1. Invoering
1.6582/34Crnimo6 is een robuust gelegeerd staal Bekend om zijn uitzonderlijke mechanische eigenschappen en veelzijdigheid in veeleisende industrieën.
Deze stalen kwaliteit is ontworpen om te voldoen aan de rigoureuze eisen van sectoren waar hoge prestaties, duurzaamheid, en betrouwbaarheid zijn cruciaal.
Met zijn combinatie van chroom (Cr), nikkel (In), En molybdeen (ma), 1.6582/34Crnimo6 blinkt uit weerstand tegen vermoeidheid, impactsterkte, En corrosiebestendigheid.
Terwijl industrieën blijven aandringen op materialen die zowel prestaties als een lange levensduur bieden, legeringsstaal Zoals 1.6582/34CRNIMO6 wint steeds meer belang.
Van ruimtevaart En Automotive productie naar energie En machines, Dit materiaal is integraal in het produceren van kritieke componenten die onder stress werken.
In deze blog, We zullen het essentiële verkennen eigenschappen, toepassingen, en voordelen van 1.6582/34CRNIMO6,
Het aanbieden van een uitgebreid overzicht van waarom deze legering de voorkeur heeft in verschillende krachtige toepassingen.
2. Wat is 1.6582/34crnimo6 legeringsstaal?
1.6582/34CRNIMO6 is een medium-koolstof, gelegeerd staal Vaak gebruikt voor de productie van hoogwaardig componenten die zowel taaiheid als slijtvastheid eisen.
Het staal is voornamelijk samengesteld uit koolstof (C), chroom (Cr), nikkel (In), En molybdeen (ma), elk bijdragen aan verschillende kwaliteiten zoals Hardheid, weerstand, En corrosiebestendigheid.
Chemische samenstelling:
- Koolstof (C): 0.36% – 0.44%
Koolstof is een fundamenteel element bij het bepalen van de hardheid en sterkte van staal.
In 1.6582/34CRNIMO6, Het koolstofgehalte is matig, die een evenwicht biedt tussen kracht En ductiliteit,
De legering geschikt maken voor componenten die moeten worden bestand tegen hoge belastingen zonder bros te worden. - Chroom (Cr): 0.9% – 1.2%
Chroom is een cruciaal element bij het verbeteren corrosiebestendigheid En hardheid.
Het bevordert de vorming van een beschermende oxidelaag aan de oppervlakte, die corrosie voorkomt in omgevingen die anders het materiaal kunnen afbreken.
Chroom verbetert ook Hardheid, waardoor het staal effectiever kan worden verharden tijdens de warmtebehandeling. - Nikkel (In): 1.3% – 1.8%
Nikkel is verantwoordelijk voor het verbeteren van de taaiheid En prestaties op lage temperatuur van 1.6582/34crnimo6.
Het neemt ook toe kracht, Het staal beter bestand maken tegen een breuk onder impact.
Aanvullend, Nikkel draagt bij aan verbeterd kruipweerstand En stabiliteit bij hoge temperaturen. -
Molybdeen (ma): 0.2% – 0.3%
Molybdeen speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de sterkte bij hoge temperaturen En kruipweerstand van de legering.
Het verbetert ook de staal corrosiebestendigheid, vooral in ruwe omgevingen.
Molybdeen staat ook bekend om het verfijnen van de staal graanstructuur, wat bijdraagt aan algehele kracht en taaiheid. - Mangaan (Mn): 0.5% – 0.8%
Mangaan helpt bij deoxiderend het staal tijdens de productie en helpt verbeteren hardheid En kracht.
Het draagt ook bij aan het verbeteren van de taaiheid van de legering en verbetert zijn vermogen om weerstand bieden en slijtage. - Silicium (En): 0.2% – 0.35%
Silicium wordt voornamelijk gebruikt als een deoxidizer in het productieproces en draagt bij aan het verbeteren van de kracht van het staal.
Het helpt ook bij hardheid, het staal beter bestand maken tegen slijtage en afbraak op het oppervlak. -
Fosfor (P): ≤ 0.035%
Fosfor, in lage hoeveelheden, kan toenemen kracht En hardheid. Echter, Overmatige hoeveelheden kunnen leiden tot verbrossing En verminderde taaiheid.
Voor 1.6582/34crnimo6, Het fosforgehalte wordt zorgvuldig gecontroleerd om een evenwicht te behouden tussen sterkte en ductiliteit. - Zwavel (S): ≤ 0.035%
Zoals fosfor, Zwavel kan verbeteren bewerkbaarheid, Maar overmatig zwavelgehalte kan een negatieve invloed hebben op de taaiheid En ductiliteit van het staal.
