Flense vlinderklep – Aangepaste klep door toonaangevende gieterij

1. Invoering

Een flens vlinderklep (FBV) is een kwartierklep die algemeen wordt erkend als de Werkpaard van hogedruk- en permanente vloeistofcontrolesystemen.

Gekenmerkt door hun integrale flenzen die rechtstreeks naar pijpleidingflenzen schieten, Ze bieden een onbuigzaam, lekbestendig, en structureel stabiele verbinding,

Een cruciaal voordeel ten opzichte van kleppen in wafer-stijl (Ruimtebesparende maar geschikt voor taken op lage druk) en lug-achtige kleppen (Matige druk, vaak voor niet-kritische service).

Ontworpen voor Pijpleidingen met middelgrote tot grote diameter, Flense vlinderkleppen combineren strakke afsluiting, structurele betrouwbaarheid, en onderhoudsgemak.

Tegelijkertijd, hun veelzijdigheid maakt ze onmisbaar in waterbehandeling, HVAC -netwerken, en algemene industriële verwerking, waar hun compact ontwerp, kostenefficiëntie, en aanpassingsvermogen over druk en temperatuurbereiken Lever op lange termijn operationele waarde.

2. Wat is een flens vlinderklep?

Kerndefinitie en werkingsprincipe

A Flense vlinderklep (FBV) is een kwartierotief ventiel Ontworpen voor het reguleren of isoleren van stroming in pijpleidingen.

De bepalende functie is de integrale flenzen, die rechtstreeks naar pijpflenzen schieten (Per ANSI B16.5 of ISO 7005), Een onbuigzaam, lekdicht, en permanente verbinding Geschikt voor hogedrukdienst.

De klep werkt volgens een eenvoudig principe:

• Volledig geopend (0°): De schijf ligt parallel aan stromen, Minimalisatie van drukverlies (Typisch 1-3 psi voor een 6-inch klep bij nominale stroom).
• Smoor (10–80 °): Gedeeltelijke rotatie beperkt de stroom; Excentrische schijfontwerpen bieden meer lineaire stroomregeling dan concentrische typen.
• Volledig gesloten (90°): De schijf drukt stevig tegen de stoel, Het bereiken van strakke afsluiting. FBV's zijn bidirectioneel, effectief omgaan en omgekeerd stromen.

Anatomie van een flens vlinderklep

Er is een flende vlinderklep ontworpen Duurzaamheid en precisiecontrole, meestal bestaande uit zes kerncomponenten:

Flens vs. Wafer vs. Lug Butterfly -kleppen

De integrale flensontwerp Stelt FBV's af van wafel- en lug -types, het aanbieden van unieke voordelen voor veelgevraagde toepassingen:

3. Ontwerpvariaties: Concentrische VS. Excentrieke flens vlinderkleppen

Flense vlinderkleppen worden voornamelijk geclassificeerd door schijf- en stengeluitlijning, een kritische factor die beïnvloedt drukbeoordeling, Afdichtingsprestaties, Koppelvereisten, en applicatie geschiktheid.

Concentrische flens vlinderkleppen (Standaardontwerp)

Geometrie: De schijf- en stengelassen komen overeen met het boorcentrum van de klep, Het ontwerp maken concentrisch. Tijdens het bedrijf, De stoel behoudt contact over het gehele schijfoppervlak.

Prestatiestatistieken:

• Drukbeoordeling: ANSI Klasse 150–300 (28–70 bar bij 20 ° C)
• Lekkages: API 609 Klasse IV (≤0,01% van de nominale stroom voor vloeistoffen)
• Koppelvereiste: 60–100 n · m (6-inch klep, EPDM -stoel)
• Cycle Life: 10,000–20.000 cycli (veerkrachtige stoelbeperkingen levensduur)

Voordelen:

• Eenvoudig, kosteneffectief ontwerp
• Eenvoudig onderhoud en zitting
• Geschikt voor matige temperatuur- en drukvloeistoffen

Beperkingen:

• Hoge schijf-zitwrijving vermindert de efficiëntie
• Niet geschikt voor gasservice of hogedruktoepassingen
• Beperkte duurzaamheid onder schuur- of hoge temperatuurvloeistoffen

Typische toepassingen:

• HVAC gekoelde watersystemen
• Gemeentelijke waterdistributie
• Lage druk, Niet-kritische industriële diensten

Excentrieke flens vlinderkleppen (Hoogwaardige ontwerp)

Overzicht: Excentrieke ontwerpen compenseer de schijf of stengel, Het verminderen van wrijving van schijf-tot-stoel en het verbeteren van de afdichtingsprestaties.

