1. Kernpositionering & industriële waarde
De 400 serie roestvrij staal is de praktische brug tussen goedkope koolstofstaalsoorten en austenitische roestvaste staalsoorten met een hoog nikkelgehalte.
Gedefinieerd door AISI/ASTM en regionale normen (ASTM A240, IN 10088, GB/T 1220), het is verantwoordelijk voor een groot deel van de mondiale tonnage roestvrij staal, omdat het gecombineerd wordt:
- Lagere legeringskosten (weinig of geen Ni) → aantrekkelijke economie;
- Magnetisch gedrag (ferritisch/martensitisch) vereist door veel elektromechanische toepassingen;
- Warmtebehandelbare verstevigbaarheid (martensitische en precipitatieverhardende subtypen) waardoor een zeer hoge sterkte mogelijk is;
- Gunstige thermische geleidbaarheid en lagere thermische uitzetting vergeleken met austenitiek, nuttig voor aan hitte blootgestelde componenten.
Industrieën die er het meest van profiteren zijn onder meer de automobielsector (uitlaten, brandstof systemen), apparaten (panelen, linies), machines (schachten, kleppen), gereedschap (lagers, bladen) en sommige ruimtevaart-/nucleaire niches waar de kosten in evenwicht zijn, sterkte en matige corrosieweerstand zijn acceptabel.
2. Classificatie, Samenstelling & Microstructureel mechanisme
De prestatieverschillen van de 400 serie roestvrij staal worden hoofdzakelijk bepaald door hun chemische samenstelling en overeenkomstige microstructuren.
Hieronder vindt u een diepgaande analyse van drie kernsubtypen:
Ferritisch 400 Serie (Kerncijfers: 409, 430, 439, 444)
Ferritisch roestvast staal is het meest gebruikte subtype, met een eenfasige ferrietmicrostructuur bij kamertemperatuur, geen fasetransformatie tijdens verwarmen/koelen, en ultralaag C-gehalte (typisch ≤0,12 gew.%).
Hun kernsamenstelling wordt gedomineerd door Cr (10.5–19,5 gew.%), met hulpelementen zoals Ti, NB, en Mo om de stabiliteit en corrosieweerstand te optimaliseren.
- 409: Cr (10.5–11,75 gew.%), C (≤0,08 gew.%), Van (0.15–0,50 gew.%).
Ti vormt TiC-precipitaten om C te fixeren, het vermijden van intergranulaire corrosie veroorzaakt door Cr-carbideprecipitatie.
De grofkorrelige ferrietstructuur biedt een basisweerstand tegen atmosferische corrosie, waardoor het geschikt is voor goedkope corrosiebestendige scenario's. - 430: Cr (16.0–18,0 gew.%), C (≤0,12 gew.%). Fijnkorrelige ferrietstructuur met evenwichtige kosten- en corrosieweerstand, zijnde de reguliere kosteneffectieve ferritische kwaliteit voor huishoudelijke apparaten.
- 439: Cr (17.0–19,0 gew.%), C (≤0,03 gew.%), Als/Nb (0.10–0,60 gew.%).
Ultra-lage C- en Ti/Nb-composietstabilisatie verfijnen korrels, waardoor de lasbaarheid en corrosieweerstand aanzienlijk worden verbeterd in vergelijking met 430. - 444: Cr (17.5–19,5 gew.%), ma (1.75–2,50 gew.%), C (≤0,025 gew.%).
Mo-toevoeging verbetert de weerstand tegen putcorrosie (PREN≈25), waardoor een dichte ferrietstructuur wordt gevormd die geschikt is voor chloridehoudende omgevingen.
Martensitisch 400 Serie (Kerncijfers: 410, 420, 440ABC)
Martensitische roestvaste staalsoorten hebben een hoger C-gehalte (0.15–0,75 gew.%) en matig Cr-gehalte (11.5–18,0 gew.%).
Bij hoge temperaturen, ze vormen austeniet, dat tijdens het blussen verandert in hard martensiet, waardoor ze het enige met warmte behandelbare versterkingssubtype in de wereld zijn 400 serie roestvrij staal.
- 410: C (≤0,15 gew.%), Cr (11.5–13,5 gew.%).
De gegoten structuur is ferriet + martensiet; na het blussen/temperen, de treksterkte bereikt 515–690 MPa, geschikt voor algemene structurele onderdelen. - 420: C (0.15–0,40 gew.%), Cr (12.0–14,0 gew.%).
