Casting spigot kaca keluli tahan karat adat

1. Pengenalan

Spigot kaca padat, Perkakasan yang kelihatan yang memainkan peranan di luar dalam keselamatan, penampilan dan prestasi jangka panjang balustrade kaca dan pagar kolam.

Apabila dihasilkan sebagai casting ketepatan dalam keluli tahan karat, Spigot menggabungkan geometri bersepadu, toleransi yang ketat dan kemasan menarik yang memudahkan pemasangan dan mengurangkan gabungan yang kelihatan.

2. Apa itu Spigot Kaca - dan Mengapa Castings Digunakan

A Spigot kaca adalah padat, Biasanya keluli tahan karat yang sesuai dengan sauh dan mengepung panel kaca tunggal ke lantai, dek, mengatasi atau substrat.

Ia adalah komponen biasa dalam balustrades tanpa bingkai, pagar kolam, pengawal tangga dan halangan berkilat di mana seorang minimalis, estetika tanpa bingkai diperlukan semasa memenuhi keperluan keselamatan dan beban.

Mengapa pemutus adalah kaedah pembuatan pilihan

Pemutus adalah proses yang dominan untuk menghasilkan spigot kaca kerana kelebihannya yang unik atas kaedah alternatif (setem, pemesinan, menunaikan):

• Keupayaan geometri kompleks: Pemutus boleh mengintegrasikan ciri -ciri yang rumit -seperti benang dalaman, Rusa pengedar beban, dan alur tempat duduk kaca-dalam satu bahagian.
  Ini menghapuskan keperluan untuk perhimpunan, Mengurangkan kiraan bahagian sebanyak 30-50% berbanding dengan spigot machined.
• Ketepatan dimensi: Pelaburan Pelaburan (kaedah yang paling biasa untuk spigot) mencapai toleransi ± 0.1-0.3 mm, Kritikal untuk memastikan penjajaran kaca seragam dan pengedaran beban.
• Kecekapan bahan: Pemutus bentuk berhampiran net mengurangkan sisa bahan hingga 10-15% (vs. 20-30% untuk pemesinan), menurunkan kos bahan mentah.
• Keberkesanan kos untuk penyesuaian: Casting membolehkan pengeluaran volum rendah ke sederhana reka bentuk spigot adat (Mis., Profil khusus berjenama atau arkitek) Tanpa kerja alat yang mahal.
• Integriti struktur: Casting mempunyai struktur bijirin homogen, memberikan kekuatan tegangan yang konsisten (≥500 MPa untuk 316L) di seluruh komponen-kritikal untuk aplikasi kritikal keselamatan.

3. Bahan: Pilihan tahan karat dan perdagangan mereka

Pilihan Keluli tahan karat gred adalah asas kepada prestasi, ketahanan, dan penampilan pemutus spigot kaca.

Kerana kelengkapan ini sering terdedah kepada Air berklorin, udara laut, dan cuaca luaran, aloi yang dipilih mesti mengimbangi Rintangan kakisan, kekuatan mekanikal, kebolehan, dan kos.

Gred keluli tahan karat biasa untuk creat spigot kaca

4. Laluan pembuatan: Pelaburan Pelaburan dan Alternatif

Pengeluaran Spigot kaca keluli tahan karat menuntut ketepatan, kekuatan, dan penamat kelas tinggi sesuai untuk perkakasan seni bina yang kelihatan.

Di antara semua laluan pembuatan, Pelaburan Pelaburan (Lost Lilt Casting) adalah proses yang dominan kerana ia secara unik menyampaikan toleransi yang ketat, geometri kompleks, dan permukaan licin Lurus dari acuan.

Walau bagaimanapun, Kaedah alternatif -seperti pemesinan, menunaikan, atau pemutus pasir- kadang -kadang digunakan untuk prestasi tertentu atau sebab kos.

Pelaburan Pelaburan (Proses lilin yang hilang)

Pelaburan Pelaburan adalah kaedah yang lebih disukai dan paling maju untuk pembuatan badan spigot kaca keluli tahan karat. Ia membolehkan pengeluaran Komponen berhampiran-net dengan minimum pasca-machining.

Gambaran keseluruhan proses

1. Penciptaan corak lilin - Replika lilin spigot dibuat menggunakan acuan suntikan ketepatan.
2. Bangunan perhimpunan dan shell - Corak lilin dipasang ke pokok dan berulang kali dicelupkan Slurry Seramik dan pasir halus untuk membina cengkerang keras.
3. Dewaxing - Lilin dicairkan, meninggalkan rongga negatif yang tepat di dalam acuan seramik.
4. Metal mencurahkan - Keluli tahan karat cair (Mis., 316L atau 2205) dicurahkan ke dalam shell di bawah keadaan suhu terkawal.
5. Penyingkiran shell - Selepas pemejalan, Cangkang seramik dipecahkan secara mekanikal atau kimia.
6. Memotong dan menamatkan - Casting individu dipotong dari sprue, dibersihkan, ditembak, dan digilap.