Deze ontwerpen zijn ideaal voor hogedruk, hoge temperatuur, en gastoepassingen.

Enkele excentriek (Compensatieschijf) Flense vlinderklep

Ontwerp: Het schijfcentrum wordt gecompenseerd van de stengelas, die het contact met de stoel tijdens de rotatie minimaliseert, het verminderen van wrijving.

Prestatiestatistieken:

• Drukbeoordeling: ANSI Klasse 300–600 (70–140 bar)
• Lekkages: API 609 Klasse v (≤0,001% van de nominale stroom)
• Koppelvereiste: 40–70 n · m (6-inch klep, PTFE -stoel)- ~ 30% lager dan concentrische kleppen

Toepassingen:

• Industriële waterbehandeling
• Lagedrukolielijnen
• Toepassingen die matige stroomregeling vereisen met een verbeterde efficiëntie

Dubbele excentriek (Compensatieschijf + Stang) Flense vlinderklep

Ontwerp: Zowel de schijfcentrum als de stengelas worden gecompenseerd vanuit het boorcentrum. Dit elimineert het contactpersoon van het schijf tot 80-85% van de sluiting, het aanzienlijk verminderen van wrijving en slijtage.

Prestatiestatistieken:

• Drukbeoordeling: Ansi -klasse 600 (140 balk bij 20 ° C); tot de klas 900 met metalen stoelen
• Lekkages: API 609 Klasse VI (≤0,00001% van de nominale stroom) - Geschikt voor gasservice, inclusief aardgaspijpleidingen
• Temperatuurbereik: -29° C tot 482 ° C (metalen stoelen)

Toepassingen:

• Chemische verwerking
• Olie & gaspijpleidingen
• Stoomsystemen
• Hogedrukindustriële vloeistoffen die strakke afsluiting vereisen

Drievoudige excentriek (Verbijstering + Taps toelopende schijf) Flense vlinderklep

Ontwerp: Voegt een Derde offset door een conische/taps toelopende schijfgeometrie te introduceren, het bereiken van een metaal-metaalafdichting Zonder de noodzaak van een elastische stoel.

Dit ontwerp maakt werking mogelijk bij extreme temperaturen en drukken.

Prestatiestatistieken:

• Drukbeoordeling: Ansi -klasse 900 (210 balk bij 20 ° C)
• Temperatuurbereik: -29° C tot 650 ° C (Stellite® of harde metalen stoelen)
• Cycle Life: 50,000–100.000 cycli (Duurzaamheid van metalen stoelen)

Toepassingen:

• Hypersonische voertuigkoelsystemen
• Oververhitte stoomleidingen van de energiecentrale
• Raffinaderij katalytische crackers en petrochemische verwerking
• Extreme industriële omgevingen die nul-lekkage en een lange levensduur vereisen

Samenvatting:

4. Materialen & Afdichtingen van flens vlinderklep

De uitvoering, betrouwbaarheid, en een lange levensduur van dubbele flens vlinderkleppen (FBVS) worden sterk beïnvloed door materiaal selectie voor het lichaam, schijf, stang, en verzegelingselementen.

Juiste materialen zorgen voor compatibiliteit met de vloeistof, weerstand tegen corrosie, hogedrukafhandeling, en geschiktheid voor extreme temperatuur.

Lichaamsmaterialen

Het kleplichaam is de primaire drukgrens en moet bestand zijn mechanische spanning, interne druk, en milieucorrosie. Gemeenschappelijke lichaamsmaterialen omvatten:

Schijfmaterialen

De schijf wordt direct blootgesteld aan stroming en behandelt vaak schurend, erosief, of corrosieve vloeistoffen. Selectie is gebaseerd op mechanische sterkte, corrosiebestendigheid, en verzegelingscompatibiliteit:

• 316 Roestvrij staal: Op grote schaal gebruikt voor algemene chemische, water, en stoomtoepassingen.
• Hastelloy C276: Resistent tegen oxiderende en vermindering van chemicaliën; Geschikt voor agressieve zuren.
• Ductiel ijzer met PTFE -coating: Lage wrijving, Corrosiebestendige optie voor water en milde chemicaliën.
• Stellieten®-Geklede schijven: Hoge-temperatuur- en hoog-wear-toepassingen, inclusief oververhitte stoom en petrochemicaliën.