Voor hoogwaardig staal, het zwavelgehalte wordt geminimaliseerd om ervoor te zorgen optimale mechanische eigenschappen. - Andere elementen:
-
- Vanadium (V) En Borium (B) worden soms in spoor toegevoegd om de graanstructuur en verbeteren verharding.
- Koper (Cu) kan ook in kleine hoeveelheden aanwezig zijn, verbetering corrosiebestendigheid En kracht.
Samenvatting van de chemische samenstelling:
Element |
Samenstelling bereik |
|---|---|
| Koolstof (C) | 0.36% – 0.44% |
| Chroom (Cr) | 0.9% – 1.2% |
| Nikkel (In) | 1.3% – 1.8% |
| Molybdeen (ma) | 0.2% – 0.3% |
| Mangaan (Mn) | 0.5% – 0.8% |
Silicium (En) |
0.2% – 0.35% |
| Fosfor (P) | ≤ 0.035% |
| Zwavel (S) | ≤ 0.035% |
| Anderen | Sporen van bedragen van Vanadium, Borium, Koper, enz. |
Inzicht in de nomenclatuur:
De code “1.6582” is een DIN -classificatie Dat geeft het materiaaltype van het staal aan, terwijl “34CrNiMo6” verwijst naar de belangrijkste legeringselementen: chroom, nikkel, En molybdeen.
Deze nomenclatuur helpt bij het identificeren van het beoogde gebruik en compositie van de legering.
3. Fysieke eigenschappen van 1.6582/34CRNIMO6 Legeringsstaal
De fysische eigenschappen van 1.6582/34CRNIMO6 Legeringsstaal zijn van cruciaal belang bij het bepalen van de geschiktheid voor veeleisende technische toepassingen.
Deze eigenschappen worden grotendeels beïnvloed door de legeringselementen, zoals chroom, nikkel, en molybdeen, die specifiek zijn gekozen om de prestaties in verschillende omstandigheden te optimaliseren.
Hieronder staan de belangrijkste fysieke eigenschappen van dit staal:
Dikte
- Dikte: Ongeveer 7.85 g/cm³
De dichtheid van 1.6582/34CRNIMO6 is typisch voor koolstof en staal met lage legering.
De relatief hoge dichtheid draagt bij aan het vermogen van het materiaal om hoge belastingen en spanningen te weerstaan zonder significante vervorming,
die essentieel is voor onderdelen die worden gebruikt in zware machines of krachtige autotoepassingen.
Smeltpunt
- Smeltpunt:1425 – 1510°C (2597 - 2750 ° F)
Het smeltpunt van 1.6582/34crnimo6 is relatief hoog, die ervoor zorgt dat het hoge temperaturen kan weerstaan tijdens de productieprocessen, zoals smeden en warmtebehandeling.
Dit maakt het staal geschikt voor componenten die worden onderworpen aan verhoogde operationele temperaturen, zoals turbinebladen en krukassen.
Thermische uitzetting
- Coëfficiënt van thermische uitzetting:11.8 × 10⁻⁶/° C (6.56 × 10⁻⁶/° F)
De coëfficiënt van thermische expansie geeft aan hoeveel het materiaal groeit met toenemende temperatuur.
1.6582/34Crnimo6 heeft een gematigde coëfficiënt, die helpt bij het handhaven van dimensionale stabiliteit tijdens verwarmings- en koelcycli in toepassingen op hoge temperatuur.
Deze eigenschap is belangrijk voor onderdelen die precies moeten passen onder verschillende thermische omstandigheden.
Thermische geleidbaarheid
- Thermische geleidbaarheid: Ongeveer 45 W/m·K
De thermische geleidbaarheid van 1.6582/34crnimo6 is matig, wat betekent dat het een gematigd vermogen heeft om warmte over te dragen.
Deze eigenschap is gunstig voor componenten die worden gebruikt bij stroomopwekking en automotoren, Waar warmtedissipatie essentieel is, maar overmatige geleidbaarheid kan leiden tot warmtegerelateerde storingen.
Elektrische geleidbaarheid
- Elektrische geleidbaarheid: Relatief laag in vergelijking met niet-legering staal
Zoals de meeste staal, 1.6582/34Crnimo6 is een slechte geleider van elektriciteit.
