Gegalvaniseerd metaal: Proces, Voordelen, Toepassingen

1. Definitie van galvaniseren

Galvaniseren verwijst naar een oppervlaktebehandelingstechnologie waarbij een laag zink op het metaaloppervlak wordt aangebracht, legering, of andere materialen voor esthetische en roestbestendige doeleinden.

Bij deze methode wordt hoofdzakelijk gebruik gemaakt van thermisch verzinken, Het doel hiervan is om een ​​zinklaag op het metalen oppervlak te vormen om esthetische en roestbestendige effecten te bereiken.

2. Wat is gegalvaniseerd metaal?

‌Gegalvaniseerd metaal‌ verwijst naar het proces waarbij een laag zink wordt toegevoegd aan het buitenoppervlak van een metaal, zoals staal of ijzer. Het belangrijkste doel van dit proces is het aanbrengen van een beschermende coating op het onderliggende metaal om de kans op corrosie of roest te verkleinen.

Deze zinklaag werkt als een schild, ervoor zorgen dat het onderliggende metaal niet wordt aangetast door omgevingsfactoren zoals vocht, chemicaliën, of zout. Dit maakt gegalvaniseerd metaal een ideale keuze voor projecten die een lange levensduur en duurzaamheid vereisen.

3. Welke soorten metalen kunnen worden gegalvaniseerd?

Galvanisatie werkt voornamelijk met ijzer en staal. Deze metalen worden veel gebruikt in de bouw, automobiel, en industriële toepassingen, waar hun kracht nodig is, maar beschermd moet worden tegen roest.

Ook andere metaalsoorten kunnen verzinkt worden. Algemeen, ferrometalen zoals gietstaal, gietijzer, smeedbaar ijzer, warmgewalst staal, en koudgewalst staal kunnen allemaal deze behandeling ondergaan.

Andere metalen, zoals aluminium, zijn doorgaans niet gegalvaniseerd omdat ze een natuurlijke corrosieweerstand hebben.

4. Galvanisatieproces: Hoe beschermt galvaniseren het basismetaal??

Bij galvaniseren wordt een laag zink aangebracht op het oppervlak van metalen zoals staal en ijzer. Er zijn verschillende methoden om te galvaniseren, elk met zijn proces, ook al delen ze allemaal een gemeenschappelijk doel: om het staal of ijzer te omringen met zink.

Zink kan in vloeibare of poedervorm worden toegepast. Bij de introductie van zink, het ijzer dat in het metalen substraat aanwezig is, zal reageren met het zink om stevig gebonden legeringscoatings te creëren. Het is een relatief eenvoudige coating die een vrij dikke coating oplevert.

Het galvanisatieproces kan in drie hoofdfasen worden verdeeld:

1. Voorbereiding van het metalen oppervlak: Zorgt ervoor dat het metaal schoon is en klaar voor coating.
2. Het daadwerkelijke verzinken: Brengt de zinklaag aan.
3. Na-verzinkende oppervlaktebehandeling: Verbetert het uiterlijk en de duurzaamheid van de uiteindelijke coating.

Galvanisatie beschermt het metaal op basis van verschillende principes:

• Barrièrebescherming: De zinklaag vormt een fysieke barrière tegen corrosieve stoffen zoals zuren, bijtende stoffen, alkaliën, en gassen.
• Opofferingsanode: Als de coating bekrast is, zink fungeert als een opofferingsanode, zichzelf corrodeert in plaats van het basismetaal om roesten te voorkomen.
• Verbeterde corrosie: Zink corrodeert sneller dan het basismetaal, verder beschermen. Sommige fabrikanten voegen chromaat toe om dit proces te versnellen.

Het belang van een goede voorbereiding en nabehandeling

• Voorbereiding: Onvoldoende voorbereiding kan de reactie tussen het basismetaal en het gesmolten zink belemmeren.
• Nabehandeling: Onvoldoende nabehandeling kan het uiterlijk en de kwaliteit van de uiteindelijke coating aantasten.

Door te zorgen voor een gedegen voorbereiding en een goede nabehandeling, de effectiviteit en kwaliteit van het gegalvaniseerde product kan worden gemaximaliseerd.