Kelebihan Pelaburan Pelaburan

• Ketepatan dimensi: Julat toleransi tipikal ± 0.1-0.3 mm (ISO 8062-3 CT5 -CT6).
• Kemasan permukaan yang sangat baik: Kekasaran permukaan as-cast RA 3.2-6.3 μm, mudah diperbaiki kepada RA 0.2-0.4 μm selepas menggilap.
• Fleksibiliti reka bentuk: Membolehkan ciri dalaman yang rumit, benang, fillet, dan geometri hiasan.
• Kecekapan bahan: Sisa minimum dan elaun pemesinan yang dikurangkan.
• Konsistensi: Kebolehulangan yang tinggi -Kritikal untuk kelompok seni bina yang memerlukan keseragaman visual.

Pelaburan Pelaburan juga menyokong pelbagai aloi tahan karat (304, 316L., 2205, 2507), menjadikannya disesuaikan dengan kedua -duanya standard dan berprestasi tinggi aplikasi.

Pemesinan dari bar pepejal atau bilet

Pemesinan CNC dari bar keluli tahan karat atau bilet kadang -kadang digunakan untuk Spigot prototaip atau Pengeluaran kecil berjalan.

• Kelebihan: Tiada alat yang diperlukan, perubahan reka bentuk segera mungkin, Kawalan dimensi yang luar biasa.
• Batasan: Sisa bahan yang tinggi, kitaran pemesinan yang lebih lama, dan kos unit yang lebih tinggi.
• Kemasan permukaan: Memerlukan penggilap yang luas untuk mencapai estetika seni bina.

Spigot machined biasanya dipilih untuk Reka bentuk tersuai, prototaip cepat, atau bila fleksibiliti kelompok kecil melebihi kos perkakas.

Hibrid Memalsukan dan Pemesinan

Penempaan kadang-kadang digunakan untuk spigot struktur tugas berat yang memerlukan sifat mekanik yang dipertingkatkan. Kosong palsu kemudiannya CNC-machined dan digilap.

• Kelebihan: Kekuatan mekanikal unggul, Rintangan Keletihan, dan aliran bijirin.
• Batasan: Kerumitan bentuk terhad; kos mati yang lebih tinggi; Pemesinan tambahan diperlukan.
• Gunakan kes: Infrastruktur awam atau halangan keselamatan perindustrian yang memerlukan keupayaan beban yang tinggi.

Pemutus pasir (Acuan graviti atau shell)

Pemutus pasir boleh digunakan untuk komponen besar atau sederhana, tetapi jarang digunakan untuk spigot seni bina kerana permukaan yang lebih kasar dan ketepatan yang lebih rendah.

• Toleransi tipikal: ± 0.5-1.0 mm.
• Kekasaran permukaan: RA 12.5-25 μm.
• Aplikasi: Prototaip kos rendah, Kelengkapan struktur yang tidak kelihatan, atau pangkalan berlabuh besar.

Pencetakan suntikan logam (Mim)

Untuk kelengkapan atau kurungan tahan karat yang lebih kecil yang diintegrasikan dengan perhimpunan spigot, Teknologi MIM kadang -kadang diterima pakai.

• Kelebihan: Perincian yang sangat baik, kebolehulangan yang tinggi, keupayaan komponen kecil (<100 g).
• Batasan: Terhad kepada bahagian yang lebih kecil, kos alat dan bahan makanan yang tinggi.

Ringkasan Perbandingan

5. Spesifikasi Pemutus Spigot Kaca Keluli Tegar Tipikal

6. Permukaan selesai: estetika, penyelenggaraan, dan ketahanan

• Cermin menggilap (cerah): Secara visual, sangat mencerminkan, Lebih mudah dibersihkan - zarah kecil tidak bersuara di permukaan.
  Ra ≤ yang biasa selesai ≤ 0.4 μm; dicapai oleh penggilap mekanikal pelbagai peringkat dan kadang-kadang electropolishing. Bagus untuk façade mewah dan di mana kebersihan/pembersihan adalah penting.
• Satin / kemasan yang disikat: hangat, Matte estetika; menyembunyikan cap jari kecil dan minyak permukaan; RA tipikal 0.5-1.6 μm. Lebih disukai untuk rupa yang terkawal dan penyelenggaraan yang lebih rendah.
• Electropolishing (pilihan): Meningkatkan rintangan kakisan dengan melicinkan puncak mikro dan mengeluarkan bahan cemar tertanam; disyorkan untuk pemasangan laut atau kolam.