Deze lage elektrische geleidbaarheid is over het algemeen voordelig in toepassingen waar isolatie of lage geleidbaarheid nodig is,
zoals in structurele componenten die geen interactie hebben met elektrische systemen.
Specifieke warmtecapaciteit
- Specifieke warmtecapaciteit: Ongeveer 0.46 J/g · ° C
De specifieke warmtecapaciteit van 1.6582/34CRNIMO6 is typisch voor legeringsstaals, aangezien aan hoeveel warmte nodig is om de temperatuur van een gegeven massa materiaal te verhogen.
Deze eigenschap is belangrijk in toepassingen waar de thermische cycli bij betrokken zijn, zoals in motorcomponenten of stroomoverdrachtonderdelen,
Omdat het bepaalt hoeveel warmte het materiaal kan absorberen en opslaan voordat het temperatuur wordt gewijzigd.
Samenvatting van fysieke eigenschappen
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dikte | 7.85 g/cm³ |
| Smeltpunt | 1425 – 1510°C (2597 - 2750 ° F) |
| Thermische uitzetting | 11.8 × 10⁻⁶/° C (6.56 × 10⁻⁶/° F) |
| Thermische geleidbaarheid | 45 W/m·K |
| Elektrische geleidbaarheid | Laag |
| Specifieke warmtecapaciteit | 0.46 J/g · ° C |
4. Mechanische eigenschappen van 1.6582/34crnimo6 legeringsstaal
De mechanische eigenschappen van 1.6582/34crnimo6 legeringsstaal zijn een cruciaal aspect van de prestaties in veeleisende toepassingen.
Dit staal staat bekend om zijn uitstekende kracht, taaiheid, En weerstand tegen vermoeidheid, waardoor het ideaal is voor componenten die veel stress ondergaan, invloed, en slijtage.
Het volgende is een uitsplitsing van de belangrijkste mechanische eigenschappen van de legering:
Treksterkte
- Treksterkte (UTS): 800–1000 MPa
De treksterkte van 1.6582/34CRNIMO6 is een maat voor de maximale spanning die het staal kan weerstaan voordat u breekt.
Met een treksterkte -bereik van 800 naar 1000 MPa, Deze legering is zeer in staat om significante mechanische stress zonder falen te verdragen,
waardoor het ideaal is voor het dragen van hoge lading, zoals versnellingen, schachten, En krukassen.
Opbrengststerkte
- Opbrengststerkte (0.2% Bewijs stress): 550–750 MPA
Opbrengststerkte is de spanning waarbij een materiaal plastisch begint te vervormen.
1.6582/34Crnimo6 heeft een uitstekende opbrengststerkte van 550 naar 750 MPa, waardoor het zijn vorm kan handhaven onder uitgeoefende belastingen en voor minimale plastische vervorming zorgt,
geschikt maken voor Hoog stressse toepassingen leuk vinden auto-onderdelen En zware machines.
Hardheid
- Hardheid (Rockwell C): 28–34 HRC
De hardheid van 1.6582/34CRNIMO6 wordt meestal gemeten met behulp van de Rockwell C-schaal (HRC).
Na het blussen en temperen, het valt binnen het bereik van 28–34 HRC, Het aanbieden van uitstekend slijtvastheid En slijtvastheid.
Deze hardheid maakt het ideaal voor onderdelen die een sterke vereisen, duurzaam oppervlak, zoals versnellingen, Lagercomponenten, En transmissie onderdelen.
Impactsterkte
- Impactsterkte (Charpy V-Notch): ≥ 30 J (bij kamertemperatuur)
Impact taaiheid verwijst naar het vermogen van het materiaal om energie te absorberen tijdens dynamisch laden of schok.
1.6582/34Crnimo6 exposities Uitstekende impact taaiheid, het geschikt maken voor toepassingen
waar het materiaal wordt blootgesteld aan plotselinge krachten of trillingen, zoals bij Automotive krukassen En turbine -schachten.
Het vermogen van het materiaal om schokbelastingen te weerstaan zonder breken is cruciaal in zware machines.
Vermoeidheid Sterkte
- Vermoeidheid Sterkte: ≥ 300 MPa (bij 10⁶ cycli)
Vermoeidheid is een belangrijke eigenschap voor componenten die worden onderworpen aan cyclische belastingen.
1.6582/34Crnimo6 biedt uitstekend weerstand tegen vermoeidheid, ervoor zorgen dat onderdelen zoals versnellingen En schachten kan bestand zijn tegen herhaalde laadcycli zonder te barsten of falen.
