Roestvrijstalen scharnier: Precisie -investeringsoplossingen

1. Invoering

Investeringsgieten (Wax verloren) is een bewezen route om roestvrijstalen scharnieren te produceren Complexe geometrie, Strakke esthetiek, en goede functionele prestaties.

Voor componenten waar een bijna-netvorm, geïntegreerde functies (bussen, ribben, uitsparingen) of decoratieve afwerking materie, Investeringsuitgieten vermindert de bewerking en assemblagewerkzaamheden.

Correcte legeringkeuze, poort- en shell -oefening, Plus geschikte hitte-behandelingen na de cast (Oplossing Verlichting, passivatie, optionele heup), Leveren scharnieren die aan structurele belastingen voldoen, slijtage en corrosie -eisen in architecturale, mariene en industriële markten.

2. Waarom beleggingsgaste roestvrijstalen scharnierende materie

Scharnieren lijken bedrieglijk eenvoudig, Toch zijn ze dat Kritische componenten voor het dragen van belastingdragen en bewegingscontrole In sectoren variërend van residentiële architectuur tot offshore -energie.

De keuze van materiaal- en productieproces bepaalt hun kracht, levensduur, en kosteneffectiviteit.

Investeringsgast roestvrijstalen scharnieren bezetten een unieke positie, het aanbieden van technische en economische voordelen ten opzichte van smeed, gestempeld, of gelaste alternatieven.

Prestatiebetrouwbaarheid in veeleisende omgevingen

• Corrosiebestendigheid: Cast roestvrijstalen scharnieren (bijv., 316/CF8M) expositie Pitting Resistance Equivalent Number (Hout) ≥25, zorgen voor prestaties in omgevingen in de zee-kwaliteit waar carbonstaalscharnieren meestal onderdoet 200 uren zoutspraytests (ASTM B117).
• Laaddragende capaciteit: Precisie -gieting maakt een uniforme scharnierbekleding mogelijk, resulterend in 10–15% hogere belastingverdelingsefficiëntie Vergeleken met gestempelde scharnieren met variabele dikte.

Ontwerpvrijheid & Esthetische waarde

• Investeringscasting staat het mogelijk complexe geometrieën zoals verborgen montagegaten, geïntegreerde bazen, of decoratieve contouren die zijn onpraktisch naar machine of smeden zonder kostenstraffen.
• Voor architecturale en luxe hardware, As-gegoten oppervlakken bereiken RA 1.6-3.2 μm, aanzienlijk verminderen van polijstarbeid terwijl ze een premium uiterlijk leveren.

Economische efficiëntie voor OEM's

• Voor productieruns hierboven 5,000 eenheden, Investeringsuitgieten vermindert de bewerkingsvereisten tot maximaal 40%, Het verlagen van kosten per deel ondanks hogere initiële gereedschapskosten.
• Consolidatie van meerdere gelaste onderdelen in een enkele gieting verlaagt de montagetijd en verbetert de betrouwbaarheid door het elimineren van lasfoutpunten.

Levenscyclus duurzaamheid

• Correct warmtebehandelde en gepassiveerde roestvrijstalen gietstukken zijn bestand tegen 200,000–500.000 scharniercycli Onder standaard laden, het aanbieden van een serviceleven 3× langer dan zinklegering of gestempelde milde stalen scharnieren in corrosieve omgevingen.
• Verminderd onderhoud (Geen frequente vervangingen door roest of vervorming) vertaalt zich naar lager Totale eigendomskosten (TCO) voor eindgebruikers.

3. Materialen: Roestvrijstalen cijfers die vaak worden gebruikt voor cast scharnieren

De uitvoering van een roestvrijstalen scharnier hangt sterk af van de geselecteerde legeringsgraad.

Investeringscasting maakt het gebruik van meerdere roestvrijstalen families mogelijk, balancering kracht, corrosiebestendigheid, kosten, en esthetiek.

