1. Invoering
Hogesnelheidsstaalsoorten (HSS) zijn essentiële materialen bij de productie van snijgereedschap die bestand zijn tegen extreme temperaturen, hogesnelheidswerkzaamheden, en schurende omgevingen.
Aisi m35, Een krachtige variant van HSS, valt op vanwege de uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid, En hittebestendigheid.
Deze eigenschappen maken het ideaal voor het eisen van industrieën zoals ruimtevaart, automobiel, en precisiebewerking.
In deze blog, We zullen duiken in de kenmerken van Aisi m35, zijn voordelen ten opzichte van andere high-speed staal, en het brede scala van toepassingen.
We zullen ook de uitdagingen benadrukken die gepaard gaan met het gebruik van dit staal, en hoe zijn eigenschappen bijdragen aan beter Gereedschapsprestaties En operationele efficiëntie.
2. Wat is AISI M35 high-speed staal?
Aisi m35 is een high-speed stalen legering verrijkt met kobalt, wolfraam, molybdeen, en vanadium, Ontworpen om te presteren onder extreme omstandigheden.
Het wordt voornamelijk gebruikt voor snijgereedschappen die superieure hardheid en slijtvastheid vereisen.
In tegenstelling tot andere high-speed staal, Aisi M35 heeft een hogere kobaltinhoud, die zijn prestaties bij verhoogde temperaturen verbetert.
Chemische samenstelling
AISI M35 bestaat uit de volgende sleutelelementen:
- 5.00% Kobalt: Deze toevoeging verhoogt de staal aanzienlijk hittebestendigheid En taaiheid,
zodat gereedschap hun hardheid kan behouden, zelfs bij temperaturen van meer dan 600 ° C (1112°F). - 1.35% Koolstof: Het koolstofgehalte biedt uitstekend hardheid Na warmtebehandeling, Ervoor zorgen dat het gereedschap langere periodes scherp blijft.
- 4.00% Molybdeen: Verbetert slijtvastheid En Rode hardheid, wat essentieel is voor het handhaven van de snijefficiëntie bij hoge snelheden.
- 5.00% Wolfraam: Draagt bij aan de staal kracht En hittebestendigheid, het geschikt maken voor het bewerken van harde materialen.
- Vanadium: Verbetert slijtvastheid en zorgt ervoor dat het staal zijn sterkte behoudt onder hoge stressomstandigheden.
Onderscheidende kenmerken
Wat stelt Aisi m35 Afgezien van ander high-speed staals kobaltinhoud.
Deze functie verbetert niet alleen de warmtebestendigheid, maar verbetert ook taaiheid En duurzaamheid, waardoor het een voorkeurskeuze is voor tooling in veeleisende industriële activiteiten.
De toevoeging van kobalt zorgt er ook voor Hardheid handhaven Zelfs onder aanhoudende hogesnelheidsomstandigheden.
Gelijkwaardige cijfers
Amerikaans (AISI): M-35
Duits (Van W.NR.): 1.3243
StandardHS6-2-5-5
Japanse (HIJ): SKH55
Internationale (ISO): HM35
3. Eigenschappen van AISI M35 High-Speed Steel
Hoge hardheid
Na het ondergaan warmtebehandeling, AISI M35 bereikt een opmerkelijke hardheid van tot 66 HRC (Rockwell-hardheid).
Hierdoor kan het slijtage weerstaan, Handhaaf scherpe snijranden, en effectief presteren, zelfs bij het bewerken van harde materialen zoals roestvrij staal, gereedschapsstaal, en superlegeringen.
Slijtvastheid
AISI M35 is uitstekend slijtvastheid komt uit de zorgvuldig uitgebalanceerde chemische samenstelling, inclusief hoge niveaus van wolfraam En molybdeen.
Dit maakt het een geweldige keuze voor het snijden van toepassingen die langdurige blootstelling aan schuurmiddelen inhouden.
Bijvoorbeeld, bij productieactiviteiten met betrekking tot roestvrij staal, Superlegeringen, of titanium, M35 -tools kunnen het conventionele toolstaal beter presteren door langer te duren en de snijprestaties te behouden.
Hittebestendigheid
Een van de meest opvallende kenmerken van de AISI M35 is het hittebestendigheid. Het kan effectief functioneren bij temperaturen tot 600°C (1112°F) zonder zijn hardheid te verliezen.
Deze hittestabiliteit maakt het ideaal voor hogesnelheidsbewerking, waar de temperaturen van snijgereedschap aanzienlijk kunnen stijgen als gevolg van wrijving.