Dit is van vitaal belang in toepassingen waar componenten in de loop van de tijd continu of fluctuerende stress ervaren, zoals bij Automotive -motoren En ruimtevaart onderdelen.
Verlenging
- Verlenging (in 50 mm meter lengte): ≥ 15%
Verlenging is een maat voor het vermogen van een materiaal om te strekken voordat u breken, en het geeft aan ductiliteit.
Met een verlenging van 15%, 1.6582/34Crnimo6 toont goed ductiliteit, wat betekent dat het kan vervormen onder stress zonder te kraken.
Deze eigenschap is gunstig voor onderdelen die stress moeten absorberen en nog steeds hun integriteit moeten behouden onder impactomstandigheden.
Elasticiteitsmodulus
- Elasticiteitsmodulus (Young's Modulus): 210 GPa
De elasticiteitsmodulus meet de stijfheid van het materiaal en zijn vermogen om na vervorming terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm.
1.6582/34Crnimo6 heeft een relatief hoge modulus van elasticiteit, wat betekent dat het vervorming is wanneer het wordt onderworpen aan toegepaste belastingen.
Deze stijfheid maakt het geschikt voor structurele componenten die de vorm en prestaties moeten behouden onder zware belasting.
De verhouding van Poisson
- De verhouding van Poisson: 0.29
De verhouding van Poisson beschrijft de reactie van het materiaal op vervorming in de ene richting wanneer het in een andere wordt uitgerekt.
Met een Poisson's verhouding tussen 0.29, 1.6582/34Crnimo6 lijkt een evenwicht tussen kracht En ductiliteit,
waardoor het ideaal is voor gebruik in hooglaad componenten dat moet zich verzetten tegen vervorming onder stress.
Samenvatting van mechanische eigenschappen
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Treksterkte (UTS) | 800–1000 MPa |
| Opbrengststerkte (0.2% Bewijs stress) | 550–750 MPA |
| Hardheid (Rockwell C) | 28–34 HRC |
| Impactsterkte (Chary) | ≥ 30 J (bij kamertemperatuur) |
| Vermoeidheid Sterkte | ≥ 300 MPa (bij 10⁶ cycli) |
| Verlenging (in 50 mm) | ≥ 15% |
| Elasticiteitsmodulus | 210 GPa |
| De verhouding van Poisson | 0.29 |
5. Andere eigenschappen van 6582/34crnimo6 legeringsstaal
Thermische eigenschappen:
- Hittebestendigheid: 1.6582/34CRNIMO6 handhaaft zijn mechanische eigenschappen, zelfs bij verhoogde temperaturen,
het geschikt maken voor toepassingen op hoge temperatuur zoals Automotive -motoren En turbinebladen. - Corrosiebestendigheid: Hoewel het niet zo bestand is als roestvrij staal, De legering demonstreert verbeterde corrosieweerstand
Bij blootstelling aan milde corrosieve omgevingen vanwege de aanwezigheid van chroom En molybdeen.
Lasbaarheid en bewerkbaarheid:
- Lasbaarheid: De legering heeft goede lasbaarheid, Hoewel de juiste voorverwarming en warmtebehandeling na lassen nodig is om potentiële scheuren te voorkomen.
- Bewerkbaarheid: Hoewel zeer duurzaam, 1.6582/34CRNIMO6 vereist gespecialiseerde bewerkingstools om precieze resultaten te garanderen.
De kracht en hardheid van de legering maken het uitdagender voor machine dan staal van lagere graad.
6. Warmtebehandeling van 1.6582/34CRNIMO6
Warmtebehandeling speelt een cruciale rol bij het bereiken van de gewenste mechanische eigenschappen in 1.6582/34CRNIMO6.
De gemeenschappelijke behandelingen omvatten uitdoven En temperen, die zijn verbetert kracht, hardheid, En taaiheid.
Afschrikken en temperen:
- Afschrikken houdt in dat het staal op een hoge temperatuur wordt verwarmd (typisch tussen 850° C en 900 ° C) en vervolgens snel afkoelen in water of olie.
Dit proces verhardt het staal maar maakt het bros. - Temperen wordt uitgevoerd na het blussen om brosheid te verminderen en te verhogen taaiheid.
Tempelen wordt meestal gedaan bij temperaturen tussen 500° C en 650 ° C, Afhankelijk van de gewenste balans tussen hardheid en taaiheid.
Afschrikken en temperen
Voordelen van warmtebehandeling:
Warmtebehandeling verbetert 1.6582/34crnimo6's slijtvastheid En weerstand tegen vermoeidheid met behoud ductiliteit.
