Vlinderklep: Hoe het werkt, Soorten, en belangrijkste voordelen

4. Belangrijkste componenten en materialen

Belangrijkste onderdelen van een vlinderklep

Kleplichaam

• • Functie: Het kleplichaam is de hoofdbehuizing die alle andere componenten bevat.
    Het zorgt voor structurele integriteit en zorgt ervoor dat de klep bestand is tegen de druk en temperatuur van de vloeistof die er doorheen gaat.
  • Ontwerp: Typisch, het lichaam is ontworpen om tussen twee flenzen te passen of kan in een waferconfiguratie worden geïnstalleerd.

Schijf

• • Functie: De schijf is de ronde plaat die de vloeistofstroom regelt. Het draait rond een centrale as om de klep te openen of te sluiten.
  • Ontwerp: De schijf kan concentrisch of offset zijn, afhankelijk van het type vlinderklep (bijv., dubbele offset of drievoudige offset).

Zitplaats

• • Functie: De zitting is het afdichtingsoppervlak dat zorgt voor een goede afsluiting wanneer de klep zich in gesloten positie bevindt. Het vormt een afdichting rond de schijf om lekkage te voorkomen.
  • Ontwerp: Zitplaatsen kunnen van verschillende materialen zijn gemaakt en kunnen veerkrachtig zijn (zacht) of metaal-op-metaal, afhankelijk van de toepassingsvereisten.

Stang

• • Functie: De steel verbindt de schijf met de actuator en zorgt voor de rotatie van de schijf. Het brengt het koppel over van de actuator naar de schijf.
  • Ontwerp: De steel kan uit één stuk of uit meerdere delen bestaan, en het kan massief of hol zijn, afhankelijk van het klepontwerp en de toepassing.

Zeehonden

• • Functie: Afdichtingen voorkomen lekkage rond de stuurpen en andere bewegende delen, ervoor te zorgen dat de klep efficiënt en veilig werkt.
  • Ontwerp: Afdichtingen kunnen van verschillende materialen worden gemaakt, zoals O-ringen, pakkingen, en inpakken, en zijn vaak ontworpen om gemakkelijk vervangbaar te zijn.

Veelgebruikte materialen in vlinderkleppen

Lichaamsmaterialen

• • Roestvrij staal: Corrosiebestendig en duurzaam, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen, inclusief chemische en petrochemische processen.
    Zo wij: CF8, CF3, CF8M, CF3M.
  • Koolstofstaal: Sterk en kosteneffectief, vaak gebruikt in toepassingen met hoge druk en hoge temperaturen.
  • Nodulair gietijzer: Economisch en duurzaam, vaak gebruikt in water- en afvalwaterzuiveringssystemen.
  • Plastic: Lichtgewicht en bestand tegen bepaalde chemicaliën, geschikt voor lagedruk- en lagetemperatuurtoepassingen.

Schijfmaterialen

• • Roestvrij staal: Corrosiebestendig en duurzaam, ideaal voor toepassingen met corrosieve media. Zo wij: CF8, CF3, CF8M, CF3M.
  • Aluminium: Lichtgewicht en corrosiebestendig, geschikt voor lagedruk- en lagetemperatuurtoepassingen.
  • Diverse legeringen: Voor specifieke toepassingen kunnen speciale legeringen worden gebruikt, zoals omgevingen met hoge temperaturen of hoge corrosie.

Materialen van de zitting

• • PTFE (Polytetrafluorethyleen): Chemisch inert en heeft uitstekende antiaanbakeigenschappen, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan vloeistoffen.
  • EPDM (Ethyleenpropyleendieenmonomeer): Bestand tegen een breed scala aan chemicaliën en temperaturen, vaak gebruikt in water- en afvalwatertoepassingen.
  • NBR (Nitril-butadieenrubber): Bestand tegen oliën en brandstoffen, geschikt voor petrochemische toepassingen.
  • Andere elastomeren: Afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassing kunnen diverse andere elastomeren worden gebruikt.

