Koper 110 versus 101: Volledige technische vergelijking

Inhoud show

1. Invoering

Koper blijft een hoeksteen van de moderne techniek, gevierd om zijn uitzonderlijke elektrische en thermische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid, en maakbaarheid.

Onder commercieel zuiver koper, Koper 110 (C11000, ETP) En Koper 101 (C10100, WHO) zijn twee veelgebruikte kwaliteiten, elk geoptimaliseerd voor specifieke toepassingen.

Terwijl beide uitstekende geleidbaarheid en vervormbaarheid bieden, hun verschillen in zuiverheid, zuurstofgehalte, microstructuur, en geschiktheid voor vacuüm- of zeer betrouwbare toepassingen maken de keuze hiertussen van cruciaal belang voor ingenieurs, ontwerpers, en materiaalspecialisten.

Dit artikel biedt een verdieping, technische vergelijking van deze twee koperkwaliteiten, ondersteund door vastgoedgegevens en toepassingsrichtlijnen.

2. Normen & Nomenclatuur

Koper 110 (C11000) wordt gewoonlijk genoemd Cu-ETP (Elektrolytisch taai koper).

Het is gestandaardiseerd onder UNS C11000 en de EN-aanduiding Cu-ETP (CW004A). C11000 wordt op grote schaal vervaardigd en geleverd in verschillende productvormen, waaronder draad, hengel, laken, en plaat, waardoor het een veelzijdige keuze is voor algemene elektrische en industriële toepassingen.

Koper 101 (C10100), anderzijds, staat bekend als Met-OFE (Zuurstofvrij elektronisch koper).

Het is ultrazuiver koper met een extreem laag zuurstofgehalte, gestandaardiseerd onder UNS C10100 en EN Cu-OFE (CW009A).

C10100 is specifiek verfijnd om zuurstof- en oxide-insluitingen te elimineren, waardoor het ideaal is voor vacuüm, hoge betrouwbaarheid, en elektronenbundeltoepassingen.

Het specificeren van de UNS- of EN-aanduiding samen met de productvorm en -temperatuur is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het materiaal aan de vereiste prestatiekenmerken voldoet.

3. Chemische samenstelling en microstructurele verschillen

De chemische samenstelling van koper heeft een directe invloed op de kwaliteit ervan zuiverheid, elektrische en thermische geleidbaarheid, mechanisch gedrag, en geschiktheid voor gespecialiseerde toepassingen.

Terwijl beide Koper 110 (C11000, ETP) en Koper 101 (C10100, WHO) worden geclassificeerd als hoogzuiver koper, hun microstructuren en het gehalte aan sporenelementen verschillen aanzienlijk, die de prestaties in kritieke toepassingen beïnvloeden.

Element / Kenmerkend	C11000 (ETP)	C10100 (WHO)	Opmerkingen
Koper (Cu)	≥ 99.90%	≥ 99.99%	OFE heeft een ultrahoge zuiverheid, gunstig voor vacuüm- en elektronische toepassingen
Zuurstof (O)	0.02–0,04 gew.%	≤ 0.0005 wt%	Zuurstof in ETP vormt oxide-insluitsels; OFE is in wezen zuurstofvrij
Zilver (Ag)	≤ 0.03%	≤ 0.01%	Spoor onzuiverheden op, kleine impact op eigendommen
Fosfor (P)	≤ 0.04%	≤ 0.005%	Een lager fosforgehalte in OFE vermindert het risico op verbrossing en oxidevorming

4. Fysieke eigenschappen: Koper 110 versus 101

Fysieke eigenschappen zoals dikte, smeltpunt, thermische geleidbaarheid, en elektrische geleidbaarheid zijn van fundamenteel belang voor technische berekeningen, ontwerp, en materiaalkeuze.

Koper 110 (C11000, ETP) en Koper 101 (C10100, WHO) delen zeer vergelijkbare bulkeigenschappen omdat beide in wezen puur koper zijn, maar kleine verschillen in zuiverheid en zuurstofgehalte kunnen de prestaties in gespecialiseerde toepassingen enigszins beïnvloeden.

