Drukreducerende klep - Globaal aanbod & Aangepaste oplossingen

1. Invoering

A Drukvermindering is een vitaal besturingsapparaat dat wordt gebruikt om een ​​gewenste stroomafwaartse druk te behouden, ongeacht variaties in stroomopwaartse druk of stroomvraag.

De primaire functie is het beschermen van apparatuur en systemen tegen de schadelijke effecten van overmatige druk en om optimale bedrijfsomstandigheden te garanderen.

Drukregulering is cruciaal in een breed scala aan toepassingen, inclusief gemeentelijke watervoorzieningssystemen, stoomverwarming, Gastransmissienetwerken, brandbeveiligingssystemen, en industriële procesplanten.

In deze omgevingen, Het handhaven van de juiste druk zorgt voor operationele efficiëntie, verlengt de levensduur van de apparatuur, verbetert de veiligheid, en vermindert het energieverbruik.

2. Wat is een drukvermindering klep?

A Drukvermindering is een mechanisch apparaat dat is ontworpen om automatisch een hogere inlaatdruk te verlagen tot een lager, Stabiele uitlaatdruk, ervoor zorgen dat stroomafwaartse systemen werken binnen veilige en efficiënte druklimieten.

Deze kleppen zijn zelfregulerend, wat betekent dat ze werken zonder externe macht, Vertrouwen op interne drukfeedbackmechanismen om de controle te behouden.

Werkprincipe van een drukvermindering van de druk

De werking van een drukverminderingsklep is gebaseerd op het evenwicht tussen krachten tussen de stroomopwaartse druk, stroomafwaartse druk, en een vooraf ingestelde voorjaarskracht.

Deze krachten interageren binnen de interne componenten van de klep om een ​​constante stroomafwaartse druk te reguleren en te behouden.

In het hart van de klep is een klepschijf (of aansluiten), die stroming door de klep regelt. A veerbelast diafragma of zuiger detecteert stroomafwaartse druk en verbindt zich met het schijfmechanisme.

De veer is vooraf ingesteld op een gewenste uitlaatdruk-dit wordt het besturingssetpoint.

• Wanneer de stroomafwaartse druk onder het setpoint ligt:
  De stroomopwaartse druk duwt de klepschijf open omdat de tegengestelde kracht (van de stroomafwaartse druk en veer) is niet genoeg om het gesloten te houden.
  Terwijl de klep opent, Er stroomt meer vloeistof door, het verhogen van de stroomafwaartse druk.
• Wanneer de stroomafwaartse druk het setpoint overschrijdt:
  De verhoogde stroomafwaartse druk duwt tegen het detectie -element (diafragma/zuiger), Werken met de veer om de klep te sluiten of de opening te verminderen.
  Dit vermindert de stroom en laat de stroomafwaartse druk vallen.

Dit Zelfregulerende feedback-lus Past de kleppositie continu aan, Zorgen voor een stabiele en nauwkeurige stroomafwaartse druk, ongeacht schommelingen in stroomopwaartse druk of stroomvraag.

3. Soorten drukreducerende kleppen

Drukreducerende kleppen zijn er in verschillende soorten, Elk ontworpen voor specifieke bedrijfsomstandigheden, Systeemcomplexiteit, stroomkenmerken, en drukcontrole precisie.

Direct werkende drukverminderingsklep

Direct werkende kleppen zijn de eenvoudigste vorm van drukverminderingsklep. Ze werken zonder externe detectielijnen of pilootsystemen.

De interne veer van de klep verzet zich stroomafwaartse druk via een diafragma of zuiger.

Wanneer de stroomafwaartse druk valt, De veerkracht opent de klep; Wanneer de druk stijgt, het comprimeert de veer en sluit de klep.