In vergelijking, Staals zonder kobaltgehalte kan deze temperaturen verzachten, Verlies veroorzaakt bij het verlagen van de efficiëntie.
Taaiheid en duurzaamheid
Terwijl de AISI M35 extreem moeilijk is, het handhaaft ook een evenwichtige taaiheid. Dit unieke kenmerk helpt voorkomen dat hulpmiddelen onder zware ladingen of hoge stressomstandigheden breken.
Het materiaal is sterk genoeg om te verdragen schokbelasting En chippen, wat een veel voorkomend probleem is bij het gebruik van minder duurzame legeringen onder extreme omstandigheden.
Kobaltinhoud
De 5% kobaltinhoud is het belangrijkste kenmerk dat de prestaties van M35 in condities op hoge temperatuur verbetert.
Cobalt verbetert het vermogen van het staal om zijn hardheid te behouden tijdens continue hogesnelheidsactiviteiten,
waardoor het een onmisbaar materiaal is snijgereedschappen die moeten presteren op optimale niveaus in industrieën zoals ruimtevaart en automotive.
4. AISI M35 versus andere high-speed staal
Vergelijking met AISI M2
Vergeleken met Aisi m2, die in veel toepassingen op grote schaal wordt gebruikt, Aisi m35 blinkt uit hittebestendigheid vanwege zijn Hoger kobaltgehalte.
Terwijl M2 kan worden gebruikt voor het snijden van algemene doeleinden, M35 is beter geschikt voor High-speed en hoogwarme operaties, Biedt verbeterde prestaties bij het omgaan met hardere materialen.
Vergelijking met AISI M42
In vergelijking met AISI M42, Een bekende high-cobalt stalen high-speed staal, De M35 -aanbiedingen Betere taaiheid terwijl hij nog steeds indrukwekkend vasthoudt hardheid.
M42 kan moeilijker zijn dan M35, het geschikter maken voor Extreme slijtvastheid toepassingen.
Echter, M35 richt een meer evenwichtige aanpak met zijn prestaties in beide taaiheid En hittebestendigheid, waardoor het ideaal is voor meer gevarieerd industrieel snijden taken.
Toepassingen van M35 versus andere staal
Voor Zware snijtoepassingen, M35 is meer geschikt dan M2 vanwege zijn superieur Verwarm en draag weerstand.
Echter, M42 kan beter presteren dan M35 wanneer Maximale hardheid is nodig, zoals bij Schuurmachines.
M35 is meestal de voorkeurskeuze wanneer taaiheid is ook een kritieke factor, het bieden van een goede balans tussen zowel hardheid als duurzaamheid.
5. Toepassingen van AISI M35 High-Speed Steel
Snijgereedschappen
AISI M35 wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van snijgereedschappen zoals boren, kranen, eindmolens, ruimers, En zaagbladen.
Zijn Hoge slijtvastheid zorgt ervoor dat tools langer meegaan, Downtime verminderen en de behoefte aan vervangingen.
Of het nu gaat om het bewerken van stoere metalen of Legeringen op hoge temperatuur, M35 -tools blinken uit in het onderhouden scherpte onder stress.
Precisiebewerking
In industrieën zoals ruimtevaart, automobiel, En het maken van schimmels, Aisi m35 wordt gebruikt voor het produceren precisie onderdelen die consistente prestaties vereisen onder hogesnelheidsactiviteiten.
Zijn vermogen om hardheid te behouden en Weerstaan tegen vervorming maakt het een perfecte keuze voor toepassingen met hoge precisie.
Gereedschap voor hardere materialen
M35 is vooral voordelig bij het werken met Moeilijke machine-materialen zoals roestvrij staal, Superlegeringen, En titanium.
Zijn Weerstand tegen warmte en slijtage Het maakt het mogelijk om de uitdagingen van deze moeilijke materialen aan te gaan met behoud van superieure snijprestaties in de loop van de tijd.
Productieapparatuur
AISI M35 wordt niet alleen gebruikt in snijgereedschap, maar ook bij de productie van Kritische componenten in machines die zich vereisen Hoge slijtvastheid, zoals versnellingstanden, pompen, En kleppen.
6. Voordelen van AISI M35 High-Speed Steel
Toegenomen gereedschapsleven
Een van de belangrijkste voordelen van Aisi m35 is het vermogen om aanzienlijk te zijn Verhoog de levensduur van het gereedschap.
Dankzij zijn Uitstekende slijtage en hittebestendigheid, Tools gemaakt van M35 kunnen langer bestaan in veeleisende omstandigheden, resulterend in Minder vervangingen en lagere onderhoudskosten.