Juiste tempersen zorgt ervoor dat het materiaal duurzaam blijft onder omstandigheden met een hoge stress zonder te bros te worden.
7. Toepassingen van 1.6582/34crnimo6 legeringsstaal
Vanwege de uitstekende combinatie van mechanische eigenschappen, 1.6582/34CRNIMO6 wordt gebruikt in verschillende veeleisende sectoren waar kracht, taaiheid, en duurzaamheid zijn niet onderhandelbaar.
- Power Transmission Gears: Ideaal voor gebruik in versnellingen onderworpen aan een hoog koppel en impact.
- Stroomtransmissieschachten: Vaak gebruikt in schachten voor automobiel En industriële toepassingen waar hoog weerstand tegen vermoeidheid is nodig.
Transmissieschachten - Verbindingsstaven: Gebruikt in Interne verbrandingsmotoren voor drijfstangen, waar sterkte en slijtvastheid cruciaal zijn.
- Technische componenten: Vaak gebruikt bij turbine -schachten en andere high-stress, Hoge-temperatuurcomponenten.
- Zware machineveren en bouten: Dient als een essentieel materiaal voor zware machines En bevestigingsmiddelen Vanwege de duurzaamheid onder extreme bedrijfsomstandigheden.
8. Voordelen van 1.6582/34crnimo6 legeringsstaal
- Hoge sterkte en duurzaamheid: De legering treksterkte En slagvastheid Zorg ervoor dat het goed presteert in de zwaarste omstandigheden.
- Verbeterde slijtvastheid: 1.6582/34Crnimo6 valt op vanwege zijn weerstand tegen oppervlaktegevaren en slijtage, waardoor het ideaal is voor Hoogblaascomponenten zoals tandwielen en schachten.
- Veelzijdigheid: Deze legering is aanpasbaar voor een breed scala aan industrieën, inbegrepen automobiel, ruimtevaart, En energieproductie, het bewijzen van zijn veelzijdigheid.
- Levensduur: Het vermogen om te weerstaan omgevingen met veel stress zorgt ervoor dat componenten die uit deze legering zijn gemaakt langer duren, aanbieding kosteneffectiviteit na verloop van tijd.
9. Vergelijking met vergelijkbare legeringen
Bij het selecteren van materialen voor krachtige toepassingen, Het is belangrijk om te overwegen hoe 1.6582/34Crnimo6 legeringsstaal Stapelt het op tegen andere soortgelijke legeringen.
Meerdere legeringsstaal hebben eigenschappen die overlappen met 1.6582/34CRNIMO6,
Maar subtiele verschillen in samenstelling en warmtebehandelingsvereisten kunnen één legering geschikt maken voor specifieke toepassingen dan andere.
Laten we vergelijken 1.6582/34Crnimo6 met 4340 gelegeerd staal, 18Crano7-6, En 4140 gelegeerd staal - die allemaal vaak worden gebruikt in engineering, ruimtevaart, en autotoepassingen.
4340 Legeringsstaal versus 1.6582/34CRNIMO66
Vergelijking van chemische samenstelling:
- 4340 Gelegeerd staal: Samengesteld uit 0.38-0.43% Koolstof, 0.70-0.90% Mangaan, 0.90-1.30% Nikkel, 0.20-0.30% Molybdeen, En 0.15-0.25% Chroom.
- 1.6582/34Crnimo6: Bevat 0.36-0.44% Koolstof, 0.50-0.80% Mangaan, 1.3-1.8% Nikkel, 0.2-0.3% Molybdeen, En 0.9-1.2% Chroom.
Mechanische eigenschappen:
- 4340 Gelegeerd staal: Bekend om hoge treksterkte (rondom 930-1080 MPa) En Goede vermoeidheidsterkte. Echter, het heeft een beetje lagere vermoeidheidsweerstand Vergeleken met 1.6582/34crnimo6.
- 1.6582/34Crnimo6: Biedt vergelijkbaar treksterkte (800-1000 MPa) Maar superieur weerstand tegen vermoeidheid Vanwege de hogere nikkelgehalte En chroom.
Het blinkt uit slagvastheid Onder dynamische lading, het geschikter maken voor toepassingen die constante stresscycli ervaren.
18CRNIMO7-6 Vs 1.6582/34CRNIMO6
Vergelijking van chemische samenstelling:
- 18Crano7-6: Bevat 0.17-0.22% Koolstof, 0.30-0.50% Mangaan, 1.50-2.00% Nikkel, 0.90-1.20% Chroom, En 0.20-0.30% Molybdeen.
