1. Invoering
Lassen Roestvrij staal is routine in de industrie, maar de Hoe zaken: Elke roestvrijstalen groep (austenitisch, ferritisch, dubbelzijdig, martensitisch, neerslag, en hoge legering cijfers) Brengt duidelijke metallurgisch gedrag dat de proceskeuze bepalen, vullinglegering, Warmte -invoer, voor/na de behandeling, en inspectieregimes.
Met correcte processelectie en bedieningselementen - schuimend gas, Warmte -invoer, vulwedstrijd, Interdpass-temperatuur en geschikte reiniging na de lever-de meeste cijfers kunnen worden gelast om betrouwbare sterkte en corrosieweerstand te leveren.
Verkeerd toegepaste praktijken, Echter, leiden tot heet kraken, sensibilisatie, brosheid of onaanvaardbare corrosieprestaties.
2. Waarom lasbaarheid ertoe doet voor roestvrij staal
Roestvrij staal'S waarde ligt in zijn unieke dubbele belofte: corrosiebestendigheid (Van zijn chroomrijke oxidelaag) en structurele betrouwbaarheid (van de op maat gemaakte mechanische eigenschappen).
In industrieën zoals olie & gas, energieopwekking, chemische verwerking, bouw, en voedselapparatuur, De meeste roestvrijstalen componenten vereisen lassen tijdens de fabricage, installatie, of repareren.
Lasbaarheid is niet alleen een "productiegemak" - het is de spil die ervoor zorgt dat deze belofte waar is in gelaste componenten.
Slechte lasbaarheid ondermijnt de kernfuncties van roestvrij staal, leidend tot catastrofale storingen, Overmatige kosten, en niet-naleving van de industrienormen.
3. Belangrijke metallurgische grondslagen van roestvrijstalen lasbaarheid
De lasbaarheid van roestvrij staal wordt fundamenteel gecontroleerd door hun chemische samenstelling En kristal structuur.
Legeringselementen definiëren niet alleen corrosieweerstand, maar regelen ook hoe roestvrij staal zich gedraagt onder de thermische lassencycli.
Invloed van legeringselementen
| Legeringselement | Rol in basismetaal | Impact op lasbaarheid |
| Chroom (Cr, 10.5–30%) | Vormt passieve cr₂o₃ -film voor corrosieweerstand. | Hoge CR verhoogt het warm krakende risico; CR -carbide (Cr₂₃c₆) Neerslag veroorzaakt sensibilisatie als C > 0.03%. |
| Nikkel (In, 0–25%) | Stabiliseert Austenite (verbetert de ductiliteit, taaiheid). | Hoge Ni (>20%, bijv., 310S) verhoogt het warm krakende risico; Lage Ni in Ferritics vermindert de ductiliteit in de HAZ. |
| Molybdeen (ma, 0–6%) | Verbetert de putweerstand (Raisses Pren -waarden). | Geen directe lasbaarheidsproblemen; handhaaft corrosieweerstand als warmte -invoer wordt geregeld. |
| Koolstof (C, 0.01–1,2%) | Versterkt martensitische staal; beïnvloedt sensibilisatie. | >0.03% in Austenitic → Carbide -neerslag en intergranulaire corrosie; >0.1% In Martensitic → Cold Cracking Risk. |
| Titanium (Van) / Niobium (NB) | Vormt stabiele tic/nbc in plaats van cr₂₃c₆, Sensibilisatie voorkomen. | Verbetert de lasbaarheid van gestabiliseerde cijfers (bijv., 321, 347); vermindert de afbraak van HAZ. |
| Stikstof (N, 0.01–0,25%) | Versterkt Austenite en duplex -fasen; verhoogt de putweerstand. | Helpt bij het beheersen van de ferrietbalans in duplexlassen; overtollig n (>0.25%) kan porositeit veroorzaken. |
Kristalstructuren en hun invloed
- Austenite (FCC): Hoge taaiheid, goede ductiliteit, en uitstekende lasbaarheid. Echter, Volledig austenitische composities zijn vatbaar voor heet kraken Vanwege hun lage stollingsbereik.
