1. Invoering
Sand Casting heeft de Iron Foundry -industrie al eeuwen aangedreven, het mogelijk maken van de productie van complexe geometrieën tegen relatief lage kosten.
Onlangs, Verdomd grafietijzer (CGI)- Ook bekend als Vermiculair grafietijzer- is naar voren gekomen als een materiaal dat de opening overbrugt tussen traditioneel grijs gietijzer en ductiel ijzer.
Door wenselijke eigenschappen van beide te combineren, CGI biedt een hogere treksterkte en thermische geleidbaarheid dan grijs ijzer, maar behoudt superieure castabiliteit en demping in vergelijking met ductiele cijfers.
In dit artikel, We onderzoeken “Wat is zandgieten met CGI?” door metallurgisch, verwerking, mechanisch, en economische lenzen.
We streven ernaar om een uitgebreide maar praktische bron te presenteren voor gieterijingenieurs, Design Professionals, en materiaalonderzoekers die geïnteresseerd zijn in het benutten van de voordelen van CGI.
2. Verdomd grafietijzer (CGI): Metallurgie en eigenschappen
Verdicht (Bovenkeel) grafietijzer (CGI) beslaat een tussenliggende positie tussen grijs ijzer en ductiel ijzer:
De unieke grafietmorfologie levert een combinatie van sterkte op, stijfheid, en thermische eigenschappen die niet haalbaar zijn in andere castijzers.
Grafietmorfologieën: Van grijs tot ductiel tot CGI
Grafiet in gietijzer verschijnt in drie primaire morfologieën. Elk beïnvloedt mechanisch en thermisch gedrag:
- Grijs ijzer: Flake -grafiet biedt scheurafdeling onder trillingen, maar beperkt de trekeigenschappen.
- CGI: Vermiculair grafiet verschijnt als kort, Compacte "wormen" (compactheidsfactor ≥ 60 %), het verbeteren van sterkte en geleidbaarheid met behoud van acceptabele demping.
- Nodulair gietijzer: Grafiet komt voor als bijna perfecte knobbeltjes; Dit maximaliseert de ductiliteit maar vermindert demping en thermische geleiding in vergelijking met CGI.
Chemische samenstelling en legeringselementen
Chemisch, CGI lijkt op ductiel ijzer, maar vereist een strengere controle van bepaalde elementen, vooral magnesium en zwavel, Om de gewenste vermiculaire grafietvorm te bereiken.
Typische doelsamenstelling (EN-GJV-450-12) verschijnt hieronder:
| Element | Typisch bereik (WT %) | Rol / Effect |
|---|---|---|
| Koolstof (C) | 3.4 – 3.8 | Biedt grafietvormend potentieel; Overmaat C kan leiden tot carbiden. |
| Silicium (En) | 2.0 – 3.0 | Bevordert grafietprecipitatie; Balance Ferrite/Pearlite Ratio. |
| Mangaan (Mn) | 0.10 – 0.50 | Controleert sulfiden en verfijnt graan; Overmatige MN verbindt c, Carbide -vorming riskeren. |
| Fosfor (P) | ≤ 0.20 | Onzuiverheid; kan de vloeibaarheid verhogen, maar vermindert de taaiheid als > 0.10 %. |
| Zwavel (S) | ≤ 0.01 | Moet minimaal zijn om MGS -vorming te voorkomen, die vermanningsculeatie van vermellingen zouden remmen. |
Magnesium (mgr) |
0.03 – 0.06 | Cruciaal voor vermellend grafiet; Te weinig mg levert grijs ijzer op, Te veel produceert sferoïdaal grafiet (ductiel ijzer). |
| Cerium / MET BETREKKING TOT (Ce) | 0.005 – 0.015 | Werkt als een knobbeltje/modificator-refines vermiculair grafiet en stabiliseert het tegen over-inoculatie of inconsistente koeling. |
| Koper (Cu) | 0.2 – 0.8 | Verhoogt de kracht en hardheid; Hoog met (> 1 %) kan carbiden promoten. |
Nikkel (In) |
≤ 0.5 | Verbetert de weerstand van taaiheid en corrosie; vaak weggelaten om kostenredenen, tenzij specifieke prestaties nodig zijn. |
| Molybdeen (ma) | ≤ 0.2 | Remt carbide -vorming; helpt bij het handhaven van een ferritisch -pearlitische matrix met uniforme grafietverdeling. |
| Ijzer (Fe) | Evenwicht | Basismetaal; Draagt alle legeringstoevoegingen en bepaalt de algemene metalen eigenschappen. |
Kernpunten:
- Handhaven Mg tussen 0.035 % En 0.055 % (± 0.005 %) is essentieel; Vallen buiten dit venster verschuift grafietmorfologie.
