1. Pengenalan
Artikel ini memperhalusi dan menjelaskan analisis asal ketepatan (Hilang-Alat, silika-sol penuh) kos tuangan.
Objektifnya adalah praktikal: terangkan mengapa perakaunan berasaskan berat konvensional mengecilkan pemacu kos sebenar tuangan ketepatan, tunjukkan faktor proses mana yang paling mahal, dan menerangkan yang telus,
pendekatan berorientasikan pengeluaran untuk menganggarkan kos bahagian dan per kilogram yang boleh digunakan oleh kedua-dua faundri dan pembeli semasa memetik, berunding atau menganalisis margin.
2. Amalan perakaunan lwn. ekonomi proses
Perakaunan tradisional sering memperuntukkan jumlah overhed pembuatan kepada tuangan pada asas per kilogram.
Sambil terus terang, kaedah itu menutupi perbezaan penting yang timbul daripada geometri bahagian, hasil proses dan kemasan hiliran.
Dua akibat menyusul:
- Kos unit yang mengelirukan. Satu purata per kg tidak dapat menangkap betapa kecilnya, tuangan kompleks menggunakan lebih banyak tenaga buruh dan bahan tambahan bagi setiap kilogram siap daripada tuangan mudah yang besar.
- Isyarat harga yang buruk. Pembeli dan penjual kerap menggunakan purata harga per kg yang dilaraskan oleh pengganda subjektif; pengganda tersebut selalunya ditanda aras kepada bahagian "tipikal" atau ditetapkan oleh rasa, menghasilkan margin yang tidak konsisten dan perintah perubahan yang dipertikaikan.
Untuk menjadi realistik, kos unit boleh tindakan yang anda mesti asingkan bahan langsung, proses (beroperasi) kos, dan tempoh (tetap/pentadbiran) kos, dan kemudian memperuntukkan setiap kategori mengikut asas kausal yang paling mencerminkan realiti.
3. Langsung lwn. proses vs. kos tempoh - taksonomi praktikal
Untuk kejelasan dalam perbincangan kos, kami menerima pakai kumpulan praktikal berikut:
- Bahan langsung: caj cair (besi buruk, ferroaloi) yang membentuk logam tuangan. Ini adalah kos pasaran yang telus dan berbeza terutamanya dengan pemilihan aloi.
Analisis asal menggunakan faktor pampasan kerugian yang sederhana (mengenai 1.1) untuk menampung kehilangan lebur dan memangkas. - Proses (beroperasi) kos: perbelanjaan yang digunakan dalam membuat bahagian-lilin, bahan cangkerang (zirkon / Zirkonia, Silika koloid), buruh dalam lilin, kedai tempurung dan cair, bahan api dan kuasa, dan penyelenggaraan/pemeriksaan rutin yang berkaitan dengan operasi tersebut.
Kerana kos ini naik dan turun dengan butiran proses (bilangan lapisan cangkerang, hasil, tahap penamat), mereka adalah fokus analisis. - Tempoh / overhed pengurusan: susut nilai, sewa, kewangan dan sokongan korporat.
Ini pada asasnya ditetapkan untuk loji dalam jangka masa pendek dan biasanya dibahagikan kepada produk mengikut berat atau dengan kadar beban yang dirundingkan.
Dalam faundri ketepatan skala sederhana, peruntukan pengurusan dalam contoh adalah hampir ¥5 setiap kilogram siap.
Bahan langsung ditambah kos proses membentuk pembolehubah (langsung) kos daripada pemutus; overhed pengurusan dianggap sebagai caj tempoh yang mempengaruhi margin dan harga tetapi bukan pemacu utama keputusan proses jangka pendek.
4. Komposisi Kos Proses untuk Tuangan Ketepatan
Aliran tuangan ketepatan silika-sol penuh dikumpulkan kepada empat peringkat utama. Peruntukan kos mesti menghormati asas penyebab yang berbeza bagi setiap peringkat:
- Pembuatan corak lilin — kebanyakannya bahan buruh dan lilin. Terbaik diperuntukkan bagi setiap unit logam yang dituangkan apabila corak berkelompok digunakan.