- Ferriet (BCC): Goede weerstand tegen hete kraken maar beperkte ductiliteit en taaiheid in de door warmte getroffen zone (HAZ). Graangroei tijdens het lassen kan ferritische staalsoorten bebakken.
- Martensiet (BCT): Heel hard en bros, vooral als hoge koolstof aanwezig is. Lassen hebben de neiging om scheuren te creëren, tenzij het voorverwarmen en na de laswarmte behandelingen worden toegepast.
- Dubbelzijdig (Gemengde FCC + BCC): De combinatie van ferriet en austeniet biedt zowel kracht- als corrosieweerstand, Maar precieze warmte -invoerregeling is van cruciaal belang om de fasenbalans van ~ 50/50 te handhaven.
4. Lasbaarheid van austenitisch roestvrij staal (300 Serie)
Austenitisch roestvrij staal - vooral de 300 serie (304, 304L, 316, 316L, 321, 347)- zijn het meest gebruikte roestvrijstalen vanwege hun uitstekende corrosieweerstand, ductiliteit, en taaiheid.
Ze zijn over het algemeen de Meest lasbare roestvrije familie, het uitleggen van hun wijdverbreide gebruik in voedselverwerking, chemische fabrieken, olie & gas, marien, en cryogene toepassingen.
Echter, hun Volledig austenitische kristalstructuur En Hoge thermische expansie breng specifieke lasuitdagingen mee die zorgvuldige controle vereisen.
Belangrijke lasbaarheid uitdagingen
| Uitdaging | Uitleg | Mitigatiestrategieën |
| Heet kraken | Volledig austenitische stolling (A-mode) creëert gevoeligheid voor stollingsscheuren in lasmetaal. | Gebruik vulmetalen met kleine ferrietinhoud (ER308L, ER316L); Controle laspool stollingssnelheid. |
| Sensibilisatie (Carbide -neerslag) | Cr₂₃c₆ vormt zich bij korrelgrenzen tussen 450-850 ° C als koolstof >0.03%, Corrosieweerstand verminderen. | Gebruik koolstofarme cijfers (304L, 316L) of gestabiliseerde cijfers (321, 347); Beperk de interpass -temperatuur ≤150-200 ° C. |
| Vervorming & Restspanning | Austenitisch staals breiden ~ 50% meer uit dan koolstofstaal; lage thermische geleidbaarheid concentreert warmte. | Uitgebalanceerde lassequenties, Juiste bevestiging, Lage warmte -invoer. |
| Porositeit | Stikstofabsorptie of verontreiniging in de laspool kan gaszakken vormen. | High-zuivere afschermingsgassen (Ar, Ar + O₂); Voorkom N₂ -besmetting. |
Lasverbruiksartikelen & Vulselectie
- Gewone vulmetalen: ER308L (voor 304/304L), ER316L (voor 316/316L), ER347 (voor 321/347).
- Ferrietbalans: Ideale FN (ferrietnummer) in lasmetaal: 3–10 om hete kraken te verminderen.
- Afscherm gassen: Argon, of ar + 1–2% o₂; Ar + Hij combineert de penetratie in dikkere secties.
Lasproces geschiktheid
| Proces | Geschiktheid | Opmerkingen |
| GTAW (TIG) | Uitstekend | Nauwkeurige controle; Ideaal voor dunne wanden of kritieke gewrichten. |
| GMAW (MIJ) | Erg goed | Hogere productiviteit; Vereist een goede afschermingscontrole. |
| SMAW (Stok) | Goed | Veelzijdig; gebruik waterstofarme elektroden. |
| FCAW | Goed | Productief voor dikke secties; Vereist zorgvuldige slakkenverwijdering. |
| Laser/eb | Uitstekend | Lage vervorming, hoge precisie; gebruikt in geavanceerde industrieën. |
5. Lasbaarheid van ferritische roestvrij staal (400 Serie)
Ferritisch roestvrij staal, voornamelijk 400 serie cijfers zoals 409, 430, En 446, worden gekenmerkt door een lichaamsgerichte kubus (BCC) kristal structuur.
Ze worden veel gebruikt in uitlaatsystemen voor auto's, Decoratieve architecturale componenten, en industriële apparatuur Vanwege hun matige corrosieweerstand, magnetische eigenschappen, en lagere kosten in vergelijking met austenitische cijfers.