- Zwavel moet extreem laag blijven (< 0.01 %)-zelfs 0.015 % S kan MG als MGS vastbinden, Vermiculaire grafietvorming voorkomen.
- Silicium Niveaus boven 2.5 % Moedig grafiet vlokkengroei en een meer ferritische matrix aan, Verbetering van de thermische geleidbaarheid maar mogelijk de sterkte verminderen als het overdreven is.
Microstructuur: Vermiculair grafiet in een ferritische/parelitische matrix
De AS -CAST -microstructuur van CGI hangt af van de stollingsnelheid, inenting, en laatste warmtebehandeling. Typische kenmerken zijn onder meer:
| Microstructureel kenmerk | Beschrijving | Controleparameter |
|---|---|---|
| Vermiculaire grafietvlokken | Grafietvlokken met afgeronde uiteinden; beeldverhouding ~ 2:1–4:1; compactheid ≥ 60 %. | Mg/re -inhoud, inoculatie -intensiteit, koelingspercentage (0.5–2 ° C/s) |
| Ferritische matrix | Overwegend α -ijzer met minimale carbide; levert een hoge thermische geleidbaarheid op. | Langzame koeling of normalisatie na de cast |
| Pearitische matrix | Afwisselend lamellen van ferriet en cementiet (~ 20–40 % parelliet); verhoogt de kracht en hardheid. | Snellere koeling, Matige Cu/MO -toevoegingen |
| Carbiden (Fe₃c, M₇c₃) | Ongewenst indien aanwezig in aanzienlijk volume; ductiliteit en bewerkbaarheid verminderen. | Overtollige SI of overdreven snelle koeling; onvoldoende inoculatie |
| Inoculatiedeeltjes | Ferrosilicon toegevoegd, ferro-barium-silicium, of op zeldzame aarde gebaseerde inoculanten creëren nucleatieplaatsen voor vermiculair grafiet. | Type en hoeveelheid inoculant (0.6–1,0 kg/t) |
- Matrixbesturing: A ferritische matrix (≥ 60 % ferriet) levert thermische geleidbaarheid van 40–45 w/m · k,
terwijl ferriet -pearliet mixen (30 % – 40 % parelliet) Duw de opbrengststerkte naar 250 – 300 MPa zonder overmatige brosheid. - Vermiculaire grafietknobbeltelling: Doel 100 – 200 Vermiculaire vlokken/mm² in secties ~ 10 mm dik. Lagere tellingen verminderen de sterkte; Hogere tellingen risico -overgang naar nodulariteit.
Mechanische eigenschappen (Kracht, Stijfheid, Vermoeidheid)
De mechanische eigenschappen van CGI combineren sterkte, stijfheid, en matige ductiliteit. Representatieve waarden (EN-GJV-450-12, genormaliseerd) verschijnen hieronder:
| Eigendom | Typisch bereik | Vergelijkende benchmark |
|---|---|---|
| Treksterkte (UTS) | 400 – 450 MPa | ~ 50 % Hoger dan grijs ijzer (200 – 300 MPa) |
| Opbrengststerkte (0.2 % verbijstering) | 250 – 300 MPa | ~ 60 % Hoger dan grijs ijzer (120 – 200 MPa) |
| Verlenging bij breuk (A %) | 3 – 5 % | Gemiddeld tussen grijs ijzer (0 – 2 %) en ductiel ijzer (10 – 18 %) |
| Elasticiteitsmodulus (E) | 170 – 180 GPa | ~ 50 % Hoger dan grijs ijzer (100 – 120 GPa) |
| Hardheid (Brinell HB) | 110 – 200 HB (matrixafhankelijk) | Ferritische CGI: 110 – 130 HB; Pearlite CGI: 175 – 200 HB |
| Vermoeidheid Sterkte (Roterende buiging) | 175 – 200 MPa | ~ 20 – 30 % Hoger dan grijs ijzer (135 – 150 MPa) |
| Impactsterkte (Charpy V -Notch @ 20 °C) | 6 – 10 J | Beter dan grijs ijzer (~ 4–5 J), onder ductiel ijzer (10–15 J) |
Waarnemingen:
- Hoog Young's modulus (E ≈ 175 GPa) leidt tot stijvere componenten - ten goede in motorblokken en structurele onderdelen die minimale afbuiging vereisen.