- Membuat cangkerang - kot muka(s), kot peralihan dan sandaran. Muka kot (zirkon/zirkonia + Silika koloid) adalah item tunggal yang paling mahal dan digunakan oleh geometri dan keperluan permukaan. Kos Shell sangat sensitif kepada bilangan aplikasi muka.
- Lebur & mencurahkan - tenaga relau, bahan caj, penyingkiran sanga dan penuangan buruh. Kos ini berkait dengan berat logam yang dicurahkan dan dengan keperluan kebersihan cair.
- Pasca pemprosesan (penamat) - nyah cengkerang, penyingkiran pasir, terputus, pengisaran, tembakan-tembakan, acar, pembaikan dan pelurus kimpalan.
Aktiviti ini berkadar lebih rapat dengan berat tuang siap tetapi berbeza secara mendadak mengikut geometri dan kualiti permukaan/dimensi yang diperlukan.
Dalam dataset empirikal yang digunakan dalam kerja asal, pembuatan cangkerang dan pencairan bersama menyumbang lebih daripada 60% daripada kos proses, menekankan kepentingan strategik mereka.
5. Faktor Utama Yang Mempengaruhi Perbezaan Kos Tuangan Ketepatan
Tegasnya, kos pembuatan tuangan yang berbeza dalam setiap proses tidak sama sepenuhnya, tetapi perbezaan dalam beberapa pautan adalah kecil dan boleh dikira mengikut tahap purata.
Apa yang perlu kita fokuskan ialah faktor yang mempunyai kesan yang agak besar terhadap kos pemutus.
Faktor utama yang membawa kepada perbezaan dalam kos proses pemutus adalah seperti berikut:
Hasil proses (berat tuang ÷ berat tuang)
Kadar hasil proses, juga dikenali sebagai kadar pemulihan, ialah nisbah jisim tuangan siap kepada jisim logam yang dituang untuk gugusan/pokok tertentu.
Hasil biasa berbeza-beza secara meluas (selalunya 30–60%, dengan banyak bahagian berkelompok 40–50%).
Hasil adalah pembolehubah tunggal yang paling berpengaruh kerana kos bahagian hadapan (lilin + shell + cair) berlaku pada logam yang dituang, tetapi hasil dan sebahagian besar kos penamat adalah pada tuangan siap.
Kos bahagian hadapan bagi setiap kilogram tuangan adalah berkadar songsang dengan kadar hasil proses.
Semakin rendah kadar hasil proses, semakin tinggi kos bahagian hadapan bagi setiap kilogram tuangan, dan semakin ketara kesannya apabila kadar hasil proses lebih rendah.
Dengan mengandaikan kos bahagian hadapan bagi setiap kilogram keluli cair yang dituang ialah 6 RMB, apabila kadar hasil proses adalah 45%, kos bahagian hadapan bagi setiap kilogram tuangan ialah 13.33 RMB;
Apabila kadar hasil proses adalah 30%, kos bahagian hadapan bagi setiap kilogram tuangan ialah 20 RMB, yang 6.7 RMB lebih tinggi daripada paras purata, meningkatkan kos proses dengan 37.6%, dan kesan ke atas jumlah kos bagi 304 tuangan keluli tahan karat adalah kira-kira 17%;
Apabila kadar hasil proses adalah 60%, kos bahagian hadapan bagi setiap kilogram tuangan ialah 10 RMB, yang 3.3 RMB lebih rendah daripada paras purata, mengakibatkan a 18.5% pengurangan kos proses, bersamaan dengan penurunan lebih kurang 7% dalam jumlah kos 304 Casting Steel Stainless.
Mengambil derivatif kos bahagian hadapan tuangan berkenaan dengan kadar hasil proses, dapat disimpulkan bahawa kesan kadar hasil proses ke atas kos bahagian hadapan per kilogram tuangan adalah berkadar songsang dengan kuasa dua kadar hasil proses..
