CF3 vs.. CF8 keluli tahan karat

1. Pengenalan

Keluli tahan karat adalah bahan yang serba boleh dan tahan lama, Ia digunakan secara meluas di pelbagai industri untuk rintangan kakisannya yang sangat baik, kekuatan, dan rayuan estetik.

Dua biasa digunakan Pemutus keluli tahan karat Gred adalah CF3 (Jenis 304L) dan CF8 (Jenis 304).

Memahami perbezaan utama gred ini, sifat, dan aplikasi sangat penting untuk memilih bahan yang sesuai untuk keperluan khusus.

Catatan blog ini bertujuan untuk membandingkan CF3 dan CF8 secara komprehensif, Membantu jurutera, pereka, dan pengeluar membuat keputusan yang tepat.

2. Apakah keluli tahan karat CF3?

Definisi dan komposisi

CF3 adalah setara dengan pelakon 304L keluli tahan karat, dicirikan oleh kandungan karbonnya yang rendah (biasanya kurang daripada 0.03%).

Kandungan karbon yang lebih rendah ini membantu mencegah pemendakan karbida semasa kimpalan, yang boleh membawa kepada Kakisan intergranular.

Komposisinya terdiri daripada kira -kira 18-21% Chromium, 8-11% Nikel, dan penambahan kecil dari Molybdenum, yang meningkatkan rintangan kakisannya.

Spesifikasi yang sama

• Cast kami: J92500.
• UNS: S30403.
• Gred tempa: 304L..
• Gred Cast: CF3.
• Cast ASTM: A351, A743, A744.
• Tentera/AMS: AMS 5371.

Kelebihan CF3

• KEPADA KELEBIHAN: Kandungan karbon rendah CF3 menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi dikimpal, kerana ia mengurangkan risiko pembentukan karbida, yang boleh menjejaskan integriti keluli.
• Mengurangkan risiko pemekaan: CF3 meminimumkan kemungkinan pemekaan, menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi yang melibatkan komponen panas dan dikimpal yang tinggi.
• Rintangan kakisan: CF3 menawarkan ketahanan yang sangat baik untuk bahan kimia yang menghakis dan Pitting klorida, menjadikannya pilihan yang baik untuk industri seperti pemprosesan makanan dan farmaseutikal.

3. Apakah keluli tahan karat CF8?

Definisi dan komposisi

CF8 adalah rakan sejawatnya 304 Keluli tahan karat dan mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi (hingga 0.08%) daripada CF3.

Kandungan karbon yang meningkat ini memberikan kekuatan dan kekerasan mekanikal CF8 yang lebih tinggi, sementara masih mengekalkan rintangan kakisan yang baik.

CF8 terdiri daripada 18-21% Chromium, 8-11% Nikel, dan jumlah jejak Molybdenum.

Spesifikasi yang sama

• Cast kami: J92600
• UNS: S30400
• Gred tempa: 304
• Gred Cast: CF8
• Cast ASTM: A351, A743, A744

Kelebihan CF8

• Kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi: Terima kasih kepada kandungan karbon yang lebih tinggi, CF8 menawarkan sifat mekanikal yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana kekuatan dan rintangan haus sangat penting.
• Rintangan kakisan yang baik: CF8 mengekalkan rintangan kakisan tujuan umum, Walaupun ia mungkin tidak melaksanakan serta CF3 dalam persekitaran yang sangat menghakis.

4. Sifat CF3 vs. CF8 keluli tahan karat

Sifat mekanikal

• Kekuatan tegangan: CF8 umumnya mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi, biasanya di sekitar 485 MPA berbanding dengan CF3, yang rata -rata di sekitar 450 MPA.
• Kekuatan hasil: CF8 juga mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi, sekitar 215 MPA, berbanding dengan CF3 170 MPA.
• Kekerasan: Kandungan karbon yang lebih tinggi CF8 menghasilkan kekerasan yang lebih besar, menjadikannya lebih tahan untuk memakai dan ubah bentuk mekanikal.
• Pemanjangan: CF3 menawarkan sifat pemanjangan yang lebih baik, sekitar 35-40%, memberikan lebih banyak kemuluran dan fleksibiliti, Terutama bermanfaat untuk membentuk dan operasi kimpalan.

