Pemutus keluli tahan karat dupleks merujuk kepada proses membentuk komponen kompleks dari aloi keluli tahan karat dupleks, yang menggabungkan struktur austenitik dan ferritik.
Ciri -ciri unik keluli tahan karat dupleks menjadikannya bahan yang tidak ternilai dalam pembuatan moden, terutamanya dalam industri yang memerlukan kekuatan yang tinggi, Rintangan kakisan, dan ketahanan.
Mikrostruktur dwi fasa menawarkan keseimbangan sifat yang sukar dicapai dengan bahan lain, menjadikannya pilihan pilihan untuk pelbagai aplikasi.
Dalam blog ini, Kami akan meneroka selok -sela pemutus keluli tahan karat dupleks, sifatnya, proses pemutus, dan bagaimana ia digunakan di pelbagai industri.
1. Apakah keluli tahan karat dupleks?
Struktur dwi-fasa
Keluli tahan karat dupleks dinamakan untuk struktur dwi fasa yang unik, yang menggabungkan bijirin austenitik dan ferit.
Fasa austenit terkenal dengan rintangan kakisannya yang sangat baik, Walaupun fasa ferit memberikan kekuatan dan ketahanan yang lebih baik untuk retak kakisan tekanan.
Struktur ini menjadikan keluli tahan karat dupleks sangat sesuai untuk persekitaran yang keras, di mana kedua -dua kekuatan dan ketahanan kakisan adalah kritikal.
Komposisi kimia biasa keluli tahan karat dupleks
| Gred | Nombor uns | Karbon (C) | Mangan (Mn) | Silikon (Dan) | Fosforus (P) | Sulfur (S) | Chromium (Cr) | Nikel (Dalam) | Molybdenum (Mo) | Nitrogen (N) | Yang lain |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | S31803/S32205 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 21.5 - 23.5 | 4.5 - 6.5 | 2.5 - 3.5 | 0.14 - 0.22 | - |
| 2507 | S32750 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 25 - 27 | 3.5 - 4.5 | 3.5 - 4.5 | 0.25 - 0.35 | - |
| 2304 | S32304 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 22 - 23 | 1.5 - 2.5 | 1.5 - 2.5 | 0.10 - 0.20 | - |
| 2101 | S32101 | ≤ 0.030 | ≤ 1.50 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 19 - 21 | 0.8 - 1.2 | 0.3 - 0.7 | 0.08 - 0.12 | - |
| 2707H | S32707 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 26 - 28 | 4.0 - 5.0 | 3.5 - 4.5 | 0.25 - 0.35 | - |
| 2825 | S32825 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 24 - 26 | 4.0 - 5.0 | 3.0 - 4.0 | 0.20 - 0.30 | - |
| 32760 | S32760 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 24 - 26 | 6.0 - 7.0 | 3.5 - 4.5 | 0.20 - 0.30 | Cu: 0.5 - 1.5% |
| 329J4L | S32948 | ≤ 0.020 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 22 - 24 | 3.0 - 4.5 | 3.0 - 4.0 | 0.20 - 0.30 | W: 0.5 - 1.5% |
Gred setara
Keluli tahan karat dupleks standard (Mis., 2205)
- Kita: S31803 / S32205
- ASTM/AISI: 2205
- Dalam: 1.4462
- Dia: SUS329J3L
- Afnor: Z3 cnd 22-05 The
Keluli tahan karat super dupleks (Mis., 2507)
- Kita: S32750 / S32760
- ASTM/AISI: 2507
- Dalam: 1.4410
- Dia: SUS329J4L
- Afnor: Z3 CN 25-06 The
2. Proses pemutus keluli tahan karat dupleks
Apa itu pemutus?
Casting adalah proses pembuatan di mana logam cair dituangkan ke dalam acuan dan dibenarkan untuk menguatkan. Langkah asas termasuk:
- Lebur: Keluli tahan karat dupleks cair di relau.
- Mencurahkan: Logam cair dicurahkan ke dalam acuan yang telah disediakan.
- Pemejalan: Logam menyejukkan dan menguatkan acuan, Mengambil bentuk acuan.
- Penamat: Bahagian pelakon dikeluarkan dari acuan dan menjalani proses penamat seperti pengisaran, pemesinan, dan rawatan haba.