Design Note: De schijf kan zijn concentrisch, excentriek, of triple-offset, met metaal- of veerkrachtige coating om afdichting te verbeteren en slijtage te verminderen.

Stammaterialen

De stengel verzendt koppel van de actuator of handwiel naar de schijf en wordt blootgesteld aan mechanische spanning, druk, en vloeiend contact. Veel voorkomende materialen:

Stoelmaterialen en zeehondentypen

De stoel vormt de kritieke afdichtingsinterface met de schijf, Lekklasse bepalen, koppelvereiste, en service leven. Selectie hangt af van vloeistoftype, druk, en temperatuur.

Pakkingen en actuatorinterfaces

• Flenspakkingen: Grafiet, PTFE, of nitril pakkingen zorgen voor Lekbestendige flensverbindingen Tussen de klep en pijpleiding.
• Actuatorafdichtingen: O-ringen of PTFE-bussen voorkomen Vloeibare lekkage langs de stengel Terwijl u gladde koppeloverdracht inschakelt.

5. Productie & Foundry -methoden van flense vlinderkleppen

De productie van Flense vlinderkleppen (FBVS) Vereist hoge precisie, robuuste materialen, en strikte naleving van internationale normen zoals API 609, ISO 5752, en ANSI B16.5.

Kleppen ontworpen voor hoge druk en krachtige toepassingen-zoals olie & gaspijpleidingen, chemische fabrieken, en stroomopwekking - moet de tentoonstelling zijn dimensionale nauwkeurigheid, structurele integriteit, en lekdichte prestaties.

Componenten van vlinderklep gieten

Gieten is de primaire methode voor het vormgeven van kleplichamen en schijven, Complexe geometrieën en kosteneffectieve productie mogelijk maken. Voor grote kleppen (Typisch voorbij 12 inch), zand gieten wordt veel gebruikt.

In dit proces, gesmolten metaal (1450–1550 ° C) wordt in harsgebonden zandvormen gegoten.

Zandgieten biedt toleranties rond ± 0,5 mm, waardoor het geschikt is voor koolstofstaal of ductiele ijzerkleppen die worden gebruikt in gemeentelijk water- of lagedrukindustrie-pijpleidingen.

Voor kleine tot medium kleppen (2–12 inches) het vereisen van hoge dimensionale precisie en corrosieweerstand, investeringsgieten (Lost Wax -methode) is in dienst. Waxpatronen zijn bedekt met keramische schelpen, uitgedrukt, en vervangen door gesmolten metaal.

Deze methode bereikt strakke toleranties (± 0,1 mm) en gladde oppervlakken, Het inschakelen van precieze functies zoals dubbele excentrieke schijfhubs.
Investeringscasting is ideaal voor 316l roestvrij staal, Hastelloy, of andere corrosiebestendige legeringen.

Smeden: Hoogwaardig componenten

Smeden is de voorkeursmethode voor kritisch, hogedrukcomponenten zoals lichamen, flenzen, en stengels, Omdat het een superieure korrelstructuur en een hogere treksterkte produceert.

Verwarmd metaal (1100–1200 ° C) wordt gevormd onder hydraulische persen of sterft, resulterend in 20-30% sterkere onderdelen dan gelijkwaardige gietstukken.

Gesmeed componenten worden meestal gebruikt in de ANSI -klasse 600 of hogere kleppen voor olie & gaspijpleidingen, energiecentrales, en andere veeleisende industriële toepassingen.

Smeedmethoden omvatten open-die smeden voor grote aangepaste onderdelen, gesloten-die smeden voor middelgrote componenten met precieze afmetingen, en overstuur smeed om kritieke kruispunten zoals schijfhubs te versterken.

Bewerking: Precisie -afwerking

Na gieten of smeden, CNC-bewerking zorgt voor een hoge dimensionale nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking, en juiste afstemming:

• Flensgezichten worden gefreesd om vlak van binnen te komen 0.1 MM- en boutgatuitlijning volgens ANSI B16.5 -normen, Zorgen voor lekvrije verbindingen.
• Stoelboringen zijn verzoend of bewerkt tot RA 1.6–3,2 μm om de juiste zitbinding en effectieve afdichting mogelijk te maken.
• Schijven en hubs, vooral excentrieke ontwerpen, zijn afgewerkt met 5-assige CNC-frezen om de vlakheid van binnen te behouden 0.05 mm voor strakke afsluiting.
• Stengels en lagers worden omgedraaid en gefreesd met precisie om gladde rotatie en correcte koppeloverdracht te garanderen.