Hieronder komt de meest voorkomende roestvrij staal cijfers die worden gebruikt bij scharniergieten:

Roestvrijstalen cijfer	ONS / Casting equivalent	Treksterkte (MPa)	Belangrijkste kenmerken	Scharniertoepassing voordelen
304 / CF8	Ons S30400 / J92600	~ 520	Meest veel gebruikte roestvrijstalen; uitstekende vervormbaarheid; Goede corrosieweerstand in mild agressieve omgevingen.	Ideaal voor architecturale scharnieren, meubilair, en algemene toepassingen; kosteneffectief prestatiebalans en esthetiek.
304L / CF3	VS S30403 / J92500	~ 510	Koolstofarme versie van 304; Verbeterde weerstand tegen sensibilisatie tijdens het lassen of blootstelling aan warmte.	Gebruikt in scharnieren die lassen of post-gegoten bewerking vereisen zonder verlies van corrosieweerstand.
316 / CF8M	VS S31600 / J92900	~ 530	Molybdeen gelegeerd; Superieure weerstand tegen chloride putjes en spleetcorrosie; Hout ~ 25.	Mariene scharnieren, buitenpoorten, en industriële behuizingen in kust- of chemische plantenomgevingen.
316L / CF3M	VS S31603 / J92800	~ 530	Koolstofarme variant van 316; Wasbaar met uitstekende weerstand tegen intergranulaire corrosie.	Farmaceutisch, voedsel, en medische scharnieren waar hygiënische aandoeningen en lasintegriteit van cruciaal belang zijn.
410 / CA15	UNS S41000 / J91150	~ 750	Martensitisch roestvrij; Hoge sterkte en slijtvastheid; lagere corrosieweerstand dan Austenitische cijfers.	Zware scharnieren, Machinetoegangsdeuren, Defensietoepassingen die hardheid en slijtvastheid vereisen.
2205 Dubbelzijdig	VS S31803 / J92205	~ 620	Evenwichtige austeniet -ferrite microstructuur; hoge sterkte (opbrengst >450 MPa), Uitstekende stress-corrosie Cracking Resistance.	Schargt in olie & gas, offshore, en structuren met hoge belasting waarbij zowel corrosie als mechanische prestaties van cruciaal belang zijn.

4. Overzicht van investeringen casting

Investeringsgieten is een precisieproductieproces dat metaalcomponenten creëert uit een keramische mal gevormd rond een waspatroon.

Voor roestvrijstalen scharnieren, Het proces volgt 8 kernstappen, Elk geoptimaliseerd voor dimensionale nauwkeurigheid en materiaalkwaliteit:

Belangrijke procesfasen

1. Creatie van waspatronen: Was (meestal op paraffine gebaseerd, smeltpunt 60–80 ° C) wordt geïnjecteerd in een stalen mal met 2-5 MPa -druk om scharnierpatronen te vormen.
   Voor productie met een groot volume, Spuitgieten bereikt ± 0,05 mm tolerantie; voor prototypes, 3D-geprinte waspatronen (SLA/DLP) Verminder de doorlooptijd van 4 weken tot 2 dagen.
2. Patroonmontage: Wasscharnieren zijn bevestigd aan een wassprue (voedingssysteem) om een ​​"boom" te vormen (10–50 scharnieren per boom, afhankelijk van de maat).
3. Keramische shell -gebouw: De wasboom wordt gedompeld in een fijne keramische slurry (aluminiumoxide-silica, deeltjesgrootte 5-10 μm) en gecoat met zirkoonzand.
   5–7 Afwisselende slurry/zandlagen worden aangebracht om een ​​5-10 mm dikke schaal te bouwen, die gedurende 4-12 uur per laag op 25-35 ° C droogt.
4. Ontwricht: De schaal wordt verwarmd in een stoomautoclaaf (150–180 ° C, 0.8–1.2 MPA) om was te smelten en te verwijderen (herstelpercentage: 80–95% voor hergebruik).
5. Shell Fireing: De lege schaal wordt 2-4 uur op 900–1.100 ° C afgevuurd om de keramiek te versterken en resterende was te verbranden.
6. Metalen smelten & Gieten: Roestvrij staal wordt gesmolten in een inductieoven (1,550–1,650 ° C voor 304L/316L) en gegoten in de schaal-vacuüm gieten wordt gebruikt voor high-performance cijfers (17-4 PH/duplex 2205) Om de porositeit te verminderen.
7. Schudden & Trimmen: De gekoelde schaal is afgebroken, en sprue/risers worden afgesneden via laser of bandzaag.
8. Afwerking & QC: Scharnieren ondergaan warmtebehandeling, oppervlakteafwerking, en niet-destructief onderzoek (NDT) Om aan specificaties te voldoen.

5. Typische castingprocesparameters, Toleranties en behandelingen na de cast

Roestvrijstalen scharnier van investeringen vereist zorgvuldige controle over Procesparameters, Dimensionale toleranties, en post-gegoten behandelingen Om mechanische prestaties te garanderen, corrosiebestendigheid, en oppervlaktekwaliteit.