Keperluan Khas untuk Pemutus Keluli Tahan Karat Dupleks
Casting Duplex Stainless Steel memberikan cabaran unik:
- Mengekalkan keseimbangan fasa: Mengawal kadar penyejukan dan suhu adalah penting untuk mengekalkan keseimbangan yang betul antara fasa austenitik dan ferit.
- Mengelakkan pemisahan fasa: Penyejukan pesat boleh menyebabkan pembentukan fasa yang tidak diingini, seperti fasa sigma, yang dapat mengurangkan kemuluran dan ketangguhan.
- Mengawal mikrostruktur: Kawalan yang tepat terhadap parameter pemutus adalah perlu untuk mencapai struktur mikrostruktur dan mekanikal yang dikehendaki.
Kaedah pemutus biasa
| Kaedah | Penerangan | Kelebihan |
|---|---|---|
| Pelaburan Pelaburan | Sesuai untuk menghasilkan bahagian yang kompleks dan tepat dengan permukaan yang lancar. | Ketepatan tinggi, kemasan permukaan licin, Sesuai untuk reka bentuk yang rumit. |
| Pemutus pasir | Sesuai untuk bahagian yang lebih besar dan geometri yang lebih kompleks, sering digunakan untuk prototaip dan pengeluaran kecil. | Kos efektif untuk pengeluaran pengeluaran kecil hingga sederhana, Fleksibiliti dalam reka bentuk. |
| Mati Casting | Kurang biasa untuk keluli tahan karat dupleks tetapi boleh digunakan untuk pengeluaran volum tinggi yang lebih kecil, bahagian yang lebih mudah. | Kelajuan pengeluaran yang tinggi, kualiti yang konsisten, kos efektif untuk jumlah besar. |
Kelebihan pemutus keluli tahan karat dupleks
- Geometri kompleks: Proses pemutus membolehkan penciptaan bentuk yang rumit dan terperinci, yang sering sukar atau mustahil untuk mesin.
- Kos efektif: Untuk pengeluaran besar berjalan, Casting mengurangkan kos pembuatan sambil mengekalkan kualiti yang konsisten.
- Ketepatan tinggi: Casting Duplex Stainless Steel membolehkan komponen dengan dimensi yang tepat, meminimumkan keperluan untuk pemprosesan pasca yang luas.
3. Sifat utama keluli tahan karat dupleks
Keluli tahan karat dupleks adalah keluarga Keluli tahan karat yang menggabungkan ciri -ciri mikrostruktur ferit dan keluli tahan karat austenitik.
Gabungan unik ini memberikan keseimbangan sifat yang menjadikan keluli tahan karat dupleks sangat diinginkan untuk pelbagai aplikasi,
terutamanya dalam persekitaran di mana kekuatan tinggi, Rintangan kakisan, dan ketangguhan diperlukan.
Sifat kimia
Rintangan kakisan
- Rintangan kakisan pitting dan celah: Keluli tahan karat dupleks mempamerkan rintangan yang sangat baik untuk menjatuhkan dan celah kakisan, yang merupakan masalah biasa dalam persekitaran yang mengandungi klorida.
Ini disebabkan oleh kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi berbanding dengan keluli tahan karat austenit standard. - Tekanan kakisan (SCC) Rintangan: Keluli tahan karat dupleks mempunyai ketahanan yang unggul terhadap keretakan kakisan tekanan, terutamanya dalam persekitaran klorida.
Harta ini penting dalam aplikasi yang melibatkan panas, Penyelesaian Saline, seperti yang terdapat di platform minyak dan gas luar pesisir. - Rintangan kakisan umum: Struktur mikro seimbang keluli tahan karat dupleks memberikan rintangan kakisan umum yang baik,
menjadikan mereka sesuai untuk pelbagai media yang menghakis, termasuk penyelesaian asid dan alkali.
Kakisan intergranular
- Kandungan karbon rendah: Keluli tahan karat dupleks biasanya mempunyai kandungan karbon rendah, yang meminimumkan risiko kakisan intergranular.
Ini dicapai dengan mengawal kandungan karbon ke tahap di bawah 0.03%, yang membantu mencegah pembentukan karbida kromium di sempadan bijian.