Apabila kadar hasil proses adalah 45%, masing -masing 1% penurunan meningkatkan kos bahagian hadapan per kilogram tuangan sebanyak 0.3 RMB; apabila kadar hasil proses adalah 30%, masing -masing 1% penurunan meningkatkan kos bahagian hadapan per kilogram tuangan sebanyak kira-kira 0.67 RMB.
Adalah jelas bahawa kadar hasil proses mempunyai kesan yang ketara ke atas kos. Sama seperti faktor kuasa dalam kejuruteraan elektrik, mengurangkan kadar hasil proses adalah bersamaan dengan meningkatkan penggunaan kuasa reaktif.
Sudah tentu, kadar hasil proses yang lebih tinggi tidak selalunya lebih baik, dan tidak boleh ditambah sewenang-wenangnya.
Kadar hasil proses yang terlalu tinggi akan mengurangkan kapasiti suapan sistem gating, membawa kepada pemakanan yang tidak mencukupi dan penjanaan keliangan pengecutan atau kecacatan pengecutan.
Sebaliknya, beberapa tuangan, terutamanya tuangan berdinding nipis berbentuk tidak sekata, sukar untuk meningkatkan kadar hasil proses kerana batasan struktur tuangan dan pelan pemasangan pokok, yang perlu dipertimbangkan semasa mengesahkan harga pemutus.
Bilangan Lapisan Shell
Disebabkan oleh perbezaan dalam bentuk dan struktur tuangan, bilangan lapisan shell akan berbeza-beza.
Contohnya, tuangan dengan lubang langsing atau slot sempit memerlukan dua atau tiga lapisan permukaan; tuangan am hanya memerlukan dua lapisan belakang, manakala tuangan yang lebih besar mungkin memerlukan tiga atau lebih lapisan.
Purata kos pembuatan cengkerang bagi setiap kilogram tuangan adalah kira-kira 5.9 RMB, yang mana bahan menyumbang 67.8%, bahan api dan kuasa menyumbang 23.9%, dan akaun gaji untuk 13.3%.
Antaranya 4 RMB sekilogram pembuatan cangkerang bahan, penggunaan pasir zirkon dan serbuk zirkon menyumbang kira-kira 63%, perakaunan 42.7% daripada jumlah kos pembuatan cangkerang, dan kos silika sol menyumbang kira-kira 12.2% daripada jumlah kos pembuatan cangkerang.
Walaupun pasir zirkon dan serbuk zirkon hanya digunakan untuk pembuatan kulit lapisan permukaan, ia menjadi item utama dalam kos pembuatan cangkerang kerana harganya yang tinggi.
Ia boleh dilihat daripada data bahawa kos lapisan permukaan adalah kira-kira 4.4 kali ganda daripada lapisan belakang. Selain itu, lapisan permukaan kedua menggunakan 10% lebih banyak bahan daripada yang pertama.
Dianggarkan bahawa kos menambah satu lagi lapisan permukaan adalah lebih kurang 6.2 RMB, meningkatkan kos per kilogram tuangan oleh 2.7 RMB dan kos per kilogram berat menuang sebanyak 1.21 RMB.
Dengan kata lain, menambah satu lagi lapisan permukaan meningkatkan kos pembuatan cengkerang bagi setiap kilogram tuangan sebanyak 45.8% dan kos proses per kilogram tuangan oleh 15.1%.
Untuk 304 Casting Steel Stainless, kesan ke atas jumlah kos dan harga adalah kira-kira 7%.
Menambah satu lagi lapisan belakang meningkatkan kos per kilogram tuangan sebanyak 0.56 RMB dan kos per kilogram berat menuang sebanyak 0.25 RMB, meningkatkan kos pembuatan cengkerang bagi setiap kilogram tuangan dengan 9.4% dan kos proses per kilogram tuangan oleh 3.1%, dengan kesan hanya kira-kira 1.4% pada jumlah kos 304 Castings.
