Soorten tappen voor draadsnijden

1. Invoering

Bij de productie, precisie is de hoeksteen van kwaliteit en betrouwbaarheid.

Een van de meest kritische processen die deze precisie garanderen, is draadsnijden, waar tappen een onmisbare rol spelen bij het creëren van interne schroefdraad in gaten.

Deze gereedschappen zijn niet alleen essentieel voor de bewerking, maar ook van vitaal belang voor reparatie- en onderhoudstaken.

Door de verschillende soorten kranen te verkennen, hun toepassingen, en hoe u de juiste kiest.

In deze gids, we zullen de verschillende soorten tappen onderzoeken die beschikbaar zijn voor draadsnijden, hun specifieke toepassingen, en de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van de juiste kraan voor uw project.

Als u deze opties begrijpt, zorgt u ervoor dat u de best mogelijke resultaten behaalt op het gebied van precisie, duurzaamheid, en efficiëntie.

2. Wat zijn kranen voor draadsnijden?

Tappen zijn gereedschappen die zijn ontworpen om interne schroefdraad in een gat te snijden of te vormen. Deze schroefdraden creëren een fitting voor bevestigingsmiddelen zoals schroeven en bouten, die essentieel zijn voor het verbinden van componenten.

Draad zorgt ervoor dat onderdelen veilig in elkaar passen, het bieden van sterkte en stabiliteit in verschillende mechanische toepassingen.

Basisprincipes van draadsnijden

Inrijgen omvat het creëren van spiraalvormige randen op een cilindrisch oppervlak. Interne schroefdraad, geproduceerd door kranen, moet nauwkeurig zijn om een ​​goede aansluiting op externe schroefdraden, zoals die op schroeven of bouten, te garanderen.

Precisie bij het maken van schroefdraad is cruciaal voor het behoud van de integriteit en functionaliteit van geassembleerde onderdelen.

Onderdelen van een kraan

Een typische kraan bestaat uit verschillende onderdelen:

• Schacht: Het gedeelte van de kraan dat in de gereedschapshouder past.
• Fluiten: Groeven die het verwijderen van spanen tijdens het tapproces mogelijk maken.
• Draden: De snijkanten die de interne schroefdraad vormen.
• Punt: Het deel van de kraan dat het snijproces initieert.

3. Soorten tappen voor draadsnijden

3.1 Handkranen

Handkranen zijn ontworpen voor handmatig gebruik, meestal in reparatie- of kleinschalige projecten. Deze kranen worden met de hand bediend met behulp van een kraansleutel, waardoor ze ideaal zijn voor taken met een lager volume.

Subtypen:

• Conische kraan: Deze tap heeft een geleidelijke afschuining (7-10 draden), waardoor het ideaal is voor het starten van draad in zachte tot medium materialen. Het wordt vaak gebruikt bij het handmatig inrijgen.

• Middensnijtap: Met medium afschuining (3-5 draden), deze tap wordt gebruikt voor het gedeeltelijk draadsnijden door een gat of in blinde gaten.

• Dieptepunt kraan: Met een minimale afschuining (1-2 draden), een dieptekraan wordt gebruikt voor het snijden van schroefdraad tot aan de onderkant van blinde gaten, waardoor het perfect is voor volledige draaddiepte.

3.2 Machinekranen

Machinetappen zijn ontworpen voor gebruik met aangedreven apparatuur zoals CNC-machines. Deze tappen zijn geschikt voor massaproductie en draadsnijbewerkingen met hoge precisie.

Subtypen:

• Spiraalpuntkranen: Deze tappen duwen spanen naar voren en zijn ideaal voor doorlopende gaten. Het spiraalvormige ontwerp helpt verstopping van de spanen te voorkomen en zorgt voor een schoner resultaat, sneller snijden.

• Spiraalvormige fluitkranen: Deze tappen trekken spanen naar achteren en zijn ontworpen voor blinde gaten. Ze zijn effectief in het verwijderen van spanen zonder dat er materiaalophoping in het gat ontstaat.