Een hoger C-gehalte verbetert de hardheid (HRC≥50 na warmtebehandeling), veel gebruikt in bestek en ventielen. - 440ABC: C-inhoudsgradiënt (0.60–0,75 gew.%), Cr (16.0–18,0 gew.%).
440C heeft de hoogste hardheid (HRC≥58) en slijtvastheid, Ideaal voor uiterst nauwkeurig gereedschap en lagers.
Neerslag-verharding (PH) 400 Serie (Cijfer: 17-4 PH, AISI 630)
Een speciale krachtige variant met lage C (≤0,07 gew.%), Cr (15.5–17,5 gew.%), In (3.0–5,0 gew.%), en Cu (3.0–5,0 gew.).
Het vormt austeniet bij hoge temperaturen, verandert tijdens het afkoelen in martensiet, en bereikt versterking via Cu-rijke neerslagvorming tijdens veroudering.
Treksterkte kan bereiken 1380 MPa na warmtebehandeling, balanceren van ultrahoge sterkte en corrosieweerstand.
3. Kern uitgebreide eigenschappen
Mechanische eigenschappen
Mechanische eigenschappen van 400 serie roestvrij staal variëren aanzienlijk per subtype, met een duidelijk differentiatie in sterkte, ductiliteit, en warmtebehandelingsreactie (gegevens voldoen aan ASTM A240/A480):
- Ferritische typen (430, oplossing-gegloeid): Treksterkte 415–515 MPa, vloeigrens 205–275 MPa, rek 20–25%, hardheid ≤183 HBW.
Geen fasetransformatie, alleen gloeien voor korrelverfijning. - Martensitische typen (420, uitgedoofd & getemperd): Treksterkte 725–930 MPa, vloeigrens 515–690 MPa, rek 10–15%, hardheid ≥50 HRC.
Afschrikken + temperen verbetert de sterkte en hardheid aanzienlijk. - PH-type (17-4 PH, H900 veroudering): Treksterkte ≥1170 MPa, vloeigrens ≥1035 MPa, verlenging ≥10%, hardheid ≥38 HRC.
Door neerslagversterking wordt een ultrahoge sterkte bereikt zonder dat dit ten koste gaat van de ductiliteit.
Corrosiebestendigheid
De corrosieweerstand wordt voornamelijk bepaald door het Cr-gehalte, met Mo en lage C als aanvullende versterkers. Algemeen, het is lager dan 300 serie maar superieur aan koolstofstaal:
- Ferritische typen: 409 heeft een fundamentele atmosferische corrosieweerstand (jaarlijkse corrosiesnelheid ≤0,03 mm in plattelandsgebieden); 444 is bestand tegen verdunde zuren en chloriden, met een kritische puttemperatuur ≥30℃.
- Martensitische typen: Beperkt door hoog C-gehalte; 410 is gevoelig voor roest in vochtige omgevingen, terwijl 440C een betere corrosieweerstand heeft vanwege het hogere Cr-gehalte, maar niet geschikt is voor mariene/zure media.
- 17-4 PH: Corrosiebestendigheid vergelijkbaar met 304 in atmosferische en mild corrosieve omgevingen, maar gevoelig voor putvorming in media met een hoog chloridegehalte.
Fysieke eigenschappen
Inherent magnetisme is een kenmerkend kenmerk van 400 serie roestvrij staal, met andere fysieke eigenschappen die consistent zijn tussen de subtypen:
- Dikte: 7.7–7,8 g/cm³ (lager dan 304 8.0 g/cm³ omdat er geen Ni-toevoeging is).
- Thermische geleidbaarheid: 25–30 W/(m·K) @ 20℃ (hoger dan 304 16 met(m·K), gunstig voor warmteafvoer).
- Thermische uitzettingscoëfficiënt: 10–12×10⁻⁶/K (20–400℃), lager dan 300 serie, het verminderen van thermische vervorming.
- Magnetische permeabiliteit: μ=100–1000 (ferritisch/martensitisch), veel hoger dan austenitisch roestvast staal (M<1.02).
4. Verwerking, verzinsel & praktijk voor warmtebehandeling
Vormen & bewerking
- Ferritische stoffen: redelijke vervormbaarheid koud; tussentijds gloeien aanbevolen voor zware vervormingen. Bewerkbaarheid vergelijkbaar met laaggelegeerde staalsoorten.