- Vermoeidheid weerstand (≈ 200 MPa) maakt CGI geschikt voor cyclische belastingen (bijv., cilinderkoppen onder thermische cycli).
- Hardheid kan worden aangepast via matrixcompositie: Pure ferritische CGI (~ 115 HB) blinkt uit in slijtagetoepassingen; Pearlitische CGI (~ 180 HB) wordt gekozen voor behoeften met een hogere sterkte.
Thermische geleidbaarheid en dempingscapaciteit
CGI's unieke grafietvorm en matrix produceren onderscheidende thermische en trillingskenmerken:
| Eigendom | CGI -bereik | Vergelijking |
|---|---|---|
| Thermische geleidbaarheid | 40 – 45 W/m·K | Grijs ijzer: 30 – 35 W/m·K; Nodulair gietijzer: 20 – 25 W/m·K |
| Specifieke warmte (20 °C) | ~ 460 J/kg·K | Vergelijkbaar met andere castijzers (~ 460 J/kg·K) |
| Thermische uitzetting (20–100 ° C) | 11.5 – 12.5 × 10⁻⁶/° C | Iets hoger dan grijs ijzer (11.0 × 10⁻⁶/° C) |
| Dempingscapaciteit (Logverlaging) | 0.004 – 0.006 | Grijs ijzer: ~ 0.010; Nodulair gietijzer: ~ 0.002 |
- Thermische geleidbaarheid: Hoge geleidbaarheid (40 W/m·K) Versnelt warmte -dissipatie van hotspots in motorklokken en turbocompressorbehuizingen, het verminderen van het risico op thermische vermoeidheid.
- Demping: CGI's dempingsfactor (0.004 – 0.006) absorbeert vibratie -energie beter dan ductiel ijzer, Hulpomslag, trillingen, en hardheid (NVH) Controle - vooral in dieselmotoren.
- Coëfficiënt van thermische uitzetting: CGI's uitbreiding (≈ 11.5 × 10⁻⁶/° C) komt nauwlettend in overeenstemming, Minimalisatie van thermische spanningen bij de voering/blokinterface.
3. Wat is met zandgieten verdichte grafietijzer (CGI)?
Zandgieten met verdichte grafietijzer (CGI) volgt dezelfde algemene stappen als conventioneel ijzerzandgieten,
schimmelbereiding, smeltend, gieten, stolling, en reiniging - maar wijzigt belangrijke parameters om de unieke "vermiculaire" grafietmorfologie van CGI te produceren.
Het proces definiëren
Patroon- en schimmelconstructie
- Patroonontwerp: Founding creëren patronen (Vaak uit hout, epoxy, of aluminium) die vergoedingen omvat voor 3-6 % Krimp typisch voor CGI -legeringen (Solidus ~ 1 150 °C, vloeistof ~ 1 320 °C).
- Zandselectie: Standaard silica -zandige schimmels (permeabiliteit > 200, AFS GRAINE FINEITEIT ~ 200) goed werken,
Maar verbeterde bindmiddelen - fenolisch - urethaan of furan - helpt de hogere stroomtemperatuur van CGI tegen CGI (~ 1 350–1 420 °C). - Cope and Drag Assembly: Technici pakken de weerstand rond de onderste helft van het patroon, Verwijder vervolgens het patroon en plaats kernen (Indien nodig) Voordat u de Cope ramt.
Zorgvuldige ventilatieplaatsing zorgt voor gasontsnapping wanneer CGI met een hoge temperatuur de holte vult.
Smelten en metaalbehandeling
- Laadsamenstelling: Typische smelt gebruiken 70–80 % gerecycled schroot, 10–20 % Pig Iron of Hot -Metal,
en meesterlegeringen om chemie te verfijnen. Foundations streven naar C 3.5 ± 0.1 %, En 2.5 ± 0.2 %, en s < 0.01 %. - Magnesium en toevoegingen met zeldzame aarde: Vlak voordat u giet, Operators voegen 0,035-0,055 toe % mgr (Naast 0,005–0,015 % Koud) In een overdekte pollepel om vermiculair grafiet te vormen in plaats van vlokken of sferoïden.