• Rechte fluitkranen: Eenvoudig worden deze kranen gebruikt voor algemene toepassingen. Ze worden vaak gebruikt voor zowel blinde als doorlopende gaten in materialen zoals staal en aluminium.

3.3 Kranen vormen (Rolkranen)

Vormtappen snijden het materiaal niet, maar verplaatsen het in plaats daarvan om de schroefdraad te creëren. Deze methode wordt vaak gebruikt voor zachtere materialen zoals aluminium, messing, en koper.

Pluspunten:

• Er worden geen chips geproduceerd, waardoor de noodzaak voor het verwijderen van spanen wordt verminderd.
• Door materiaalverplaatsing worden sterkere draden gevormd, wat de sterkte en duurzaamheid van de draad verbetert.
• Langere standtijd vergeleken met snijtappen.

3.4 Pijpkranen

Pijpkranen zijn speciaal ontworpen voor het afsnijden van schroefdraad op buizen en hulpstukken. Ze zijn essentieel voor toepassingen zoals loodgieterswerk, gas, en industriële leidingsystemen.

Veel voorkomende typen:

• Taps toelopende pijpkranen: Wordt gebruikt om lekdichte afdichtingen te creëren, zoals NPT-schroefdraad, die taps toelopen voor drukdichte verbindingen.

• Rechte pijpkranen: Gebruikt voor algemene toepassingen, zoals BSP-draden, waarbij de pasvorm het taps toelopende effect niet vereist.

3.5 Speciale kranen

Deze tappen zijn ontworpen voor specifieke toepassingen die unieke draadvormen of -functies vereisen.

Typen omvatten:

• Draadreparatiekranen: Gebruikt voor het opruimen of repareren van beschadigde draden, zoals die gevonden in versleten moeren of bouten.
• Acme-kranen: Deze tikken worden gebruikt voor het maken van Acme-threads, vaak gebruikt in spindels en krachtoverbrengingssystemen.
• Steunkranen: Ideaal voor schroefdraad die is ontworpen om hoge axiale belastingen in één richting aan te kunnen, vaak gebruikt in toepassingen die aanzienlijke kracht of druk vereisen.
• Tandemkranen: Zorg ervoor dat meerdere draadsnijfasen in één keer kunnen worden uitgevoerd, het verbeteren van de efficiëntie van de draadsnijbewerking.

4. Materialen geschikt voor verschillende kranen

De keuze van het tapmateriaal is afhankelijk van het werkstukmateriaal. Hier volgen enkele veelvoorkomende overwegingen:

• Metalen: Staal, roestvrij staal, aluminium, messing, koper, en titaan. Voor elk hiervan zijn verschillende kraanmaterialen nodig, zoals HSS voor zachtere metalen en carbide voor hardere legeringen.
• Kunststoffen: Materialen zoals ABS, PVC, en nylon vereisen tappen gemaakt van HSS of carbide voor het snijden van schone draden.

5. Geometrische kenmerken van kranen

De geometrie van de tap heeft invloed op de uiteindelijke draadkwaliteit en -prestaties:

• Draadgrootte en spoed: Deze afmetingen bepalen de compatibiliteit met bevestigingsmiddelen.
  Bijvoorbeeld, voor precisieverbindingen kan een fijne spoed nodig zijn, terwijl een grove spoed de voorkeur heeft voor dragende toepassingen.
• Fluit ontwerp: Kranen kunnen rechte of spiraalvormige groeven hebben, die de spaanverwijdering beïnvloeden. Spiraalvormige fluiten worden doorgaans gebruikt voor diepere gaten of blinde gaten.
• Coatings: Kranen zijn vaak gecoat met materialen zoals titaniumnitride (Tin) of zwart oxide om de slijtvastheid te verbeteren en de levensduur van het gereedschap te verlengen.