Castingprocesparameters

Parameter	Typisch bereik / Opmerkingen	Impact op scharnierkwaliteit
Smelttemperatuur	1,420–1,540 ° C (Afhankelijk van de legering: 304/316/2205)	Zorgt voor volledige vloeibaarheid; voorkomt koude sluitingen of onvolledige vulling.
Giettemperatuur	1,430–1,550 ° C	Hogere temperaturen verbeteren de vulling van de schimmel, maar kunnen de oxidatie verhogen; zorgvuldig evenwicht vereist.
Shell -schiettemperatuur	1,050–1,150 ° C	Verwijdert was en versterkt keramische schaal; Voorkomt kraken tijdens het gieten.
Stollingsregeling	Directionele stolling met koude rillingen en risers	Vermindert de krimpporositeit en zorgt voor een uniforme dichtheid, Vooral in knokkels en dunne muren.
Krimptoelage	1.0–2,0 % lineair	Compenseert voor roestvrijstalen samentrekking; Kritiek voor het paren van pin -boringen en knokkels.

Dimensionale toleranties

Functietype	Typische tolerantie	Opmerkingen
Kleine kenmerken (<25 mm)	± 0,05-0,20 mm	Cruciaal voor pinboringen, bazen; vereist vaak afwerkingsbewerking.
Grote afmetingen (>100 mm)	± 0,2 - 1,0 mm	Geldt voor de totale scharnierlengte/breedte; hangt af van de castingcomplexiteit.
Oppervlakteafwerking (als afgewassen)	RA 1.6-6.3 μm	Kan worden verbeterd via polijsten of electropolishing; belangrijk voor esthetiek en wrijvingsreductie.
Geometrische toleranties	± 0,1-0,5 mm	Rondheid/concentriciteit voor knokkels en pingaten die meestal worden bewerkt voor precisie.

Post-gegoten warmtebehandelingen

1. Oplossing Verlichting

• • Temperatuur: 1,040–1,100 ° C
  • Doel: Lost microsegregatie op, herstelt de corrosieweerstand, verlicht resterende stress.
  • Koeling: Snelle blus in water of olie afhankelijk van legering.

2. Stressverlichting

• • Temperatuur: 600–750 ° C (Indien nodig)
  • Doel: Vermindert restspanningen voordat u bewerkt of montage.

3. Neerslagverharding (voor 17-4ph)

• • Stappen: Oplossingsbehandeling + veroudering (bijv., H900/H1150)
  • Doel: Bereikt een hoge hardheid en slijtvastheid voor zware scharnieren.

4. Hot isostatische drukken (HEUP, optioneel)

• • Druk: 100–150 MPA, Temperatuur: 1,120–1,150 ° C
  • Doel: Elimineert interne porositeit, verbetert het leven van vermoeidheid voor hoge cyclus of veiligheidskritische toepassingen.

5. Passivering

• • Proces: Salpeter- of citroenzuur (ASTM A967 / AMS 2700)
  • Doel: Herstelt chroomoxidelaag; verbetert de corrosieweerstand na bewerking en hantering.

6. Oppervlakteafwerking, Montage (Pinnen, Smering) en coatings

Na het werpen van investeringen en naderde behandelingen, oppervlakteafwerking, pin -assemblage, smering, en optionele coatings zijn van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het scharnier soepel werkt, Weer bestand tegen slijtage, en handhaaft corrosieweerstand.

Oppervlakteafwerking

Afwerkingsmethode	Typische oppervlakteruwheid (Ra)	Doel / Voordelen
Als afgewassen	1.6–6,3 μm	Biedt een acceptabel uiterlijk en functie voor verborgen scharnieren; minimale nabewerking.
Polijsten / Het bufferen	0.4–1,2 μm	Verbetert de esthetische aantrekkingskracht, Vermindert wrijving tussen knokkels en pennen, en verbetert de corrosieweerstand.
Elektrolytisch polijsten	0.2–0,8 μm	Verwijdert oppervlaktemicro-ruwheid, verbetert de passiveringslaag, Ideaal voor marinier, farmaceutisch, of hygiënische toepassingen.
Parelstralen	1.6–3.2 μm	Produceert matte afwerking voor decoratieve toepassingen; verwijdert ook kleine oppervlakte -onvolkomenheden.