Terwijl ferritisch roestvrij staal kan worden gelast, hun Lasbaarheid is beperkter Vergeleken met Austenitische cijfers.
De combinatie van lage ductiliteit, Hoge thermische expansie, en grove graangroei in de warmte-aangetaste zone (HAZ) introduceert specifieke uitdagingen.
Belangrijke lasbaarheid uitdagingen
| Uitdaging | Uitleg | Mitigatiestrategieën |
| Broosheid / Lage taaiheid | Ferritisch staal zijn inherent minder ductiel; HAZ kan bros worden door graangroei. | Beperk warmte -invoer, Gebruik dunne secties of intermitterend lassen; Vermijd snelle koeling. |
| Vervorming / Thermische spanning | Thermische expansiecoëfficiënt ~ 10–12 µm/m · ° C; lager dan austenitisch maar nog steeds belangrijk. | Voorafgaan, Juiste bevestiging, en gecontroleerde lassequentie. |
| Kraken (Koud / Waterstofondersteund) | Martensietachtige structuren kunnen zich vormen in sommige high-c ferritics; waterstof uit vocht kan kraken veroorzaken. | Voorverwarmen (150–200 ° C) voor dikkere secties; Gebruik droge elektroden en juiste afschermingsgassen. |
| Verminderde corrosieweerstand in HAZ | Graangroven en uitputting van legeringselementen kunnen lokaal corrosieweerstand verminderen. | Minimaliseer warmte-invoer en vermijd de blootstelling na de lage aan de sensibilisatietemperatuurbereiken (450–850 ° C). |
Lasverbruiksartikelen & Vulselectie
- Gewone vulmetalen: ER409L voor 409, ER430L voor 430.
- Vulselectie: Match het basismetaal om overmatige ferriet of intermetallische vorming in lassen te voorkomen.
- Afscherm gassen: Argon of ar + 2% O₂ voor gas wolfraam lassen (GTAW) of gasmetaallassen (GMAW).
Lasproces geschiktheid
| Proces | Geschiktheid | Opmerkingen |
| GTAW (TIG) | Erg goed | Nauwkeurige warmtebestrijding, Ideaal voor dunne secties. |
| GMAW (MIJ) | Goed | Geschikt voor productie; vereist afschermingsgasoptimalisatie. |
| SMAW (Stok) | Gematigd | Gebruik low-hydrogen elektroden; Risico van HAZ -brosheid. |
| FCAW / Laser | Beperkt | Kan voor het verwarmen vereisen; Risico van kraken in dikkere secties. |
6. Lasbaarheid van martensitische roestvrij staal (400 Serie)
Martensitische roestvrij staal, algemeen 410, 420, 431, Zijn hoge sterkte, Hardenable legeringen gekenmerkt door Hoog koolstofgehalte en een lichaamsgericht tetragonaal (BCT) Martensitische structuur.
Deze staals worden veel gebruikt in turbinebladen, pompschachten, bestek, Klepcomponenten, en ruimtevaartonderdelen, waar sterkte en slijtvastheid van cruciaal belang zijn.
Martensitische roestvrij staal zijn beschouwd als uitdagend om te lassen Vanwege hun de neiging om hard te vormen, Brosse microstructuren in de warmte-aangetaste zone (HAZ), wat het risico verhoogt Koud kraken en verminderde taaiheid.
Belangrijke lasbaarheid uitdagingen
| Uitdaging | Uitleg | Mitigatiestrategieën |
| Koud kraken / Waterstofondersteund barsten | Harde martensietvormen in HAZ, vatbaar voor kraken als waterstof aanwezig is. | Verwarm voor 150–300 ° C; gebruik waterstofarme elektroden; controle interpass -temperatuur. |
| Hardheid in HAZ | Snelle koeling produceert een hoge hardheid (HV > 400), leidend tot brosheid. | Post-loding temperen bij 550-650 ° C om de ductiliteit te herstellen en de hardheid te verminderen. |
| Vervorming & Restspanning | Hoge thermische expansie en snelle fasetransformatie genereren restspanning. | De juiste bevestiging, uitgebalanceerde lassequenties, en gecontroleerde warmte -invoer. |
| Corrosiegevoeligheid | HAZ kan een verminderde corrosieweerstand ervaren, vooral in natte of chloride-bevattende omgevingen. | Selecteer corrosiebestendige martensitische cijfers; Vermijd het sensibilisatietemperatuurbereik. |
Lasverbruiksartikelen & Vulselectie
- Gewone vulmetalen: IS410, ER420, ER431, gekoppeld aan basismetaalcijfer.