5. Verschillende methoden voor galvaniseren

Galvaniseren is een veelgebruikte technologie voor de behandeling van metalen oppervlakken die wordt gebruikt om de corrosieweerstand en de levensduur van metalen te verbeteren. Volgens verschillende procesprincipes en toepassingsscenario's, verzinken kan worden onderverdeeld in de volgende categorieën:

• ‌Thermisch verzinken‌ (ook wel thermisch verzinken genoemd):

Dit is een methode waarbij metalen onderdelen in gesmolten zink worden ondergedompeld om het oppervlak met een laag zink te bedekken. Thermisch verzinken heeft een goede hechtsterkte, maar het proces is relatief complex en de productiekosten zijn hoog.

De laagdikte van thermisch verzinken ligt tussen 45 en 55 μm, met goede corrosieweerstand. Het wordt meestal gebruikt in stalen pijptorens, stalen buispalen, hoek stalen torens, fotovoltaïsche energieopwekking, en andere projecten‌.

• Elektrolytisch verzinken:

Dit is een methode om zinkionen aan het metaaloppervlak te hechten door middel van een elektrolytische reactie. Elektrolytisch verzinken heeft een eenvoudig proces en een hoge productie-efficiëntie en kan op grote schaal worden gebruikt bij de anticorrosiebehandeling van verschillende metalen materialen.

Elektrolytisch verzinken kan in vele soorten worden onderverdeeld, zoals hangend verzinken en walsverzinken, en volgens de verschillende gebruikte chemische oplossingen, het kan ook worden onderverdeeld in zuurverzinken, alkalisch verzinken, enz

• ‌Mechanisch verzinken‌:

Dit is een relatief traditioneel verzinkproces. Het zinkpoeder wordt door mechanische botsing en chemische adsorptie aan het geplateerde onderdeel bevestigd om een ​​coating te vormen.

Echter, met de voortdurende volwassenheid van nieuwe processen, mechanisch verzinken is geëlimineerd. De meest gebruikte processen zijn thermisch verzinken en elektrolytisch verzinken.

• ‌Poederverzinking‌:

Dit is een coating die wordt gevormd door de diffusiereactie van zink en ijzer, en het hoofdbestanddeel ervan is de δ-fase (FeZn17). De kenmerken van poederverzinking zijn dat de infiltratielaag relatief uniform is, en er zal geen waterstofverbrossing en vervorming optreden.

Het is bijzonder geschikt voor bevestigingsmiddelen zoals moeren en bouten en kleine hardwareproducten.

Het beschermingsvermogen van de laagdekking bij poederverzinking is goed, en het vermogen om atmosferische corrosie te weerstaan ​​is beter dan elektrolytisch verzinken.

• ‌Coating verzinken‌:

Dit is een methode waarbij zinkverf rechtstreeks op het metalen oppervlak wordt aangebracht om een ​​corrosiewerende beschermlaag te vormen.

Het galvanisatieproces van de coating is eenvoudig, maar de hechtkracht van de coating is relatief zwak, die geschikt is voor gelegenheden met lage anti-corrosie-eisen‌.

Deze verschillende verzinkingsmethoden hebben hun kenmerken en zijn geschikt voor verschillende toepassingsscenario’s en behoeften.

Het kiezen van een geschikte verzinkingsmethode is cruciaal voor het verbeteren van de corrosieweerstand en levensduur van metalen producten