Eigendom	Koper 110 (C11000, ETP)	Koper 101 (C10100, WHO)	Opmerkingen / Implicaties
Dikte	8.96 g/cm³	8.96 g/cm³	Identiek; geschikt voor gewichtsberekeningen in constructies en geleiders.
Smeltpunt	1083–1085 °C	1083–1085 °C	Beide soorten smelten bij vrijwel dezelfde temperatuur; verwerkingsparameters voor gieten of hardsolderen zijn gelijkwaardig.
Elektrische geleidbaarheid	~ 100 % IACS	~101 % IACS	OFE biedt een marginaal hogere geleidbaarheid vanwege het ultralage zuurstof- en onzuiverheidsgehalte; relevant in toepassingen met hoge precisie of hoge stroomsterkte.
Thermische geleidbaarheid	390–395 W·m⁻¹·K⁻¹	395–400 W·m⁻¹·K⁻¹	Iets hoger in OFE, wat de efficiëntie van de warmteoverdracht verbetert bij thermisch beheer of vacuümtoepassingen.
Specifieke warmtecapaciteit	~0,385 J/g·K	~0,385 J/g·K	Hetzelfde voor beide; nuttig voor thermische modellering.
Coëfficiënt van thermische uitzetting	~16,5 × 10⁻⁶ /K	~16,5 × 10⁻⁶ /K	Verwaarloosbaar verschil; belangrijk voor voeg- en composietontwerp.
Elektrische weerstand	~1,72 μΩ·cm	~1,68 μΩ·cm	De lagere soortelijke weerstand van C10100 draagt bij aan iets betere prestaties in ultragevoelige circuits.

5. Mechanische eigenschappen en temperatuur-/conditie-effecten

De mechanische prestaties van koper zijn sterk afhankelijk verwerkingstemperatuur, inclusief gloeien en koud bewerken.

Koper 101 (C10100, WHO) over het algemeen biedt hogere sterkte onder koudverwerkte omstandigheden vanwege de ultrahoge zuiverheid en oxidevrije microstructuur,

terwijl koper 110 (C11000, ETP) tentoonstellingen superieure vervormbaarheid en ductiliteit, waardoor het zeer geschikt is voor vormintensieve toepassingen zoals dieptrekken of stempelen.

Mechanische eigenschappen door tempering (Typische waarden, ASTM B152)

Eigendom	Woedeaanval	Koper 101 (C10100)	Koper 110 (C11000)	Testmethode
Treksterkte (MPa)	Gegloeid (O)	220–250	150–210	Astma E8/E8M
Treksterkte (MPa)	Koude bewerkt (H04)	300–330	240–270	Astma E8/E8M
Treksterkte (MPa)	Koude bewerkt (H08)	340–370	260–290	Astma E8/E8M
Opbrengststerkte, 0.2% verbijstering (MPa)	Gegloeid (O)	60–80	33–60	Astma E8/E8M
Opbrengststerkte, 0.2% verbijstering (MPa)	Koude bewerkt (H04)	180–200	150–180	Astma E8/E8M
Opbrengststerkte, 0.2% verbijstering (MPa)	Koude bewerkt (H08)	250–280	200–230	Astma E8/E8M
Verlenging bij breuk (%)	Gegloeid (O)	45–60	50–65	Astma E8/E8M
Verlenging bij breuk (%)	Koude bewerkt (H04)	10–15	15–20	Astma E8/E8M
Brinell-hardheid (HBW, 500 kg)	Gegloeid (O)	40–50	35–45	ASTM E10
Brinell-hardheid (HBW, 500 kg)	Koude bewerkt (H04)	80–90	70–80	ASTM E10

Belangrijke inzichten:

Gegloeid (O) Woedeaanval: Beide kwaliteiten zijn zacht en zeer taai. De hogere rek van C11000 (50–65%) maakt het ideaal voor diepe tekening, stempelen, en productie van elektrische contacten.
Koude bewerkt (H04/H08) Woedeaanval: De ultrazuiverheid van C10100 maakt een meer uniforme werkharding mogelijk, resulterend in treksterkte 30-40% hoger dan C11000 in H08-bui.
Dit maakt het geschikt voor dragende of precisiecomponenten, inclusief supergeleidende spoelwikkelingen of uiterst betrouwbare connectoren.
Brinell-hardheid: Neemt proportioneel toe bij koudverwerken. C10100 bereikt een hogere hardheid bij dezelfde temperatuur dankzij zijn zuiverheid, oxidevrije microstructuur.

6. Productie- en fabricagegedrag

Koper 110 (C11000, ETP) en Koper 101 (C10100, WHO) gedragen zich bij veel fabricagebewerkingen op dezelfde manier, omdat beide in wezen puur koper zijn, maar de verschil in zuurstof en sporen van onzuiverheden produceert betekenisvolle praktische contrasten tijdens het vormen, machinaal bewerken en verbinden.