- Voorverwarmen en interpasseren: 150–300 ° C afhankelijk van de dikte en het koolstofgehalte.
- Afscherm gassen: Argon of ar + 2% Hij voor Gtaw; droog, Low-hydrogen-elektroden voor SMAW.
Lasproces geschiktheid
| Proces | Geschiktheid | Opmerkingen |
| GTAW (TIG) | Erg goed | Nauwkeurige controle; aanbevolen voor kritieke of dunne sectie-componenten. |
| GMAW (MIJ) | Gematigd | Vereist input met een lage warmte; Mogelijk moet worden voorverwarmd op dikkere secties. |
| SMAW (Stok) | Gematigd | Gebruik low-hydrogen elektroden; handhaven voorverwarming. |
| Laser / EB -lassen | Uitstekend | Gelokaliseerde verwarming vermindert de grootte van de HAZ en het kraakrisico. |
Overwegingen na de lever
| Prestatie -aspect | Observaties na het juiste lassen | Praktische implicaties |
| Mechanische sterkte | Lassen kunnen overeenkomen met de treksterkte van het basismetaal na het temperen na de lage; As-gelaste Haz kan hardheid hebben >400 HV. | Componenten bereiken de vereiste sterkte en slijtvastheid na de temperatuur; Vermijd het laden onmiddellijk na het lassen. |
| Ductiliteit & Taaiheid | Enigszins verminderd in AS-gelaste HAZ; hersteld na het temperen. | Kritiek voor impactgevoelige onderdelen zoals pompassen en kleppen. |
| Corrosiebestendigheid | Lokaal verminderd in HAZ, zo niet goed getemperd; over het algemeen matig voor martensitische cijfers. | Geschikt voor lage tot matige corrosieomgevingen; Gebruik indien nodig beschermende coatings. |
| Leven in dienst & Duurzaamheid | Post-loding temperen zorgt voor stabiliteit op lange termijn; Ongemaakte lassen kunnen barsten onder stress of cyclische belasting. | De behandeling na de lever is verplicht voor veiligheidskritische componenten. |
7. Lasbaarheid van duplex roestvrij staal (2000 Serie)
Duplex roestvrij staal (DSS), gewoonlijk aangeduid als 2000 serie (bijv., 2205, 2507), Zijn dual-fase legeringen ongeveer bevatten 50% austeniet en 50% ferriet.
Deze combinatie biedt hoge sterkte, uitstekende corrosieweerstand, en goede taaiheid, waardoor ze ideaal zijn voor chemische verwerking, offshore olie & gas, ontziltingsinstallaties, en maritieme toepassingen.
Terwijl duplex staal aanzienlijke voordelen biedt ten opzichte van austenitische of ferritische cijfers, hun Lasbaarheid is gevoeliger Vanwege de noodzaak om Handhaaf een evenwichtige ferriet-austeniet-verhouding en vermijd de vorming van intermetallische fasen (sigma, chi, of chroomnitriden).
Belangrijke lasbaarheid uitdagingen
| Uitdaging | Uitleg | Mitigatiestrategieën |
| Ferriet - austeniet onbalans | Overmaat ferriet vermindert de taaiheid; Overmaat Austeniet vermindert de corrosieweerstand. | Controle warmte -ingang en interpass -temperatuur; Selecteer geschikt vulmetaal met bijpassende duplexcompositie. |
| Intermetallische fasevorming | Sigma- of chi -fasen kunnen zich vormen bij 600-1000 ° C, Het veroorzaken van brosheid en verminderde corrosieweerstand. | Minimaliseer warmte -invoer en koeltijden; Vermijd meerdere opwarmingen; Snelle koeling na de lage. |
| Heet kraken in lasmetaal | Duplex staalsegel stollen voornamelijk als ferriet; Kleine hoeveelheden austeniet die nodig zijn om kraken te voorkomen. | Gebruik vulmetalen ontworpen voor duplex lassen (Ernicrmo-3 of soortgelijk); Handhaaf het ferrietnummer (Fn) 30–50. |
| Vervorming & Restspanning | Matige thermische expansie; lage geleidbaarheid concentreert warmte in de laszone. | Juiste vaste en evenwichtige lassequentie; interpass -temperatuur ≤150-250 ° C. |
Lasverbruiksartikelen & Vulselectie
- Gewone vulmetalen: ER2209, ER2594, of duplex-afgestemde vulstoffen.