Stammaterialen

• • Roestvrij staal: Corrosiebestendig en sterk, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.
  • Koolstofstaal: Sterk en kosteneffectief, vaak gebruikt in toepassingen met hoge druk en hoge temperaturen.

Overwegingen bij materiaalkeuze

• Corrosiebestendigheid: Kies materialen die bestand zijn tegen de corrosieve aard van de vloeistof die wordt gecontroleerd.
• Temperatuur en druk: Selecteer materialen die de bedrijfstemperatuur en druk van het systeem aankunnen.
• Chemische compatibiliteit: Zorg ervoor dat de materialen compatibel zijn met de specifieke chemicaliën of vloeistoffen in het systeem.
• Kosten en beschikbaarheid: Houd rekening met de kosten en beschikbaarheid van materialen, prestatie-eisen in evenwicht brengen met budgetbeperkingen.

Door zorgvuldig de juiste materialen voor elk onderdeel te selecteren, u kunt ervoor zorgen dat de vlinderklep betrouwbaar en efficiënt presteert in de beoogde toepassing.

Deze aandacht voor detail bij de materiaalkeuze is cruciaal voor het behoud van de levensduur en effectiviteit van de klep.

5. Soorten vlinderkleppen

Vlinderkleppen zijn er in verschillende soorten, elk ontworpen om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.

Als u de verschillen tussen deze typen begrijpt, kunt u de juiste klep voor uw behoeften kiezen. Hier vindt u een gedetailleerd overzicht van de belangrijkste typen vlinderkleppen:

Lus vlinderklep

Beschrijving: Een nokkenvlinderklep heeft inzetstukken met schroefdraad of nokken aan de buitenkant van het kleplichaam.

Dankzij deze nokken kan de klep tussen twee flenzen worden geïnstalleerd en kan deze worden gebruikt in doodlopend gebruik.

Typische toepassingen:

• Water- en afvalwaterzuivering: Ideaal voor het regelen van de water- en afvalwaterstroom in zuiveringsinstallaties.
• Chemische verwerking: Geschikt voor toepassingen waarbij corrosieve chemicaliën betrokken zijn.

Voordelen:

• Doodlopende dienst: Dit kan worden gebruikt bij doodlopend onderhoud, waarbij één zijde van de klep kan worden geïsoleerd.
• Gemakkelijk te verwijderen: Gemakkelijk te verwijderen voor onderhoud of vervanging.

Nadelen:

• Kosten: Over het algemeen duurder dan waferkleppen.
• Gewicht: Zwaarder dan waferkleppen, die de installatie en het gebruik kunnen beïnvloeden.

Gegevenspunten:

• Lug-vlinderkleppen kunnen een druk aan tot 600 psi en temperaturen variërend van -40°F tot 450°F.
• Ze zijn verkrijgbaar in de maten vanaf 2 inch tot 72 inch.

Wafer-vlinderklep

Beschrijving: Een wafer-vlinderklep wordt tussen twee flenzen geklemd en op zijn plaats gehouden door bouten. Het heeft geen externe nokken en is voor ondersteuning afhankelijk van de flenzen.

Typische toepassingen:

• HVAC-systemen: Veel gebruikt bij verwarming, ventilatie, en airconditioningsystemen om de lucht- en waterstroom te reguleren.
• Brandbeveiligingssystemen: Gebruikt in sprinklersystemen om de waterstroom te regelen.

Voordelen:

• Lichtgewicht en kosteneffectief: Lichter en goedkoper dan nokkenkleppen.
• Compact ontwerp: Dit neemt minder ruimte in beslag, waardoor het ideaal is voor installaties met beperkte ruimte.

Nadelen:

• Niet geschikt voor dead-end-service: Kan niet worden gebruikt in doodlopende dienst, omdat het één kant van de klep niet kan isoleren.
• Uitlijning: Vereist een juiste uitlijning tijdens de installatie om een ​​veilige pasvorm te garanderen.

Gegevenspunten:

• Wafer-vlinderkleppen zijn bestand tegen drukken tot 300 psi en temperaturen variërend van -40°F tot 250°F.
• Ze zijn verkrijgbaar in de maten vanaf 2 inch tot 72 inch.