Belangrijkste kenmerken:

• Compact en economisch
• Snelle reactie op drukveranderingen
• Minimale bewegende delen; weinig onderhoud
• Geschikt voor kleine tot middelgrote stroomsnelheden
• Gebruikelijk in huishoudelijk watersystemen, irrigatielijnen, en gecomprimeerde luchtsystemen

Beperkingen:

• Minder nauwkeurige drukregeling
• Niet ideaal voor fluctuerende of hoogvolume toepassingen

Pilot-bediende drukvermindering

Pilot-bediende kleppen gebruiken een kleinere pilootklep om de werking van de hoofdventiel te regelen.

De piloot voelt stroomafwaartse druk en moduleert de stroom naar een controlekamer, die de hoofdklep bewerkt via drukverschillen.

Belangrijkste kenmerken:

• Hoogstroomcapaciteit en uitstekende drukstabiliteit
• Nauwkeurige controle onder verschillende belastingen en inlaatdrukken
• Ideaal voor grootschalige of kritieke systemen zoals stoomnetwerken, industriële planten, en waterdistributieretten

Beperkingen:

• Grotere voetafdruk en complexere installatie
• Vereist meer onderhoud dan direct werkende types

Veerbelaste druk reducerende klep

Veerbelaste drukreducerende kleppen gebruiken een mechanische veer om kracht aan te brengen op een diafragma of zuiger, De gewenste uitlaatdruk instellen.

Als stroomafwaartse druk verandert, Het compressieniveau van de veer bepaalt de klepopening, Dienovereenkomstig reguleren.

Deze kleppen zijn beschikbaar in zowel direct werkende als pilot-bediende configuraties.

Belangrijkste kenmerken:

• Eenvoudig te installeren en handmatig aan te passen
• Geen behoefte aan een externe drukbron
• Gebruikelijk in algemene toepassingen (bijv., water, lucht, en stoom)
• Op grote schaal beschikbaar in veel materialen en drukbeoordelingen
• Betrouwbaar en robuust voor de meeste systemen

Beperkingen:

• Handmatige aanpassing alleen; Geen afstandsbediening
• Minder nauwkeurig in systemen met brede drukschommelingen
• Spring -vermoeidheid in de loop van de tijd kan de nauwkeurigheid van de setpoint beïnvloeden

Koepel-geladen druk reducerende klep

Koepel-geladen drukverminderingsklep Gebruik een extern gas of luchtdruk (toegepast op een koepel boven een diafragma) om de uitlaatdruk uit te stellen en te regelen.

Dit zorgt voor dynamische en externe aanpassingen zonder mechanische bronnen. Dome -druk kan worden geregeld met regelgevers of geïntegreerd in geautomatiseerde systemen.

Belangrijkste kenmerken:

• Remote en geautomatiseerde drukregeling
• Snellere en soepelere reactie dan veerbelaste types
• Hoge nauwkeurigheid en consistentie, vooral in high-flow of hogedruktoepassingen
• Ideaal voor systemen die continu -wijzigingen in setpoint of feedbackbesturing vereisen (bijv., procescontrole, ruimtevaart, farmaceutisch)

Beperkingen:

• Vereist een extern besturingssysteem of gasbron
• Complexer en duurder dan met veer geladen kleppen
• Kan gespecialiseerde expertise op het gebied van installatie en onderhoud vereisen

Evenwichtige drukvermindering

Balanceerde kleppen zijn ontworpen om het effect van variërende inlaatdruk op de uitlaatdruk te elimineren of aanzienlijk te verminderen.

Dit wordt bereikt door een evenwichtsmechanisme, zoals een gebalanceerde plug of zuiger, die de krachten egaliseert die op de klep werken.

Het resultaat is een meer Consistente uitlaatdruk, even when the upstream pressure fluctuates significantly.

Belangrijkste kenmerken:

• Stable outlet pressure despite changes in inlet pressure
• Enhanced control accuracy
• Common in high-performance and critical applications (bijv., Procesindustrie, stoomsystemen)
• Vaak gebruikt bij pilot-operated valve designs

Onevenwichtige drukvermindering

Unbalanced valves do not compensate for inlet pressure variations. The force from the upstream pressure acts directly on the valve plug or seat.

