OEM Investment Casting Services

1. Invoering

OEM Investment Casting, ook wel verlorenwasgieten genoemd, is een hoeksteen van de moderne precisieproductie.

Dit proces maakt fabrikanten van originele apparatuur mogelijk (OEM's) Om ingewikkelde metaalcomponenten te produceren met een uitzonderlijke dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.

Historisch gezien, Investeringsuitgieten dateert terug 5,000 jaar, met vroege toepassingen bij het maken van sieraden en kunst.

Vandaag, Het speelt een cruciale rol in industrieën zoals ruimtevaart, automobiel, medisch, en energie.

Het strategische belang van investeringsuitgieten voor OEM's ligt in het vermogen om complexe geometrieën te produceren die een uitdaging of onmogelijk te bereiken zijn via andere productiemethoden.

Deze mogelijkheid zorgt voor de consolidatie van meerdere onderdelen in enkele componenten, Vermindering van de montagetijd en potentiële faalpunten.

Verder, Het proces ondersteunt een breed scala aan metalen en legeringen, OEM's flexibiliteit bieden bij materiaalselectie om aan specifieke prestatievereisten te voldoen.

2. Wat is OEM -investeringen casting?

Een originele fabrikant van apparatuur ontwerpt en monteert afgewerkte producten, vaak inkoop van gespecialiseerde componenten van externe leveranciers.

In investeringen casting, OEM's bieden gedetailleerde CAD -modellen, materiële specificaties, en prestatievereisten voor gieterijen.

De gieterijen vertalen die ontwerpen vervolgens in waspatronen, keramische schimmels, En, uiteindelijk, Precisie metalen onderdelen.

Met dit partnerschap kunnen OEM's zich richten op systeemintegratie en marktstrategie, terwijl de metallurgische expertise en productiecapaciteit van Foundatries wordt gebruikt.

3. Technische stichtingen van OEM -investeringen casting

Investeringscasting is gebaseerd op een strak gecontroleerde reeks stappen, geoptimaliseerde materiaalkeuzes, en geavanceerde apparatuur.

Door elk element te begrijpen, OEM's kunnen dit proces benutten om de precisie en prestaties te bereiken die hun toepassingen eisen.

STEP -BY -STEP PROCES OVERZICHT

1. Creatie van waspatronen

Eerst, Technici injecteren gesmolten was in precisie staal sterft. Elke cyclus produceert patronen die deel geometrie reproduceren binnen ± 0,05 mm.

In de praktijk, Een enkele schimmelrun kan in minder dan tien minuten tientallen identieke waxreplica's opleveren, ondersteunende batchgroottes van 50 naar 1,000 eenheden per boom.

2. Montage (Het bomen) & Keramische shell -gebouw

Volgende, Werknemers bevestigen individuele waspatronen op een centrale sprue, Een "boom" vormen.

Dan, Geautomatiseerde dip -dry -lijnen bedekken de montage in keramische slurry en fijn vuurvast zand over zes tot acht lagen.

Als resultaat, De schaal bereikt een dikte van 3-5 mm, Biedt de sterkte om gesmolten metaaldrukken te weerstaan.

3. Ontwricht & Metaal gieten

Vervolgens, De gecoate montage komt een autoclaaf of oven binnen bij 200 - 300 ° C om was te verwijderen. In de tussentijd, Foundations Verwarm de keramische schaal voor in de buurt 600 °C.

Onmiddellijk na, Ze gieten gesmolten legering - variërend van 700 °C (aluminium) tot 1,600 °C (Nikkel -gebaseerde superlegeringen)—Direct in de hete schimmel.

De snelle pour -snelheid (Typisch 5-10 m/s) Minimaliseert turbulentie en helpt de insluiting van de gas te voorkomen.

4. Verwijdering van de schaal & Schoonmaak

Zodra het metaal stolt (Vaak binnen 30-60 minuten, Afhankelijk van de deelmassa), Bemanningen schieten de schaal weg met hoge druk water of mechanische trillingen.

Gemiddeld, Ze herstellen 95% van gegoten delen intact, met de resterende 5% Het vereisen van klein werk of schroot vanwege oppervlakteblauwingen.

5. Warmtebehandeling & Afwerking

Eindelijk, gietstukken ondergaan warmtebehandelingen - zoals het gloeien van oplossingen, neerslag verharding, of stress -reliëf - om de gewenste microstructuren te bereiken.

Daarna, ambachtslieden voeren slijpen uit, CNC-bewerking, of polijsten om een ​​strakke toleranties te ontmoeten (zo laag als ± 0,02 mm) en oppervlakte -afwerkingen (RA 0,8-1,6 µm).