6. Kies de juiste kraan voor uw project

Bij het selecteren van de juiste kraan zijn een aantal belangrijke overwegingen betrokken:

• Werkstukmateriaal: Pas het tapmateriaal aan (HSS, kobalt, carbide) terwijl het materiaal wordt ingeregen.
• Soort draad: Bepaal of je een basisdraad nodig hebt, een taps toelopende pijpdraad, of een meer gespecialiseerde draad zoals Acme of steunbeer.
• Precisie en tolerantie: Als u nauwkeurig wilt zijn, hoogwaardige draden, denk aan kranen met coatings of kranen die zijn ontworpen voor toepassingen met hoge precisie.
• Productievolume: Voor grote oplagen, machinetappen en roltappen zijn efficiënter, terwijl handmatige tikken misschien beter geschikt zijn voor kleine projecten of reparaties.

7. Hoe u een kraan gebruikt voor draadsnijden?

Het gebruik van een kraan voor draadsnijden is een nauwkeurig proces dat zorgvuldige aandacht vereist om schoon te maken, nauwkeurige draden worden gevormd.

Of u nu met handgereedschap of met een machine werkt, de betrokken stappen zijn over het algemeen hetzelfde.

Stap 1: Het werkstuk vastklemmen

Voordat u met draadsnijden begint, zorg ervoor dat het werkstuk stevig is vastgeklemd om beweging tijdens het proces te voorkomen.

Als u een CNC-machine gebruikt, het onderdeel wordt vastgezet met de juiste armaturen of bankschroef. Voor handmatig tikken, gebruik een bankschroef of klemgereedschap om het werkstuk stabiel te houden.

• Tip: Zorg ervoor dat het te tappen gat nauwkeurig op de juiste maat wordt geboord. De diameter van het gat moet overeenkomen met de tapmaat om problemen met draadvorming te voorkomen.

Stap 2: Het gat boren

Voordat u tikt, je moet een geleidegat boren (ook wel een “tapgat” genoemd). De gatdiameter is afhankelijk van het type draad dat u wilt snijden en de maat van de kraan.

• Tip: Gebruik de juiste boor voor het type draad en materiaal waarmee u werkt. Een tapboortabel kan u helpen bij het bepalen van de juiste gatgrootte voor de tap die u gebruikt.
• Opmerking: Voor blinde gaten (gaten die niet helemaal door het materiaal gaan), zorg ervoor dat het gat iets dieper is dan de vereiste draaddiepte om te voorkomen dat de kraan te diep raakt.

Stap 3: Smering en voorbereiding

Zodra het gat is geboord, breng het juiste tapsmeermiddel of snijvloeistof aan op het gat. Dit vermindert wrijving, helpt bij het verwijderen van spanen, en verlengt de levensduur van de kraan.

• Tip: Voor hardere materialen, zoals staal, overweeg het gebruik van een krachtige tapvloeistof. Voor zachtere materialen, zoals aluminium, een lichte olie- of watergebaseerde koelvloeistof kan voldoende zijn.

Stap 4: Op het gat tikken

Volgende, Steek de kraan in het gat en begin met draaien. Het proces hangt af van het feit of u een handgereedschap of een machine gebruikt:

Handmatig tikken:

• Plaats de kraan: Plaats de kraan in het geboorde gat en zorg ervoor dat deze recht uitgelijnd is.
• De kraan draaien: Draai de kraan langzaam en gestaag. Gebruik een kraansleutel om de kraan te draaien.
  Oefen voorzichtig druk uit, ervoor te zorgen dat de kraan consistent in het gat komt, loodrechte hoek.
• Zet af en toe een stapje terug: Iedere kwart tot halve draai, draai de kraan iets naar buiten om eventuele spanen uit de fluiten te verwijderen en te voorkomen dat de kraan vastloopt.

Machinetappen (CNC):

• Lijn de kraan uit: Voor CNC-machines, zet de kraan op het geprogrammeerde traject en zorg ervoor dat de machine op de juiste snelheid en voedingssnelheid staat.
• Geautomatiseerd proces: De CNC-machine voert de kraan automatisch in het gat en keert de richting om om spanen te verwijderen tijdens het tapproces.