- Martensitiek: slechte koude vervormbaarheid in geharde toestand; vorm in gegloeide staat of hoger (warm vormen). De bewerkbaarheid hangt af van de temperatuur en hardheid; hogere C-kwaliteiten vereisen robuust gereedschap en lagere snelheden.
Lassen
- Ferritische stoffen: lasbaar maar gevoelig voor korrelgroei en HAZ-verbrossing als er een hoge warmte-inbreng wordt gebruikt; gestabiliseerde cijfers (Als/Nb) en lage warmte-inbreng (<10 kJ/cm voor sommigen) prestaties verbeteren; selecteer ferritische vulmetalen.
- Martensitiek: uitdagend - voorverwarmen (200–300 ° C), verbruiksartikelen met een laag waterstofgehalte en tempering na het lassen worden aanbevolen om scheuren te voorkomen en de taaiheid te herstellen.
- PH 17-4: lasbaar met bijpassende vulstof en warmtebehandeling/veroudering na het lassen om de eigenschappen te herstellen.
Warmtebehandeling
- Ferritische stoffen: oplossing gloeien en luchtkoelen om stress te verlichten en granen te verfijnen; geen verharding.
- Martensitiek: austenitiseren (950–1,050 ° C), uitdoven (olie/water afhankelijk van kwaliteit), dan temperen (150–650 ° C) om de gewenste hardheid/taaiheid te bereiken. 440C typisch getemperd op 200–300 °C voor maximale hardheid.
- PH 17-4: Oplossingsbehandeling (~1.040–1.060 °C), waterkwaal, dan leeftijd (482–621 °C) om Cu-rijke neerslagen te produceren en de doelsterkte te bereiken (H900 enz.).
5. Typische industriële toepassingen van roestvrij staal uit de 400-serie
De familie uit de 400-serie bedient een breed scala aan industrieën, omdat de subtypes duidelijk aansluiten op verschillende technische behoeften:
economie + matige corrosieweerstand (ferritische stoffen), hoge hardheid/slijtage (martensitica), En zeer hoge sterkte met redelijke corrosieweerstand (PH-legeringen).
Auto-industrie
Gemeenschappelijke delen & cijfers
- Uitlaatsystemen, uitlaat componenten, reactiepijpen — 409, soms 439 voor een betere lasbaarheid.
- Trimmen, decoratieve panelen — 430.
- Motor- en transmissieassen, klepzittingen / kleine slijtageonderdelen — 410 / 420 waar warmtebehandeling vereist is.
Waarom 4xx wordt gebruikt
- Een laag nikkelgehalte geeft een sterk kostenvoordeel voor componenten met een zeer hoog volume.
Ferritische kwaliteiten zijn bestand tegen cyclische oxidatie in omgevingen met hete uitlaatgassen en hebben een geschikte thermische geleidbaarheid en uitzetting. Martensitische kwaliteiten bieden geharde oppervlakken voor slijtagekritische kleine onderdelen.
Belangrijke overwegingen
- Voor gelaste uitlaatsystemen, gebruik Ti/Nb-gestabiliseerde ferritische stoffen (409Ti/439) of controleer de warmte-inbreng om HAZ-verbrossing te voorkomen.
- Corrosiebescherming (oppervlakte -coatings, aluminiumiseren) wordt vaak toegepast om de levensduur in strooizoutomgevingen te verlengen.
Huishoudelijke apparaten en consumentenproducten
Gemeenschappelijke delen & cijfers
- Koelkast deuren, ovenvoeringen, vaatwasser interieur, bedieningspanelen — 430 en soms 439/444 voor een betere corrosiebestendigheid.
- Bestek en keukenmessen — 420 / 440C (martensitisch), gepolijst en getemperd.
Waarom 4xx wordt gebruikt
- Aantrekkelijke oppervlakteafwerking, goede vervormbaarheid (ferritische stoffen), magnetische respons waar nodig (bijv., inductie kookindicatoren), en veel lagere kosten dan austenitische materialen maken ferritisch 4xx de standaard voor decoratieve en interne apparaatonderdelen.
Belangrijke overwegingen
- Vermijd 4xx bij blootstelling aan zoutnevel of kustgebieden, tenzij gecoat of specifiek een Mo-dragende variant (444).
Voor bestek, selecteer martensitica met een hoge C en controleer de tempering om het behoud van de randen en de corrosieweerstand in evenwicht te brengen.
Warmte-uitwisseling, HVAC en thermische systemen
Gemeenschappelijke delen & cijfers
- Vinnen warmtewisselaar, leidingwerk, onderdelen van ovens, ketelbekleding — 409, 430, 444.
