en gereedschappen, maar beide maken gebruik van geavanceerde CNC-technologie. Ingenieurs programmeren de machines met behulp van CAD-software, het verminderen van toezicht en het minimaliseren van menselijke fouten, wat de snelheid en betrouwbaarheid verbetert voor een consistente kwaliteit.
Draaien en frezen zijn geschikt voor metalen zoals aluminium, staal, messing, koper, en titaan, evenals diverse thermoplasten. Echter, ze zijn niet geschikt voor materialen als rubber en siliconen (te zacht) of keramiek (te moeilijk).
Beide technieken genereren warmte en maken vaak gebruik van snijvloeistof om dit probleem op te lossen.
Conclusie
CNC-frezen is een van de belangrijkste productieprocessen van DEZE en kan onderdelen van hoge kwaliteit tegen uitstekende prijzen aanbieden.
DEZE heeft ruim tien jaar ervaring in het frezen van machineonderdelen, en onze CNC-machinemogelijkheden zorgen voor een uiterst nauwkeurige bewerking en een hoogwaardige afwerking.
U kunt vandaag nog online informeren naar onze freesdiensten en binnen enkele dagen een concurrerende offerte ontvangen 24 uur.
Met de nieuwste CNC-freestechnologie, apparatuur, en maalprocedures, Wij leveren hoogwaardige resultaten met een snelle doorlooptijd.
Ontdek vandaag nog DEZE CNC-freesdiensten en zie hoe wij u kunnen helpen uw projectverwachtingen waar te maken.
Inhoud referentie：https://waykenrm.com/blogs/wat-is-cnc-precisie-machining/