Kebolehkalasan
- Ciri -ciri kimpalan: Walaupun kekuatan tinggi mereka, Keluli tahan karat dupleks boleh dikimpal menggunakan teknik konvensional.
Walau bagaimanapun, Penjagaan mesti diambil untuk mengawal input haba dan kadar penyejukan untuk mengelakkan pembentukan fasa yang tidak diingini,
seperti fasa sigma, yang dapat mengurangkan kemuluran dan ketangguhan.
Kestabilan alam sekitar
- Persekitaran klorida: Keluli tahan karat dupleks sangat sesuai untuk persekitaran yang kaya dengan klorida,
seperti air laut dan air garam, di mana mereka memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan yang disebabkan oleh klorida.
Sifat fizikal
Ketumpatan
- Nilai: Kira -kira 7.8 g/cm³
- Makna: Ketumpatan keluli tahan karat dupleks serupa dengan keluli tahan karat yang lain, menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi di mana berat bukan faktor kritikal.
Walau bagaimanapun, Nisbah kekuatan dari berat badan mereka masih menawarkan kelebihan dalam aplikasi tertentu.
Sifat mekanikal
- Kekuatan hasil: Keluli tahan karat dupleks mempunyai kekuatan hasil yang biasanya dua kali ganda dari keluli tahan karat austenit.
Contohnya, kekuatan hasil dari 2205 Keluli tahan karat dupleks boleh berkisar dari 450 ke 750 MPA. - Kekuatan tegangan: Kekuatan tegangan keluli tahan karat dupleks juga lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit, sering dari 550 ke 850 MPA.
- Pemanjangan: Walaupun kekuatan tinggi mereka, Keluli tahan karat dupleks mengekalkan pemanjangan yang munasabah, biasanya di sekitar 25-30%, yang memberikan kemuluran dan kebolehbagaian yang baik.
- Kesan ketangguhan: Keluli tahan karat dupleks mempamerkan ketangguhan kesan yang sangat baik, walaupun pada suhu rendah, menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi kriogenik.
Sifat terma
- Kekonduksian terma: Keluli tahan karat dupleks mempunyai kekonduksian terma yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenitik, yang boleh berkisar dari 15 ke 30 W/m · k.
Harta ini bermanfaat dalam aplikasi di mana pemindahan haba yang cekap diperlukan. - Pengembangan haba: Koefisien pengembangan haba untuk keluli tahan karat dupleks lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit, biasanya di sekitar 10.5 ke 12.5 μm/m · ° C..
Harta ini mengurangkan tekanan terma dan ubah bentuk dalam aplikasi suhu tinggi.
Sifat elektrik
- Resistiviti elektrik: Resistiviti elektrik keluli tahan karat dupleks lebih tinggi daripada keluli karbon tetapi lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit.
Biasanya berkisar dari 70 ke 80 μΩ · cm, yang mempengaruhi kesesuaian mereka untuk aplikasi elektrik.
Sifat magnet
- Tingkah laku ferromagnetik: Tidak seperti keluli tahan karat austenit, Keluli tahan karat dupleks adalah ferromagnetik kerana fasa ferit mereka.
Harta ini boleh berfaedah dalam aplikasi tertentu, seperti proses pemisahan magnetik, Tetapi mungkin kelemahan pada orang lain di mana bahan bukan magnetik diperlukan.
| Harta | Nilai tipikal | Manfaat penerangan dan aplikasi |
|---|---|---|
| Kekuatan hasil | 450-550 MPA | Kira -kira dua kali ganda kekuatan hasil keluli tahan karat austenit seperti 304 dan 316, Membuat keluli dupleks sesuai untuk aplikasi struktur dan beban. |
| Ketumpatan | ~ 7.8 g/cm³ | Sama dengan keluli tahan karat yang lain, Sesuai untuk komponen yang memerlukan nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi. |
| Modulus elastik | 190-210 GPA | Menawarkan ketegaran, yang bermanfaat dalam aplikasi yang memerlukan integriti struktur di bawah beban. |
| Kekonduksian terma | ~ 25 w/m · k | Lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenitik, Berfungsi untuk aplikasi pemindahan haba dalam pemprosesan kimia dan industri tenaga. |
| Pengembangan haba | 13.5 x 10⁻⁶ /° C. | Kadar pengembangan haba yang lebih rendah daripada gred austenit, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dengan turun naik suhu untuk mengurangkan risiko tekanan dan ubah bentuk haba. |
4. Aplikasi Dupleks Stainless Steel Castings
Industri minyak dan gas
- Platform luar pesisir: Injap, saluran paip, dan kapal tekanan yang memerlukan rintangan kakisan yang sangat baik dalam air laut dan bahan kimia yang keras.