Ze roeren zachtjes om modificaties uniform te verdelen. - Inoculatie en de-oxidatie: Foundations Inoculeren met ~ 0,6-1,0 kg/t van ferrosilicon of barium-silicium inoculant om grafiet nucleatieplaatsen te bieden.
Tegelijkertijd, De-oxidanten-zoals FESI-scavenge opgeloste zuurstof en minimaliseren oxide-insluitsels.
Gieten en vullen
- Oververhitting management: Giettemperatuur voor CGI zit rond 1 350–1 420 °C (2 462–2 588 °F), Ongeveer 30-70 ° C boven de liquidus.
Deze extra oververhitting zorgt voor volledige vulling van dunne wandsecties (tot 4 mm) maar verhoogt ook het risico op zanderosie. - Poortontwerp: Foundations gebruiken een taps toelopende sprue en royale hardloper dwarsdoorsneden, formaat voor een Reynolds -nummer (Met betrekking tot) van 2 000–3 000 - om turbulentie te minimaliseren.
Keramische schuimfilters (30–40 PPI) onderscheppen vaak alle insluitsels die in de schimmel worden gedragen. - Schimmelopening: Omdat CGI vloeibaarheid rivalen grijs ijzer, Juiste ventilatie - door middel van onderste ventilatieopeningen onder risico's en gecontroleerde permeabiliteit - bevat gasinname.
Gespecialiseerde risers (exotherme of geïsoleerd) Voer gesmolten metaal in de laatst vaste hotspots.
Stolling en microstructuurregeling
- Graphiet nucleatie: Terwijl de gesmolten CGI afkoelt van ~ 1 350 ° C tot 900 °C, Vermiculaire grafiet nucleaten op inoculerende plaatsen.
Foundations richten op een koelsnelheid van 0,5-2,0 ° C/s in secties tussen 10-15 mm dik om 100 - 200 vermiculaire vlokken per mm² te ontwikkelen. - Matrixvorming: Onderstaand 900 °C, De overgang van austeniet-naar-ferrite begint.
Snelle koeling levert meer Pearlite op (Hogere sterkte maar lagere thermische geleidbaarheid), terwijl matige koeling een voornamelijk ferritische matrix produceert (Betere verwarmingsdissipatie).
Foundations normaliseren vaak bij 900 ° C na shake -out om een 60 % Ferrite - 40 % Pearlite Balance. - Krimpvoeding: CGI krimpt ongeveer 3.5 % bij stolling. Risers -formaat op 10-15 % van het gieten van massa - gepositioneerd op strategische hotspots - verwerking van de krimpporositeit.
Schudden, Schoonmaak, en uiteindelijke verwerking
- Schudden: Na 30-45 minuten koeling, Foundations breken schimmelzand weg met trillingstafels of pneumatische rammen. Teruggewonnen zand ondergaat screening en terugwinning voor hergebruik.
- Schoonmaak: Schot schieten (voor ferro) of air-koolstofboog snijden verwijdert het resterende zand, vals, en risers. Technici inspecteren op oppervlaktescheuren of vinnen vóór warmtebehandeling.
- Warmtebehandeling (Normalisatie): CGI -gietstukken normaliseren meestal op 900 °C (1 652 °F) 1-2 uur, Dan lucht- of olie -blus.
Deze stap verfijnt de korrelgrootte en zorgt voor een consistente distributie van ferriet -pearliet. - Bewerking en inspectie: Na normalisatie, gietstukken bereiken de laatste hardheid (ferritische cgi ~ 115 HB; Pearlitische cgi ~ 180 HB).
CNC -centra machine kritische oppervlakken (Toleranties ± 0.10 mm) en inspecteurs verifiëren grafietmorfologie (Vermiculariteit ≥ 60 %) via metallografie.