Als resultaat, the outlet pressure may vary if the inlet pressure changes, especially in systems with high pressure differentials.

Belangrijkste kenmerken:

• Simple and cost-effective design
• Suitable for systems with relatively stable inlet pressure
• Common in low-demand or non-critical applications

4. Kerncomponenten van een drukvermindering

Kleplichaam

• The main casing that houses internal components and connects to the pipeline.
• Typically made from messing, bronzen, cast steel, roestvrij staal, of PVC, depending on the fluid type, drukklasse, en corrosiebestendigheidsbehoeften.
• Ontwerpoverwegingen omvatten poortgroottes, Stroomrichtingsindicatoren, en toenemende oriëntatie.

Veermontage

• A Compressieveer Past een neerwaartse kracht uit op het diafragma of zuiger, De gewenste uitlaatdruk instellen.
• Het aanpassen van de veerspanning (meestal via een aanpassingsschroef of handgreep) zorgt voor wijzigingen in de drukinstelling.
• Verschillende veerbereiken worden gebruikt voor laag, medium, en hogedruktoepassingen.

Diafragma of zuiger

• Handelt als een drukgevoelig element die reageert op veranderingen in uitlaatdruk.
• Diafragma's (rubber of elastomeer) worden vaak gebruikt in water, lucht, en lichte gassystemen.
• Zuigers (metalen) hebben de voorkeur in stoom- en hogedruktoepassingen waar duurzaamheid essentieel is.
• Beweging van het diafragma of zuiger moduleert de positie van de klepstekker om de stroom te reguleren.

Klepstoel en plug (of schijf)

• De stoelen is een bewerkt oppervlak dat interfaces met de plug of schijf Om de stroom te regelen.
• Terwijl het diafragma of zuiger beweegt, het heft of verlaagt de stekker, het aanpassen van de stroomsnelheid en het handhaven van de uitlaatdruk.
• Stoelmaterialen variëren per vloeistoftype: metaal tot metaal voor stoom, zachte afdichtingen voor water of gassen.

Intern feedbackkanaal (Alleen pilootbediende kleppen)

• In piloot-bediende ontwerpen, Deze doorgang brengt uitlaatdruk over naar de pilootkamer, het mogelijk maken Zelfregulerende feedback.
• Handhaaft uitlaatdruk door de hoofdklep te moduleren door middel van pilootactie.

Pilootklep (voor pilootbewerkte systemen)

• Een kleinere, afzonderlijke klep die stroomafwaartse druk voelt en de hoofdklepopening regelt.
• Biedt een hogere precisie, snellere reactie, en grotere stroomcapaciteit in vergelijking met direct werkende typen.

5. Materiaalselectie voor drukverminderingskleppen

De uitvoering, duurzaamheid, en de veiligheid van een drukverminderingsklep hangt aanzienlijk af van het selecteren van de juiste materialen voor zijn componenten.

Materialen moeten compatibel zijn met de media, bestand tegen temperatuur en drukbereiken, en weerstand bieden aan corrosie of erosie in de loop van de tijd.

De juiste materiaalselectie zorgt ook voor de naleving van de industrienormen en verlengt de operationele levensduur van de klep.

Klep Body Materials

Het kleplichaam is het belangrijkste drukbevattende deel en moet mechanische sterkte en corrosieweerstand bieden. Veel voorkomende materialen zijn onder meer:

Trimcomponenten (Zitplaats, Plug, Schijf)

Deze onderdelen regelen direct de stroom en zijn onderhevig aan slijtage, erosie, en chemische aanval.

Diafragma- of zuigermaterialen

Deze interne bewegende componenten reageren op drukveranderingen en moeten flexibel en duurzaam zijn.