Sifat fizikal

• Ketumpatan: Kedua -dua CF3 dan CF8 mempunyai ketumpatan 7.8 g/cm³, menjadikan mereka ringan namun tahan lama.
• Kekonduksian terma: CF3 mempunyai kekonduksian terma yang lebih baik, pada 16.2 W/m · k, berbanding dengan CF8 14.8 W/m · k. Ini menjadikan CF3 lebih berkesan dalam aplikasi yang berubah-ubah.
• Pengembangan haba: Kedua -dua gred mempamerkan kadar pengembangan terma yang serupa, sekitar 17.2 μm/m · k, Tetapi kandungan karbon rendah CF3 dapat memberikan kestabilan dimensi yang lebih baik dalam kitaran haba.

Rintangan kakisan

• Rintangan Umum: CF3 mengatasi CF8 dalam persekitaran yang terdedah kepada Pitting klorida dan Tekanan kakisan, kerana kandungan karbonnya yang rendah.
  CF8, sementara masih tahan terhadap kakisan, mungkin tidak melaksanakan juga di bawah pendedahan kimia yang melampau.
• Rintangan klorida dan asid: CF3 mempunyai ketahanan yang lebih baik untuk Kakisan yang disebabkan oleh klorida dan lebih berkesan dalam aplikasi yang terdedah kepada asid yang keras, seperti dalam loji pemprosesan kimia.

Rintangan suhu

• Prestasi suhu tinggi: CF8 dapat menahan suhu operasi yang lebih tinggi, hingga 870° C. (1600° f), menjadikannya lebih sesuai untuk persekitaran panas.
  CF3, Walaupun juga tahan panas, mungkin tidak melaksanakan juga di bawah tekanan suhu tinggi yang berterusan.
• Skala dan pengoksidaan: CF8 menawarkan rintangan yang lebih baik untuk skala pada suhu tinggi, yang merupakan kelebihan untuk aplikasi perindustrian seperti relau atau sistem ekzos.

Kebolehkalasan dan kebolehbagaian

• Kebolehkalasan: CF3 mempunyai keupayaan unggul kerana kandungan karbon yang lebih rendah. Ia kurang terdedah kepada pemekaan, menjadikannya sesuai untuk struktur dikimpal yang tidak dapat menjalani rawatan haba pasca kimpalan.
  CF8, Sebaliknya, mungkin memerlukan lebih banyak penjagaan semasa kimpalan untuk mengelakkan masalah seperti retak atau melengkung.
• Kebolehbaburan: Kedua -dua bahan itu agak mudah dibentuk, Tetapi kandungan karbon yang lebih rendah CF3 menjadikannya lebih mudah dan sesuai untuk aplikasi yang memerlukan bentuk kompleks atau komponen berat.

5. Faedah menggunakan CF3 vs.. CF8 keluli tahan karat dalam casting

Faedah CF3

• Ketidakhadiran unggul: Kepercayaan yang dipertingkatkan dengan risiko kakisan intergranular yang lebih rendah, menjadikannya sesuai untuk komponen dikimpal berat.
  Dalam kajian, CF3 menunjukkan a 30% pengurangan kejadian kecacatan berkaitan kimpalan berbanding dengan CF8.
• Risiko pemekaan yang rendah: Kandungan karbon rendah mengurangkan risiko pemekaan, memastikan rintangan kakisan yang konsisten.
  Ini menjadikan CF3 sangat sesuai untuk aplikasi kritikal di mana rintangan kakisan adalah yang paling utama.
• Keberkesanan kos untuk komponen dikimpal berat: CF3 selalunya lebih kos efektif untuk besar, komponen berdinding tebal yang memerlukan kimpalan yang luas.
  Contohnya, dalam projek yang melibatkan pembinaan reaktor kimia yang besar, Menggunakan CF3 menghasilkan a 20% pengurangan kos keseluruhan disebabkan oleh masalah kerja semula dan penyelenggaraan yang lebih sedikit.