Apparatuur & Opkomende technologieën

Naast kernprocesfasen, Investeringsuitwisselingen van voortdurende technologische vooruitgang:

• Geautomatiseerde shell -gebouwen lijnen Uitgerust met robotica verkort de cyclustijd tot maximaal 40% en verlagen arbeidskosten door 25%.
• 3D -bedrukte patronen gefabriceerd in was- of polymeermaterialen elimineren hard gereedschap voor prototypes en kleine runs, Doorlooptijden van acht weken tot twee afsnijden.
• Geavanceerde keramische -matrixbinders Verbeter de shell -taaiheid en thermische stabiliteit, het verminderen van shell -crack -defecten met ongeveer 15%.
• Real -Time Monitoring Systems Gebruik IoT -sensoren om de viscositeit van slurry te volgen, shell vocht, en oventemperaturen, het mogelijk maken van voorspellende aanpassingen die de eerste door de pas de opbrengstpercentages verbeteren hierboven 90%.

4. Wat zijn de voordelen van het investeringsproces?

Investeringscasting levert verschillende dwingende voordelen:

• Complexe geometrie: Het vangt interne kanalen, dunne muren (<1 mm), en ingewikkelde ondersneden zonder montage.
• Strakke toleranties: Het bereikt routinematig ± 0,1 mm dimensionale nauwkeurigheid, het verminderen van de behoefte aan secundaire bewerking.
• Materiaalefficiëntie: Het bereikt zich over 90% Materiaalgebruik, terwijl subtractieve methoden kunnen verspillen tot 60%.
• Oppervlaktekwaliteit: Het produceert as -cast oppervlakken met RA 1,5-3,2 µm, De afwerkingskosten minimaliseren.
• Kosteneffectiviteit: Voor runs met middelgrote volume (1,000–50.000 delen/jaar), Gereedschapsafhankelijkheid drijft per stuk kosten met 20-30% in vergelijking met CNC -bewerking.
• Ontwerpflexibiliteit: Hiermee kunnen ontwerpers meerdere componenten consolideren in enkele gietstukken, Vermindering van de montagetijd en potentiële lekpunten.

5. Industrieën waar we aangepaste diensten bieden

OEM Investment Casting dient een breed scala aan sectoren:

• Pomp & Kleponderdelen
  We werpen waaiers uit, behuizingen, en kleplichamen in roestvrijstalen en superlegeringen om corrosieve vloeistoffen en hoge drukken te weerstaan.
• Compressoronderdelen
  We produceren messen, behuizingen, en diffusers voor lucht- en gascompressoren, Inconel- en titaniumlegeringen gebruiken voor duurzaamheid en lichtgewicht.
• Trein & Spoorwegdelen
  Wij leveren remcomponenten, koppelingsonderdelen, en structurele beugels in slijtvast staal om te voldoen aan strikte veiligheidsnormen.
• Cilinder & Versnellingsbak
  We leveren cilinderkoppen, motorblokken, en versnellingsbakbehuizingen in aluminium en stalen legeringen met een hoogstrengte, Balancing gewicht en prestaties.
• Mijnbouw & Engineering machines gieten onderdelen
  We produceren zware pompassen, Crusher Jaws, en graafmachinecomponenten van hoog in het staal voor slijtvastheid.
• Auto & Lucht- en ruimtevaartonderdelen
  We maken turbocompressor wielen, Suspensie -links, turbinebladen, en brandstofmondstukken met behulp van geavanceerde superlegeringen om te voldoen aan rigoureuze industriële specificaties.

6. De materialen die we kunnen leveren

Als een ervaren leverancier van OEM Investment Casting, We bieden een breed spectrum van krachtige materialen die zijn afgestemd op het mechanische, thermisch, en corrosieweerstandsvereisten van verschillende industrieën.

Hieronder is een overzicht van de materialen die we kunnen leveren, Gecategoriseerd door legeringstype en toepassingsfocus:

Roestvrij staal

Ideaal voor componenten die corrosieweerstand vereisen, kracht, en duurzaamheid.

• 304 / 304L - Uitstekende corrosieweerstand; veel gebruikt bij voedselverwerking, chemische apparatuur, en structurele onderdelen.
• 316 / 316L - Verbeterde weerstand tegen chloriden en chemicaliën; Geschikt voor marinier, ventiel, en pompcomponenten.
• 410 – Hard en slijtvast; gebruikt in turbinebladen, hulpmiddelen, en industriële machines.
• 17-4PH -Neerslaghardende roestvrij staal met hoge sterkte en matige corrosieweerstand; gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, petrochemisch, en mechanische toepassingen.