Lentemateriaal

De veer bepaalt het ingestelde drukbereik van de klep en moet zijn elasticiteit in de loop van de tijd behouden.

6. Technische specificaties van drukverminderingskleppen

Drukreducerende kleppen worden ontworpen om te voldoen aan een breed scala aan technische eisen in verschillende industrieën zoals waterbehandeling, HVAC, chemische verwerking, en stoomsystemen.

Het begrijpen van de technische specificaties is cruciaal voor het selecteren van de juiste klep voor prestaties, veiligheid, en compatibiliteit.

Drukbeoordelingen

Tip: Zorg er altijd voor dat de maximale drukclassificatie van de klep de piekdruk van het systeem overschrijdt om schade of storing te voorkomen.

Stroomcapaciteit (CV -waarde)

• CV (Stroomcoëfficiënt) Bepaalt hoeveel stroom (in gallons per minuut) gaat door de klep met een 1 PSI -drukval.
• Hogere CV = grotere stroomsnelheidcapaciteit.

Temperatuurbereik

Nauwkeurigheid en responstijd

• Nauwkeurigheid: Verwijst naar hoe nauw de klep de set uitlaatdruk behoudt onder variërende stroomsnelheden.

• • Direct werkende PRV's: ± 10-15%
  • Pilot-bediende PRV's: ± 2-5%

• Reactietijd: Tijd die nodig is om te reageren op veranderingen in de vraag of stroomopwaartse druk.

• • Snelle reactie is van cruciaal belang in systemen met drukgevoelige componenten of variabele belastingen.

Media -compatibiliteit

Drukreducerende kleppen zijn ontworpen voor specifieke vloeistoffen:

Maten en verbindingstypen

7. Toepassingen van drukverminderingskleppen

Drukreducerende kleppen zijn kritieke componenten in een breed scala van industrieën, ervoor zorgen dat stroomafwaartse systemen binnen veilig werken, efficiënt, en optimale drukbereiken.

Door automatisch hoge inlaatdrukken te reguleren om te verlagen, Consistente uitlaatdrukken, Ze beschermen apparatuur, het energieverbruik verminderen, en de systeemprestaties verbeteren.

HVAC-systemen (Verwarming, Ventilatie, en airconditioning)

• Functie: Handhaaf stabiel water of stoomdruk bij het verwarmen van gesloten lus en koelcircuits.
• Typisch gebruik:

• • Hydronische verwarmingssystemen om overdruk te voorkomen.
  • Gekoelde watersystemen voor het bouwen van klimaatregeling.
  • Stoomdrukregeling in radiatoren en luchtbehandelingseenheden.

• Voordelen: Verbeterd comfort, Bescherming van warmtewisselaars, energie-efficiëntie.

Ketel- en stoomsystemen

• Functie: Verminder hogedrukstoom tot bruikbare niveaus voor industriële processen of verwarming.
• Typisch gebruik:

• • In energiecentrales en industriële voorzieningen om processtoom te leveren.
  • In sterilisatiesystemen, Wasoperaties, en stoomturbines.

• Gebruikte kleppen: Pilot-bediende Steam PRV's, Vaak met condensaatafvoeren en veiligheidsvergrendeling.
• Voordelen: Voorkomt leidingschade, slijtage van apparatuur, en stoomhamer.

Gemeentelijke waterdistributiesystemen

• Functie: Beheer druk in waterleidingen en binnenlandse voedingsnetwerken.
• Typisch gebruik:

• • ZONE -drukregeling in gemeentelijke waterraden.
  • Invoerpuntdrukcontrole in residentiële en commerciële gebouwen.
  • Brandweerbeschermings- en irrigatiesystemen.

• Gebruikte kleppen: Groot-Size PRV's met pilootbesturingselementen voor het moduleren van stroming.
• Voordelen: Voorkomt waterdier, pijp barst, en overmatige druk bij armaturen.