Dubbele offset vlinderklep (D0)

Beschrijving: Bij de vlinderklep met dubbele offset is de steel verschoven ten opzichte van de middellijn van de schijf en het huis. Dit ontwerp vermindert slijtage en verbetert de afdichtingsprestaties.

Typische toepassingen:

• Petrochemische en chemische industrie: Gebruikt in hoogwaardige toepassingen waarbij nauwkeurige stroomregeling en minimale slijtage van cruciaal belang zijn.
• Farmaceutische Industrie: Geschikt voor toepassingen die een hoge zuiverheid en minimale vervuiling vereisen.

Voordelen:

• Betere afdichting: Verbeterde afdichtingsprestaties dankzij het offsetontwerp.
• Verminderde slijtage: Minder slijtage aan schijf en zitting, verlengt de levensduur van de klep.

Nadelen:

• Complexiteit: Complexer ontwerp vergeleken met standaard vlinderkleppen, wat de kosten kan verhogen.
• Hogere kosten: Over het algemeen duurder dan standaard vlinderkleppen.

Gegevenspunten:

• Vlinderkleppen met dubbele offset kunnen een druk aan tot 1,000 psi en temperaturen variërend van -40°F tot 600°F.
• Ze zijn verkrijgbaar in de maten vanaf 2 inch tot 60 inch.

Drievoudige offset vlinderklep (T0)

Beschrijving: De drievoudige offset vlinderklep beschikt over drie offsets, zorgt voor een metaal-op-metaal afdichting en geen lekkage.

Het ontwerp zorgt voor een goede afdichting, zelfs onder hoge druk en hoge temperaturen.

Typische toepassingen:

• Hogetemperatuur- en hogedruksystemen: Ideaal voor energiecentrales en andere systemen met extreme bedrijfsomstandigheden.
• Cryogene toepassingen: Geschikt voor systemen met zeer lage temperaturen, zoals de opslag en het transport van LNG.

Voordelen:

• Geen lekkage: Biedt een metaal-op-metaal afdichting, zorgen voor nul lekkage.
• Hogedrukvermogen: Bestand tegen hoge drukken en temperaturen.

Nadelen:

• Het duurst: Het duurste type vlinderklep vanwege het complexe ontwerp en de hoogwaardige materialen.
• Complex ontwerp: Complexer en vereist gespecialiseerd onderhoud.

Gegevenspunten:

• Drievoudige offset vlinderkleppen kunnen een druk aan tot 1,500 psi en temperaturen variërend van -320°F tot 1.200°F.
• Ze zijn verkrijgbaar in de maten vanaf 2 inch tot 48 inch.

Hoogwaardige vlinderklep (HPBV)

Beschrijving: Hoogwaardige vlinderkleppen zijn ontworpen om superieure afdichtings- en stroomregelingsmogelijkheden te bieden.

Ze zijn vaak voorzien van geavanceerde materialen en ontwerpen voor veeleisende toepassingen.

Typische toepassingen:

• Olie- en gasindustrie: Gebruikt in pijpleidingen en verwerkingsfaciliteiten om de stroom koolwaterstoffen te controleren.
• Chemische verwerking: Geschikt voor toepassingen met agressieve chemicaliën en hoge temperaturen.

Voordelen:

• Superieure afdichting: Verbeterde afdichtingsprestaties voor kritische toepassingen.
• Duurzaamheid: Gebouwd om zware bedrijfsomstandigheden en langdurig gebruik te weerstaan.

Nadelen:

• Kosten: Duurder dan standaard vlinderkleppen.
• Onderhoud: Vereist regelmatig onderhoud om optimale prestaties te garanderen.

Gegevenspunten:

• Hoogwaardige vlinderkleppen zijn bestand tegen drukken tot 1,200 psi en temperaturen variërend van -40°F tot 800°F.
• Ze zijn verkrijgbaar in de maten vanaf 2 inch tot 60 inch.