- Kemudahan darat: Komponen untuk penapisan dan pemprosesan loji, seperti penukar haba dan tangki simpanan.
Aplikasi Marin
- Pembuatan kapal: Komponen Hull, kipas, dan bahagian lain yang terdedah kepada air laut.
- Tumbuhan penyahgaraman: Peralatan untuk proses rawatan air dan penyahgaruan, di mana rintangan kakisan adalah kritikal.
Pemprosesan kimia dan pulpa & Industri Kertas
- Reaktor dan penukar haba: Komponen yang mengendalikan bahan kimia yang agresif dan tekanan tinggi.
- Tangki simpanan: Kapal untuk menyimpan dan mengangkut bahan yang menghakis.
Penjanaan kuasa
- Sistem tekanan tinggi: Komponen untuk turbin stim, dandang, dan penukar haba.
- Loji kuasa nuklear: Bahagian yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketahanan kakisan dalam persekitaran radioaktif.
Industri Makanan dan Minuman
- Peralatan pemprosesan: Pam, injap, dan bahagian jentera yang perlu menahan kakisan dari pembersihan bahan kimia dan bahan yang berkaitan dengan makanan.
- Tangki simpanan: Bekas untuk menyimpan dan mengangkut makanan dan minuman.
5. Kelebihan Dupleks Keluli Tahan Karat Dupleks
Rintangan kakisan unggul
- Persekitaran atmosfera dan bawah air: Gabungan fasa austenitik dan ferit meningkatkan ketahanan bahan terhadap kakisan di kedua -dua persekitaran atmosfera dan bawah air.
- Persekitaran yang kaya dengan klorida: Rintangan yang sangat baik untuk mengikat dan celah kakisan dalam persekitaran yang kaya dengan klorida, seperti air laut dan air garam.
Nisbah kekuatan-ke-berat yang lebih tinggi
- Kekuatan mekanikal yang tinggi: Casting keluli tahan karat dupleks menawarkan kekuatan tegangan dan hasil yang tinggi, menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi di mana pengurangan berat badan adalah kritikal.
- Reka bentuk ringan: Nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi membolehkan reka bentuk komponen yang lebih ringan dan lebih cekap.
Kos efektif untuk pengeluaran besar
- Pengeluaran yang cekap: Proses pemutus membolehkan pengeluaran yang cekap dari jumlah besar bahagian dengan bentuk kompleks dengan kos yang lebih rendah berbanding dengan kaedah pembuatan lain.
- Pengurangan pemesinan: Keupayaan untuk menghasilkan bentuk berdekatan mengurangkan keperluan untuk pemesinan yang luas, menjimatkan masa dan bahan.
Ketahanan yang dipertingkatkan
- Prestasi jangka panjang: Kerana kekuatan dan ketahanan yang tinggi terhadap retak kakisan tekanan, Keluli tahan karat dupleks sesuai untuk kritikal, aplikasi tahan lama dalam persekitaran yang teruk.
6. Cabaran dalam pemutus keluli tahan karat dupleks
Kecacatan Casting
- Keliangan dan pengecutan: Kecacatan ini boleh menjejaskan kualiti dan integriti casting.
- Kemasukan: Zarah atau kekotoran asing dapat melemahkan bahan dan mengurangkan prestasinya.
Masalah kimpalan dan fabrikasi
- Prosedur khas: Keluli tahan karat dupleks kimpalan mungkin memerlukan prosedur khas dan bahan pengisi untuk mengelakkan kompromi rintangan kakisan dan sifat mekanikalnya.
- Rawatan haba: Rawatan haba pasca kimpalan mungkin diperlukan untuk mengoptimumkan struktur mikro dan sifat sendi yang dikimpal.