Olie- en gasindustrie

• Functie: Regelen vloeistof of gasdruk stroomopwaarts, middenstroom, en stroomafwaartse bewerkingen.
• Typisch gebruik:

• • Aardgaspijpleidingen en distributienetwerken.
  • Offshore platforms en petrochemische verwerking.
  • Stroomafwaartse raffinaderijen en flare gassystemen.

• Materialen: Roestvrij staal met hoge legering, Corrosiebestendige coatings.
• Voordelen: Veilig drukbeheer in een hoog risico, hogedrukomgevingen.

Voedsel- en drankverwerking

• Functie: Houd de hygiënische drukregeling in schoon (CIP) systemen, mengsel, en bottellijnen.
• Typisch gebruik:

• • Koolzuurhoudende drankenvulmachines.
  • Drukregeling bij kook- en pasteurisatieapparatuur.
  • Stoomjacksdrukvermindering voor ketels.

• Normen: NSF/Ansi 61, FDA-conforme materialen.
• Voordelen: Schone werking, Productconsistentie, Veilige apparatuurbewerking.

Brandbeveiligingssystemen

• Functie: Beheersing en stabiliseer druk in sprinkler- en stroomsystemen om overdruk te voorkomen.
• Typisch gebruik:

• • Hoogbouw gebouwen en magazijnen met verschillende statische hoofddrukken.
  • Schuim- en watermistsystemen.

• Certificeringen: UL/FM vermelde PRV's voor brandbeveiliging.
• Voordelen: Regelgevende naleving, Verminderd risico op klepschade of systeemfalen.

Farmaceutische en biotech -faciliteiten

• Functie: Zorg voor stabiel water en stoomdruk in steriele omgevingen.
• Typisch gebruik:

• • Pure Steam Systems.
  • WFI (Water voor injectie) en gezuiverde waterleidingen.

• Voordelen: Handhaaft systeemintegriteit, vermindert het besmettingsrisico.

Residentiële sanitairsystemen

• Functie: Lagere gemeentelijke waterdruk tot veilig huishoudelijke niveaus.
• Typisch gebruik:

• • Bij watermeter inzendingen in huizen.
  • In appartementen en wooncomplexen.

• Voordelen: Voorkomt buisbursts, richtstofschade, en ruis.

Industriële productie

• Functie: Reguleer de druk in persluchtsystemen, chemische lijnen, en proceshulpprogramma's.
• Typisch gebruik:

• • Verfspuitsystemen.
  • Pneumatische automatiseringsapparatuur.
  • Zure of gastoevoerleidingen.

• Materialen: PVC of PTFE-gevoerde PRV's voor agressieve media.

Marine en scheepsbouw

• Functie: Beheers zeewater, drinkwater, of stoomdrukken aan boordschepen.
• Toepassingen:

• • Ontziltingssystemen.
  • Machinekamer nutsbedrijven.

• Voordelen: Zorgt voor de veiligheid van de bemanning, Apparatuur Levensleven.

8. Voordelen en beperkingen van de drukvermindering van de druk

Voordelen van drukvermindering van de klep

Drukregeling en systeembeveiliging

• Behouden een constante, verminderde uitlaatdruk ongeacht stroomopwaartse schommelingen.
• Bescherm stroomafwaartse apparatuur (bijv., pompen, filters, leidingen) van schade door overdruk.

Verbeterde veiligheid

• Voorkomt potentiële gevaren veroorzaakt door pijpbarstingen, Joint lekken, en falen van componenten.
• Essentieel in hogedrukstoom, gas, of watersystemen om operationele veiligheid te garanderen.

Energie-efficiëntie

• Het verminderen van de druk in distributiesystemen minimaliseert de energieverliezen, vooral in stoom- en persluchtsystemen.
• Helpt bij het voorkomen van overdruk die leidt tot onnodig energieverbruik en slijtage.