- Ferrietnummer (Fn) controle: FN 30–50 in lasmetaal voor optimale taaiheid en corrosieweerstand.
- Afscherm gassen: Pure argon voor GTAW; Ar + Kleine toevoegingen van N₂ (0.1–0,2%) kan worden gebruikt om austeniet te stabiliseren.
Lasproces geschiktheid
| Proces | Geschiktheid | Opmerkingen |
| GTAW (TIG) | Uitstekend | Hoge controle over warmte -input en fasebalans; de voorkeur voor kritieke leidingen en schepen. |
| GMAW (MIJ) | Erg goed | Geschikt voor productie; controle lassnelheid en interpass -temperatuur zorgvuldig. |
| SMAW (Stok) | Gematigd | Lage productiviteit; Vereist duplex-compatibele low-hydrogen elektroden. |
| Laser / EB -lassen | Uitstekend | Gelokaliseerde verwarming minimaliseert HAZ; Bewaar Ferrite-Austenite Balance. |
Overwegingen na de lever
| Prestatie -aspect | Observaties na het juiste lassen | Praktische implicaties |
| Mechanische sterkte | Lasmetaal treksterkte typisch 620-720 MPa; HAZ iets lager maar binnen 90-95% van het basismetaal. | Maakt gebruik in hogedrukleidingen en structurele toepassingen mogelijk; behoudt een superieure kracht boven austenitisch staal. |
| Ductiliteit & Taaiheid | Goed, slagvastheid >100 J bij kamertemperatuur als het ferrietgehalte wordt geregeld. | Geschikt voor offshore en chemische plantenomgevingen; vermijdt bros falen in HAZ. |
| Corrosiebestendigheid | Put- en spleetcorrosieweerstand vergelijkbaar met basismetaal (Pren 35–40 voor 2205, 2507). | Betrouwbaar in chloride-rijke en zure omgevingen; Zorgt voor het leven op de lange termijn. |
| Leven in dienst & Duurzaamheid | Goed gelaste duplexgewrichten weerstaan intergranulaire corrosie en stresscorrosiescheuren. | Hoge betrouwbaarheid voor kritische offshore, chemisch, en ontziltingstoepassingen. |
8. Lasbaarheid van neerslagharden (PH) Roestvrij staal
Neerslaghardende roestvrij staal, zoals 17-4 PH, 15-5 PH, En 13-8 ma, Zijn martensitische of semi-essentietische legeringen versterkt door gecontroleerde neerslag van secundaire fasen (bijv., koper, niobium, of titaniumverbindingen).
Ze combineren hoge sterkte, matige corrosieweerstand, en uitstekende taaiheid, waardoor ze ideaal zijn voor ruimtevaart, verdediging, chemisch, en krachtige mechanische toepassingen.
Lassing pH roestvrij staalcadeaus presenteert Unieke uitdagingen, als de neerslaghardende mechanisme wordt verstoord door de thermische cyclus, mogelijk leiden tot Verzachtend in de warmte-aangetaste zone (HAZ) of Verlies van sterkte in lasmetaal.