Kesukaran Selepas Pemprosesan
Selepas menuangkan, tuangan perlu melalui prosedur pasca pemprosesan seperti pecah cangkerang dan pembersihan pasir, memotong, pengisaran, tembakan letupan, acar, membentuk, pembaikan kimpalan, dan penamat untuk mendapatkan tuangan yang layak.
Purata kos pasca pemprosesan boleh disahkan berdasarkan berat tuangan. Seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 1, purata kos pasca pemprosesan per kilogram tuangan ialah 3.33 RMB.
Kos penjerukan dan pempasifan untuk tuangan keluli tahan karat adalah lebih kurang 0.3 RMB sekilogram.
Walaupun tuangan keluli karbon tidak memerlukan penjerukan dan pempasifan, mengambil kira faktor seperti keperluan untuk membuka kotak selepas menuang, pembersihan pasir yang sukar selepas pembukaan kotak, dan pencegahan karat untuk produk siap, tidak perlu membezakan perbezaan kos.
Kandungan dan kesukaran prosedur pasca pemprosesan berbeza dengan struktur tuangan.
Tuangan am hanya memerlukan pecah tempurung, memotong, pengisaran, tembakan letupan, dan prosedur lain selepas menuang, manakala sesetengah tuangan memerlukan prosedur tambahan.
Apabila pelanggan memerlukan kerja tambahan seperti rawatan haba, rawatan permukaan, dan pemesinan melebihi kosong tuangan, yuran hendaklah dikira secara berasingan dan dimasukkan dalam jumlah harga, yang tidak termasuk dalam skop artikel ini.
Perbezaan dalam kos pasca pemprosesan terutamanya datang dari tiga aspek: pembersihan pasir, pembetulan ubah bentuk, dan penamat.
Kos bergantung pada struktur tuangan dan keperluan teknikal, dan perbezaan kos perlu dipertimbangkan semasa mengesahkan harga.
Pembersihan Pasir
Sesetengah tuangan dengan slot sempit dan panjang atau lubang langsing sukar dibersihkan, memerlukan penggerudian pasir, goresan asid, tembakan letupan, atau letupan alkali untuk membersihkan dengan teliti.
Untuk tuangan sedemikian, kos pembersihan pasir perlu dianggarkan secara berasingan.
Membentuk
Tuangan yang terdedah kepada ubah bentuk perlu diperbetulkan ubah bentuknya. Kesukaran membentuk bergantung kepada struktur tuangan, darjah ubah bentuk,
dan keperluan pelanggan untuk toleransi dimensi dan geometri. Kos membentuk hendaklah dikira secara berasingan.
Penamat
Proses pemutus adalah proses khas, dan terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti tuangan. Secara objektif, kecacatan permukaan tuangan tidak dapat dielakkan.
Pelanggan dengan keperluan atau tuangan yang berbeza untuk tujuan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kualiti permukaan.
Adalah sangat penting bagi kedua-dua pihak bekalan dan permintaan untuk menentukan piawaian penerimaan kualiti yang munasabah berdasarkan ciri-ciri tuangan dan kemungkinan kecacatan permukaan sebelum menerima pesanan..
Jika pelanggan mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk kualiti permukaan, kos kemasan juga akan lebih tinggi.
Kos penamat terutamanya dipengaruhi oleh keperluan kualiti pelanggan dan hasil tuangan laluan pertama; yang pertama perlu dipertimbangkan dalam penentuan harga, manakala yang terakhir bergantung kepada kawalan kualiti dalaman.
Kos penamat boleh diselaraskan dengan mendarabkan purata kos pasca pemprosesan dengan pekali gred kualiti yang sesuai.
6. Peruntukan Yuran Pengurusan
Overhed korporat (susut nilai, sewa, kewangan, pentadbiran) lazimnya diperuntukkan kepada tuangan pada asas per kilogram, tetapi magnitudnya bergantung pada skala tumbuhan dan campuran produk.