6. Voordelen van het verzinken van plaatmetaal

• Verbeterde duurzaamheid: De zinklaag zorgt voor een sterke beschermingslaag, het verlengen van de levensduur van het metaal door roest en corrosie te voorkomen.
• Uitgebreide bescherming: Verzinken biedt volledige dekking, ervoor te zorgen dat het basismetaal volledig beschermd is, zelfs in hoeken en moeilijk bereikbare plaatsen.
• Kosteneffectieve oplossing: Verzinken is een relatief betaalbaar proces vergeleken met andere corrosiepreventiemethoden, biedt besparingen op de lange termijn dankzij verminderde onderhoudsbehoeften.
• Betrouwbare coating: De verzinkte laag is stevig met het metaal verbonden, het bieden van een betrouwbare barrière tegen omgevingsfactoren, vooral in barre omstandigheden.
• Snelle ommekeer: Het verzinkproces is efficiënt, waardoor snellere productietijden mogelijk zijn in vergelijking met andere oppervlaktebehandelingen.
• Weinig onderhoud: Gegalvaniseerde metalen vereisen minimaal onderhoud, waardoor de noodzaak voor frequente reparaties of vervangingen wordt verminderd.
• Opofferende bescherming: De zinklaag fungeert als opofferingslaag, wat betekent dat het corrodeert in plaats van het basismetaal, het waarborgen van de integriteit van het kernmateriaal.

7. Industrietoepassingen van gegalvaniseerd metaal

‌Gegalvaniseerd metaal wordt veel gebruikt in de industriële sector, voornamelijk vanwege de uitstekende anticorrosie-eigenschappen, die de duurzaamheid en veiligheid van metalen producten aanzienlijk kunnen verbeteren. ‌

Toepassingen voor gegalvaniseerd metaal bestrijken een verscheidenheid aan industrieën, inclusief maar niet beperkt tot:

• ‌Bouwsector‌:

In de bouwsector, verzinklijnen worden gebruikt om stalen en metalen constructiedelen voor de constructie te verwerken. De zinklaag die door het galvanisatieproces wordt gevormd, kan roest en corrosie effectief voorkomen en de levensduur van structurele onderdelen verlengen.

Of het nu gaat om het bouwen van kozijnen, dak panelen, of buitenmuurdecoratie, het gebruik van gegalvaniseerd staal kan de duurzaamheid en veiligheid van uw gebouw‌1 aanzienlijk verbeteren.

• ‌Auto-industrie‌:

De auto-industrie stelt hoge eisen aan de corrosiebestendigheid van metalen materialen. Galvaniseerlijnen worden veel gebruikt in de automobielindustrie en worden voornamelijk gebruikt voor het verwerken van stalen carrosserieplaten en chassiscomponenten.

De gegalvaniseerde laag kan effectief voorkomen dat lichaamsdelen tijdens het rijden worden aangetast door omgevingsfactoren zoals zout en vocht, waardoor de duurzaamheid en veiligheid van de auto worden verbeterd.

• ‌Energie-industrie‌:

Metalen structurele onderdelen zoals transmissielijnen en onderstationapparatuur in de energiesector moeten lange tijd worden blootgesteld aan de buitenomgeving en worden geconfronteerd met barre natuurlijke omstandigheden.

Gegalvaniseerde draad kan een effectieve corrosiebescherming voor deze apparatuur bieden, zorgen voor een stabiele werking onder verschillende omgevingsomstandigheden.

• ‌Landbouwmachines‌:

Landbouwmachines worden tijdens het werk vaak blootgesteld aan natte grond en kunstmest en lopen een groter risico op corrosie. Gegalvaniseerde draad biedt effectieve bescherming voor metalen onderdelen van landbouwmachines en vermindert schade veroorzaakt door corrosie‌.

• ‌Transportfaciliteiten‌:

Transportfaciliteiten zoals bruggen, lichtmasten, tekenen, enz. moeten lange tijd bestand zijn tegen de invloed van de externe omgeving.

Door toepassing van verzinkt draad kunnen deze voorzieningen worden voorzien van een duurzame beschermlaag om roest en corrosie te voorkomen, verleng de levensduur van transportfaciliteiten, en de onderhoudsfrequentie‌ verminderen.

• Mmaritieme en buitentoepassingen:

Boten, dokken, en tuinmeubilair profiteren van de corrosiebestendige eigenschappen van gegalvaniseerde metalen.

In aanvulling, gegalvaniseerd metaal speelt ook een belangrijke rol in veel aspecten, zoals industriële productie, veiligheid bescherming, en apparatuurbescherming.

Bijvoorbeeld, in fabriekswerkplaatsen, magazijnen, en andere plaatsen, gegalvaniseerd gaas wordt gebruikt om industriële beschermnetten en isolatienetten te maken om apparatuur en personeel te beschermen.