Vervormen en koudvervormen

Ductiliteit en buigbaarheid:

- Gegloeid materiaal (O humeur): beide kwaliteiten zijn zeer ductiel en accepteren krappe bochten, dieptrekken en ernstige vervorming.
  Gegloeid koper kan doorgaans zeer kleine buigradii binnenin tolereren (in veel gevallen bijna 0,5–1,0 × plaatdikte), waardoor het uitstekend geschikt is voor het stempelen en ingewikkelde vormdelen.
- Koudbewerkte humeuren (H04, H08, enz.): de sterkte neemt toe en de ductiliteit neemt af naarmate de temperatuur toeneemt; de minimale buigradii moeten dienovereenkomstig worden vergroot.
  Ontwerpers moeten de buigradii en filets op maat maken op basis van de temperatuur en de beoogde spanningsverlichting na het vormen.

Werk verhardend & tekenbaarheid:

- C10100 (WHO) heeft de neiging gelijkmatiger uit te harden tijdens koud bewerken vanwege de oxidevrije microstructuur; dit levert een hoger haalbare sterkte op bij H-tempers en kan voordelig zijn voor onderdelen die na het trekken hogere mechanische prestaties vereisen.
- C11000 (ETP) is uiterst vergevingsgezind voor progressieve teken- en stempelbewerkingen, omdat oxidestringers discontinu zijn en de vorming doorgaans niet onderbreken bij commerciële spanningsniveaus.

Uitgloeien en herstel:

- Herkristallisatie koper ontstaat bij relatief lage temperaturen vergeleken met veel legeringen; afhankelijk van eerder koud werk, Het begin van de herkristallisatie kan ongeveer binnen beginnen 150–400 ° C.
- Industriële volledig-gloeipraktijk gebruikt gewoonlijk temperaturen in de 400–650 ° C bereik (tijd en atmosfeer geselecteerd om oxidatie of oppervlakteverontreiniging te voorkomen).
  OFE-onderdelen die bedoeld zijn voor vacuümgebruik kunnen worden uitgegloeid in een inerte of reducerende atmosfeer om de oppervlaktereinheid te behouden.

Extrusie, walsen en draadtrekken

Draadtrekken: C11000 is de industriestandaard voor de productie van draad en geleiders in grote volumes, omdat het uitstekende trekbaarheid combineert met stabiele geleidbaarheid.
De C10100 is ook geschikt voor fijne meters, maar wordt geselecteerd wanneer stroomafwaartse vacuümprestaties of ultraschone oppervlakken vereist zijn.
Extrusie & rollend: Beide soorten extruderen en rollen goed. De oppervlaktekwaliteit van OFE is doorgaans superieur voor met hoge precisie gewalste producten vanwege de afwezigheid van oxide-insluitsels; dit kan interdendritische scheuren of microputjes in veeleisende oppervlakteafwerkingen verminderen.

Bewerking

Algemeen gedrag: Koper is relatief zacht, thermisch geleidend en ductiel; het heeft de neiging continu te produceren, gummy-chips als de parameters niet zijn geoptimaliseerd.
De bewerkbaarheid van C11000 en C10100 is in de praktijk vergelijkbaar.
Gereedschappen en parameters: Gebruik scherpe snijkanten, stijve bevestiging, positieve harkgereedschappen (hardmetaal of snelstaal, afhankelijk van het volume), gecontroleerde voedingen en diepten, en voldoende afkoelen/spoelen om verharding van het werk en snijkantopbouw te voorkomen.
Voor lange, ononderbroken zaagsneden, spaanbrekers en intermitterende snijstrategieën worden aanbevolen.
Oppervlakteafwerking en braambeheersing: OFE-materiaal bereikt vaak een marginaal betere oppervlakteafwerking bij precisie-microbewerking vanwege minder micro-insluitingen.