Kerumitan dalam pengeluaran
- Kawalan yang tepat: Menguruskan keseimbangan antara fasa ferit dan austenitik semasa pemutus memerlukan kawalan yang tepat terhadap parameter pemutus seperti suhu dan kadar penyejukan.
- Jaminan kualiti: Langkah -langkah kawalan kualiti yang ketat adalah penting untuk memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi dan piawaian prestasi yang diperlukan.
7. Keluli tahan karat dupleks vs super dupleks keluli tahan karat
Keluli tahan karat dupleks dan Keluli tahan karat super dupleks adalah aloi yang berbeza, Walaupun mereka berkongsi beberapa persamaan.
Kedua-duanya direka dengan mikrostruktur dwi-fasa, terdiri daripada campuran Austenitic dan Ferritic fasa, yang memberi mereka sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan yang tinggi terhadap kakisan.
Walau bagaimanapun, mereka berbeza dalam komposisi mereka, prestasi, dan aplikasi yang sesuai.
| Ciri | Keluli tahan karat dupleks | Keluli tahan karat super dupleks |
|---|---|---|
| Komposisi fasa | Kira -kira 50% austenit dan 50% Ferrite | Kira -kira 40-50% austenit dan 50-60% Ferrite |
| Elemen aloi | Mengandungi kurang molibdenum dan kromium daripada super dupleks | Tahap kromium yang lebih tinggi, Molybdenum, dan nitrogen |
| Rintangan kakisan | Rintangan yang baik terhadap kakisan pitting dan celah, terutamanya dalam persekitaran klorida | Rintangan unggul untuk pitting, Crevice Corrosion, dan tegasan kakisan di persekitaran yang lebih agresif |
| Kekuatan tegangan | Umumnya lebih rendah daripada dupleks super | Kekuatan tegangan yang lebih tinggi kerana penambahan elemen aloi yang lebih banyak |
| Kekuatan hasil | Sekitar 450 MPA | Sekitar 550-720 MPA, kekuatan hasil yang lebih tinggi |
| Aplikasi | Sesuai untuk Marin, kimia, dan industri makanan | Digunakan dalam persekitaran yang lebih agresif seperti platform minyak dan gas luar pesisir, tumbuhan penyahgaraman, dan pemprosesan kimia |
| Kos | Kurang mahal berbanding dengan super dupleks | Lebih mahal kerana kandungan aloi yang lebih tinggi |
Keluli tahan karat super dupleks
Keluli tahan karat super dupleks, seperti Gred 2507, mengandungi tahap yang lebih tinggi Chromium, Molybdenum, dan nitrogen berbanding dengan keluli tahan karat dupleks.
Unsur -unsur tambahan ini meningkatkan ketahanannya terhadap persekitaran yang melampau, terutamanya dalam aplikasi yang sangat menghakis dan tekanan tinggi.
Tawaran Keluli Super Duplex Rintangan kakisan unggul, terutamanya dalam persekitaran yang mengandungi bahan klorida dan berasid.
Mereka digunakan dalam industri yang lebih menuntut seperti platform minyak dan gas luar pesisir, tumbuhan penyahgaraman, dan reaktor kimia, di mana keadaan yang teruk memerlukan lebih kuat, lebih banyak bahan tahan karat.
8. Kesimpulan
Dupleks Pemutus keluli tahan karat Menyediakan penyelesaian yang mantap untuk industri yang memerlukan bahan dengan sifat mekanik yang unggul, Rintangan kakisan yang tinggi, dan ketahanan.
Gabungan unik fasa austenitik dan ferit menawarkan banyak kelebihan, termasuk kekuatan yang dipertingkatkan dan ketahanan terhadap keretakan kakisan tekanan.
Memahami proses pemutus, kelebihan, dan aplikasi keluli tahan karat dupleks akan membantu memastikan bahan yang tepat dipilih untuk projek anda yang seterusnya, memaksimumkan prestasi dan kecekapan kos.
Sekiranya anda mempunyai keperluan pemprosesan keluli tahan karat dupleks, Sila berasa bebas Hubungi kami.
Kandungan tambahan
Elemen Pengalihan Utama dalam Keluli Karat Dupleks
Chromium
Untuk membentuk filem pasif kromium oksida yang stabil yang melindungi terhadap kakisan atmosfera, Keluli mesti mengandungi sekurang -kurangnya 10.5% Chromium. Meningkatkan kandungan kromium meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat.
