Kogelventiel versus vlinderklep behoren tot de meest gebruikte kwartaalkleppen in de industrie. Beide bieden snelle werking en compacte installaties, Maar ze voldoen heel verschillende behoeften:

• Kogelkleppen Lever uitstekende strakke afsluiting, lage druk druppel wanneer volledig open, robuustheid en over het algemeen superieure afdichtingsprestaties - ideaal voor isolatie, Service met hogere druk / temperaturen en waar lekkage niet kan worden getolereerd.
• Vlinderkleppen Zorg voor een aansteker, goedkoper alternatief dat uitblinkt bij grote diameters, laag- tot middelgrote druksystemen en toepassingen waar ruimte, Gewicht en kosten zijn van cruciaal belang (bijv., HVAC, waterdistributie).
  Hoogwaardige ontwerpen smalle prestatiekloven, Maar de afwegingen blijven bestaan.

Dit artikel vergelijkt de twee klepfamilies uit design, hydraulisch, mechanisch, Materialen en levenscyclusperspectieven zodat u de juiste klep kunt kiezen voor een bepaalde toepassing.

1. Structurele principes en classificaties van kogelventiel versus vlinderklep

Kogelklep

A kogelklep Gebruikt een uitgeholde, roterende bol (de "bal") met een doorgaande hole (vervelen) die aansluit op de pijp om de stroom mogelijk te maken of 90 ° roteert om het te blokkeren.

Operatie is kwartier (90°) Tussen volledig open en volledig gesloten. Varianten zijn onder meer drijvende bal en op de tunnion gemonteerde balontwerpen; Poortstijlen omvatten full-port, poort gereduceerd, en V-Port (voor het smoor).

Classificaties

1. Door lichaamsconstructie:

• • Eendelige balklep - Compact, zuinig, minimale lekpaden, niet-onderhoudbaar.
  • Tweedelige kogelventiel - gemakkelijker onderhoud, gebruikelijk in industriële leidingen.
  • Driedelige kogelventiel -Verwijderbare middelste sectie voor in-line service; begunstigd in hoge zuiverheids- en sanitaire processen.

2. Door baltype type:

• • Drijvende kogelventiel - Bal zweeft tegen de stroomafwaartse stoel voor afdichting; typisch in kleine tot middelgrote maten.
  • Op de trennion gemonteerde kogelventiel - bal gefixeerd op trennions, Vermindering van de stoelbelasting en het operationele koppel; Geschikt voor grote diameters en hoge druk.

3. Door havenontwerp:

• • Full Port Ball Valve - Boordiameter is gelijk aan pijp -ID, minimale drukval.
  • Verminderde poortbalklep - kleinere boring, kostenbesparingen, iets hogere drukval.
  • V-Port Ball Valve -V-vormige inkeping in de bal voor precieze stroomregeling.

4. Door speciale functies:

• • Cryogene kogelventiel, Metalen stage kogelklep, Brandveilige kogelklep, Holte-vullingbalklep voor slurry -service.

Vlinderklep

A vlinderklep Gebruikt een flat, cirkelvormige schijf gemonteerd op een as. Het roteren van de as 90 ° draait de schijf parallel (open) loodrecht (gesloten) om te stromen.

Configuraties omvatten concentrisch (nul-offset), dubbele offset (hoogwaardige), en triple-offset (metalen plaats, hogedruk/temperatuurafdichting).

Classificaties

1. Per lichaamstype:

• • Wafel type vlinderventiel - Past tussen flenzen, in handen van bouten; Compact en lichtgewicht.
  • Lug -type vlinderklep - Inserts met schroefdraad voor onafhankelijke flensverbinding.
  • Flense vlinderklep -Geïntegreerde flenzen voor hogedrukdienst.

2. Door schijf offset:

• • Concentrische vlinderklep - STEM -as valt samen met schijfcentrum; lage drukplicht.
  • Dubbele offset vlinderklep - STEM Offset van schijf en bodycentrum, Vermindering van de stoelslijtage; Hoger drukvermogen.
  • Drievoudige offset vlinderklep -Voegt derde offset toe voor afdichting van metaal tot metaal; Service op hoge temperatuur tot ~ 600 ° C.

3. Door stoelontwerp:

• • Veerkrachtige vlinderklep - Rubber/elastomeerstoel, Klasse VI afsluiting, tot ~ 150 ° C.
  • Met PTFE gevoerde vlinderklep - Uitstekende chemische weerstand voor corrosieve media.
  • Metalen ingezette vlinderklep - voor schurende of extreme temperatuurtoepassingen.