8. Hoe gegalvaniseerd metaal te identificeren?

De methoden voor het identificeren van gegalvaniseerd metaal omvatten voornamelijk het observeren van het proces, verschijning, dikte van de coating, en het gebruik van verf. Hieronder volgen specifieke identificatiemethoden:

• ‌Observeer het proces‌:

Thermisch verzinken is het onderdompelen van het werkstuk in gesmolten zinkvloeistof om een ​​uniforme en niet-poreuze coating te vormen, tijdens het koudverzinken (elektrolytisch verzinken) is het plaatsen van het werkstuk in een oplossing die zinkzout bevat door middel van elektrolyse en het doorlaten van de stroom om zinkionen op het oppervlak van het werkstuk af te zetten om een ​​coating te vormen.

Daarom, de verwerkingstechnologie van thermisch verzinken omvat ontvetten, beitsen, en onderdompeling in een vloeibare zinkplas, terwijl koudverzinken wordt verwerkt door elektrolytische apparatuur‌.

• ‌Let op het uiterlijk:

Het uiterlijk van thermisch verzinken is enigszins ruw en kan proceswatervlekken veroorzaken, druppels, enz., en het algehele uiterlijk is zilverwit.

Het uiterlijk van koudverzinken is relatief soepel, en de kleur kan geelgroen of kleurrijk zijn, zoals zeven kleuren, blauwachtig wit, wit met groen licht, enz.

• ‌Meet de laagdikte‌:

De laagdikte van thermisch verzinken ligt meestal boven 10 micron, terwijl de laagdikte bij koudverzinken doorgaans tussen de 2 en 4 ligt 3-5 micron.

Dit kan nauwkeurig worden gemeten met professionele diktemeetinstrumenten.

• ‌Observeer het verfoppervlak‌:

In sommige gevallen, Om de beoordeling te vergemakkelijken, kan de toestand van het verfoppervlak worden geobserveerd.

Het thermisch verzinkte verfoppervlak is uniform en poriënvrij, terwijl het koudgegalvaniseerde verfoppervlak meer poriën kan hebben, die met het blote oog of na een eenvoudige oppervlaktebehandeling kan worden waargenomen.

Samengevat, door de bovenstaande methoden te combineren, het is mogelijk om nauwkeuriger te identificeren of het thermisch verzinken of koud verzinken betreft.

Opgemerkt moet worden dat deze methoden bepaalde professionele kennis en praktische ervaring vereisen. Voor niet-professionals, het kan nodig zijn om professionele hulpmiddelen te gebruiken of professionals te raadplegen om nauwkeurige beoordelingen te kunnen maken

9. Gegalvaniseerd metaal vs. Niet-gegalvaniseerd metaal

• Corrosiebestendigheid: Gegalvaniseerde metalen presteren beter dan niet-gegalvaniseerde metalen wat betreft corrosieweerstand.
• Onderhoudsvereisten: Niet-gegalvaniseerde metalen vereisen vaker onderhoud om corrosie te voorkomen.
• Vergelijking van de levensduur: Gegalvaniseerd metaal gaat aanzienlijk langer mee in ruwe omgevingen vergeleken met onbehandeld metaal.
• Kostenverschillen: Hoewel gegalvaniseerde metalen aanvankelijk duurder kunnen zijn, hun kostenbesparingen op de lange termijn door minder onderhoud en vervangingen maken ze tot een meer economische keuze.

10. Uitdagingen en beperkingen van gegalvaniseerd metaal

Terwijl gegalvaniseerde metalen veel voordelen bieden, ze komen met een paar uitdagingen:

• Moeilijkheden bij het lassen: Bij het lassen van gegalvaniseerde metalen kunnen giftige dampen vrijkomen en zijn mogelijk extra voorzorgsmaatregelen nodig.
• Beperkingen bij hoge temperaturen: Gegalvaniseerde coatings kunnen verslechteren bij toepassingen met hoge temperaturen, waardoor ze ongeschikt zijn voor bepaalde omgevingen.
• Galvanische corrosie: Wanneer gegalvaniseerde metalen worden gecombineerd met ongelijksoortige metalen, galvanische corrosie kan optreden, potentieel beide materialen aantasten.