Excentrische vlinderklep

Beschrijving: Een excentrische vlinderklep heeft een offset schijf die slijtage helpt verminderen en de afdichting verbetert.

Door het excentrische ontwerp kan de schijf bij het openen van de stoel omhoog komen, vermindering van wrijving en slijtage.

Typische toepassingen:

• Drijfmest toepassingen: Ideaal voor het hanteren van slurries en andere schurende media.
• Waterbehandeling: Gebruikt in waterzuiveringsinstallaties om de water- en afvalwaterstroom te regelen.

Voordelen:

• Verminderde slijtage: Het excentrische ontwerp vermindert slijtage aan schijf en zitting.
• Verbeterde afdichting: Betere afdichtingsprestaties, vooral bij slurrytoepassingen.

Nadelen:

• Complexiteit: Complexer ontwerp vergeleken met standaard vlinderkleppen.
• Kosten: Over het algemeen duurder dan standaard vlinderkleppen.

Gegevenspunten:

• Excentrische vlinderkleppen kunnen drukken aan tot 600 psi en temperaturen variërend van -40°F tot 450°F.
• Ze zijn verkrijgbaar in de maten vanaf 2 inch tot 72 inch.

6. Bediening van de vlinderklep

Vlinderkleppen kunnen op verschillende manieren worden bediend om de vloeistofstroom te regelen.

De keuze van de bedieningsmethode hangt af van de specifieke toepassingsvereisten, zoals de bedieningsfrequentie, de behoefte aan nauwkeurige controle, en de werkomgeving.

Hier zijn de belangrijkste soorten vlinderklepbediening:

Handmatige bediening

Beschrijving: Bij handmatige bediening wordt gebruik gemaakt van een handwiel of hendel om de klepsteel en schijf te draaien. Dit is de eenvoudigste en meest kosteneffectieve bedieningsmethode.

Typische toepassingen:

• Laagfrequente bewerkingen: Geschikt voor toepassingen waarbij de klep zelden wordt geopend of gesloten, zoals in kleine industriële installaties of woonomgevingen.
• Nooduitschakeling: Vaak gebruikt voor noodafsluiters waarbij snel handmatig ingrijpen noodzakelijk is.

Gegevenspunten:

• Handmatige vlinderkleppen kunnen een druk aan tot 600 psi en temperaturen variërend van -40°F tot 450°F.
• Ze zijn verkrijgbaar in de maten vanaf 2 inch tot 72 inch.

Pneumatische bediening

Beschrijving: Bij pneumatische bediening wordt gebruik gemaakt van perslucht om de klepsteel en schijf te bewegen. Pneumatische actuatoren zijn betrouwbaar en kunnen snelle en nauwkeurige bediening bieden.

Typische toepassingen:

• Procesbeheersing: Vaak gebruikt in procesbesturingssystemen waarbij snelle en nauwkeurige stroomregeling essentieel is.
• Geautomatiseerde systemen: Geschikt voor volledig geautomatiseerde systemen in industrieën zoals de petrochemie en de farmaceutische industrie.

Gegevenspunten:

• Pneumatische vlinderkleppen kunnen een druk aan tot 1,000 psi en temperaturen variërend van -40°F tot 450°F.
• Ze zijn verkrijgbaar in de maten vanaf 2 inch tot 60 inch.

Elektrische bediening

Beschrijving: Bij elektrische bediening wordt gebruik gemaakt van een elektromotor om de klepsteel en schijf te roteren. Elektrische actuatoren zijn veelzijdig en kunnen worden geprogrammeerd voor nauwkeurige bediening.

Typische toepassingen:

• Afgelegen locaties: Ideaal voor afgelegen of moeilijk bereikbare locaties waar pneumatische of hydraulische systemen mogelijk niet haalbaar zijn.
• Automatisering: Geschikt voor volledig geautomatiseerde systemen in industrieën zoals olie en gas, waterbehandeling, en HVAC.

Gegevenspunten:

• Elektrische vlinderkleppen kunnen een druk aan tot 1,200 psi en temperaturen variërend van -40°F tot 450°F.
• Ze zijn verkrijgbaar in de maten vanaf 2 inch tot 60 inch.