Pin -assemblage

De scharnierpen is een kritieke component die gladde rotatie en belastingsverdeling bepaalt.

Pin -materiaal	Typische goedkeuring	Opmerkingen / Toepassingen
Roestvrij staal (304, 316)	0.05–0,25 mm	Standaard voor middelgrote scharnieren; corrosiebestendig.
Gehard staal / legering	0.05–0,15 mm	Highcle of zware scharnieren; kan worden geplating nodig voor corrosiebescherming.
Bronzen / Messing bussen	0.05–0,20 mm	Vermindert wrijving in toepassingen met een hoge cyclus; Geschikt voor soft-zit- of decoratieve scharnieren.

Smering

Juiste smering verlengt de scharnierleven en vermindert slijtage:

• Vet: Lithium of PTFE-gebaseerde vetten voor zware duty, openlucht-, of industriële scharnieren.
• Droge smeermiddelen: Molybdeen disulfide (Mos₂) of grafiet voor hoge temperatuur of stofgevoelige omgevingen.
• Zelfmoltende bussen: Bronzen of PTFE -voeringen minimaliseren onderhoudsvereisten.

Coatings en decoratieve behandelingen

Coatings bieden verbeterde corrosieweerstand, esthetiek, of lage wrijving:

Coating / Behandeling	Doel / Voordelen
Poedercoating	Decoratieve afwerking; beschermt tegen kleine corrosie; Geschikt voor architecturale scharnieren.
PVD (Fysieke dampafzetting)	High-end decoratieve afwerkingen met uitstekende hardheid; handhaaft corrosieweerstand.
Passivering (ASTM A967 / AMS 2700)	Herstelt de passieve laag van de cr₂o₃ na bewerking of polijsten; essentieel voor langdurige corrosieweerstand.
Galvaniseren / Nikkel / Chroom	Zelden gebruikt voor roestvrijstalen, maar kan de esthetiek of hardheid verbeteren; moet ervoor zorgen dat de roestvrijstalen passivering van de basis wordt gehandhaafd.

7. Voordelen en nadelen

Investeringsuitgieten wordt op grote schaal toegepast voor roestvrijstalen scharnieren vanwege deze precisie, flexibiliteit, en duurzaamheid, Maar het heeft ook bepaalde beperkingen.

Voordelen van roestvrijstalen scharnier van beleggingen

Voordeel	Beschrijving / Voordeel
Complexe geometrie	Maakt bijna-netvormen mogelijk, integrale knokkels, verborgen montagegaten, en decoratieve functies die niet haalbaar zijn met stempelen of smeden.
Hoge precisie & Oppervlakteafwerking	As-cast oppervlakken RA 1.6–6,3 μm; Post-polishing of electropolishing verbetert de esthetiek en vermindert wrijving.
Verminderde bewerking & Montage	Minimaliseert post-cast bewerkingen en elimineert meerdere lassen of bevestigingsmiddelen, Het verlagen van arbeids- en faalpunten.
Corrosiebestendigheid	Juiste legeringsselectie (bijv., 316/CF8M), Verlichting van oplossing, en passivering bieden uitstekende prestaties in mariene en chemische omgevingen.
Herhaalbare kwaliteit	Strakke dimensionale controle: ± 0,1-0,3 mm voor kleine kenmerken; Consistente mechanische eigenschappen tussen batches.
Duurzaamheid & Levenscyclus	Met de juiste materialen, behandeling na de gegoten, en smering, scharnieren kunnen bestand zijn 200,000–500.000 cycli, Outprestatie van gestempelde of gelaste alternatieven.

Nadelen van het roestvrijstalen scharnier van beleggingen

Nadeel	Beschrijving / Beperking
Hogere initiële gereedschapskosten	Waspatronen en shell -gereedschap voegen vooraf kosten toe, waardoor het minder zuinig is voor zeer lage volumes.
Doorlooptijd	Typische doorlooptijd is 6–12 weken voor het maken van patronen, gieten, en afwerking.
Iets lagere taaiheid	Roestvrijstalen kan minder ductiel zijn dan gesloten of gesmeed materiaal, Een zorgvuldig ontwerp vereisen voor zware toepassingen.
Afwerking van bewerking vereist	Kritieke kenmerken zoals pinboringen en paringsvlakken hebben vaak post-gegoten bewerking nodig voor strakke toleranties.
Complexe kwaliteitscontrole	Vereist rigoureuze inspectie voor porositeit, krimp, en dimensionale nauwkeurigheid, QC -overhead toevoegen.