11. Hoe u gegalvaniseerd metaal moet verzorgen en onderhouden

• Reinigingsmethoden: Regelmatig schoonmaken met een mild reinigingsmiddel en water kan helpen het uiterlijk en de integriteit van gegalvaniseerde metalen te behouden.
• Inspecteren op schade of roest: Periodieke inspecties op tekenen van schade of corrosie worden aanbevolen om problemen vroegtijdig op te sporen.
• Beste praktijken voor het verlengen van de levensduur van gegalvaniseerde producten: Vermijd langdurige blootstelling aan agressieve chemicaliën en zorg waar nodig voor een beschermende coating.

12. Duurzaamheid en milieu-impact

De duurzaamheid en milieu-impact van gegalvaniseerd metaal zijn cruciaal, vooral gezien de productie en het gebruik ervan. Verzinken, die metaal bedekt met zink om corrosie te voorkomen en de levensduur te verlengen.

Echter, Traditionele methoden kunnen tot milieuvervuiling leiden, inclusief de uitstoot van afval en het verbruik van waterbronnen.

Om duurzaamheid te bevorderen, milieuvriendelijke galvaniseerapparatuur maakt gebruik van gesloten systemen en recyclingtechnologieën om afval en vervuiling te verminderen.

Deze systemen isoleren en behandelen schadelijke stoffen terwijl oplossingen en afvalvloeistoffen worden gerecycled, het verbeteren van de hulpbronnenefficiëntie. Energiebesparende functies zoals geavanceerde verwarmings- en elektrolysetechnologieën verminderen het verbruik van hulpbronnen nog verder.

Fabrikanten passen ook groene praktijken toe door energiebesparing te bevorderen, het verminderen van de uitstoot, recycling van afval, en het stimuleren van groene aanbestedingen.

Deze initiatieven beschermen het milieu en bevorderen de recycling van hulpbronnen, het ondersteunen van duurzame ontwikkeling.

De lange levensduur van gegalvaniseerd metaal helpt de impact op het milieu te minimaliseren door de vraag naar nieuwe materialen te verminderen.

Samengevat, het toepassen van milieuvriendelijke technologieën bij het galvaniseren verbetert de milieuresultaten en bevordert de duurzaamheid door verminderde vervuiling en efficiënt gebruik van hulpbronnen.

13. Conclusie

Gegalvaniseerd metaal zorgt voor duurzaamheid, kosteneffectieve oplossing voor een breed scala aan industriële en commerciële toepassingen.

Het vermogen om corrosie te weerstaan, bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden, en een lange levensduur bieden, maakt het van onschatbare waarde in sectoren zoals de bouw, automobiel, en telecommunicatie.

Met de juiste zorg en onderhoud, gegalvaniseerd metaal kan tientallen jaren betrouwbaar blijven presteren.

Als u niet zeker weet welk materiaal of oppervlakte behandeling om voor uw product te kiezen, laat de experts van DEZE u helpen. We hebben uitgebreide kennis van oppervlaktebehandeling en hoogwaardige productiediensten.

De perfecte combinatie van professionele technici en geavanceerde technologie zorgt ervoor dat wij een uitstekende service kunnen bieden.

Neem vandaag nog contact met ons op voor metaalbewerking en laat ons uw ideeën werkelijkheid maken.

Veelgestelde vragen

Hoe kan ik zien of een metaal gegalvaniseerd is??

Zoek een uniform, dofgrijze coating met een lichte textuur. Als alternatief, gebruik een magneet om te testen of het metaal magnetisch is, omdat sommige gegalvaniseerde coatings het magnetisme kunnen beïnvloeden.

Wat beter is, aluminium of gegalvaniseerd staal?

De keuze is afhankelijk van de toepassing. Aluminium is lichter en van nature corrosiebestendig, terwijl gegalvaniseerd staal sterker is en kosteneffectiever kan zijn.

Beide hebben hun sterke punten, de beslissing moet dus gebaseerd zijn op specifieke projectvereisten.