Faedah CF8

• Kekuatan dan ketahanan yang tinggi: CF8 menawarkan kekuatan tegangan dan hasil yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan integriti struktur yang lebih besar.
  Dalam ujian, CF8 menunjukkan a 10% kekuatan tegangan yang lebih tinggi berbanding dengan CF3 dalam keadaan yang sama.
• Rintangan kakisan tujuan umum yang sangat baik: CF8 menyediakan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran yang menghakis.
  Dalam persekitaran laut, CF8 menunjukkan a 15% Kadar kakisan yang lebih rendah berbanding dengan keluli tahan karat yang lain.
• Fleksibiliti dalam pelbagai aplikasi: Ciri -ciri seimbang CF8 menjadikannya pilihan yang serba boleh untuk pelbagai aplikasi perindustrian dan komersial.
  Ia biasanya digunakan dalam aplikasi dari pemprosesan makanan ke komponen automotif.

6. Aplikasi CF3 vs. CF8 keluli tahan karat

Aplikasi keluli tahan karat CF3

• Peralatan pemprosesan kimia: Reaktor, kereta kebal, dan saluran paip di loji kimia. CF3 sering dipilih untuk rintangan unggulnya terhadap bahan kimia yang agresif.
• Industri Makanan dan Minuman: Peralatan dan jentera untuk pemprosesan dan penyimpanan makanan. Kandungan karbon rendah CF3 memastikan pencemaran yang minimum dan pembersihan mudah.
• Industri farmaseutikal: Peralatan pensterilan, proses kapal, dan komponen gred farmaseutikal.
  Rintangan kakisan yang dipertingkatkan dari CF3 adalah kritikal dalam mengekalkan keadaan steril.
• Unsur seni bina dan hiasan: Unsur struktur dan hiasan di bangunan dan ruang awam.
  Rayuan dan Ketahanan Estetik CF3 menjadikannya pilihan yang popular untuk projek seni bina.

Aplikasi keluli tahan karat CF8

• Perkakasan Marin: Pembuatan kapal, platform luar pesisir, dan perkakasan marin. Rintangan Kekuatan dan Kakisan Tinggi CF8 menjadikannya sesuai untuk persekitaran laut yang keras.
• Jentera Perindustrian: Pam, injap, dan komponen kritikal lain dalam tetapan perindustrian.
  Ciri -ciri mekanikal yang mantap CF8 memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam menuntut aplikasi perindustrian.
• Pam dan injap: Komponen dalam sistem pengendalian bendalir. Rintangan CF8 terhadap kakisan dan haus menjadikannya pilihan pilihan untuk pam dan injap.
• Komponen automotif: Sistem ekzos, bahagian enjin, dan komponen automotif lain. Kekuatan dan ketahanan tinggi CF8 adalah penting untuk aplikasi automotif.
• Peranti perubatan: Instrumen pembedahan, implan perubatan, dan peralatan diagnostik. Biokompatibiliti dan rintangan kakisan CF8 menjadikannya sesuai untuk peranti perubatan.

• Jadual perbezaan utama:

Harta	CF3 (Jenis 304L)	CF8 (Jenis 304)
Kandungan karbon	≤0.03%	≤0.08%
Kekuatan tegangan	70,000 psi (482 MPA)	75,000 psi (517 MPA)
Kekuatan hasil	30,000 psi (207 MPA)	30,000 psi (207 MPA)
Kekerasan	187 Hb (Kekerasan Brinell)	187 Hb (Kekerasan Brinell)
Pemanjangan	≥40% dalam 2 inci (50 mm)	≥40% dalam 2 inci (50 mm)
Ketumpatan	0.29 lb/in³ (8.0 g/cm³)	0.29 lb/in³ (8.0 g/cm³)
Kekonduksian terma	9.2 Btu/(Hr · ft · ° F.) (16.3 W/m · k)	9.2 Btu/(Hr · ft · ° F.) (16.3 W/m · k)
Kekonduksian elektrik	1.3 × 10^6 s/m	1.3 × 10^6 s/m
Pekali pengembangan haba	9.4 × 10^-6/° F. (17.0 × 10^-6/° C.)	9.4 × 10^-6/° F. (17.0 × 10^-6/° C.)
Rintangan kakisan	Superior, terutamanya dalam persekitaran yang sangat menghakis	Rintangan kakisan umum yang baik
Risiko kakisan intergranular	Rendah	Sederhana
Kebolehkalasan	Superior, risiko pemekaan yang lebih rendah	Baik, Tetapi risiko pemekaan yang lebih tinggi
Keberkesanan kos	Lebih tinggi untuk komponen dikimpal berat	Seimbang untuk kegunaan umum