8. Toepassingen van roestvrijstalen scharnieren

Investeringsgoten roestvrijstalen scharnieren worden veel gebruikt over industrieel, commercieel, en mariene sectoren vanwege hun combinatie van corrosiebestendigheid, mechanische sterkte, en ontwerpflexibiliteit.

Architecturale en decoratieve toepassingen

• Deuren, poorten, en kasten: Roestvrijstalen scharnier (304/316) voorzien duurzaam, corrosiebestendig, en visueel aantrekkelijke oplossingen voor residentiële en commerciële gebouwen.
• Luxe meubels: Complexe castontwerpen met gepolijste of geëlektropuleerde afwerkingen voldoen aan de esthetische vereisten met behoud van sterkte.
• Prestatiegegevens: Typische dienstverlening >10 Jaren in buitenomgevingen; minimaal onderhoud als gevolg van hoge corrosieweerstand.

Marine- en offshore -toepassingen

• Boat Buches, dekfittingen, en reddingsbootbehuizingen: CF8M/316 scharnieren weerstand door chloride geïnduceerde put- en spleetcorrosie.
• Kustinstallaties: Duplex roestvrij of 316L gebruikt voor langdurige blootstelling aan zoutspray; ASTM B117 -testen zijn vaak groter dan 1,000 uren zonder significante corrosie.
• Voordeel: Near-Net Casting maakt geïntegreerde knokkels en montagebazen mogelijk, Vermindering van montagefouten.

Industriële en machinetoepassingen

• Toegang deuren, panelen, en apparatuurafdekkingen: Hoge sterkte 410 of 2205 Duplex scharnieren zijn bestand tegen herhaalde opening/sluiting onder mechanische belasting.
• Zware machines: Draagbestendige roestvrijstalen pennen en bussen verminderen de wrijving en vergroten de scharniercyclus levensduur (>200,000 cycli).
• Voordeel: Verminderd onderhoud en downtime als gevolg van duurzaamheid op lange termijn en een hoge vermoeidheidsweerstand.

Voedsel, Farmaceutisch, en hygiënische omgevingen

• Scharneert voor roestvrijstalen behuizingen, deuren, en verwerkingsapparatuur: 316L of geëlektropuleerde scharnieren weerstaan ​​chemische reinigingsmiddelen en bacteriële besmetting.
• Oppervlakteafwerking: Electropolishing naar RA 0,2-0,8 μm zorgt voor eenvoudig reinigen en naleving van FDA- en EHEDG -normen.
• Fietsprestaties: Scharnieren kunnen doorstaan >50,000 Cycli schoonmaken zonder corrosie of afbraak.

Zware en veiligheidskritische toepassingen

• Elektriciteitscentrales, chemische fabrieken, en offshore olie & gasfaciliteiten: Duplex of pH roestvrijscharnieren hoge belasting, temperatuur, en corrosiestress.
• Voorbeeld: Offshore platform deuren met behulp van 2205 Duplex scharnieren overleven extreme temperaturen (-40 ° C tot 80 °C) en herhaalde operationele cycli terwijl ze zich verzetten tegen chloride stresscorrosie.

9. Cast vs. Smeed roestvrijstalen scharnier

Bij het selecteren van een roestvrijstalen scharnier, Inzicht in de verschillen tussen Investeringsgeboten en bewerkt (gesmeed of bewerkt) scharnieren is essentieel.

Elke methode heeft unieke implicaties voor geometrie, prestatie, kosten, en applicatie geschiktheid.