Verbeterde prestaties bij hoge snelheden
De hittebestendigheid En hardheid van M35 bieden een duidelijk voordeel in hogesnelheidsbewerking operaties.
Het staal onderhoudt zijn Snijd efficiëntie zelfs bij Extreme snijsnelheden, Verbetering van het algemeen productiviteit en het verminderen van operationele vertragingen.
Kosteneffectiviteit voor moeilijke toepassingen
Hoewel AISI M35 duurder is dan high-speed staal van lagere kwaliteit zoals M2, zijn duurzaamheid maakt het een kosteneffectief Keuze op de lange termijn.
De langere levensduur van M35 -tools vermindert de behoefte aan frequente vervangingen, leidend tot lagere totale onderhouds- en gereedschapskosten in zware operaties.
Veelzijdigheid
AISI M35 biedt een opmerkelijke combinatie van hittebestendigheid, slijtvastheid, En taaiheid, waardoor het een veelzijdig materiaal is voor een breed scala van bewerkingstoepassingen.
Van Hoge nauwkeurige ruimtevaartcomponenten naar Harde productietools, De M35 kan een breed spectrum van industrieën en activiteiten aan.
7. Uitdagingen en overwegingen
Kosten
AISI M35 komt op een premium prijs Vergeleken met andere hogesnelheidsstaals zoals de M2.
Dit kan kostengevoelige projecten afschrikken die niet het volledige scala aan voordelen vereisen die M35 biedt.
Echter, zijn duurzaamheid op lange termijn En prestatie rechtvaardigen vaak de initiële investering.
Gevoeligheid van warmtebehandeling
Om zijn volledige potentieel te ontgrendelen, De AISI M35 vereist nauwkeurig warmtebehandeling. Ongepast uitdoven of temperen kan zijn hardheid of taaiheid beïnvloeden, wat leidt tot prestatieproblemen.
Daarom, Fabrikanten moeten investeren in de juiste apparatuur en processen om een goede warmtebehandeling te garanderen.
Bewerkings- en verwerkingsproblemen
De hardheid van M35 kan het moeilijker maken om te bewerken, vereisen Gespecialiseerde tools en technieken.
Snijdgereedschap en bewerkingsapparatuur moeten sterk genoeg zijn om de eisen van werken met M35 aan te kunnen, het verhogen van de complexiteit en kosten van het productieproces.
Risico van brosheid
Ondanks zijn taaiheid, de Aisi m35 kan nog steeds vatbaar zijn voor brosheid Onder extreme stress, vooral als het onjuist wordt behandeld of wordt gebruikt buiten zijn prestatielimieten.
Juiste afhandeling en regelmatig onderhoud van gereedschappen gemaakt van M35 kan dit risico verminderen.
8. Warmtebehandeling van AISI M35
Het warmtebehandelingsproces is essentieel om het volledige potentieel van te ontgrendelen Aisi m35 snelstaal.
Het verbetert zijn hardheid, slijtvastheid, En taaiheid, ervoor zorgen dat het kan presteren bij piekefficiëntie onder veeleisende omstandigheden.
Met een goede warmtebehandeling kan het staal zijn geavanceerde prestaties Zelfs in high-speed en hoogtemperatuurtoepassingen.
Austenitizing
Austenitizing is de eerste fase van het warmtebehandelingsproces en is cruciaal voor het transformeren van het staal in een ideale microstructuur voor hardheid en taaiheid.
- Temperatuurbereik: AISI M35 moet worden verwarmd tot een temperatuur tussen 1200° C en 1250 ° C (2192° F - 2282 ° F).
- Doel: Bij deze temperatuur, Het staal verandert in een austenitische fase, waar de koolstofatomen worden opgelost in de ijzermatrix.
Dit bereidt het staal voor op snelle blussen, die leidt tot de vorming van martensiet, Het staal zijn karakteristieke hardheid geven. - Duur: Het staal moet gedurende een voldoende periode op deze temperatuur worden gehouden om een uniforme warmteverdeling te garanderen.
Typisch, Dit is er al 30-60 notulen, Afhankelijk van de grootte en dikte van het materiaal.
Afschrikken
Evenen is een cruciale stap in warmtebehandeling, omdat het de hardheid en slijtvastheid van het staal aanzienlijk beïnvloedt.
Het gaat om het snel afkoelen van het staal nadat het tot de austenitiserende temperatuur is verwarmd.
- Koelmedium: Na het austenitiseren, AISI M35 wordt meestal ingezaaid olie of lucht.