Verbinden - solderen, het solderen, lassen, diffusie binding

Solderen: Beide kwaliteiten solderen gemakkelijk na een goede reiniging.
Omdat C11000 sporen van zuurstof en oxidefilms bevat, standaard hars of mild actieve vloeimiddelen worden doorgaans gebruikt; een grondige reiniging vóór het solderen verbetert de betrouwbaarheid van de verbindingen.
Het schonere oppervlak van OFE kan de fluxbehoefte bij sommige gecontroleerde processen verminderen.
Het solderen: Soldeertemperaturen (>450 °C) kan oxidefilms blootleggen; C11000-solderen vereist doorgaans geschikte fluxen of gecontroleerde atmosferen.
Voor vacuüm solderen of vloeimiddelloos solderen, C10100 heeft sterk de voorkeur, omdat het verwaarloosbare oxidegehalte oxideverdamping en vervuiling van de vacuümomgeving voorkomt.
Booglassen (Tig/me) en weerstandslassen: Beide kwaliteiten kunnen worden gelast met behulp van standaard koperlasmethoden (hoge stroom, voorverwarmen voor dikke secties, en inert gasafscherming).
OFE biedt schonere lasbaden en minder oxidegerelateerde defecten, wat voordelig is bij kritische elektrische verbindingen.
Elektronenstraal- en laserlassen: Deze energierijke, Methoden met lage verontreiniging worden vaak gebruikt in vacuüm- of precisietoepassingen.
C10100 is het materiaal bij uitstek hier omdat de lage onzuiverheids- en zuurstofniveaus verdampte verontreinigingen minimaliseren en de gewrichtsintegriteit verbeteren.
Diffusiebinding: Voor vacuüm- en ruimtevaartassemblages, De zuiverheid van OFE en de vrijwel eenfasige microstructuur maken het voorspelbaarder in solid-state bindingsprocessen.

Voorbereiding van het oppervlak, schoonmaken en hanteren

Voor C11000, ontvetten, mechanische/chemische oxideverwijdering en juiste fluxtoepassing zijn normale voorwaarden voor hoogwaardige verbindingen.
Voor C10100, Bij vacuümgebruik is een strenge controle op de reinheid vereist: hanteren met handschoenen, het vermijden van koolwaterstoffen, ultrasone oplosmiddelreiniging, en cleanroomverpakkingen zijn gangbare praktijken.
Vacuüm uitbakken (bijv., 100–200 °C afhankelijk van de omstandigheden) wordt vaak gebruikt om geadsorbeerde gassen te verwijderen voorafgaand aan UHV-service.

7. Corrosie, vacuümprestaties en waterstof/zuurstofeffecten

Deze drie onderling verbonden onderwerpen: weerstand tegen corrosie, vacuüm gedrag (uitgassing en verdamping van verontreinigende stoffen), en interacties met waterstof/zuurstof – zijn waar koper 110 en Koper 101 verschillen het meest in functionele prestaties.

Corrosie gedrag (atmosferisch en galvanisch)

Algemene atmosferische corrosie: Beide kwaliteiten vormen een stabiele oppervlaktefilm (patina) dat verdere corrosie beperkt onder normale binnen- en veel buitenomgevingen.
Zuiver koper is veel beter bestand tegen algemene corrosie dan veel actieve metalen.
Lokale corrosie en omgevingen: In chloorrijke omgevingen (marien, strooizouten), koper kan een versnelde aanval ondergaan als er spleten aanwezig zijn of als afzettingen de vorming van plaatselijke elektrochemische cellen mogelijk maken.
Ontwerp om spleetgeometrieën te vermijden en drainage/inspectie mogelijk te maken.
Galvanische koppeling: Koper is relatief nobel vergeleken met veel structurele metalen.
Wanneer elektrisch gekoppeld aan minder edele metalen (bijv., aluminium, magnesium, sommige staalsoorten), het minder edele metaal zal bij voorkeur corroderen.
Praktische ontwerpregels: vermijd direct contact met actieve metalen, Isoleer verbindingen van ongelijksoortige metalen, of gebruik waar nodig corrosiebescherming/coatings.

Vacuümprestaties (uitgassen, verdamping en zuiverheid)

Waarom vacuümprestaties belangrijk zijn: In ultrahoog vacuüm (UHV) systemen, zelfs ppm-niveaus van vluchtige onzuiverheden of oxide-insluitsels kunnen verontreiniging veroorzaken,
verhoging van de basisdruk, of zet films af op gevoelige oppervlakken (optische spiegels, halfgeleiderwafels, elektronen optica).
C11000 (ETP): sporen van zuurstof en oxide-stringers kunnen leiden tot verhoogde uitgassing en potentiële verdamping van oxidedeeltjes bij verhoogde temperaturen in vacuüm.
Voor veel laagvacuüm- of ruwvacuümtoepassingen is dit acceptabel, maar UHV-gebruikers moeten voorzichtig zijn.
C10100 (WHO): het ultralage zuurstof- en onzuiverheidsgehalte resulteert in aanzienlijk lagere uitgassingspercentages, verminderde partiële druk van condenseerbare soorten tijdens het uitbakken, en veel minder besmettingsrisico bij blootstelling aan elektronenstralen of vacuüm bij hoge temperaturen.
Voor uitbakcycli en restgasanalyse (RGA) stabiliteit, OFE presteert doorgaans ruim beter dan ETP in praktische systemen.
Beste praktijken voor vacuümgebruik: vacuümreiniging, oplosmiddel ontvetten, ultrasone baden, montage in cleanrooms, en gecontroleerd uitbakken zijn verplicht.
Specificeer OFE voor componenten die rechtstreeks worden blootgesteld aan UHV of aan elektronen-/ionenstralen.