Waarom 4xx wordt gebruikt
- Ferritische stoffen combineren een goede thermische geleidbaarheid, lage thermische uitzettings- en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen met lagere kosten dan de 300-serie, waardoor ze zeer geschikt zijn voor hardware voor warmteoverdracht en het beheer van uitlaatwarmte.
Belangrijke overwegingen
- Voor nat, chloridehoudende stromen of een hoog putrisico, geven de voorkeur aan Mo-dragende ferritische stoffen (444) of stap indien nodig over op duplex/300-serie.
Chemisch, proces- en waterbehandelingsindustrieën
Gemeenschappelijke delen & cijfers
- Tanks voor middelzwaar gebruik, leidingfittingen, warmtewisselaars voor niet-extreme chemie — 444 (waar chlorideresistentie ertoe doet), 439 voor gelaste tanks.
Waarom 4xx wordt gebruikt
- Wanneer de service matig agressief is, maar volledig austenitische of duplexlegeringen economisch niet gerechtvaardigd zijn, Mo-gestabiliseerde ferritische stoffen bieden een acceptabele middenweg.
Belangrijke overwegingen
- Specificeer fabriekscertificaten en corrosietesten. Voor continue blootstelling aan chloride (pekel verwerken, zeewaterkoeling) valideren van de kwaliteitkeuze ten opzichte van gemeten chloride, temperatuur en spleetomstandigheden.
Olie & gas, petrochemisch (geselecteerde componenten)
Gemeenschappelijke delen & cijfers
- Bevestigingsmiddelen, niet-kritische klepcomponenten, pompschachten — 410, 431 (martensitische hoge sterkte), 17-4 PH voor hoge sterkte, corrosiebestendige componenten (waar veroudering na het lassen mogelijk is).
Waarom 4xx wordt gebruikt
- Martensitische en PH-kwaliteiten bieden een zeer hoge sterkte bij druk en mechanische belastingen; 17-4 PH wordt vaak gekozen wanneer sterkte plus redelijke corrosieweerstand vereist zijn en las-/verouderingscycli kunnen worden gecontroleerd.
Belangrijke overwegingen
- Martensitische onderdelen in zure of chlorideomgevingen moeten gekwalificeerd zijn voor waterstofverbrossing en SSC-risico. Ontlaten/verouderen na het lassen is vaak verplicht.
Marien, ontziltings- en zeewaterapparatuur (beperkt gebruik)
Gemeenschappelijke delen & cijfers
- Zeewaterfilters, niet-kritische behuizingen — 444 bij milde blootstelling aan chloride; anders geven ontwerpers de voorkeur aan duplex- of hogere PREN-legeringen.
Waarom 4xx wordt gebruikt (selectief)
- Mo-dragende ferritische materialen kunnen bepaalde zeewatertaken tegen lagere kosten uitvoeren, maar het risico op putjes en spleten op de lange termijn sluit dit vaak uit voor voortdurend ondergedompelde structurele onderdelen.
Belangrijke overwegingen
- Wanneer 4xx wordt gebruikt in mariene contexten, combineren met kathodische bescherming, coatings, en een streng inspectieregime. Vermijd plaatsen waar sprake is van hitte of spleten.
Stroomopwekking & energie systemen
Gemeenschappelijke delen & cijfers
- Warmtewisselaars, rookgaskanalen, turbineafdichtingen — 409, 444.
- Zeer sterke bouten en assen — 17-4 PH of martensitica, indien van toepassing.
Waarom 4xx wordt gebruikt
- Ferritische kwaliteiten zijn goed bestand tegen cyclische oxidatie en thermische spanning; PH-kwaliteiten worden gebruikt voor bevestigingsmiddelen en componenten met hoge spanning waarbij austenitische legeringen onnodig duur zouden zijn.
Belangrijke overwegingen
- Let op langdurige verbrossing in de sigmafase in sommige legeringen met een hoog Cr-gehalte bij gemiddelde temperaturen; specificeer bedrijfstemperatuurlimieten en inspectie-intervallen.
Medisch, gereedschappen en precisie-instrumenten (gekozen)
Gemeenschappelijke delen & cijfers
- Chirurgische instrumentbladen — 420 / 440C (martensitisch, hoog polijst- en randbehoud).
- Precisie-inzetstukken en slijtvast gereedschap — 440C.