- 1.6582/34Crnimo6: Bevat 0.36-0.44% Koolstof, 0.50-0.80% Mangaan, 1.3-1.8% Nikkel, 0.2-0.3% Molybdeen, En 0.9-1.2% Chroom.
Mechanische eigenschappen:
- 18Crano7-6: Bekend om high kernsterkte En slagvastheid, Deze legering heeft een uitstekende balans kracht En ductiliteit, waardoor het ideaal is voor koudwerkende delen leuk vinden versnellingen En schachten.
De lager het koolstofgehalte verbetert zijn lasbaarheid maar verlaagt zijn hardheid Vergeleken met 1.6582/34crnimo6. - 1.6582/34Crnimo6: Biedt superieur slijtvastheid En vermoeidheidsterkte, vooral onder hoog-Impactbelastingen.
Het is een beetje Hoger koolstofgehalte draagt bij aan Grotere hardheid, Hoewel het een compromis kan sluiten lasbaarheid indien niet goed behandeld.
4140 Legeringsstaal versus 1.6582/34CRNIMO66
Vergelijking van chemische samenstelling:
- 4140 Gelegeerd staal: Bevat 0.38-0.43% Koolstof, 0.75-1.00% Mangaan, 0.80-1.10% Chroom, En 0.15-0.25% Molybdeen.
- 1.6582/34Crnimo6: Vergelijkbaar in samenstelling met een iets hogere nikkel inhoud (1.3–1,8%) En mangaan (0.50–0,80%).
Mechanische eigenschappen:
- 4140 Gelegeerd staal: Tentoonstellingen Goede treksterkte (rondom 660-950 MPa) en wordt vaak gebruikt in applicaties die nodig zijn matige sterkte En taaiheid.
Het is een goed afgeronde legering die bekend staat om zijn veelzijdigheid in bewerking En lasbaarheid. - 1.6582/34Crnimo6: Terwijl het enkele eigenschappen deelt met 4140, het heeft Beter weerstand, Hogere treksterkte, En Superieure vermoeidheidsterkte.
Deze voordelen maken het de betere keuze voor onderdelen die worden blootgesteld dynamische belastingen, zoals High-performance Geest En schachten.
Samenvatting van belangrijke vergelijkingen
| Eigendom | 1.6582/34Crnimo6 | 4340 Gelegeerd staal | 18Crano7-6 | 4140 Gelegeerd staal |
|---|---|---|---|---|
| Koolstofgehalte | 0.36% – 0.44% | 0.38% – 0.43% | 0.17% – 0.22% | 0.38% – 0.43% |
| Nikkel inhoud | 1.3% – 1.8% | 0.90% – 1.30% | 1.50% – 2.00% | 0.80% – 1.10% |
| Chroominhoud | 0.9% – 1.2% | 0.90% – 1.30% | 0.90% – 1.20% | 0.80% – 1.10% |
| Molybdeum -gehalte | 0.2% – 0.3% | 0.20% – 0.30% | 0.20% – 0.30% | 0.15% – 0.25% |
| Treksterkte | 800–1000 MPa | 930–1080 MPA | Hoge sterkte, goede taaiheid | 660–950 MPA |
| Vermoeidheid Sterkte | Superieur | Gematigd | Hoge sterkte, Goede vermoeidheidsweerstand | Gematigd |
| Impactsterkte | Uitstekend | Goed | Goed | Gematigd |
| Toepassingen | Versnellingen, schachten, turbinebladen | Krukassen, versnellingen, turbinebladen | Versnellingen, schachten | Machine -onderdelen, assen, bouten |
10. Conclusie
1.6582/34Crnimo6 -legeringsstaal is een zeer veelzijdig, High-performance materiaal dat geschikt is voor veeleisende toepassingen in verschillende industrieën.
Zijn superieure treksterkte, weerstand tegen vermoeidheid, en slijtvastheid maken het ideaal voor componenten die moeten presteren onder extreme stress en harde omstandigheden.
Of u nu op zoek bent om versnellingen te maken, schachten, of turbo -machinescomponenten, 1.6582/34CRNIMO6 biedt de betrouwbaarheid en langdurige prestaties die nodig zijn om aan de industriële normen te voldoen.
Als u op zoek bent naar hoogwaardige staalproducten met aangepaste legering, kiezen DEZE is de perfecte beslissing voor uw productiebehoeften.