Contoh menggunakan kira-kira ¥5 setiap kilogram siap sebagai peruntukan pengurusan yang mewakili untuk faundri ketepatan skala sederhana.
Tumbuhan dengan mudah, larian volum tinggi boleh membawa beban pengurusan per kg yang jauh lebih rendah; mereka yang mempunyai pelbagai, volum rendah, pembuatan campuran tinggi akan membawa lebih banyak.
Yang penting, overhed pengurusan lebih baik dilihat sebagai a harga dan margin pertimbangan dan bukannya tuas proses jangka pendek.
Keputusan untuk menerima kerja margin rendah harus mempertimbangkan kos peluang: menghasilkan tuangan margin rendah boleh menggantikan kerja dengan margin yang lebih tinggi.
7. Model Perakaunan Kos untuk Tuangan Ketepatan
Berdasarkan analisis di atas komposisi kos dan faktor yang mempengaruhi, artikel ini mewujudkan model perakaunan kos saintifik untuk tuangan ketepatan, termasuk purata kos produk sekilogram dan kos unit bagi satu tuangan.
Purata Kos Produk setiap Kilogram Tuangan
Formula pengiraan adalah seperti berikut:
- Kos Jualan Kilang = Kos Pengilangan + Yuran Pengurusan
- Kos Pengilangan Tuang = Kos Bahan Langsung + Kos Proses
- Kos Proses = Kos Hadapan + Kos bahagian belakang
- Kos Bahan Langsung = Kos Pengumpulan × Pekali Pampasan Kehilangan
- Kos bahagian hadapan setiap Kilogram Tuangan = (Purata Kos Bahagian Depan bagi setiap Kilogram Keluli Lebur yang Dituang + Shell Membuat Perbezaan Kos) / Kadar Hasil Proses
- Perbezaan Kos Membuat Shell = Kos Lapisan Permukaan Sekunder × (Bilangan Lapisan Permukaan – 1) + Kos Lapisan Belakang × (Bilangan Lapisan Belakang – 2)
- Kos Belakang = Purata Kos Pasca Pemprosesan setiap Kilogram Tuangan × Pekali Gred Kualiti
Pekali pampasan kehilangan bahan mentah digunakan untuk mengimbangi kerugian yang disebabkan semasa lebur, memotong, dan pengisaran, iaitu kira-kira 1.1.
Perbezaan kos membuat cangkerang dikira berdasarkan berat menuang.
Pekali gred kualiti ditentukan terutamanya mengikut keperluan pelanggan untuk ketepatan dimensi dan kualiti permukaan, dengan julat nilai sebanyak 0.8-1.5.
Menggantikan data yang diukur secara statistik ke dalam formula, kita boleh dapat:
- Kos Pengilangan Pemutus = Kos Pengumpulan × 1.1 + [6 + 1.21×(Bilangan Lapisan Permukaan – 1) + 0.25×(Bilangan Lapisan Belakang – 2)] / Kadar Hasil Proses + 4.45 × Pekali Gred Kualiti
- Kos Jualan Kilang = Kos Pengumpulan × 1.1 + [6 + 1.21×(Bilangan Lapisan Permukaan – 1) + 0.25×(Bilangan Lapisan Belakang – 2)] / Kadar Hasil Proses + 4.45 × Pekali Gred Kualiti + 5
Berdasarkan kaedah di atas, kos proses dan kos kilang (RMB/kg) daripada konvensional 304 tuangan keluli tahan karat dengan kadar hasil proses yang berbeza dan skim pembuatan cangkerang yang berbeza boleh dikira.
Kos Unit Pemutus Tunggal
Semasa proses pengeluaran, semua tuangan, tanpa mengira saiz, mesti melalui aliran proses yang ditetapkan satu persatu.
Oleh itu, kos sebenar tuangan tidak berkadar sepenuhnya dengan beratnya, terutamanya untuk tuangan yang sangat kecil, sisihan kos yang dikira mengikut berat adalah agak besar.