Belangrijke verschillen met grijze ijzeren zandgieten
| Parameter | Grijs ijzer | CGI |
|---|---|---|
| Giettemperatuur | 1 260–1 300 °C (2 300–2 372 °F) | 1 350–1 420 °C (2 462–2 588 °F) |
| Grafietmorfologie | Vlok grafiet (lengte 50-100 µm) | Vermiculair grafiet (compacte vlokken, lengte 25-50 µm) |
| Smelt behandeling | Alleen inoculatie (Antwoorden) | Mg/re -toevoeging + inenting |
| Vereisten voor schimmelbinder | Standaard fenolisch of natriumsilicaat | Fenolisch hogere sterkte/urethaan als gevolg van erosierisico |
| Koelsnelheidsgevoeligheid | Minder kritisch - vloeistof vormen zich over breed bereik | Kritischer - koeling van 0,5-2 ° C/s nodig voor vermoraal |
| Krimp | ~ 4.0 % | ~ 3.5 % |
| Matrixbesturing | Voornamelijk parelitisch of gemengd ferriet | Op maat gemaakte ferriet -pearlietbalans via warmtebehandeling |
4. Voordelen en uitdagingen van zandgieten verdichte grafietijzer (CGI)
Voordelen van Sand Casting CGI
Verbeterde sterkte en stijfheid
CGI's treksterkte (400–450 MPA) overtreft grijs ijzer door 50 %, terwijl de elasticiteitsmodulus (170–180 GPA) overtreft grijs ijzer door 50 %.
Als resultaat, CGI -gietstukken vertonen minder afbuiging onder belasting - met name waardevol voor motorblokken en structurele componenten.
Verbeterde thermische geleidbaarheid
Met thermische geleidbaarheid van 40–45 w/m · k, CGI draagt warmte over 20–30 % sneller dan grijs ijzer.
Dit zorgt voor snellere motor opwarmen, verminderde hotspots, en een betere weerstand tegen thermische vermoeidheid in cilinderkoppen en voeringen.
Evenwichtige demping
CGI's dempingsfactor (~ 0.005) valt halverwege tussen grijs (~ 0.010) en ductiel (~ 0.002) ijzers.
Vervolgens, CGI absorbeert trillingen effectief - het verkleinen van NVH (lawaai, trillingen, hardheid)- Terwijl je de hoge brosheid van grijs ijzer vermijdt.
Kosteneffectieve productie
Hoewel CGI ~ 5-10 toevoegt % Materiaalkosten als gevolg van MG/RE -toevoegingen en strakkere procescontrole, het kost 20–30 % minder dan ductiel ijzer voor gelijkwaardige prestaties.
Lagere bewerkingstoeslagen - bedankt tot verbeterde dimensionale stabiliteit - wat gietkosten afsnijden.
Uitdagingen van zandgieten verdichte grafietijzer
- Strak smeltchemieregeling: Mg onderhouden binnen ± 0,005 % is kritisch. Een lichte afwijking kan de grafietmorfologie terugbrengen naar vlok of sferoïdaal, het noodzakelijk maken van full -scale scrapping.
- Hogere stroomtemperaturen: CGI's 1 350–1 420 °C (2 462–2 588 °F) Smelt vereist meer robuuste schimmelbinders en coatings om zanderosie en schurft te voorkomen.
- Risico op carbide -vorming: Overtollig silicium of snelle koeling kan cementietnetwerken produceren, Verbluffende CGI's; Inoculatie en gecontroleerde koeling zijn verplicht.
- Porositeitsbeheer: De hogere vloeibaarheid van CGI leidt tot een grotere aspiratie van gassen, tenzij schimmelopening en ontgassingspraktijken voorbeeldig zijn.
- Beperkte Global Foundry Expertise: Hoewel het marktaandeel van CGI is gegroeid (vooral in de automobielsector), alleen 20–25 % van ijzeren gieterijen wereldwijd hebben de gespecialiseerde procedures onder de knie, Doorlooptijden verhogen.