Warmtebehandeling: Mechanische en corrosie -eigenschappen

Warmtebehandeling verbetert de sterkte, hardheid, en corrosieweerstand afhankelijk van het gebruikte materiaal:

• Koolstofstaal (WCB): Geblust bij 850 ° C en getemperd bij 650 ° C om treksterkte te bereiken ≥485 MPa.
• 316L roestvrij staal: Oplossing-aangekondigd bij 1050–1100 ° C gevolgd door water blussen om corrosieweerstand te herstellen en de microstructuur te homogeniseren.
• Dubbelzijdig 2205: Oplossing-aangekondigd bij 1020-1080 ° C om een gebalanceerde austeniet/ferrietverhouding te bereiken (50:50), het optimaliseren van zowel sterkte als corrosieweerstand.

Oppervlaktebehandeling: Levensduur & Corrosiebestendigheid

Oppervlakteafwerking zorgt voor duurzaamheid in harde omgevingen:

• Passivering Voor 316l roestvrij staal verbetert de natuurlijke chroomoxidelaag, Verbetering van de corrosieweerstand met maximaal 20%.
• Epoxy -coatings van 100-150 μm beschermen koolstofstalen lichamen in olie & gasleidingen van bodem en atmosferische corrosie.
• Elektrolytisch polijsten wordt gebruikt in sanitaire toepassingen (voedsel, drank, farmaceutische producten) Om Ra ≤0,8 μm te bereiken, het elimineren van microscopische spleten en bacteriële dode zones.

Montage & Kwaliteitsborging

Na bewerking en oppervlaktebehandeling, Kleppen ondergaan montage en rigoureuze kwaliteitscontrole:

• Stoel- en schijfintegratie: Stoelen worden verbonden of geperst, en excentrieke schijven worden zorgvuldig uitgelijnd voor precieze afsluiting.
• STEM -installatie: Lagers, verpakking, en o-ringen zijn gemonteerd, en koppel is geverifieerd.
• Hydrostatische of pneumatische tests: Bevestigt lekdichte prestaties onder ontwerpdruk.
• Niet-destructief onderzoek (NDT): Methoden zoals röntgenfoto, ultrasoon, of kleurstof penetrerende inspecties detecteren interne defecten.
• Actuator kalibratie: Handmatig, elektrisch, pneumatisch, of hydraulische actuatoren worden getest op koppel- en beroerte nauwkeurigheid.

6. Drukbeoordelingen, Maten & Normen

Flense vlinderkleppen (FBVS) zijn ontworpen voor betrouwbaarheid over een breed scala aan drukken, maten, en industriële normen.

Juiste selectie zorgt voor veiligheid, Langetermijnprestaties, en compatibiliteit met pijplijnsystemen.

Drukbeoordelingen

Standaardgroottes

Face-to-face dimensies: Meestal voldoen aan ISO 5752 Serie 10 of API 609 voor gemakkelijke uitwisselbaarheid.

Belangrijke normen & Certificeringen

7. Handeling & Controlesystemen

Flense vlinderkleppen zijn kwartierapparaten vereisen actuatoren in staat tot 90 ° rotatie.

Actuator selectie hangt af van de klepmaat, koppelvereiste, vloeistoftype, en controle verfijning.

Veel voorkomende actuatormypen en specificaties

Belangrijkste accessoires voor verbeterde besturing

• Positioners: Zorg voor precieze modulerende controle (± 0,5% nauwkeurigheid), Cruciaal voor toepassingen zoals HVAC gekoeld water, chemische dosering, of industriële proceslijnen.
• Koppelschakelaars: Bescherm de schijf en stoel tegen overtollig, Voortijdige slijtage of schade voorkomen.
• Beperk schakelaars: Lever opening/gesloten positie feedback aan SCADA- of DCS -systemen voor monitoring op afstand en geautomatiseerde veiligheidsprotocollen.
• Magneetkleppen & Luchtfilters (voor pneumatische actuators): Zorg voor snel, Betrouwbare bediening bij het beschermen van interne actuatorcomponenten tegen verontreinigingen.

8. Flense eindgeometrie & Interface

De flens -eindontwerp is het bepalende kenmerk van vlinderflens, zorgen voor een onbuigzaam, zeker, en lekdichte verbinding naar pijplijnsystemen.