Waterstof, zuurstofinteracties en risico's van verbrossing

Waterstofvernietiging: Koper wel niet gevoelig voor waterstofverbrossing op dezelfde manier als staal dat is;
Typische koperlegeringen bezwijken niet door de klassieke waterstof-geïnduceerde kraakmechanismen die we zien in hogesterktestaalsoorten.
Waterstof/zuurstofchemie: Echter, onder hoge temperatuur reducerende atmosferen (waterstof of vormingsgas bij verhoogde temperatuur),
koper dat zuurstof of bepaalde deoxidatiemiddelresiduen bevat, kan oppervlaktereacties ondergaan (watervorming, oxidereductie) die de oppervlaktemorfologie kunnen veranderen of de porositeit van soldeerverbindingen kunnen bevorderen.
Het lage zuurstofgehalte van OFE neemt deze zorgen weg.
Serviceoverwegingen: bij waterstofservice bij hoge temperatuur of bij processen waarbij waterstof aanwezig is (bijv., bepaalde gloeien of chemische verwerking), specificeer OFE als oppervlaktechemie en dimensionele stabiliteit van cruciaal belang zijn.

8. Typische industriële toepassingen

C11000 (ETP):

Stroomverdelingsrails, kabels, en connectoren
Transformatoren, motoren, schakelapparatuur
Architectonisch koper en algemene fabricage

C10100 (WHO):

Vacuümkamers en ultrahoogvacuümapparatuur
Elektronenbundel, RF, en magnetroncomponenten
Halfgeleiderproductie en cryogene geleiders
Zeer betrouwbare laboratoriuminstrumentatie

Samenvatting: C11000 is geschikt voor algemeen elektrisch en mechanisch gebruik, terwijl C10100 vereist is wanneer vacuüm stabiliteit, minimale onzuiverheden, of ultraschone verwerking zijn essentieel.

9. Kosten & beschikbaarheid

C11000: Dit is de standaard, koperproduct in grote volumes.
Over het algemeen is dat zo minder duur en op grotere schaal opgeslagen door fabrieken en distributeurs, waardoor het de standaardkeuze is voor massaproductie en budgetgevoelige toepassingen.
C10100: Draagt een premium prijs als gevolg van extra raffinagestappen, speciale verwerkingsvereisten, en kleinere productievolumes.
Het is beschikbaar, maar meestal alleen binnen beperkte productvormen (balken, platen, vellen in een select humeur) en vaak vereist Langere doorlooptijden.
Voor componenten met een hoog volume waarbij kostenefficiëntie van cruciaal belang is, Meestal wordt C11000 gespecificeerd.
Omgekeerd, voor niche-toepassingen zoals vacuüm- of zeer zuivere elektronische componenten, de prestatievoordelen van de C10100 rechtvaardigen de hogere kosten.