Belangrijke lasbaarheid uitdagingen
| Uitdaging | Uitleg | Mitigatiestrategieën |
| Haz verzachting | Neerslaan (bijv., Cu, NB) oplossen tijdens het lassen, Lokaal de hardheid en kracht verminderen. | Behandeling na de lever (oplossing + veroudering) Om mechanische eigenschappen te herstellen. |
| Koud kraken | Martensitische structuur in HAZ kan moeilijk en bros zijn; Restspanningen van lasverzekeringen kraken. | Verwarm 150–250 ° C voor; low-hydrogen elektroden; Gecontroleerde interpass -temperatuur. |
| Vervorming & Restspanning | Matige thermische expansie; Thermische cycli kunnen kronkelende en restspanning veroorzaken in dunne secties. | De juiste bevestiging, Lage warmte -invoer, evenwichtige lassequentie. |
| Corrosieweerstandreductie | Lokale verzachtende en veranderde neerslag kan de corrosieweerstand verminderen, vooral in oude of overgewaardeerde zones. | Gebruik oplossingsbehandeling na de lodder; Controle laswarmte -invoer. |
Lasverbruiksartikelen & Vulselectie
- Vulmetalen: Gekoppeld aan basismetaal (bijv., ER630 voor 17-4 PH).
- Verwarmtemperatuur voorverwarmen en interpass: 150–250 ° C afhankelijk van de dikte en graad.
- Afscherm gassen: Argon of ar + Hij combineert voor GTAW; droog, Low-hydrogen-elektroden voor SMAW.
Lasproces geschiktheid
| Proces | Geschiktheid | Opmerkingen |
| GTAW (TIG) | Uitstekend | Nauwkeurige warmtebestrijding; Ideaal voor dunne sectie, kritisch, of ruimtevaartcomponenten. |
| GMAW (MIJ) | Erg goed | Hogere productiviteit; zorgvuldig warmte -invoerbeheer vereist. |
| SMAW (Stok) | Gematigd | Vereist low-hydrogen elektroden; Beperkt voor dunne secties. |
| Laser / EB -lassen | Uitstekend | Minimaliseert HAZ -breedte en thermische impact; Behoudt de microstructuur van het basismetaal. |
Voorbeeld post-lag gegevens:
| Cijfer | Lasproces | Treksterkte (MPa) | Hardheid (HRC) | Opmerkingen |
| 17-4 PH | GTAW | 1150 (baseren: 1180) | 30–32 | Postlassing veroudering verplicht; Haz verzachting hersteld. |
| 15-5 PH | GMAW | 1120 (baseren: 1150) | 28–31 | Hoge taaiheid en corrosieweerstand gehandhaafd na veroudering. |
| 13-8 ma | GTAW | 1200 (baseren: 1220) | 32–34 | Hoogstrengte ruimtevaartcomponenten; gecontroleerd las kritisch. |
9. Vergelijkende lasbaarheid Samenvatting
| Aspect | Austenitisch (300 Serie) | Ferritisch (400 Serie) | Martensitisch (400 Serie) | Dubbelzijdig (2000 Serie) | Neerslag-verharding (PH) |
| Representatieve cijfers | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347 | 409, 430, 446 | 410, 420, 431 | 2205, 2507 | 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 ma |
| Mechanische lasbaarheid | Uitstekend; Haz behoudt ductiliteit | Gematigd; lagere ductiliteit, Haz kan bros zijn | Gematigd; Hoog risico op koude kraken | Goed; Sterkte typisch onderhouden | Matig tot uitdagend; Haz verzachting |
| Corrosieweerstand na de lage | Uitstekend; koolstofarme/gestabiliseerde cijfers voorkomen sensibilisatie | Goed; kan lokaal worden verminderd als warmte -invoer overdreven | Gematigd; kan lokaal worden verminderd in HAZ | Uitstekend; Handhaaf ferriet -austeniet -evenwicht | Gematigd; Gerestaureerd na warmtebehandeling na de lage |
| Lasbaarheidsuitdagingen | Heet kraken, vervorming, porositeit | Graan grover, kraken, Haz brosheid | Hard Martensitic Haz, koud kraken | Ferriet/Austenite -onbalans, Intermetallische fasevorming | Haz verzachting, restspanning, verminderde taaiheid |
| Typische overwegingen na de lage | Minimale voorverwarming; lage interpass -temperatuur; Optionele oplossing gloeien | Verwarm voor dikke secties; Gecontroleerde warmte -invoer | Voorverwarmen en low-hydrogen elektroden; Verplichte na-gelaagde temperten | Warmte -invoerregeling; interpass ≤150–250 ° C; selectie van vulmetaal | Voorverwarmen, low-hydrogen elektroden, Verplichte oplossing na de lever + veroudering |
| Toepassingen | Voedsel, farmaceutische, chemische fabrieken, marien, Cryogene | Automotive putten, architecturale panelen, High-temp industriële componenten | Klepcomponenten, schachten, pomponderdelen, ruimtevaart | Offshore, chemische fabrieken, ontzetting, marien | Lucht- en ruimtevaart, verdediging, krachtige pompen, chirurgische instrumenten |
Belangrijke observaties:
- Austenitische roestvaste staalsoorten zijn het meest vergevingsgezind, aanbieding Uitstekende lasbaarheid met minimale voorzorgsmaatregelen.