Hydraulische bediening

Beschrijving: Bij hydraulische bediening wordt gebruik gemaakt van vloeistof onder druk om de klepsteel en schijf te bewegen. Hydraulische actuatoren zijn krachtig en kunnen hoge koppelvereisten aan.

Typische toepassingen:

• Zware toepassingen: Geschikt voor zware toepassingen in industrieën zoals de mijnbouw, energieopwekking, en scheepsbouw.
• Hoge koppelvereisten: Ideaal voor grote kleppen die een aanzienlijk koppel vereisen om te kunnen werken.

Gegevenspunten:

• Hydraulische vlinderkleppen kunnen een druk aan tot 1,500 psi en temperaturen variërend van -40°F tot 450°F.
• Ze zijn verkrijgbaar in de maten vanaf 2 inch tot 72 inch.

Solenoïde activering

Beschrijving: Solenoïdebediening maakt gebruik van een elektromagnetische spoel om een ​​plunjer te bewegen, die op zijn beurt de klepsteel en schijf beweegt. Solenoïdeactuatoren zijn compact en bieden een snelle aan/uit-bediening.

Typische toepassingen:

• Aan/uit-bediening: Ideaal voor toepassingen die een eenvoudige aan/uit-bediening vereisen, zoals in irrigatiesystemen en kleine industriële processen.
• Nooduitschakeling: Vaak gebruikt voor noodafsluitkleppen waarbij een snelle reactie van cruciaal belang is.

Gegevenspunten:

• Magneetvlinderkleppen zijn bestand tegen drukken tot 300 psi en temperaturen variërend van -40°F tot 250°F.
• Ze zijn verkrijgbaar in de maten vanaf 2 inch tot 12 inch.

7. Voordelen van vlinderkleppen

Vlinderkleppen bieden aanzienlijke voordelen voor verschillende toepassingen, inbegrepen:

• Lichtgewicht en compact: Ze hebben minder ruimte nodig, waardoor ze geschikt zijn voor compacte systemen of installaties met beperkte ruimte.
• Snelle bediening: Met een kwartslagontwerp, vlinderkleppen zorgen voor snelle open/dicht-cycli, essentieel bij tijdgevoelige processen.
• Kostenefficiëntie: Vergeleken met complexere kleptypen, vlinderkleppen zijn eenvoudiger en economischer te produceren.
• Veelzijdigheid: Vlinderkleppen zijn geschikt voor een verscheidenheid aan media, inclusief vloeistoffen, gassen, en zelfs halfvaste slurries.

8. Beperkingen van vlinderkleppen

• Potentiële lekkage bij toepassingen met hogere druk: Terwijl ze uitblinken in lagedruktoepassingen, vlinderkleppen zijn mogelijk niet geschikt voor extreem hogedruksystemen, waar zij lekkages kunnen ondervinden.
• Minder nauwkeurige stroomregeling: Ze bieden niet hetzelfde nauwkeurigheidsniveau als klepafsluiters voor fijne debietregeling.
• Slijtage in omgevingen met hoge stress: In barre omstandigheden, de onderdelen van vlinderkleppen kunnen sneller verslijten, die regelmatige inspectie en onderhoud vereisen.

9. Toepassingen van vlinderkleppen

Industriële toepassingen:

• Water- en afvalwaterzuivering: Vlinderkleppen worden veel gebruikt in waterzuiveringsinstallaties om de water- en afvalwaterstroom te beheren, zorgen voor een efficiënte en betrouwbare werking.
• Petrochemische en chemische verwerking: Ze controleren de stroom chemicaliën en petrochemicaliën in verschillende verwerkingseenheden, behoud van veiligheid en efficiëntie.
• HVAC-systemen: Vlinderkleppen regelen de lucht- en waterstroom bij verwarming, ventilatie, en airconditioningsystemen, optimaliseren van energieverbruik en comfort.
• Voedings- en drankenindustrie: Ze regelen de stroom van vloeistoffen en gassen in de voedselverwerking, zorgen voor hygiëne en naleving van industrienormen.