7. Kakisan, kekuatan dan prestasi dalam perkhidmatan

• Pendedahan klorida (Kolam, Marin): Ion klorida menyerang filem pasif pada keluli tahan karat, menyebabkan pitting.
  Dupleks 2205 menawarkan rintangan yang jauh lebih tinggi daripada 316/304; Electropolishing terus meningkatkan rintangan pitting. Pilih bahan berdasarkan kelas pendedahan dan kehidupan reka bentuk.
• Pertimbangan Galvanik: Elakkan sambungan langsung spigot tahan karat ke logam yang berbeza tanpa penebat - jika tidak, risiko kakisan galvanik (Terutama dalam persekitaran basah).
• Beban mekanikal: Spigot mesti ditentukan dan diuji terhadap beban reka bentuk (beban handrail, angin, kesan dinamik).
  Pengiraan struktur dan ujian medan disyorkan untuk pemasangan akses awam.
• Had suhu: Spigot Stainless melaksanakan di seluruh julat suhu seni bina yang tipikal; Untuk aplikasi suhu tinggi berunding dengan data aloi.

8. Aplikasi Spigot Glass Stainless Spigot

• Kediaman & Balustrades komersial (balkoni, tangga)
• Pagar kolam & Halangan Kolam Kaca (pematuhan keselamatan + estetika)
• Ruang awam & Tempat (partisi kaca tanpa bingkai)
• Marin & Promenade pantai (Semasa dipasangkan dengan aloi dupleks)
• Memaparkan runcit dan façade seni bina (perkakasan yang kelihatan)

9. Mengapa kelengkapan kaca pemutus keluli tahan karat popular

• Ketahanan + estetika: Stainless menawarkan rintangan kakisan dan kemasan berkualiti tinggi-penting dalam perkakasan seni bina yang kelihatan.
• Kebebasan reka bentuk: Casting menghasilkan bentuk bersepadu dan ciri dalaman yang tidak praktikal dengan fabrikasi.
• Kecekapan kos pada kelantangan: Pelaburan Pelaburan ditambah penamat CNC cahaya mengurangkan kos sekerap dan pemesinan berbanding dengan pemesinan dari pepejal.
• Recyclabality: Keluli tahan karat sangat boleh dikitar semula dan mengekalkan nilai pada akhir hidup -menyokong matlamat kemampanan.
• Konsistensi dan QA: Foundries moden menyampaikan kimia yang konsisten, rawatan haba dan kebolehkesanan (MTCS, PMI).

10. Mengapa Memilih Spigot Kaca Keluli Tahan Karat Kami

• Pengalaman: Ini 10 tahun yang mengkhususkan diri dalam kelengkapan seni bina pelaburan tahan karat.
• Keupayaan bahan: bekalan dupleks 2205, 316L., 304 L.; MTC dan PMI tersedia.
• Ketepatan: Pelaburan Pelaburan dengan penamat CNC menghasilkan toleransi ciri kritikal kepada ± 0.05 mm; Kawalan dimensi bersamaan dengan CT5 di mana diperlukan.
• Permukaan & penamat: cermin, satin, dan penamat elektropolis di dalam rumah; pemasangan pilihan, Penandaan dan pembungkusan tersuai.
• Sistem Kualiti: Pemeriksaan bahan masuk, Pemeriksaan CMM, NDT atas permintaan, dan sampel ujian semburan garam.
• Perkhidmatan: OEM/ODM, ukiran logo, Lukisan tersuai diterima, Sampel kecil berjalan hingga pengeluaran penuh.

11. Kesimpulan

Casting Spigot Glass Stainless Steel adalah teguh, Penyelesaian yang menarik untuk mengikat kaca dalam menuntut aplikasi seni bina.

Kejayaan bergantung pada memilih aloi yang betul untuk persekitaran (Dupleks 2205 untuk klorida; 316L Untuk kegunaan luar umum), Memilih Pelaburan Pelaburan ditambah penamat yang sesuai untuk penampilan dan toleransi, dan menentukan butiran pemasangan (gasketing, sauh, tork) yang melindungi kaca dan pemasangan.

Spesifikasi perolehan yang jelas -material, selesai, toleransi dan ujian -ditambah pembekal yang berpengalaman menyampaikan sistem tahan lama yang kelihatan baik dan bertahan dengan cuaca, klorin dan lalu lintas.

 

Soalan Lazim

Gred tahan karat mana yang terbaik untuk spigot kaca kolam renang?

Dupleks 2205 lebih disukai untuk pendedahan klorida yang berterusan (Kolam/pantai). 316L. boleh diterima kerana keadaan luaran yang kurang agresif.

Boleh membuang spigot dikimpal di tapak untuk pengubahsuaian?

Pakaian tahan karat kimpalan mungkin tetapi memerlukan pengisi yang serasi, Kawalan haba dan pembersihan pasca kimpalan; Untuk gred dupleks, Kepakaran kimpalan dan kawalan input haba yang betul adalah penting.

Apa yang selesai berlangsung di luar terpanjang?

Electropolished atau cermin berkualiti tinggi yang digilap dengan penyelenggaraan rutin memberikan rintangan kakisan jangka panjang terbaik dalam persekitaran yang mencabar.

Bagaimana saya mengelakkan kerosakan kaca semasa mengetatkan?

Gunakan pembungkus EPDM/Neoprene yang betul untuk ketebalan kaca, Ikuti spesifikasi tork pembekal, dan elakkan lebih ketat; Gunakan sepana tork yang dikalibrasi.