De geometrie is wereldwijd gestandaardiseerd om volledige uitwisselbaarheid bij fabrikanten mogelijk te maken.

Flensnormen & Verenigbaarheid

Flenzende vlinderkleppen worden bewerkt om pijpleidingen te matchen afmetingen, boutgatpatronen, en drukbeoordelingen. De meest voorkomende normen omvatten:

Dimensionale geometrie

De flense eindgeometrie omvat meestal:

• Verhoogd gezicht (RF): Standaard afdichtingsoppervlak, 2–6 mm verhoogd gebied rond de boring, Zorgt zelfs voor pakkingcompressie.
• Plat gezicht (FF): Gebruikt met gietijzeren pijpleidingen om overbelaste flenzen te voorkomen.
• Ring-type gewricht (RTJ): Bewerkte groeven voor metalen pakkingen, Geschikt voor hoge druk/hoogtemperatuurdiensten (tot 210 bar, 650°C).

9. Industriële toepassingen van flens vlinderkleppen

Flense vlinderkleppen zijn veelzijdig, Krachtige kwartaalkleppen veel gebruikt in industriële sectoren vanwege hun betrouwbaarheid, compact ontwerp, en aanpassingsvermogen aan een breed scala aan druk, temperaturen, en vloeistoffen.

Water- en afvalwaterzuivering

• Sollicitatie: Stroomisolatie, chemische dosering, en terugspoelingssystemen.
• Voordelen: Strakke afsluiting, lage druk daling, Corrosiebestendige stoelen voor behandeld water of chemische additieven.
• Voorbeeld: Gemeentelijke waterdistributienetwerken maken gebruik van vlinderflens voor het overschrijden van diameters 12 inch, Zorgen voor onderhoudsvriendelijke werking.

Olie- en gasindustrie

• Sollicitatie: Ruwe oliepijpleidingen, geraffineerde producten, gasverdeling, en offshore platforms.
• Voordelen: Hogedruktolerantie (Ansi -klasse 600 en boven), Bidirectionele stroomcapaciteit, Compatibiliteit met koolwaterstoffen en corrosieve vloeistoffen.
• Voorbeeld: Dubbele of drievoudige excentrieke flensvlinderkleppen regelen olie- en gasleidingen waar minimale lekkage en hoge betrouwbaarheid verplicht zijn.

Energieopwekking

• Sollicitatie: Stoom, koelwater, en voedingswatersystemen in thermische en kerncentrales.
• Voordelen: Tolerantie bij hoge temperaturen, strakke afdichting voor stoomleidingen, Snelle kwartieractie voor veiligheid.
• Voorbeeld: Drievoudige excentrieke vlinderflenshandkleppen verwerken oververhitte stoom bij 482 ° C in voedingsplant -voedingswaterleidingen.

Chemische en petrochemische verwerking

• Sollicitatie: Agressieve chemicaliën, zuren, en hoge temperatuurprocessen.
• Voordelen: Materiaalveelzijdigheid (316L, Hastelloy, Dubbelzijdig 2205), Nauwkeurige throttling, minimale wrijving voor gecontroleerde stroom.
• Voorbeeld: Excentrische flens vlinderkleppen met metalen stoelen voorkomen lekkage in zwavelzuur of bijtende frisdranklijnen.

Verwarming, Ventilatie, en airconditioning (HVAC) en industriële gekoelde/warmwatersystemen

• Sollicitatie: Stroomregeling in gekoelde waterslussen, Koeltorens, en verwarmingssystemen.
• Voordelen: Kosteneffectief, lichtgewicht, lagedrukkennis geschikt voor niet-kritieke toepassingen, gemakkelijk onderhoud.
• Voorbeeld: Concentrische vlinderflens reguleren efficiënt de gebouwbrede gekoelde waterdistributie.

Voedsel, Drank, en farmaceutische industrie

• Sollicitatie: Sanitaire verwerkingslijnen, CIP (Schoon op zijn plaats) systemen.
• Voordelen: Geëlektropuleerd roestvrij staal, FDA-goedgekeurde stoelen, Gladde oppervlakken elimineren de bacteriegroeizones.
• Voorbeeld: Flenzende vlinderkleppen met EPDM- of PTFE -afdichtingen zorgen voor hygiënische stroomregeling in bottelplanten.