Residentiële en commerciële toepassingen:

• Loodgieterssystemen: Vlinderkleppen beheren de waterstroom in residentiële en commerciële sanitaire systemen, zorgen voor een consistente watervoorziening.
• Brandbeveiligingssystemen: Ze regelen de waterstroom in sprinklersystemen, het vergroten van de brandveiligheid.

Gespecialiseerde toepassingen:

• Hogetemperatuur- en hogedruksystemen: Vlinderkleppen worden toegepast in systemen met extreme omstandigheden, zoals elektriciteitscentrales.
• Cryogene toepassingen: Ze worden gebruikt in systemen met zeer lage temperaturen, zoals de opslag en het transport van LNG.

10. Vergelijking met andere kleppen

• Poortkleppen: Schuifafsluiters worden gebruikt voor aan/uit-regeling en zijn beter geschikt voor hogedruktoepassingen.
  Vlinderkleppen, Echter, zijn compacter en kosteneffectiever, waardoor ze ideaal zijn voor grootschalige systemen.
• Kogelkranen: Kogelkranen bieden uitstekende afsluitmogelijkheden, maar hebben een hogere drukval.
  Vlinderkleppen, anderzijds, zijn meer geschikt voor high-flow, lagedruktoepassingen vanwege hun lagere drukval.
• Bolkleppen: Bolkleppen zorgen voor een nauwkeurige stroomregeling, maar zijn duurder en hebben een hogere drukval.
  Vlinderkleppen zijn kosteneffectiever en eenvoudiger te installeren, waardoor ze voor veel toepassingen de voorkeur verdienen.

11. Keuzetips voor vlinderkleppen

• Overwegingen bij het kiezen van het juiste kleptype, Materiaal, en Grootte:

• • Stroomsnelheid: Zorg ervoor dat de klep het vereiste debiet aankan, meestal gemeten in gallons per minuut (GPM) of kubieke meter per uur (m³/u).
  • Druk: Selecteer een klep die de systeemdruk kan weerstaan, variërend van 150 psi voorbij 1,000 psi, afhankelijk van de toepassing.
  • Temperatuur: Kies materialen die de bedrijfstemperatuur aankunnen, van cryogene temperaturen (-196°C) tot hoge temperaturen (tot 600°C).
  • Media: Houd rekening met de compatibiliteit van de klepmaterialen met de vloeistof die wordt geregeld, of het water is, chemicaliën, of gassen.

• Op toepassingen gebaseerde selectiecriteria:

• • Water- en afvalwaterzuivering: Gebruik corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal om duurzaamheid op de lange termijn te garanderen.
  • Petrochemische en chemische verwerking: Kies kleppen met een hoge chemische bestendigheid om agressieve media te weerstaan.
  • HVAC-systemen: Kies voor lichtgewicht en kosteneffectieve kleppen om de systeemprestaties te optimaliseren.
  • Voedings- en drankenindustrie: Selecteer kleppen die voldoen aan de sanitaire normen om de voedselveiligheid en kwaliteit te garanderen.

12. Conclusie

Samengevat, vlinderkleppen vormen een hoeksteen van vloeistofregeltechnologie, efficiënt aanbieden, betrouwbare prestaties in verschillende industrieën.

Of u nu water- en afvalwaterzuivering beheert, HVAC-systemen, of petrochemische processen, vlinderkleppen bieden een betrouwbare en efficiënte manier om de vloeistofstroom te regelen.

De verschillende soorten begrijpen, materialen, en best practices voor installatie en onderhoud stellen gebruikers in staat de levensduur en functionaliteit van hun vlinderkleppen te maximaliseren.

Uiteindelijk verbetert het de systeemefficiëntie en verlaagt het de operationele kosten.

DEZE is de bronleverancier van vlinderkleppen, met zijn gieterij, CNC-bewerking werkplaats, en testlaboratorium.

Als u vlinderkleppen en hun accessoires nodig heeft, neem dan gerust neem contact met ons op.