2. Impact van materiaalselectie op de prestaties van bal- en vlinderkleppen

Materiaalselectie beïnvloedt de klepprestaties rechtstreeks bij afdichtingsbetrouwbaarheid, Leven in dienst, corrosiebestendigheid, en geschiktheid voor specifieke media en bedrijfsomstandigheden.

Beide kogelkranen En vlinderkleppen zorgvuldige matching van het lichaam vereisen, trimmen, en stoelmaterialen naar de beoogde applicatieomgeving.

Materiaalselectie voor kogelkleppen

Klep lichaamsmateriaal

• Koolstofstaal (WCB / A216) -Hoge sterkte en kosteneffectief; geschikt voor niet-corrosieve vloeistoffen in olie & gaspijpleidingen. Temperatuurlimiet: ~ 425 ° C.
• Roestvrij staal (CF8 / CF8M) - Superieure corrosieweerstand; CF8M (316) tegen chloriden en zeewater weerstaan.
• Dubbelzijdig & Superduplex roestvrij staal - Uitstekende weerstand tegen put- en spleetcorrosie; Ideaal voor zeewater- en offshore -platforms.
• Messing / Bronzen - Goed voor drinkwater, HVAC, en industriële systemen onder de druk; matige corrosieweerstand.
• Legeringsstaal & Nikkellegeringen (Inconel, Monel) - Geselecteerd voor extreme chemische weerstand, hoge temperaturen, of Sour Gas Service.

Bal- en stoelmateriaal

• Bal:

• • Verchroomd koolstofstaal - Goede hardheid en slijtvastheid voor algemene plicht.
  • 316 Roestvrij staal -Corrosiebestendig voor toepassingen voor chemische en voedingsmiddelen.
  • Keramisch gecoate ballen - Uitzonderlijke slijtvastheid voor schurende media.

• Zitplaats:

• • PTFE (Teflon) - brede chemische compatibiliteit, Tot ~ 200 ° C.
  • Versterkte PTFE (R-PTFE) - Verbeterde slijtvastheid, Hogere drukafhandeling.
  • Metalen stoelen (Stellieten, Wolfraamcarbide) -Geschikt voor stoom op hoge temperatuur en schurende slurries, tot ~ 600 ° C.

Materiaalselectie voor vlinderkleppen

Klep lichaamsmateriaal

• Gietijzer / Nodulair gietijzer - gebruikelijk voor watervoorziening en HVAC; Ductiel ijzer biedt een hogere sterkte.
• Koolstofstaal - Gebruikt in olie & gas, energieopwekking, en matige druk stoomservice.
• Roestvrij staal (304, 316) - Ideaal voor voedselverwerking, chemisch, en corrosieve omgevingen.
• Aluminium Brons - Uitstekende weerstand tegen zeewater en biofouling van mariene.

Schijf- en stoelmateriaal

• Schijf:

• • Roestvrij staal (316) - Uitstekende corrosieweerstand in agressieve media.
  • Duplex roestvrij staal - Hoge sterkte en chloride -weerstand.
  • Gecoate schijven (Epoxy, Nylon, of ptfe) - voor slijtage of chemische weerstand in gemeentelijke en chemische dienst.

• Zitplaats:

• • EPDM - Goed voor water en milde chemicaliën; Temperatuurbereik ~ –40 ° C tot +120 ° C.
  • NBR (Nitrilrubber) - olie- en brandstofweerstand; –30 ° C tot +100 ° C.
  • Met PTFE gevoerd - Uitstekend voor corrosieve zuren en oplosmiddelen.
  • Metalen stoelen -voor hoge temperatuur of schurende omstandigheden; gebruikt in drievoudige offsetontwerpen.

3. Vergelijking van afdichtingsprestaties van de kogelventiel versus vlinderklep

Afdichtingscapaciteit is een van de meest kritieke parameters bij klepselectie, omdat het direct van invloed is op de lekkagepercentages, operationele veiligheid, en onderhoudsintervallen.

Industriestandaarden zoals ANSI/FCI 70-2 En ISO 5208 Definieer lekklassen, variërend van klasse I (hoogst toegestane lekkage) naar klasse VI (Bubble-dight afsluiting).