Artikel ini mengira kos unit tuangan tunggal mengikut purata wajaran kos proses berdasarkan purata kos sekilogram dan kos unit tuangan tunggal pada nisbah 9:1. Formula dinyatakan sebagai:
Kos Jualan Kilang Casting Tunggal = (Kos Pengumpulan setiap Kilogram × 1.1 + Yuran Pengurusan setiap Kilogram Tuangan) × Berat Tuangan + Kos Proses setiap Kilogram × (Berat Tuangan × 0.9 + Berat Purata Komprehensif × 0.1) + Kos Proses Tambahan
Menggantikan data yang diukur, kita dapat:
Kos Jualan Kilang Casting Tunggal = (Kos Pengumpulan setiap Kilogram × 1.1 + Yuran Pengurusan setiap Kilogram Tuangan) × Berat Tuangan + [6 + 1.21×(Bilangan Lapisan Permukaan – 1) + 0.25×(Bilangan Lapisan Belakang – 2)] / Kadar Hasil Proses + 4.45 × Pekali Gred Kualiti × (Berat Tuangan × 0.9 + 0.012) + Kos Proses Tambahan
Kos proses tambahan merujuk kepada perbelanjaan yang ditanggung dalam proses tambahan seperti pembersihan pasir (Mis., penggerudian pasir, goresan asid, tembakan letupan, letupan alkali) dan membentuk di luar proses konvensional.
Perbelanjaan seperti rawatan haba, rawatan permukaan, kimpalan pemasangan, dan pemesinan di luar proses tuangan hendaklah dikira secara berasingan dan tidak berada dalam skop artikel ini.
8. Penilaian Harga Tuangan Ketepatan
Setelah kos tuangan jelas, penilaian harga tuangan menjadi mudah. Penilaian harga pemutus dibahagikan kepada pra-penilaian dan pasca-penilaian.
Tujuan prapenilaian ialah sebut harga, manakala tujuan pasca penilaian ialah analisis untung rugi.
Terdapat faktor yang tidak diketahui dalam prapenilaian, dan kos standard boleh dianggarkan berdasarkan analisis statistik data sejarah.
Dalam penilaian pasca, semua perbelanjaan diketahui, dan perbelanjaan boleh dikutip oleh produk tertentu, dengan peruntukan perbelanjaan adalah selaras dengan realiti yang mungkin.
Asas untuk penilaian harga pemutus ialah kos jualan kilang. Di samping itu, keuntungan yang dijangkakan, cukai jualan, dan perbelanjaan jualan perlu dipertimbangkan.
Formula dinyatakan sebagai:
Harga Casting = Kos Jualan Kilang + Keuntungan yang Dijangka + Cukai Jualan + Perbelanjaan Jualan
Penentuan jangkaan keuntungan perlu mengambil kira banyak faktor dengan julat variasi yang agak besar, umumnya di sekeliling 15%.
Ringkasnya, faktor utama yang perlu dipertimbangkan untuk jangkaan keuntungan adalah seperti berikut:
Faktor Pasaran
Termasuk tahap keuntungan purata industri dan persaingan pasaran. Di bawah keadaan pasaran pembeli, harga akhirnya ditentukan oleh pasaran.
Harus dikatakan bahawa harga akhir adalah hasil keseimbangan yang dicapai dalam persaingan pasaran. Oleh itu, penetapan harga yang diceraikan daripada pasaran hanya boleh menjadi idea berat sebelah.
Ciri-ciri Pemutus
Terutamanya termasuk kandungan teknikal, bahan, dan kumpulan tuangan.
Tuangan dengan kesukaran teknikal yang rendah, kumpulan besar, dan fleksibiliti material yang kuat sering menghadapi persaingan pasaran yang sengit, jadi keuntungan yang dijangkakan tidak boleh terlalu tinggi;
sebaliknya, tuangan dengan kesukaran teknikal yang tinggi, kitaran pembangunan yang panjang, Kumpulan kecil, atau bahan yang tidak biasa boleh mempunyai jangkaan keuntungan yang lebih tinggi.