Kromium menggalakkan pembentukan kubik berpusatkan badan (BCC) Ferrite, elemen pembentukan ferit. Tahap kromium yang lebih tinggi memerlukan lebih banyak nikel untuk mencapai austenit atau dupleks (Ferrite-Austenite) struktur.
Kandungan kromium tinggi juga menggalakkan pembentukan fasa intermetallic. Keluli tahan karat austenit biasanya mempunyai sekurang -kurangnya 16% Chromium, sementara keluli tahan karat dupleks sekurang -kurangnya mempunyai 20%.
Kromium juga meningkatkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi, penting untuk membentuk dan mengeluarkan skala oksida atau warna suhu selepas rawatan haba atau kimpalan.
Pickling dan mengeluarkan warna temperatur lebih mencabar untuk keluli tahan karat dupleks berbanding dengan keluli tahan karat austenit.
Molybdenum
Molibdenum dengan ketara meningkatkan rintangan kakisan pitting dan celah dalam keluli tahan karat. Dalam persekitaran klorida, molibdenum tiga kali lebih berkesan daripada kromium apabila keluli mengandungi sekurang -kurangnya 18% Chromium.
Molybdenum, elemen pembentukan ferit, juga meningkatkan kecenderungan untuk membentuk fasa intermetallic.
Oleh itu, Keluli tahan karat austenit biasanya mengandungi kurang daripada 7.5% Molybdenum, sementara keluli tahan karat dupleks mengandungi kurang daripada 4%.
Nitrogen
Nitrogen meningkatkan rintangan kakisan pitting dan celah keluli tahan karat austenitik dan dupleks dan meningkatkan kekuatan mereka dengan ketara.
Ia adalah elemen pengukuhan penyelesaian pepejal yang paling berkesan dan elemen pengadil kos rendah.
Kekuatan yang lebih baik daripada keluli tahan karat dupleks yang mengandungi nitrogen hasil dari kandungan austenit yang lebih tinggi dan pembentukan fasa intermetallic yang lebih tinggi.
Walaupun nitrogen tidak menghalang pemendakan fasa intermetallic, ia menangguhkannya, Membenarkan masa yang mencukupi untuk pemprosesan dan fabrikasi.
Nitrogen ditambah kepada keluli tahan karat austenit dan dupleks yang tahan tinggi dengan kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi untuk mengatasi kecenderungan untuk membentuk fasa σ.
Nitrogen, elemen pembentukan austenit yang kuat, boleh menggantikan beberapa nikel dalam keluli tahan karat austenit.
Ia mengurangkan penyusunan tenaga kesalahan dan meningkatkan kadar pengerasan kerja austenit.
Ia juga meningkatkan kekuatan austenit melalui pengukuhan penyelesaian pepejal.
Keluli tahan karat dupleks biasanya mengandungi nitrogen dan mempunyai kandungan nikel mereka diselaraskan untuk mencapai keseimbangan fasa yang sesuai.
Mengimbangi elemen pembentukan ferit (Chromium dan Molibdenum) dengan elemen pembentukan austenit (nikel dan nitrogen) penting untuk mencapai struktur dupleks.
Nikel
Nikel menstabilkan austenit, mempromosikan transformasi struktur kristal dari padu berpusatkan badan (BCC) ferit ke padu berpusatkan muka (FCC) Austenite.
Keluli tahan karat Ferritik mengandungi sedikit nikel, Walaupun keluli tahan karat dupleks mempunyai kandungan nikel yang rendah dan sederhana, biasanya 1.5% ke 7%.
Keluli tahan karat austenit di 300 siri mengandungi sekurang -kurangnya 6% Nikel.
Menambah nikel menangguhkan pembentukan fasa intermetallic berbahaya dalam keluli tahan karat austenit, Walaupun kesan ini kurang penting dalam keluli tahan karat dupleks berbanding dengan nitrogen.
Kubik berpusatkan muka (FCC) Struktur memberikan keluli tahan karat austenit yang sangat baik.
Oleh kerana hampir separuh struktur dalam keluli tahan karat dupleks adalah austenite, Keluli dupleks jauh lebih sukar daripada keluli tahan karat ferritik.