4. Stroomregelingsprestaties van de kogelventiel versus vlinderklep

Flowprestaties zijn een belangrijke bepalende factor bij klepselectie, beïnvloeding van de pompgrootting, systeemefficiëntie, en energieverbruik.

De twee belangrijkste parameters hier zijn stroomcoëfficiënt (CV) En druk (Δp), Beide gedefinieerd door normen zoals zoals Eén S75.02 En IEC 60534.

Stroomcoëfficiënt (CV)

CV is de waterstroom (GPM) bij 60 ° F die resulteert in een 1 PSI -drukval over de klep. Klep CV hangt af van grootte en ontwerp.

• Kogelkleppen: Volledige poortkleppen hebben meestal een hoge CV voor hun nominale grootte en produceren een zeer lage drukval wanneer het volledig wordt geopend, omdat de boring bijna overeenkomt met pijp-ID.
  Kogelkleppen met een gereduceerde poorts lagere cv. Kogelkleppen met V-poorten zijn ontworpen om meer lineaire smeerkenmerken te bieden.
• Vlinderkleppen: Voor een gegeven nominale diameter, Vlinderkleppen hebben vaak een hogere CV dan kogelkleppen met gereduceerde poorts omdat de schijf open ruimte groot is;
  Echter, Omdat de schijf het stroomprofiel belemmert, zelfs wanneer het wordt geopend (vooral in excentrieke ontwerpen), drukval en stroomprofiel verschillen.
  In de praktijk, Een vlinderklep vertoont de neiging om een meer geleidelijke verandering in stroomcoëfficiënt versus hoek te vertonen dan een standaard kogelventiel (Behalve V-Ball).

Throttling/controledrag

• Kogelkleppen: Niet ideaal voor fijne throttling tenzij speciaal ontworpen (V-poort of gekarakteriseerde trim).
  Abrupte verandering rond kleine openingen; Risico op stoelbeschadiging/erosie indien gebruikt voor langdurige modulatie met deeltjesmantel.
• Vlinderkleppen: Over het algemeen beter voor grof throttling in grotere pijpleidingen-welly-offset en speciaal geprofileerde schijven kunnen worden gebruikt voor controle.
  Drievoudige-offset kleppen met metalen stoelen kunnen hogere temperaturen aan en zorgen voor strengere controle dan concentrische elastomere vlinderkleppen.

Samenvatting van de stroomprestaties

5. Druk/temperatuurbeoordelingen, Maatbereiken en typische enveloppen

Kogelkleppen

• Typische drukbeoordelingen: Ansi -klasse 150 (~ 285 psi), Klas 300 (~ 740 psi), tot de klas 600/900 voor vervalste/tunnion -ontwerpen.
  TRUNNION -kogelkleppen zijn gebruikelijk boven ~ 6–8 ″ en/of > Klas 300.
• Temperatuur: Hangt af van stoelmateriaal (PTFE -stoelen die gewoonlijk beperkt zijn tot ~ 200 ° C; Metalen stoelen voor hogere temperaturen).
• Maat: gebruikelijk van 1/4 ″ tot 24 ″+ in tunnion -ontwerpen.

Vlinderkleppen

• Typische drukbeoordelingen: wafer/lug concentrisch tot ~ pn10/pn16 (150–230 psi); Sjupped en dubbele/drievoudige offset tot PN25 - PN40 en hoger voor speciale ontwerpen.
  Hoogwaardige triple-offset-eenheden zijn beschikbaar voor klasse 150–600 equivalente druk.
• Temperatuur: Elastomeer stoelen beperkt (–40 ° C tot ~ 150 ° C); PTFE -stoelen hoger (~ 200 ° C); Metalen stoelen geschikt voor >200°C.
• Maat: heel gebruikelijk van 2 ″ tot 48 ″++; Kosten/gewichtsvoordelen worden uitgesproken bij grotere diameters.

6. Media -aanpassingsvermogen van kogelventiel versus vlinderklep

De geschiktheid van een klep voor verschillende mediatypen hangt af van de geometrie van het stroompad, afdichtingsontwerp, en materiële compatibiliteit.

Het kiezen van het juiste kleptype is essentieel om voortijdige slijtage te voorkomen, verstopping, of lekkage in veeleisende servicecondities.