Koolstof- en legeringsstaals

Gebruikt voor zware onderdelen die hardheid en vermoeidheidsweerstand vereisen.

• WCB (Cast Carbon Steel) -Algemene legering voor structurele en industriële toepassingen.
• 1020, 1045, 4130, 4140 - Koolstof- en legeringsstaals voor versnellingsbakken, schachten, koppelingen, en spoorwegonderdelen.
• 8620 -Case-geharde staal die wordt gebruikt voor versnellingen en componenten die een hard oppervlak en stoere kern vereisen.

Gereedschapsstaal

Ontwikkeld voor slijtvastheid en dimensionale stabiliteit bij hoge temperaturen.

• Gereedschapsstaal H13 - Vaak gebruikt voor matrijzen, spuitmal, en ruimtevaartgereedschap; Uitstekende thermische vermoeidheidsweerstand.
• D2 - Hoge slijtvastheid; Geschikt voor snijgereedschap en sterft.
• M2 -Snelle staal gebruikt bij het snijden en borentoepassingen.

Op nikkel gebaseerde legeringen

Geoptimaliseerd voor extreme warmte- en corrosieweerstand in ruimtevaart, energieopwekking, en chemische verwerking.

• Inconel 625 / 718 -Uitstekende kracht op hoge temperatuur en corrosieweerstand; gebruikt in turbinebladen, uitlaatsystemen, en warmtewisselaars.
• Hastelloy C - Uitzonderlijke weerstand tegen sterke zuren en chemicaliën; gebruikt in chemische reactoren en mariene systemen.
• Monel 400 -Nikkel-copper legering bekend om zeewater- en zure resistentie; Geschikt voor mariene hardware en pompen.

Legeringen op basis van kobalt

Het beste voor slijtage, warmte, en corrosieweerstand in ernstige omgevingen.

• Stellieten 6 - Uitstekende slijtage en corrosieweerstand; Ideaal voor klepstoelen, snijgereedschappen, en componenten voor hoge temperaturen.
• Cocmo - Biocompatibele legering die wordt gebruikt in medische implantaten, tandheelkundige apparaten, en chirurgische instrumenten.

Aluminium legeringen

Lichtgewicht met goede corrosieweerstand, gebruikt in transport, ruimtevaart, en energie-industrieën.

• A356 -Hoge sterkte-gewichtsverhouding en goede gieteigenschappen; Gebruikt in behuizingen, waaiers, en structurele componenten.
• AlSi10Mg - gebruikelijk in auto- en ruimtevaartcomponenten vanwege de hoge thermische geleidbaarheid en castabiliteit.

Titanium legeringen

Bekend om hoge kracht, lage dichtheid, en biocompatibiliteit.

• Ti-6Al-4V (Cijfer 5) - Uitstekende vermoeidheidssterkte, corrosiebestendigheid, en bio-compatibiliteit; gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, marien, en medische implantaten.
• Cijfer 2 Titanium - Puur titanium met uitstekende vormbaarheid en corrosieweerstand; vaak gebruikt in chemische verwerking en mariene omgevingen.

Legeringen op basis van koperen

Gebruikt voor toepassingen die een uitstekende elektrische geleidbaarheid eisen, corrosiebestendigheid, en antimicrobiële eigenschappen.

• Messing (Cuzn) - Gebruikt in decoratieve componenten, kleppen, en sanitaire delen.
• Bronzen (Cusn) - Uitstekende slijtvastheid en sterkte; gebruikt in lagers, bussen, en tandwielcomponenten.
• Koper-nikkel (Eten 90/10, 70/30) - Superieure zeewaterweerstand; vaak gebruikt bij scheepsbouw- en ontziltingsinstallaties.

7. OEM‑Supplier DEZE

Om de waarde te maximaliseren, OEM - Supplier DEZE Samenwerking richt zich op:

• Contractmodellen & IP -bescherming
  We implementeren vaste price, kosten-, of mijlpaalgebaseerde overeenkomsten. Verder, We handhaven NDA's en beveiligen data -uitwisselingsplatforms om eigen ontwerpen te beschermen.
• Supply -Chain Logistics & Leadtime Management
  We onderhouden strategische ruw -materiële inventarissen en implementeren Kanban -systemen ter ondersteuning van de levering in de tijd in de tijd. Als resultaat, We raken bezorgdoelen 98% van die tijd.
• Het risico delen & Partnerschappen bij gezamenlijke ontwikkeling
  We zijn samen in tooling investeren, Deel prestatiestatistieken, en optimaliseer processen gezamenlijk. Vervolgens, We verlagen de schrootpercentages door 12% en versnellen de tijd -naar -market door 25%.