Kaedah Penyelesaian
Pertimbangan utama kaedah penyelesaian adalah tempoh pemulihan pembayaran. Proses pengeluaran dan operasi sesebuah perusahaan sebenarnya adalah proses aliran modal dan penghargaan.
Modal yang dilaburkan menjadi produk melalui proses pengeluaran dan kemudian mendapatkan semula pembayaran melalui proses jualan untuk melengkapkan kitaran modal. Dalam kitaran sedemikian, modal meningkat, dan perusahaan memperoleh keuntungan daripadanya.
Semakin pendek kitaran, semakin cepat pusing ganti modal, dan lebih banyak keuntungan terkumpul.
Memandangkan kos operasi modal, nilai masa modal, dan kesan peningkatan modal, kesan tempoh pemulihan pembayaran ke atas keuntungan tidak boleh diabaikan.
Kadar Penggunaan Kapasiti Pengeluaran
Faktor penting untuk dipertimbangkan semasa menentukan keuntungan yang dijangkakan ialah kadar penggunaan kapasiti pengeluaran perusahaan.
Sekiranya kilang mempunyai lebihan kapasiti pengeluaran yang tidak digunakan sepenuhnya, ia sebenarnya satu pembaziran sumber.
Dalam kes ini, kadar keuntungan yang dijangkakan boleh lebih rendah, walaupun sifar atau negatif. Keuntungan jangkaan negatif tidak semestinya bermakna peningkatan kerugian.
Asalkan ada lebihan selepas ditolak kos langsung, cukai, dan perbelanjaan jualan daripada harga untuk berkongsi sebahagian daripada yuran pengurusan, ia boleh memberikan sumbangan kecil kepada pertumbuhan jumlah keuntungan perusahaan, yang merupakan konsep keuntungan marginal dalam perakaunan pengurusan.
sebaliknya, jika kapasiti pengeluaran tidak mencukupi, sesetengah tuangan mungkin tidak merugikan mengikut pengiraan konvensional,
tetapi jika kadar keuntungan marginal mereka rendah dan mereka menggunakan lebih banyak sumber, mereka sebenarnya akan mengurangkan kapasiti pengeluaran tuangan dengan kadar keuntungan marginal yang tinggi.
Kehilangan peluang ini juga boleh dianggap sebagai kos produk, yang dipanggil kos peluang dalam perakaunan pengurusan.
Dalam kes ini, adalah perlu untuk meningkatkan kadar keuntungan yang dijangkakan dan mengoptimumkan struktur produk.
9. Kesimpulan
Kertas kerja ini menetapkan a rangka kerja analisis kos berorientasikan proses untuk sol silika penuh Pelaburan Pelaburans, mengatasi herotan perakaunan kewangan berat tradisional sahaja.
Hasil proses, struktur lapisan cangkerang, dan kerumitan pasca pemprosesan disahkan sebagai tiga faktor dominan yang mempengaruhi kos proses berubah.
Model kos piawai menyokong pengiraan kos dipacu data dan harga rasional untuk kedua-dua pembekal dan pembeli.
Perhatikan bahawa penanda aras berangka (kos per kg, pekali, julat hasil) mewakili nilai tipikal industri dan akan berbeza mengikut lokasi loji, tahap automasi, kos tenaga, dan campuran produk.
Klasifikasi kos dan logik peruntukan dalam kertas ini berbeza sedikit daripada piawaian perakaunan kewangan tulen dan harus disesuaikan dengan sewajarnya untuk simpan kira formal.
Dengan mengaplikasikan model ini, perusahaan pemutus ketepatan boleh meningkatkan ketelusan kos, mengoptimumkan campuran produk, dan menyokong petikan saintifik; pembeli boleh menjalankan audit kos yang munasabah dan mengelakkan lebihan bayaran untuk komponen terkandas secara struktur atau proses.