Kogelkranen

Kogelkleppen zijn zeer aanpasbaar en kan een breed spectrum van media aan, inbegrepen:

• Schone vloeistoffen & Gassen: Water, olie, aardgas, gecomprimeerde lucht.
• Corrosieve vloeistoffen: Zuren, alkaliën, en zeewater (met geschikte corrosiebestendige materialen zoals CF8M roestvrij of Hastelloy®).
• High-viscositeit media: Asfalt, siropen, en zware oliën - de onbelemmerde boring minimaliseert de drukval.
• Met deeltjes beladen media: Modder, ertsslurry, en slib. Metalen ingezette ontwerpen weerstaan krabben uit schurende deeltjes, en de sferische sluiting minimaliseert media -retentie.
• Hoge temperatuur & Stoom: Met metalen stoelen, kogelkleppen kunnen verzadigde of oververhitte stoom in industriële service verwerken.

Hun Laag turbulentie stroompad En Robuuste afdichtingsinterface maak ze bijzonder effectief voor slurry transport in de mijnbouw, slibafvoer in afvalwaterplanten, en chemische verwerking met vloeistoffen met gemengde fase.

Vlinderkleppen

Vlinderkleppen hebben Matig aanpassingsvermogen, met prestaties die sterk worden beïnvloed door afdichtingstype:

• Soft-Seal Designs: Het beste voor schone media zoals drinkwater, gecomprimeerde lucht, en lagedrukstoom.
  Ze kunnen worden beschadigd door grote deeltjes of vezels, leidend tot lekkage of afbraak.
• Hard-seal ontwerpen: Toleranter voor fijne deeltjes, Maar schurende of hooggelegen service kan de afdichtingsleven in de loop van de tijd nog steeds verminderen.
• Corrosieve of speciale media: PTFE-gevoerde of met rubber beklede vlinderkleppen kunnen zeewater aan, Milde chemicaliën, en wat slurries, Hoewel media met een hoge viscositeit of hoogbrenzen misschien nog steeds beter geschikt zijn voor kogelkleppen.

Algemeen, vlinderkleppen blinken in Schone of licht vervuilde vloeistoffen waar ruimtebesparingen, gewichtsvermindering, en snel afsluiten zijn prioriteiten, zoals gemeentelijke watervoorziening, HVAC gekoelde waterslussen, en stoomverdeling onder de druk.

7. Afmetingen en gewicht van de kogelventiel versus vlinderklep

De fysieke voetafdruk van een klep heeft direct invloed op installatieruimte, Ondersteunende structuurontwerp, en hanteringseisen.

Kogelkleppen en vlinderkleppen verschillen aanzienlijk in grootte en massa voor equivalente nominale diameters (DN) en drukbeoordelingen.

Kogelkranen

• Afmetingen: Over het algemeen langer in face-to-face lengte vanwege de balbehuizing en stoelsteunstructuur. Ontwerpen met volle boring vereisen een groter kleplichaam om een onbeperkte stroom te behouden.
• Gewicht: Zwaarder dan vlinderkleppen van dezelfde DN- en drukklasse vanwege dikkere wandsecties, Grotere behuizingen, en dichtere interne componenten.
• Voorbeeld (DN300, Klas 150):

• • Face-to-face: ~ 457 mm (flens)
  • Gewicht: 180–250 kg (Afhankelijk van lichaamsmateriaal en boringontwerp)

• Invloed: Verhoogd gewicht en lengte kunnen extra pijpsteun en meer opruiming vereisen voor de installatie, Vooral in beperkte ruimtes.

Vlinderkleppen

• Afmetingen: Dun, Compact ontwerp met korte face-to-face lengtes (vaak voldoen aan ISO 5752 / API 609 Korte patroonafmetingen). Schijf bezet alleen het stroompadruimte, het verminderen van huisvesting bulk.
• Gewicht: Aanzienlijk lichter dan kogelkleppen voor gelijkwaardige grootte en klasse, het verminderen van de vereisten voor installatiearbeid en ondersteuning.
• Voorbeeld (DN300, Klas 150):

• • Face-to-face: ~ 127 mm (wafeltype)
  • Gewicht: 35–50 kg (Afhankelijk van schijf- en lichaamsmateriaal)

• Invloed: Ideaal voor toepassingen waarbij gewichtsvermindering van cruciaal belang is - bijv., Ophangende leidingen, Schipboardsystemen, en lange industriële structuren.

Dimensie & Gewichtsvergelijkingstabel

Gegevens op basis van typische koolstofstaalconstructie, ANSI B16.10 Face-to-Face dimensies, en API 6D/API 609 ontwerpen.