Uitgebreide levensduur van apparatuur

• Verlaagt mechanische stress op componenten zoals kleppen, zeehonden, meter, en toezichthouders.
• Resulteert in minder onderhoudsvereisten en verminderde downtime.

Compact en veelzijdig ontwerp

• Beschikbaar in verschillende maten, materialen, en drukbeoordelingen om aan verschillende media en omstandigheden te voldoen.
• Kan worden geïnstalleerd in residentieel, commercieel, en industriële omgevingen.

Zelfwerkend (In veel ontwerpen)

• Direct werkende PRV's vereisen geen extern vermogen of besturingssignaal-ideaal voor externe of niet-aangedreven locaties.

Verbeterde procescontrole

• Verbetert de productkwaliteit en systeemconsistentie, vooral in eten, farmaceutisch, en chemische verwerkingsindustrie.

Beperkingen van de drukvermindering van de druk

Beperkte stroomregeling

• PRVS -regelsdruk, geen stroomsnelheid. In systemen waar beide precies moeten worden beheerd, Extra kleppen of toezichthouders kunnen nodig zijn.

Gevoeligheid voor besmetting

• Kleppen kunnen niet werken als vaste deeltjes (bijv., roest, schaal) verstopping interne componenten.
• Zeefsels of filters zijn vaak stroomopwaarts vereist, vooral in vuil water- of stoomsystemen.

Prestatiedegradatie in de loop van de tijd

• Veren, diafragma's, en afdichtingen verslijten met langdurig gebruik, vooral onder hoge fietsen of extreme temperaturen.
• Vereist periodiek onderhoud en kalibratie om de voortdurende nauwkeurigheid te garanderen.

Drukvalafhankelijkheid

• Prestaties zijn afhankelijk van een voldoende verschil tussen inlaat- en uitlaatdrukken.
• In lage differentiële systemen, PRV's kunnen onstabiel worden of niet goed reguleren.

Chattering en jagen

• Onder bepaalde voorwaarden (bijv., oversized klep, lage vraag), De klep kan oscilleren, leidend tot geluid, trillingen, en voortijdige slijtage.

Installatie -oriëntatiegevoeligheid

• Sommige modellen moeten horizontaal of verticaal worden geïnstalleerd zoals gespecificeerd - incorrecte oriëntatie kan de prestaties beïnvloeden.

Kosten voor complexe systemen

• PRV's met een hoge capaciteit of pilot-bediende zijn duurder en kunnen extra componenten vereisen (bijv., pilootkleppen, feedbacksystemen).

9. Drukvermindering versus drukontlastklep

Hoewel vergelijkbaar in uiterlijk en vaak gebruikt in dezelfde systemen, Drukvermindering En Drukklep Fundamenteel verschillende functies dienen.

Functionaliteit en operationele principe

Systeemrol en use cases

• Drukvermindering (PRV):

• • Geïnstalleerd stroomopwaarts van gevoelige componenten Om een ​​stabiele werkdruk te behouden.
  • Algemeen binnen Gemeentelijke watersystemen, stoomverwarmingssystemen, HVAC, En gecomprimeerde luchtnetwerken.

• Drukklep:

• • Handelt als een veiligheidsapparaat, meestal geïnstalleerd op ketels, pompen, of drukvaten.
  • Opent alleen wanneer Systeemdruk overschrijdt de veilige limiet, het voorkomen van schade of explosies.

10. Onderhoud en probleemoplossing van de drukvermindering van de druk

Goed onderhoud en tijdige probleemoplossing van drukverminderingskleppen zijn essentieel voor het waarborgen van de operationele betrouwbaarheid op de lange termijn, Systeemefficiëntie handhaven, en het voorkomen van dure apparatuurstoring of downtime.

Veel voorkomende onderhoudspraktijken

Routinematige inspectie

• Visuele controles voor lekken, corrosie, of fysieke schade aan klepcomponenten.
• Luister naar abnormale geluiden zoals sissen, die kan wijzen op interne lekkage of stoelslijtage.
• Controleer drukmeters stroomopwaarts en stroomafwaarts om te bevestigen dat de klep de druk reguleert zoals ingesteld.