10. Uitgebreide vergelijking: Koper 110 versus 101

Functie	Koper 110 (C11000, ETP)	Koper 101 (C10100, WHO)	Praktische implicaties
Koperzuiverheid	≥ 99.90%	≥ 99.99%	OFE-koper biedt ultrahoge zuiverheid, cruciaal voor vacuüm, hoge betrouwbaarheid, en elektronenbundeltoepassingen.
Zuurstofgehalte	0.02–0,04 gew.%	≤ 0.0005 wt%	Zuurstof in C11000 vormt oxidestringers; De vrijwel nulzuurstof van de C10100 voorkomt oxidegerelateerde defecten.
Elektrische geleidbaarheid	~ 100 % IACS	~101 % IACS	OFE biedt een iets hogere geleidbaarheid, relevant in precisie-elektrische systemen.
Thermische geleidbaarheid	390–395 W·m⁻¹·K⁻¹	395–400 W·m⁻¹·K⁻¹	Klein verschil; OFE iets beter voor warmtegevoelige of zeer nauwkeurige toepassingen.
Mechanische eigenschappen (Gegloeid)	Treksterkte 150–210 MPa, Verlenging 50–65%	Treksterkte 220–250 MPa, Verlenging 45–60%	C11000 beter vervormbaar; C10100 sterker in gegloeide of koudbewerkte toestanden.
Mechanische eigenschappen (Koudbewerkt H08)	Treksterkte 260–290 MPa, Verlenging 10–15%	Treksterkte 340–370 MPa, Verlenging 10–15%	C10100 profiteert van een hogere verharding dankzij de ultrazuivere microstructuur.
Fabricage/vormen	Uitstekende vervormbaarheid voor stempelen, buigen, tekening	Uitstekende vormbaarheid, superieure werkverharding en maatvastheid	C11000 geschikt voor productie in grote volumes; C10100 heeft de voorkeur voor precisiecomponenten of onderdelen met hoge betrouwbaarheid.
Deelnemen (Solderen/lassen)	Flux-ondersteund solderen; standaard lassen	Fluxloos solderen, schonere lasnaden, voorkeur voor elektronenstraal- of vacuümlassen	OFE cruciaal voor vacuüm- of hoogzuivere toepassingen.
Vacuüm/reinheid	Acceptabel voor laag/middelvacuüm	Vereist voor UHV, minimale ontgassing	OFE gekozen voor ultrahoogvacuüm of besmettingsgevoelige omgevingen.
Cryogene prestaties	Goed	Uitstekend; stabiele korrelstructuur, minimale thermische uitzettingsvariatie	OFE heeft de voorkeur voor supergeleidende instrumenten of instrumentatie bij lage temperaturen.
Kosten & Beschikbaarheid	Laag, ruim voorradig, meerdere vormen	Premie, beperkte vormen, Langere doorlooptijden	Kies C11000 voor kostengevoelig, toepassingen met grote volumes; C10100 voor hoge zuiverheid, gespecialiseerde toepassingen.
Industriële toepassingen	Busbaren, bedrading, connectoren, plaatwerk, algemene verzinsel	Vacuümkamers, componenten met elektronenbundels, zeer betrouwbare elektrische paden, cryogene systemen	Stem de kwaliteit af op de operationele omgeving en prestatie-eisen.

12. Conclusie

C11000 en C10100 zijn beide hooggeleidende kopersoorten die geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen.

Het voornaamste verschil ligt in zuurstofgehalte en onzuiverheidsniveau, die het vacuümgedrag beïnvloeden, meedoen, en zeer betrouwbare toepassingen.

De C11000 is kosteneffectief en veelzijdig, waardoor het de standaard is voor de meeste elektrische en mechanische toepassingen.

C10100, met ultrahoge zuiverheid, is gereserveerd voor vacuüm, elektronenstraal, cryogeen, en uiterst betrouwbare systemen waarbij een oxidevrije microstructuur essentieel is.

Materiaalkeuze moet prioriteit krijgen functionele eisen over nominale eigendomsverschillen.

Veelgestelde vragen

Is de C10100 elektrisch aanzienlijk beter dan de C11000?

Nee. Het verschil in elektrische geleidbaarheid is klein (~100% vs 101% IACS). Het voornaamste voordeel is ultralaag zuurstofgehalte, wat vacuüm- en zeer betrouwbare toepassingen ten goede komt.

Kan C11000 worden gebruikt in vacuümapparatuur?

Ja, maar de sporen van zuurstof kunnen onder ultrahoog vacuümomstandigheden ontgassen of oxiden vormen. Voor strikte vacuümtoepassingen, C10100 heeft de voorkeur.

Welke klasse is standaard voor stroomverdeling?

C11000 is de industriestandaard voor railsystemen, connectoren, en algemene elektrische distributie vanwege de geleidbaarheid ervan, vervormbaarheid, en kostenefficiëntie.

Hoe moet OFE-koper worden gespecificeerd voor inkoop??

Inclusief UNS C10100- of Cu-OFE-aanduiding, zuurstof grenzen, minimale geleidbaarheid, productvorm, en humeur. Vraag analysecertificaten aan voor de zuiverheid van sporen van zuurstof en koper.

Zijn er tussenliggende koperkwaliteiten tussen ETP en OFE??

Ja. Er bestaan fosfor-gedeoxideerde kopersoorten en varianten met een hoge geleidbaarheid, ontworpen voor verbeterde soldeerbaarheid of verminderde waterstofinteractie. De selectie moet overeenkomen met de toepassingsvereisten.