Waarom 4xx wordt gebruikt
- De hoge hardheid en het behoud van de randen maken martensitica aantrekkelijk, op voorwaarde dat de blootstelling aan corrosie onder controle wordt gehouden en de oppervlakteafwerking/passivering uitstekend is.
Belangrijke overwegingen
- Voor implantaten of langdurige lichaamsblootstelling, 300-series of legeringen van medische kwaliteit hebben de voorkeur; 4xx alleen voor instrumenten wanneer sterilisatie en passivatie acceptabel zijn en medische normen worden nageleefd.
6. Voordelen & Beperkingen
De roestvaste staalsoorten uit de 400-serie nemen een aparte positie in tussen koolstofstaal en nikkelhoudende austenitische roestvaste staalsoorten.
Belangrijkste voordelen van roestvrij staal uit de 400-serie
Kostenefficiëntie en prijsstabiliteit
400-roestvrij staal uit de serie bevat weinig of geen nikkel, voornamelijk afhankelijk van chroom voor corrosiebestendigheid.
Dit verlaagt de grondstofkosten aanzienlijk en beschermt de inkoop tegen volatiliteit van de nikkelprijs, waardoor deze kwaliteiten economisch aantrekkelijk zijn voor toepassingen met grote volumes.
Inherente magnetische eigenschappen
Ferritische en martensitische kwaliteiten uit de 400-serie zijn van nature magnetisch, waardoor het gebruik ervan in elektromagnetische apparaten mogelijk wordt, sensoren, actuatoren, en componenten die een magnetische respons vereisen - toepassingen waarbij austenitisch roestvast staal niet geschikt is.
Warmtebehandelbare sterkte (martensitische en PH-kwaliteiten)
In tegenstelling tot austenitisch roestvast staal, martensitische en precipitatiehardende legeringen uit de 400-serie kunnen worden versterkt door afschrikken, temperen, en veroudering.
Dit maakt treksterkten mogelijk die variëren van gematigde niveaus tot ver daarboven 1000 MPa, ondersteunende slijtvast, lading, en onderdelen met hoge spanning.
Goede thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzetting
Ferritisch staal uit de 400-serie vertoont een hogere thermische geleidbaarheid en lagere thermische uitzettingscoëfficiënten dan roestvrij staal uit de 300-serie.
Dit verbetert de weerstand tegen thermische vermoeidheid en vervorming, waardoor ze geschikt zijn voor uitlaatsystemen, warmtewisselaars, en thermische fietsomgevingen.
Voldoende corrosieweerstand voor gematigde omgevingen
Met chroomgehalte meestal hoger 10.5 gew.%, 400-staalsoorten uit de serie bieden betrouwbare weerstand tegen atmosferische corrosie, Milde chemicaliën, en oxidatie bij hoge temperaturen – veel beter dan koolstofstaal en voldoende voor veel industriële en consumententoepassingen.
Vereenvoudigd legeringsontwerp en recycleerbaarheid
Een lagere complexiteit van de legering vergemakkelijkt het smelten, recycling, en hergebruik binnen roestvrijstalen stromen, in lijn met kostenbeheersings- en duurzaamheidsdoelstellingen in grootschalige productie.
Belangrijkste beperkingen van roestvrij staal uit de 400-serie
Inferieure corrosieweerstand vergeleken met austenitische kwaliteiten
Bij de meeste staalsoorten uit de 400-serie ontbreekt het nikkel en, in veel gevallen, voldoende molybdeen nodig voor sterke weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie, en spanningscorrosie in chloriderijke of sterk zure omgevingen.
Ze kunnen over het algemeen niet vervangen 304 of 316 in agressieve chemische of maritieme dienst.
Beperkte lasbaarheid
Ferritische soorten zijn gevoelig voor korrelvergroving en verlies aan taaiheid in de door hitte beïnvloede zone, terwijl martensitische kwaliteiten gevoelig zijn voor koudscheuren en waterstofbrosheid.
Succesvol lassen vereist vaak een strikte controle van de warmte-inbreng, stabiliserende elementen (Van, NB), voorverwarming, en warmtebehandeling na het lassen.
Verminderde taaiheid bij lage temperaturen
Ferritisch roestvast staal uit de 400-serie vertoont een overgangstemperatuur van ductiel naar bros, meestal rond het vriespunt tot iets boven het vriespunt.
Dit beperkt hun geschiktheid voor structurele toepassingen in cryogene of koude klimaten.