Olie blussen heeft de voorkeur voor M35 omdat het meer gecontroleerde koeling mogelijk maakt, voorkomen kraken En vervorming. - Blussende temperatuur: Het staal wordt zo snel mogelijk naar kamertemperatuur gekoeld, typisch van 1200° C tot 50 ° C (2192° F tot 122 ° F),
ervoor te zorgen dat de transformatie naar martensiet optreedt. Deze snelle koeling verhoogt de hardheid van het staal. - Effect: Uitbreiding resulteert in de vorming van martensiet, Een heel harde structuur.
De hardheid van AISI M35 kan tot 66 HRC (Rockwell-hardheid), waardoor het geschikt is voor high-performance snijgereedschap.
Temperen
Tempelen is een daaropvolgend warmtebehandelingsproces dat is ontworpen om interne spanningen te verlichten en de taaiheid te verbeteren zonder de hardheid aanzienlijk te verminderen.
Na het blussen, Het staal is erg hard maar ook vrij bros. Temping verbetert de balans van het staal van hardheid En taaiheid.
- Temperatuurbereik: AISI M35 moet worden getemperd bij temperaturen tussen 550° C en 650 ° C (1022° F - 1202 ° F).
De precieze temperatuur hangt af van de gewenste balans tussen hardheid En taaiheid. - Duur: Het staal wordt rond de temperatuur gehouden 1-2 uur Om een grondige warmtetratie en uniformiteit door het materiaal te garanderen.
- Effect: Temper worden de brosheid verminderd met behoud van een hoog niveau van hardheid.
Het staal wordt beter bestand tegen kraken en afbrokkelen, het beter geschikt maken voor zware snij- en high-speed bewerkingstoepassingen.
Verlichting van stressverlichting (Optioneel)
In sommige gevallen, vooral voor grote of complexe componenten, A Verlichting van stressverlichting Stap wordt uitgevoerd om interne spanningen te verminderen die kunnen leiden tot vervorming tijdens daaropvolgende bewerking of gebruik.
- Temperatuurbereik: Het staal wordt verwarmd ongeveer 650 ° C (1202°F), maar niet hoog genoeg om een significante transformatie van de microstructuur te veroorzaken.
- Effect: Met dit proces kan interne spanningen ontspannen, Ervoor zorgen dat het materiaal minder snel zal kraken of barst tijdens toekomstige activiteiten.
Zacht gloeien (Optioneel)
Voor situaties waarin verdere bewerking vereist is of het staal moet worden verzacht voor het gemak van snijden, zacht gloeien kan worden toegepast.
- Temperatuurbereik: Het staal wordt verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 850 ° C tot 900 ° C (1562° F - 1652 ° F).
- Effect: Dit proces maakt het staal gemakkelijker voor de machine door de hardheid te verminderen en toe te staan dat het kan worden gevormd of formaat voordat het de uiteindelijke verhardingsproces wordt ondergaan,.
Effect van warmtebehandeling op eigenschappen
Juiste warmtebehandeling verbetert AISI M35's prestaties door zijn te optimaliseren hardheid, slijtvastheid, En taaiheid voor het snijden en bewerken van toepassingen.
De belangrijkste effecten van elke fase van warmtebehandeling zijn:
- Austenitizing: Transformeert het staal in een structuur die klaar is om koolstof op te lossen in de stalen matrix.
- Afschrikken: Verhoogt de hardheid door Martensite te vormen, die het staal uitstekend biedt slijtvastheid voor snijgereedschap.
- Temperen: Verlicht interne spanningen, verbetert taaiheid, en vermindert brosheid, ervoor zorgen dat tools hun prestaties behouden zonder te breken onder lading.
- Verlichting van stressverlichting: Vermindert de restspanningen van het verhardingsproces, die de dimensionale stabiliteit van het staal kan verbeteren.
- Zacht gloeien: Verzacht het staal voor eenvoudiger bewerking of verdere verwerking.
9. Conclusie
AISI M35 High-speed staal is een topmateriaal voor snijgereedschap en bewerkingstoepassingen die uitstekende hardheid vereisen, slijtvastheid, en hittestabiliteit.
Of het nu werken met stoere metalen of werken met hoge snijsnelheden, De M35 levert uitstekende prestaties.
Ondanks zijn hogere kosten en uitdagingen bij het bewerken, zijn voordelen op de lange termijn in termen van het leven van het gereedschap, betrouwbaarheid, en efficiëntie maken het een waardevol materiaal voor een breed scala van industriële activiteiten.
Als u op zoek bent naar hoogwaardige AISI M35-producten, kiezen DEZE is de perfecte beslissing voor uw productiebehoeften.