8. Vergelijking met alternatieve productiemethoden

OEM Investment Casting biedt duidelijke voordelen ten opzichte van andere methoden voor metaalvormende methoden, Vooral wanneer complexe geometrieën, nauwe toleranties, en superieure oppervlakte -afwerkingen zijn vereist.

Echter, Inzicht in hoe het zich verhoudt tot alternatieven zoals smeden, spuitgieten, En CNC-bewerking Helpt OEM's beter geïnformeerde beslissingen te nemen op basis van de toepassing, volume, en begroting.

Vergelijkingstabel van het productieproces

Belangrijke afhaalrestaurants

• Investeringscasting blinkt uit wanneer OEM's nodig zijn Complexe geometrie, Matig volume, En Materiële flexibiliteit, waardoor het een go-to-oplossing is voor ruimtevaart, automobiel, medisch, en energiesectoren.
• Smeden heeft de voorkeur voor hoge sterkte componenten met eenvoudiger vormen.
• Spuitgieten is ideaal voor hoog volume productie van non-ferrous Onderdelen met uitstekende oppervlakte -afwerking.
• CNC-bewerking Biedt ongeëvenaard precisie, vooral voor prototypen of runs met een laag volume, hoewel bij hoger materiaal- en tijdskosten.

9. Conclusie

OEM Investment Casting valt op als veelzijdig, Kosteneffectieve oplossing voor het produceren van onderdelen met hoge opdracht in verschillende industrieën.

Door te benutten voor het technieken voor verloren gooien, Geavanceerde materialen, en opkomende technologieën, OEM's en gieterijen kunnen samenwerken om superieure componentenprestaties te bereiken, Verminderde montagecomplexiteit, en versnelde innovatie.

Vooruitkijken, voortdurende investeringen in automatisering, digitale integratie, en duurzaamheid zal dit essentiële productieproces verder versterken.

DEZE is de perfecte keuze voor uw productiebehoeften als u van hoge kwaliteit nodig is OEM investeringsgieten diensten.

Neem vandaag nog contact met ons op!

 

Veelgestelde vragen

Q: Wat is OEM -investeringen casting?

A: OEM (Originele fabrikant van apparatuur) Investeringscasting is een productieproces waarbij een gespecialiseerde gieterij precisietalonderdelen produceert voor een ander bedrijf dat het eindproduct ontwerpt en verkoopt.

Het gietproces maakt gebruik van waxpatronen, keramische schimmels, en gesmolten metaal om complex te creëren, hoge precisie componenten.

Q: Hoe krijg ik een offerte voor OEM Investment Casting Services?

A: Om een ​​offerte aan te vragen, Geef gewoon uw Technische tekeningen (CAD/Step -bestanden), materiële specificaties, En Geschatte hoeveelheid.

Ons engineeringteam zal uw vereisten herzien en reageren met een gedetailleerd citaat en schatting van de doorlooptijd.

Q: Kan ik mijn eigen CAD -tekeningen of 3D -modellen verstrekken?

A: Absoluut. OEM -fabrikanten accepteren meestal verschillende bestandsindelingen zoals Step, IGES, STL, DWG, of SolidWorks -bestanden voor aangepaste onderdeelontwikkeling.

Q: Biedt u DFM aan (Ontwerp voor de productie) steun?

A: Veel beleggingscastingbedrijven bieden DFM -assistentie om uw ontwerp te optimaliseren voor kostenefficiëntie, structurele integriteit, en maakbaarheid.

Q: Welke factoren beïnvloeden de doorlooptijd?

A: Factoren zijn onderdeelcomplexiteit, Materiële beschikbaarheid, bestelhoeveelheid, Huidige werklast van de gieterij, en verzendlogistiek.

Q: Kun je internationaal verzenden??

A: Ja, Veel OEM -leveranciers van investeringen bieden internationale verzending en kunnen helpen bij de douanedocumentatie, verpakking, en logistieke coördinatie.

Q: Zijn er minimale bestelhoeveelheden (Moqs)?

A: MOQ's variëren per leverancier en gedeeltelijke grootte. Sommige gieterijen accepteren bestellingen met een laag volume, vooral voor prototypes of productie van kleine batch.