Stap 5: Het verwijderen van de kraan

Zodra de gewenste diepte is bereikt, verwijder voorzichtig de kraan uit het gat. Als u een handgereedschap gebruikt, draai de tapsleutel achteruit om de kraan terug te draaien, waardoor de draden intact blijven.

• Tip: Wees voorzichtig en draai de kraan niet te krachtig. Voor stoere materialen, Het kan enige tijd duren voordat de kraan zonder schade naar buiten komt.
  Als u te veel kracht uitoefent, kan de tap breken of kunnen de draden vervormd raken.

Stap 6: Reiniging en eindinspectie

Na het verwijderen van de kraan, maak het gat en de schroefdraad schoon. Inspecteer de schroefdraad op uniformiteit en nauwkeurigheid. Een goede kraanbeurt levert schoon op, scherpe schroefdraad zonder bramen of defecten.

• Tip: Controleer de schroefdraad met een draadmeter of een bijpassende bout om zeker te zijn van een goede pasvorm en werking.

Stap 7: Verwerking na het tikken

Afhankelijk van de toepassing, Mogelijk moet u de randen van het nieuwe schroefdraadgat ontbramen. Mogelijk wilt u het onderdeel ook reinigen om eventuele smeermiddel- of snijvloeistofresten te verwijderen.

• Tip: Gebruik een borstel of een doek om het onderdeel grondig schoon te maken. Voor toepassingen met hoge precisie, een lichte oppervlakteafwerking of extra nabewerking kan nodig zijn om een ​​perfecte draadintegriteit te garanderen.

8. Voordelen van het gebruik van de juiste kraan

• Hoogwaardige draden: Een juiste tapselectie zorgt ervoor dat de schroefdraad nauwkeurig is, duurzaam, en in staat om de verwachte belastingen te dragen.
• Efficiëntie en levensduur: De juiste tap vermindert gereedschapslijtage en minimaliseert stilstand, het verhogen van de productie-efficiëntie.
• Kostenbesparingen: Een goed gekozen kraan vermindert de noodzaak voor reparaties of nabewerking, wat op de lange termijn tot kostenbesparingen leidt.

9. Veelvoorkomende uitdagingen bij draadsnijden

• Draad invreten: Dit kan voorkomen bij zachtere metalen, waardoor de draden vastlopen en scheuren.
• Gereedschapsslijtage: Onjuiste materiaalkeuze of overmatig gebruik kan leiden tot tapslijtage en verminderde draadkwaliteit.
• Slechte spaanafvoer: Als chips niet effectief worden gewist, ze kunnen de draden verstoppen, die het eindresultaat beïnvloeden.

10. Zoek de draadtapmaat met een grafiek

Het selecteren van de juiste tapmaat is essentieel om ervoor te zorgen dat het schroefdraadgat perfect aansluit op de bevestiger.

De boormaat moet overeenkomen met de tapmaat, omdat niet-overeenkomende maten tot losse draden kunnen leiden, beschadigde kranen, of slecht passende bevestigingsmiddelen.

A maattabel draadtap is een waardevol hulpmiddel om dit proces te vereenvoudigen en fouten te voorkomen.

Het belang van de juiste tap- en boormaten

• Extra grote gaten: Als de boormaat groter is dan de vereisten van de kraan, de resulterende draden zullen het bevestigingsmiddel niet stevig vastgrijpen.
• Ondermaatse gaten: Een kleinere dan aanbevolen boormaat kan ervoor zorgen dat de tap breekt of het werkstuk beschadigt als gevolg van overmatige kracht tijdens het tappen.
• Precisie is belangrijk: Het succes van draadsnijden hangt af van de nauwkeurige uitlijning tussen de boor- en tapmaten.

Om gaten met onjuiste afmetingen te corrigeren, saaie bewerking kan worden gebruikt om het geboorde gat te vergroten vóór het draadsnijden.