• Komponen yang dikimpal yang memerlukan risiko pemekaan yang rendah: CF3 sesuai untuk komponen dikimpal berat di mana risiko kakisan intergranular mesti diminimumkan.
  Contohnya, Dalam pembinaan tangki simpanan besar, Ketidakhadiran unggul CF3 dan risiko pemekaan yang rendah menjadikannya pilihan pilihan.
• Bahagian berat: CF3 lebih kos efektif dan boleh dipercayai untuk besar, Komponen berdinding tebal.
  Dalam projek baru -baru ini, Menggunakan CF3 untuk saluran paip diameter 10 kaki mengurangkan kos keseluruhan dengan 15% berbanding menggunakan CF8.
• Aplikasi dalam persekitaran yang sangat menghakis: Rintangan kakisan CF3 yang dipertingkatkan menjadikannya sesuai untuk persekitaran dengan tahap klorida yang tinggi dan agen -agen lain yang menghakis.
  Di kilang kimia, CF3 dipilih untuk reaktor yang terdedah kepada penyelesaian yang sangat berasid, mengakibatkan a 25% pengurangan kos penyelenggaraan selama lima tahun.

• Aplikasi tujuan umum: CF8 adalah pilihan serba boleh untuk pelbagai aplikasi, Menawarkan keseimbangan kekuatan dan rintangan kakisan.
  Contohnya, dalam industri makanan dan minuman, CF8 biasanya digunakan untuk pemprosesan peralatan dan tangki simpanan.
• Komponen yang memerlukan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi: CF8 lebih disukai untuk aplikasi yang menuntut integriti struktur yang lebih besar.
  Dalam aplikasi automotif, CF8 dipilih untuk komponen sistem ekzos kerana kekuatan dan ketahanannya yang tinggi.
• Persekitaran dengan risiko kakisan sederhana: CF8 menyediakan prestasi yang boleh dipercayai dalam persekitaran yang sederhana menghakis, menjadikannya pilihan kos efektif untuk banyak aplikasi perindustrian dan komersial.
  Dalam suasana laut, CF8 digunakan untuk platform pembinaan kapal dan luar pesisir, menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan air masin.

8. Kesimpulan

Kedua -duanya CF3 dan CF8 Keluli tahan karat mempunyai kekuatan unik mereka, dan pilihan antara keduanya bergantung pada keperluan khusus aplikasi.
CF3 lebih disukai dalam situasi di mana rintangan kakisan, kebolehkalasan, dan kemuluran adalah yang paling utama, manakala CF8 menawarkan kekuatan dan ketahanan kakisan yang dipertingkatkan.

Dengan memahami perbezaan antara CF3 dan CF8, Pengilang dan jurutera boleh membuat keputusan yang lebih tepat, Memastikan umur panjang dan kebolehpercayaan casting keluli tahan karat mereka.

9. Cara membeli casting keluli tahan karat dari deze？

Untuk memastikan pemprosesan dan pengeluaran yang cekap, Kami mengesyorkan menyediakan lukisan terperinci mengenai casting yang diperlukan.

Pasukan kami berfungsi terutamanya dengan perisian seperti SolidWorks dan AutoCAD, Dan kita boleh menerima fail dalam format berikut: IGS, Langkah, serta lukisan CAD dan PDF untuk penilaian selanjutnya.

Sekiranya anda tidak mempunyai lukisan atau reka bentuk siap sedia, Cukup hantarkan gambar yang jelas dengan dimensi utama dan berat unit produk.

Pasukan kami akan membantu anda dalam membuat fail reka bentuk yang diperlukan menggunakan perisian kami.

Sebagai alternatif, anda boleh menghantar sampel fizikal produk kepada kami. Kami menawarkan perkhidmatan pengimbasan 3D untuk menghasilkan reka bentuk yang tepat dari sampel ini.

Perkhidmatan ini ditawarkan secara percuma, Dan kami dengan senang hati menyokong anda sepanjang proses untuk memastikan hasil terbaik.

Deze telah terlibat dalam industri Foundry lebih daripada 20 tahun. Sekiranya anda mempunyai keperluan pemprosesan keluli tahan karat, Sila berasa bebas Hubungi kami.