Belangrijkste verschillen

Functie	Investeringsgoten roestvrijscharnier	Smeed roestvrijstalen scharnier	Opmerkingen / Implicaties
Geometriecomplexiteit	Hoog; Nabij-netvormen, geïntegreerde knokkels, Decoratieve contouren	Beperkt; eenvoudiger vormen, Meer bewerking vereist	Cast scharnieren maken ontwerpvrijheid en minder montageonderdelen mogelijk
Oppervlakteafwerking (zo gemaakt)	RA 1.6-6.3 μm	RA 3.2-12.5 μm	Gegoten oppervlakken zijn soepeler, Vermindering van nabewerking
Mechanische eigenschappen	Trek: 510–620 MPA (304/316), 620 MPa (Dubbelzijdig); Iets lagere taaiheid	Trek: 520–650 MPA; Hogere ductiliteit en vermoeidheidsweerstand	Smeedde scharnieren kan beter ladingen met hoge impact kunnen verwerken
Dimensionale nauwkeurigheid	± 0,1-0,3 mm voor kleine kenmerken; ± 0,2 - 1,0 mm voor groter	± 0,05-0,2 mm voor bewerkte kenmerken	Kritieke pin -boringen vereisen vaak bewerkingen in beide afwerking
Corrosiebestendigheid	Uitstekend als de oplossing is gegloeid en gepassiveerd; 316L/cf8m voorkeur voor marine	Uitstekend; Typisch bewerkt 316L, Oplossing gegloeid	Cast scharnieren nodig hebben zorgvuldige behandeling; Smeedingen hangen meer voorspelbaar
Kosten (Gemiddeld volume, 1K - 10K -eenheden)	Gematigd; gereedschap + Goedkoper gieten dan bewerkingscomplex onderdelen	Hoger; Meer bewerking, Meerdere componenten	Cast scharnieren verlagen de arbeids- en montagekosten voor complexe ontwerpen
Doorlooptijd	6–12 weken (gereedschap + gieten)	Korter als de voorraadbalk beschikbaar is	Cast scharnieren vereisen initiële investeringen maar schaal efficiënt
Onderhoud / Levenscyclus	Hoog; Lange cyclusleven (200K - 500k cycli) indien correct gemonteerd en gesmeerd	Hoog; Vermoeidheidsweerstand uitstekend, kan meer complexe montage vereisen	Cast scharnieren kunnen beter presteren dan vervalst voor complexe geometrieën in langdurige service

10. Conclusie

Investeringscasting biedt een professioneel, kosteneffectief, en technisch robuust Oplossing voor productie roestvrijstalen scharnier in toepassingen waar geometrie, esthetiek, en corrosieweerstand staat voorop.

Door de juiste roestvrijstalen legering te selecteren, Best practices toepassen bij het casten en na verwerking, en het uitvoeren van rigoureuze kwaliteitscontrole, Fabrikanten kunnen scharnieren leveren die betrouwbaar in veeleisende industrieën presteren.

Voor OEM's en eindgebruikers, Investeringsgaste roestvrijstalen scharnieren bieden een evenwicht tussen Ontwerp vrijheid, duurzaamheid, en langetermijnwaarde.

 

Veelgestelde vragen

Hoe verhouden de kosten van roestvrijstalen scharnierscharname zich tot bewerkte stalen scharnieren?

Voor grote volumes (>1,000 eenheden), Investeringsgoten scharnieren zijn 20-40% goedkoper. Bijvoorbeeld, Een 316L marien scharnier kost $ 10 - $ 15/eenheid (Investering cast) versus. $25- $ 35/eenheid (Volledig bewerkt).

Kleine volumes (<500 eenheden), bewerkte scharnieren kunnen goedkoper zijn (vermijdt schimmelkosten), Maar beleggingscasting biedt betere prestaties.

Welke roestvrijstalen kwaliteit is het beste voor architecturale scharnieren buiten in de kustgebieden?

316L is ideaal - het heeft een pren van 25, verzet tegen zoutwatercorrosie en vochtigheid.

Het bestand is 1,000+ uren zoutspraytests (ASTM B117) en handhaaft zijn uiterlijk gedurende 10-15 jaar in kustomgevingen.

304L (Hout 18) is goedkoper, maar kan na 5-8 jaar roesten in kustgebieden.

Welke oppervlakteafwerking is vereist voor medisch roestvrijstalen scharnier?

Medische scharnieren hebben een geëlektroliceerde afwerking (Ra ≤0,2 μm) Om steriliteit te waarborgen - dit gladde oppervlak voorkomt bacteriële opbouw en is compatibel met autoclaveren (134°C, 30 notulen).

Geëlektropuleerde 316L scharnieren ontmoeten samen met de FDA 21 CFR -deel 177 en ISO 10993 Biocompatibiliteitsnormen.

Kunnen investeringsgevet roestvrijstalen scharnieren worden gebruikt in toepassingen op hoge temperatuur?

JA-304L/316L Investment-Cast scharnieren werken tot 870 ° C, waardoor ze geschikt zijn voor motorbaaien of industriële ovens.

Voor temperaturen >870°C, Gebruik warmtebestendige cijfers zoals Hastelloy C276 (cast), die bestand is tegen maximaal 1.090 ° C.