8. Installatie, Onderhoud, en kostenvergelijking

Bij het selecteren van kleppen voor industriële of gemeentelijke systemen, Installatiecomplexiteit, onderhoudsvereisten, en het totale kosten-eigendom zijn kritische overwegingen.

Bal- en vlinderkleppen verschillen aanzienlijk tussen deze afmetingen.

Installatie -eisen

Kogelkranen:

• Vereisen Meer ruimte Vanwege langere face-to-face dimensies en zwaarder gewicht.
• Flens, gelast, of schroefdraadverbindingen zijn gebruikelijk; Zorgvuldige afstemming is van cruciaal belang om stress op het kleplichaam te voorkomen.
• Actuatorinstallatie (handmatig, elektrisch, of pneumatisch) heeft mogelijk extra speling nodig voor rotatie van het handwiel of de stengel.

Vlinderkleppen:

• Extreem Compact en lichtgewicht, Ideaal voor strakke leidingsruimtes.
• Meestal geïnstalleerd als Wafel- of lug -typen, ingeklemd tussen flenzen, die de installatietijd verkort.
• Actuatoren zijn gemakkelijker te monteren vanwege lagere koppelvereisten en lichtere schijf.

Installatie Samenvatting: Vlinderkleppen zijn over het algemeen eenvoudiger en sneller om te installeren, vooral in systemen met grote diameter of retrofits.

Onderhoudskosten

Kogelkranen:

• Onderhoud omvat Vervanging van stoelen en afdichtingen, smering van de stengel, en inspectie van bal en lichaam.
• Full-boring en op de tunnion gemonteerde ontwerpen zijn complexer, vaak nodig Systeemschil voor onderhoud.
• Onderhoudskosten op lange termijn zijn hoger vanwege zwaarder, multi-componenten assemblages.

Vlinderkleppen:

• Onderhoud is eenvoudiger; vaak, stoel- en schijfvervanging kan in situ worden gedaan zonder volledige verwijdering van klep (voor gejaagde ontwerpen).
• Minder bewegende delen en lichtere gewicht verminderen slijtage op lagers en stengelafdichtingen.
• Soft-seal vlinderkleppen vereisen mogelijk frequentere stoelvervanging bij het hanteren van schurende media, Maar het algemene onderhoud blijft lager dan kogelkleppen.

Kostenvergelijking

Belangrijke afhaalrestaurants:

• Kogelkleppen bieden superieur Afdichtingsbetrouwbaarheid en veelzijdigheid in de media, maar met een premium in gewicht, installatie, en onderhoud op lange termijn.
• Vlinderkleppen bieden kosteneffectief, ruimtebesparende oplossingen, bijzonder geschikt voor grote diameters, Schone media, en toepassingen waar gewichtsvermindering gunstig is.

9. Ontwikkelingstrends en technologische innovatie

Modern Valve Engineering benadrukt slimme technologieën, Geavanceerde materialen, en geoptimaliseerde ontwerpen Om aan steeds complexere industriële eisen te voldoen.

Balkleptrends

Slimme en IoT-compatibele kleppen:

• Ontwikkeling van Sensor-geïntegreerde slimme kogelventiel maakt realtime monitoring van de kleppositie mogelijk, druk, temperatuur, en lekkage.
• Gegevensoverdracht via IoT -platforms maakt voorspellend onderhoud en diagnostiek op afstand mogelijk, het verbeteren van de veiligheid en het verminderen van downtime - bijvoorbeeld, Lekken detecteren in aardgaspijpleidingen en het activeren van automatische afsluiting.

Geavanceerde materialen:

• Gebruik van composiet materialen (bijv., Keramisch versterkte polymeren) Voor ballen en stoelen verbetert slijtvastheid, corrosiebestendigheid, en vermindert het gewicht, Kleppen geschikt maken voor extreme omstandigheden.

Structurele optimalisatie:

• Gespecialiseerd ultrahoge druk en cryogene kogelventiel (bijv., LNG -service bij -196 ° C) Functie geoptimaliseerde afdichtingsstructuren en materialen om de prestaties te behouden onder ernstige omstandigheden.

Vlinderkleptrends

Krachtige afdichting:

• Drievoudige offset vlinderventiel worden verfijnd om te bereiken metaal-tot-metaal harde afdichting, nul lekkage mogelijk maken, zelfs onder hogedrukomstandigheden.
• Dit breidt de toepasbaarheid van vlinderkleppen uit naar gebieden die eerder worden gedomineerd door kogelventiel.