De formule voor het berekenen van de boorgrootte

Terwijl grafieken handig zijn, deze formule kan worden gebruikt voor snelle schattingen:

Boorgrootte = 78×Tik op Grootte−132\frac{7}{8} \keer tekst{Tik op Grootte} – frac{1}{32}87×Tik op Grootte−321

Bijvoorbeeld:

• Voor een 1/4-20 kraan, vervanging 1/4 in de formule: Boorgrootte=78×14−132=0.218\tekst{Boorgrootte} = frac{7}{8} \maal frac{1}{4} – frac{1}{32} = 0.218Boorgrootte=87×41−321=0.218 inch.

Dit resultaat komt nauw overeen met de standaard boormaat van 7/32 inch.

Voorbeeld van draadtapmaattabel

Hier is een voorbeeld van een veelgebruikt diagram UNC (Verenigd Nationaal Grof) draden:

Draadmaat (UNC)	Boorgrootte (Inches)	Boorgrootte (mm)
1/4-20	7/32	5.56
5/16-18	F (0.257″)	6.53
3/8-16	5/16	7.94
1/2-13	27/64	10.72

Voor metrische schroefdraad, de grafiek ziet er iets anders uit:

Draadmaat (bijv., M8 × 1.25):

• “M8” vertegenwoordigt de nominale diameter (8 mm).
• “1,25” vertegenwoordigt de spoed van de schroefdraad (afstand tussen de draden, in millimeters).

Draadmaat (Metrisch)	Draadafstand (mm)	Boorgrootte (mm)
M1 × 0.25	0.25	0.75
M2× 0.4	0.4	1.6
M3× 0.5	0.5	2.5
M4× 0.7	0.7	3.3
M5× 0.8	0.8	4.2
M6× 1.0	1.0	5.0
M8 × 1.25	1.25	6.8
M10 × 1.5	1.5	8.5
M12 × 1.75	1.75	10.2
M16× 2.0	2.0	14.0

Tips voor het gebruik van tap-maattabellen

1. Overeenkomen met de draadnormen: Zorg ervoor dat u de juiste tabel gebruikt voor het draadtype, zoals UNC, UNF, of metrische schroefdraad.
2. Denk aan materiaal: Zachtere materialen zoals aluminium vereisen mogelijk een iets kleinere boormaat voor strakkere schroefdraden, terwijl hardere materialen zoals staal mogelijk een iets grotere maat nodig hebben.
3. Houd rekening met tolerantie: Gebruik grafieken die tolerantiebereiken specificeren voor precisie-kritieke toepassingen.
4. Altijd testen: Voor kritische toepassingen, test het draadsnijden op een proefstuk voordat u het laatste onderdeel bewerkt.

11. Conclusie

Het begrijpen van de verschillende soorten kranen en hun kenmerken is de sleutel tot precisie, hoogwaardige schroefdraadverbindingen.

Door de juiste kraan voor de klus te selecteren, jij zorgt voor optimale prestaties, duurzaamheid, en efficiëntie. Of je nu met metaal werkt, plastic, of een specifiek type buis,

het kiezen van de juiste tap zal de sterkte en levensduur van uw schroefdraad helpen verbeteren, waardoor uw projecten succesvoller en kosteneffectiever worden.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen snij- en vormtappen?

• Kranen snijden: Verwijder materiaal om draden te vormen. Geschikt voor een breed scala aan materialen.
• Kranen vormen: Verplaats materiaal om draden te creëren, wat resulteert in sterkere draden en geen spanen.

Hoe kan ik voorkomen dat kranen kapot gaan??

Om kraanbreuk te voorkomen:

• Gebruik de juiste tapgrootte en -type voor het materiaal.
• Breng de juiste smering aan om wrijving te verminderen.
• Vermijd overmatige kracht en behoud de uitlijning tijdens het tikken.
• Verwijder spanen regelmatig om verstopping te voorkomen.

Hoe onderhoud en bewaar ik kranen??

• Schoonmaak: Verwijder vuil en spanen na elk gebruik.
• Smering: Breng roestwerende olie aan als de kraan voor langere tijd wordt opgeslagen.
• Opslag: Bewaar kranen op een schone plek, droge omgeving, idealiter in gelabelde compartimenten om schade te voorkomen.