5. Gemeenschappelijke verdichte grafiet -ijzertoepassingen via zandgieten
- Automotive dieselmotorblokken
- Cilinderkoppen en voeringen
- Uitlaatspruitstukken en turboladerbehuizingen
- Pomp- en compressorbehuizingen
- Versnellingsbak en transmissiebehuizingen
- Componenten van industriële motor (bijv., Genset -blokken)
- Hydraulische kleplichamen en pompblokken
6. Vergelijkingen met alternatieve gietmaterialen
| Materiaal | Treksterkte (MPa) | Thermische geleidbaarheid (W/m·K) | Dikte (g/cm³) | Dempingscapaciteit | Corrosiebestendigheid | Bewerkbaarheid | Relatieve kosten | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CGI (Verdomd grafietijzer) | 400–450 | 40–45 | ~ 7.1 | Gematigd (~ 0.005) | Gematigd | Gematigd | Medium (~ 5-10% > Grijs ijzer) | Dieselmotorblokken, cilinderkoppen |
| Grijs gietijzer | 200–300 | 30–35 | ~ 7.2 | Hoog (~ 0,01) | Gematigd | Goed | Laag | Remschijven, machinebedden |
| Nodulair gietijzer | 550–700 | 20–25 | ~ 7.2 | Laag (~ 0.002) | Gematigd | Gematigd | Hoog (~ 20–30% > CGI) | Krukassen, zware versnellingen |
| Aluminium legeringen | 150–350 | 120–180 | ~ 2.7 | Laag | Hoog | Uitstekend | Medium - Hoog | Lucht- en ruimtevaart, Automotive -omhulsels |
| Koolstofstaal (Vorm) | 400–800 | 35–50 | ~ 7.8 | Zeer laag | Laag | Arm | Hoog | Structureel, drukvaten |
| Roestvrij staal (Vorm) | 500–900 | 15–25 | ~ 7.7–8.0 | Zeer laag | Uitstekend | Arm - gemodereerd | Zeer hoog (~ 2 × CGI) | Chemisch, voedsel, en maritieme uitrusting |
| Magnesiumlegeringen | 150–300 | 70–100 | ~ 1.8 | Laag | Gematigd | Goed | Hoog | Lichtgewicht ruimtevaart en elektronica |
| Messing/bronzen legeringen | 300–500 | 50–100 | ~ 8.4–8.9 | Gematigd | Hoog | Gematigd | Hoog | Kleppen, maritieme hardware, bussen |
7. Conclusie
Verdomd grafietijzer (CGI) levert een betere kracht, stijfheid, en thermische prestaties dan grijs ijzer - zonder de kosten van ductiel ijzer.
Het vereist een strakke controle van de chemie, Hoge stroomtemperaturen, en goed schimmelontwerp om de vorming van vermeldiculaire grafiet te garanderen.
Al gebruikt in motortoerental en cilinderkoppen, CGI vermindert het gewicht tot maximaal 10% en verbetert het leven van de thermische vermoeidheid door 30%.
Vooruitgang in simulatie en procescontrole breiden het gebruik ervan uit tot turbo, uitlaten, en pompen.
Met voortdurende verbeteringen in legeringen en duurzame productie, CGI wordt een belangrijk materiaal in het moderne, Efficiënte engineering.
Bij DEZE, We staan klaar om met u samen te werken bij het benutten van deze geavanceerde technieken om uw componentontwerpen te optimaliseren, materiële selecties, en productieworkflows.
Ervoor zorgen dat uw volgende project elke prestatie- en duurzaamheidsbenchmark overschrijdt.
Neem vandaag nog contact met ons op!
Veelgestelde vragen
Waarom wordt zandgieten gebruikt voor CGI?
Zandgieten is kosteneffectief voor complex, groot, en medium tot hoog volume-onderdelen.
Het biedt plaats aan de specifieke thermische en mechanische eigenschappen van CGI, vooral in auto- en industriële componenten.
Wat zijn veel voorkomende toepassingen van CGI -zandgietstukken?
Typische toepassingen omvatten dieselmotorblokken, cilinderkoppen, remonderdelen,
Turbocompressorbehuizingen, en structurele machineonderdelen - waar sterkte en thermische stabiliteit van cruciaal belang zijn.
Wat zijn de belangrijkste voordelen van het gieten van zandgieten verdicht grafietijzer?
CGI biedt een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, verbeterde vermoeidheidsweerstand, Betere verwarmingsdissipatie, en lagere kosten dan ductiel ijzer in vergelijkbare rollen.
Hoe beïnvloedt CGI de machinabiliteit?
CGI is matig machinaal - Harder en schurend dan grijs ijzer maar gemakkelijker dan ductiel ijzer. Geavanceerde tooling- en snijstrategieën worden aanbevolen.
Is CGI geschikt voor toepassingen op hoge temperatuur?
Ja. De microstructuur is bestand tegen thermische vermoeidheid en vervorming, waardoor het goed geschikt is voor componenten die worden blootgesteld aan cyclische thermische belastingen, zoals uitlaatspruitstukken en cilinderkoppen.