Lagere vervormbaarheid dan austenitisch roestvast staal
Ferritische kwaliteiten hebben een matig koudvervormingsvermogen, maar een beperkte rekvervormbaarheid, terwijl martensitische soorten moeilijk koud te vormen zijn vanwege de hoge hardheid.
Complexe diepgetrokken componenten zijn over het algemeen beter geschikt voor roestvrij staal uit de 300-serie.
Gevoeligheid voor onjuiste warmtebehandeling en blootstelling aan service
Martensitische en PH-kwaliteiten vereisen zorgvuldig gecontroleerde warmtebehandelingscycli.
Ongepast temperen, langdurige blootstelling aan tussenliggende temperaturen, of onjuiste laspraktijken kunnen tot verbrossing leiden, verlies van corrosieweerstand, of voortijdig falen.
Smaller toepassingsvenster voor zware omgevingen
In zeer corrosief, hoog chloride, of zeer zuivere procesomgevingen, de prestatiemarge van staalsoorten uit de 400-serie is beperkt, Vaak is het gebruik van austenitisch noodzakelijk, dubbelzijdig, of superroestvrij staal.
7. Vergelijkende analyse versus 300-serie & andere alternatieven
- Corrosiebestendigheid: 300-serie (304/316) >> 400-serie in agressieve chloor/zuuromgevingen.
- Kracht (met warmte behandeld): Martensitisch/PH 400 >> 300-serie (kan ver overschrijden 1,000 MPa).
- Kosten: 400-serie doorgaans 30-50% goedkoper dan 304 vanwege de lage Ni.
- Lasbaarheid & vervormbaarheid: 300-serie superieur; 400-serie vereist meer zorg.
- Magnetisme: 400-serie magnetisch - een voordeel als magnetische respons nodig is.
- Gedrag bij hoge temperaturen (oxidatie): ferritisch 4xx is vaak beter dan austenitisch voor toepassingen met cyclische oxidatie en thermische geleidbaarheid.
Vuistregel voor selectie: kies voor de 400-serie tegen kostprijs, magnetische respons of een zeer hoge hardheid/sterkte is vereist en de corrosieomgeving is matig of beheersbaar met coatings; kies 300-serie/duplex/nikkellegeringen wanneer corrosieweerstand primair is.
8. Conclusie
De 400 serie roestvrij staal is een veelzijdige en veelgebruikte familie die een pragmatisch evenwicht biedt tussen economie, magnetische eigenschappen, thermische prestaties en haalbare sterkte. Hun rol strekt zich uit van alledaagse apparaten tot veeleisende mechanische onderdelen.
Succesvol gebruik vereist een weloverwogen keuze van het leerjaar en een gedisciplineerde verwerking: lassen en warmtebehandeling hebben een grote invloed op de uiteindelijke prestaties.
Waar de blootstelling aan corrosie gematigd is en de kosten of de magnetische respons van belang zijn, de 400-serie vertegenwoordigt vaak de optimale technische keuze.
Waar agressieve corrosiebestendigheid of extreme taaiheid bij lage temperaturen vereist is, gezinnen met een hogere legering moeten worden geëvalueerd.
Veelgestelde vragen
Zijn staalsoorten uit de 400-serie “roestvrij”?
Ja, ze vormen een passieve film van chroomoxide en zijn veel beter bestand tegen corrosie dan koolstofstaal, maar ze zijn in veel agressieve media minder corrosiebestendig dan legeringen uit de 300-serie.
Kan 400-serie vervangen 304 in consumentenapparatuur?
Vaak wel voor decoratieve en vele apparaattoepassingen (bijv., 430), maar vermijd frequente blootstelling aan chloriden, zure schoonmaakmiddelen of maritieme atmosferen voorkomen.
Waarom zijn sommige 400-series magnetisch en andere niet??
Ferritische en martensitische microstructuren zijn magnetisch; austenitische microstructuren (typisch voor de 300-serie) zijn in wezen niet-magnetisch. 400-serie zijn ontworpen om ferritisch/martensitisch te zijn.
Hoe te lassen 17-4 PH veilig?
Gebruik gekwalificeerde procedures, controle van de warmte-inbreng, en pas oplossings-/verouderingscycli na het lassen of plaatselijke veroudering toe volgens de instructies van de leverancier om de sterkte en corrosieweerstand te herstellen.
Is 440C geschikt voor scheepslagers?
Nee, terwijl 440C een hoge hardheid en slijtvastheid biedt, de corrosieweerstand in mariene chlorideomgevingen is beperkt; overweeg roestvrijstalen lagers met hogere PREN of coatings.