Energie-efficiënte bediening:

• Ontwikkeling van Low Power Electric Actuators Met servo -motoren en precisie versnellingsbakken vermindert het energieverbruik, afstemming op Groene en duurzame technische vereisten.

Oplossingen voor grote diameter:

• Uitbreiding naar extra large diameters (DN4000+) Hiermee kan vlinderkleppen major hydraulisch serveren, gemeentelijk, en industriële leidingsystemen efficiënt.

Trends van cross-cutting

• Digitalisering en voorspellend onderhoud: Beide kleptypen zijn in toenemende mate compatibel met Industrie 4.0 kaders, met behulp van ingebedde sensoren voor het bewaken van druk, koppel, en temperatuur.
• Verbeterde levenscyclusprestaties: Geavanceerde materialen, geoptimaliseerde ontwerpen, en slimme activering collectief onderhoudskosten verlagen, de veiligheid verbeteren, en de energie -efficiëntie verhogen.

10. Belangrijkste verschillen: Kogelventiel versus vlinderklep

11. Conclusie

Kogelventiel versus vlinderklep, Elk beslaat een afzonderlijke niche in vloeistofcontrolesystemen, met hun sterke punten en beperkingen gevormd door structureel ontwerp, materiaal selectie, en operationele vereisten.

• Kogelkleppen uitblinken Strak afsluiten, Media veelzijdigheid, en hogedruktoepassingen, waardoor ze ideaal zijn voor olie & gas, chemische verwerking, en stoomsystemen.
  Hun robuuste afdichting, duurzaamheid, en opkomende slimme technologieën maken ze betrouwbaar voor kritieke en extreme condition-activiteiten.
• Vlinderkleppen aanbod compact maat, lichtgewicht ontwerp, en kostenefficiëntie, vooral geschikt voor pijpleidingen met grote diameter, Schone media, en matige druksystemen.
  Vooruitgang in drievoudige-offsetontwerpen en energiezuinige bediening breiden hun toepasbaarheid uit naar hogere druk en industriële omgevingen.

Selectieoverwegingen:

• Kiezen kogelkranen Voor toepassingen die precisie vereisen, Volledige sluiting, en media die deeltjes of hoge viscositeit bevatten.
• Kiezen vlinderkleppen voor Space-beperkte systemen, Grote stroomvolumes, of kostengevoelige projecten.

Uiteindelijk, Een grondige evaluatie van bedrijfsomstandigheden, media -kenmerken, druk/temperatuurvereisten, en levenscycluskosten is van cruciaal belang om optimale klepprestaties en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen.

Door hun vergelijkende voordelen te begrijpen, Ingenieurs kunnen weloverwogen beslissingen nemen die de efficiëntie in evenwicht brengen, veiligheid, en kosteneffectiviteit.

Veelgestelde vragen

Kan ik een vlinderklep gebruiken voor gasservice?

Ja-vlinderkleppen met elastomeer-plaats kunnen worden gebruikt voor lagedrukgas, Maar zorg ervoor dat stoelen op de gas beoordeelde en de lekklasse acceptabel is.

Voor pijpleidinggasisolatie, Metalen ingezeten of kogelventiel hebben meestal de voorkeur.

Zijn kogelventiel die geschikt zijn voor het smoor?

Standaard kogelventiel zijn niet ontworpen voor fijne throttling-v-ball of specifiek gekarakteriseerde kogelventiel zijn beschikbaar voor grove regeling.

Voor precieze modulatie, Gebruik een regelklep (bol) of een V-ball met een positioner.

Welke klep is beter voor slurry?

Geen van beide is ideaal zonder specifiek ontwerp. Gebruik geharde versieringen, offer voeringen of slurry-specifieke kleppen.

Vlinderkleppen met robuuste schijven en bio-compatibele coatings zijn gebruikelijk in grote slurrylijnen; Metalen ingezette kogelvensters kunnen in kleine boorplicht werken.

Hoe groot kan een kogelklep zijn?

Kogelvensters worden in zeer grote maten vervaardigd (>24″ En hoger) TRUNNION -ontwerpen gebruiken, Maar de kosten en het gewicht stijgen aanzienlijk. Vlinderkleppen worden economischer boven ~ 10-12 ″.