Functioneel testen

• Verifieer de uitlaatdruk periodiek onder normale belastingomstandigheden.
• Bevestig dat de klep opent en soepel sluit zonder te jagen of chattering.

Reiniging en interne componentcontroles

• Demonteren en de interne onderdelen schoonmaken als de prestaties verslechteren.
• Inspecteer en vervang versleten componenten zoals:

• • Klepstoel
  • Lente
  • Diafragma of zuiger
  • Zeehonden en o-ringen

Smering

• Sommige mechanische onderdelen vereisen mogelijk af en toe smering met compatibel, Niet-contaminerend vet-vooral in toepassingen met een hoge cyclus.

Kalibratie

• Reset de uitlaatdruk naar het vereiste setpoint na onderhoud of gedeeltelijke vervanging.
• Gebruik een manometer of kalibrator om de nauwkeurigheid te verifiëren.

Veel voorkomende problemen en tips voor probleemoplossing

11. Normen en certificeringen voor drukverminderingskleppen

13. Vergelijking met andere kleptypen

Drukvermindering (PRV) Speel een cruciale rol bij het regelen van stroomafwaartse druk, Maar ze maken deel uit van een bredere familie van kleppen, elk ontworpen voor specifieke functies.

15. Conclusie

Drukreducerende kleppen spelen een cruciale rol bij het waarborgen van de veiligheid, efficiëntie, en een lange levensduur van vloeistofsystemen in verschillende industrieën.

Door de stroomafwaartse druk precies te regelen, Deze kleppen beschermen apparatuur tegen schade veroorzaakt door overmatige druk, het energieverbruik verminderen, en handhaven de werking van het stabiele systeem.

De verschillende soorten begrijpen, Ontwerpfuncties, Technische specificaties, en de juiste installatiepraktijken zijn essentieel voor het selecteren van de meest geschikte klep voor elke toepassing.

 

DEZE: Hoge nauwkeurige klepoplossingen voor veeleisende toepassingen

DEZE is a specialized provider of precision valve casting services, het leveren van krachtige componenten voor industrieën die betrouwbaarheid vereisen, Drukintegriteit, en dimensionale nauwkeurigheid.

Van rauwe gietstukken tot volledig bewerkte kleplichamen en -assemblages, DEZE Biedt end-to-end oplossingen die zijn ontworpen om te voldoen aan strikte wereldwijde normen.

Onze expertise in de klepgasting omvat:

Investeringscasting voor kleplichamen & Trimmen

Gebruikmakend van verloren wax giettechnologie om complexe interne geometrieën en strakke tolerantieklepcomponenten te produceren met uitzonderlijke oppervlakte-afwerkingen.

Zandgieten & Shell Mold Casting

Ideaal voor middelgrote tot grote kleplichamen, flenzen, en motorkappen die een kosteneffectieve oplossing bieden voor robuuste industriële toepassingen, inclusief olie & Gas- en stroomopwekking.

Precisiebewerking voor klepfit & Afdicht integriteit

CNC-bewerking stoelen, draden, en verzegeling gezichten zorgt ervoor dat elk castgedeelte voldoet aan de dimensionale en verzegelingsprestaties..

Materiaalbereik voor kritieke toepassingen

Van roestvrij staal (CF8M, CF3M), messing, ductiel ijzer, naar duplex- en hooggegooide materialen, DEZE Leverklepgietstukken gebouwd om op te treden in corrosief, hogedruk, of omgevingen op hoge temperatuur.

Of u nu op maat gemaakte regelkleppen nodig heeft, Drukreducerende kleppen, schuifafsluiters, Kleppen, of een groot volume productie van industriële klepgietsels, DEZE is your trusted partner voor precisie, duurzaamheid, en kwaliteitsborging.