- Ferritische cijfers zijn gevoeliger voor brosheid en graangroei, Het vereisen van zorgvuldige warmte -invoerbeheer.
- Martensitisch staal behoefte Voorverwarming en na-gelaagde temperten Om koude kraken te voorkomen en taaiheid te herstellen.
- Duplex staal vereisen Nauwkeurige fasebestrijding Om ferrietrijke of brosse lassen te voorkomen met behoud van de corrosieweerstand.
- PH roestvrij staal Moet ondergaan Behandeling na de lelte oplossing en veroudering Om kracht en hardheid te herstellen.
10. Conclusie
De lasbaarheid van roestvrij staal omvat een spectrum - van zeer lasbare austenitische cijfers tot uitdagende martensitische en pH -staal.
Terwijl De meeste cijfers kunnen met succes worden gelast, succes hangt af van het begrijpen van de metallurgisch gedrag, toepassing geschikte lasprocedures, en noodzakelijk uitvoeren pre- of post-lag warmtebehandelingen.
Voor ingenieurs en fabrikanten, Lasbaarheid gaat niet alleen over deelname - het gaat over het behoud van corrosieweerstand, kracht, en service leven.
Zorgvuldige vullingselectie, Warmte -invoerbeheer, en naleving van codes zorgen ervoor dat roestvrijstalen componenten voldoen aan zowel de ontwerp- als de levenscyclusverwachtingen.
Veelgestelde vragen
Waarom is 316l meer lasbaar dan 316 roestvrij staal?
316L heeft een lager koolstofgehalte (C ≤0,03% versus. C ≤0,08% voor 316), die het sensibilisatierisico drastisch vermindert.
Tijdens het lassen, 316'S hogere koolstof vormt Cr₂₃c₆ carbiden bij korrelgrenzen (Cr uitputten), leidend tot intergranulaire corrosie.
316L's lage koolstof voorkomt dit, met een 95% Pass -tarief in ASTM A262 IGC -testen versus. 50% voor 316.
Moet ferritisch roestvrij staal worden voorverwarmd?
Nee - Ferritische roestvrij staal (409, 430) hebben een laag koolstofgehalte, Dus voorverwarming is niet nodig om koud kraken te voorkomen.
Echter, post-lag gloeien (700–800 ° C) wordt aanbevolen om grote HAZ -korrels te herkristalliseren, Het herstellen van ductiliteit en taaiheid (Verhoogt de impactsenergie met 40-50%).
Kan 17-4 PH roestvrij staal wordt gelast zonder de behandeling na de lever?
Technisch gezien ja, Maar de HAZ zal aanzienlijk worden verzacht (treksterkte daalt van 1,150 MPa tot 750 MPA voor H900 -temperatuur).
Voor het dragen van toepassingen (bijv., ruimtevaartbeugels), Gloeien na de leloplossing (1,050°C) + opnieuw verouderen (480°C) is verplicht om koper te hervormen, herstel 95% van de kracht van het basismetaal.
Welk lasproces is het beste voor dun Austenitisch roestvrij staal (1–3 mm)?
GTAW (TIG) is ideaal - de input met lage warmte (0.5–1,5 kJ/mm) Minimaliseert de HAZ -grootte en sensibilisatierisico, terwijl de precieze boogcontrole van hoge kwaliteit produceert, lassen met lage porositeit.
Gebruik een wolfraam -elektrode van 1-2 mm, Argon afscherming gas (99.99% zuiver), en reissnelheid 100-150 mm/min voor optimale resultaten.