Mijnbouw en slurry -afhandeling

• Sollicitatie: Tailings Pipelines, slurry transport, en waterregeling.
• Voordelen: Robuuste constructie, slijtvaste schijven en stoelen, Compatibiliteit met viskeuze of met deeltjes beladen vloeistoffen.
• Voorbeeld: Koolstofstaal dubbele flens vlinderklep met geharde stoelen omgaan met minerale slurries zonder snelle slijtage.

10. Vergelijking met andere kleppen

11. Conclusie

De Flense vlinderklep is een veelzijdige en kostenefficiënte oplossing voor vloeistofcontrole, Biedt een evenwicht tussen compact ontwerp, Hoogstroomcapaciteit, en betrouwbare afdichting.

Het aanpassingsvermogen aan verschillende materialen, Drukklassen, en bedieningsmethoden maken het onmisbaar in industrieën, variërend van gemeentelijk water tot petrochemicaliën.

Voor ingenieurs en inkoopteams, Het selecteren van de rechter FBV omvat evalueren Media -compatibiliteit, bedrijfsomstandigheden, prestatiestatistieken, en levenscycluskosten.

Met voortdurende vooruitgang in materialen en automatisering, Flenzende vlinderkleppen blijven een hoeksteen van industriële stroomcontrole.

Aangepaste kleppen van Deze Foundry

Van waterzuiveringsinstallaties en HVAC -systemen tot olie & gaspijpleidingen, chemische reactoren, en stroomopwekkingsnetwerken, Flenzende vlinderkleppen leveren precieze stroomregeling en strakke afwijzing onder veeleisende omstandigheden.

Hun kwartieroperatie, compacte structuur, en brede materiaalopties maken aanpassing voor specifieke vloeistoffen mogelijk, druk, en temperaturen.

Als een professionele klep -gieterij en leverancier, wij bieden Op maat gemaakte flensbutkleppen en precisie-gegoten componenten, Voldoen aan internationale normen (API, ISO, Ansi) Terwijl u zorgen voor kosteneffectieve prestaties.

Of uw project een hogedrukdienst op grote diameter vereist, corrosiebestendige legeringen, of geoptimaliseerde ontwerpen voor onderhoudsefficiëntie, Onze productie -expertise zorgt voor betrouwbare oplossingen die zijn afgestemd op uw branche.

Neem contact met ons op nu!

Veelgestelde vragen

Kunnen flens vlinderkleppen omgaan met een hogedrukgasdienst?

Ja - verdubbelen/drievoudige excentrieke flenskleppen met metalen stoelen (API 609 Klasse VI -lekkage) en ANSI Klasse 300–900 beoordelingen zijn geschikt voor hogedrukgas (bijv., aardgas, stikstof).

Zorg voor naleving van ISO 15848-1 Klasse AH voor lage voortvluchtige emissies.

Wat is de maximale grootte van een flensvlinderventiel?

De meeste fabrikanten bieden flenzende vlinderkleppen tot 48 inch (1200 mm) in diameter, Geschikt voor grote waterzuiveringsinstallaties en olie & gaspijpleidingen.

Aangepaste ontwerpen kunnen bereiken 60 inch (1500 mm) voor gespecialiseerde toepassingen.

Hoe voorkom ik flenspakkinglekkage?

Gebruik pakkingen die compatibel zijn met vloeistof/temperatuur (bijv., Grafiet voor stoom, PTFE voor chemicaliën); Draai de bouten vast in een crisse kriskraspatroon (Per ASME PCC-1) naar een uniform koppel (bijv., 70 N · m voor 6-inch ANSI 300 flenzen); Vervang pakkingen jaarlijks.

Zijn flende vlinderkleppen die geschikt zijn voor sanitaire service?

Ja - selecteer 316L -lichamen met geëlektropuleerde oppervlakken (Ra ≤0,8 μm), PTFE -stoelen, en tri-klemflenzen (3-A/EHEDG -compatibel).

Deze kleppen worden gebruikt in zuivelproducten, drank, en farmaceutische productie.

Wat is het verschil tussen ANSI -klasse 300 En 600 Flense kleppen?

Ansi -klasse 300 Kleppen verwerken 70 bar (20°C), Terwijl de klas 600 hanteert tot 140 bar (20°C).

Klas 600 Kleppen hebben dikkere lichamen (20–30 mm VS. 15–20 mm voor de klas 300) en sterkere flenzen, waardoor ze geschikt zijn voor hogedruktoepassingen zoals raffinaderijen en offshore pijpleidingen.