지그 및 고정 장치 란 무엇입니까??

가공은 현대 제조의 필수적인 부분입니다., 원료를 복합체로 형성, 항공우주에서 자동차까지 다양한 산업을 위한 고정밀 부품.

가공의 핵심 목표는 정확성을 달성하는 것입니다., 일관성, 및 반복성, 대량생산에도.

이러한 표준이 충족되는지 확인하려면, 제조업체는 다음과 같은 특수 도구에 의존합니다. 지그 그리고 비품.

이 도구는 공작물을 제자리에 안전하게 고정할 뿐만 아니라 가공 작업 중 정확한 위치 지정을 보장합니다., 생산성 향상 및 오류 최소화.

이 기사에서는, 지그와 고정 장치의 역할을 살펴보겠습니다., 그들의 유형, 애플리케이션, 그리고 해당 분야의 최신 발전,

고정밀 제조를 달성하는 데 이러한 도구가 필수 불가결한 이유를 설명합니다..

1. 지그란 무엇인가?

에이 지그 가공 작업 중에 공작물을 고정하고 위치를 지정하기 위해 제조에 사용되는 도구입니다., 특정 경로를 따라 절삭 공구를 안내하는 동시에.

본질적으로, 지그는 공작물을 고정할 뿐만 아니라 도구의 움직임을 제어.

이는 드릴링과 같은 작업에 특히 유용합니다., 리밍, 태핑, 심지어 밀링까지, 정밀도와 정확한 공구 위치 지정이 중요한 경우.

간단히 말해서, 지그는 일종의 도구 가이드 이는 가공 도구가 필요한 방향으로 공작물의 올바른 지점에 위치하도록 보장합니다..

반복 가능하게 해줍니다., 정확한 절단, 둘 다 크게 개선됨 능률 그리고 정도 대량 생산 중에.

지그의 주요 기능:

• 도구 지침: 지그는 절단 도구를 안내하여 도구가 올바른 위치와 방향을 유지하도록 합니다., 인적 오류 감소.
• 공작물 포지셔닝: 부정확성이나 결함으로 이어질 수 있는 움직임을 방지하기 위해 공작물을 제자리에 단단히 고정합니다..
• 생산성 향상: 수동 정렬 및 도구 조정의 필요성 감소, 지그를 사용하면 더 빠르고 효율적인 가공이 가능합니다..

지그의 종류:

다양한 종류의 지그가 있습니다, 각각은 특정 가공 작업을 위해 설계되었습니다.. 다음은 가장 일반적인 유형입니다.:

템플릿 지그

• 설명: 도구를 안내하는 템플릿이 포함된 간단한 지그. 작은 용도로 자주 사용됨, 단순한 부품 또는 소량 생산 실행.
• 애플리케이션: 기본적인 정렬만 필요한 드릴링 및 리밍 작업에 적합합니다..

앵글 플레이트 지그

• 설명: 특정 각도로 공작물을 고정합니다., 정밀한 각도 절단이 필요한 부품을 가공할 때 더 뛰어난 제어력 제공.
• 애플리케이션: 드릴링과 같은 작업에 이상적, 태핑, 부품을 고정된 각도로 고정해야 하는 밀링 가공.

플레이트 지그

• 설명: 도구가 따라갈 수 있는 특정 가이드나 구멍이 있는 평판으로 제작됨. 이 지그는 드릴링 작업에 자주 사용됩니다..
• 애플리케이션: 반복적인 드릴링이 필요한 상대적으로 단순한 형상의 부품에 일반적입니다..

리프 지그

• 설명: 작동 중에 작은 부품을 안전하게 고정하는 힌지형 리프 디자인이 특징입니다.. 이를 통해 빠른 조정과 쉬운 접근이 가능합니다..
• 애플리케이션: 일반적으로 소규모에 사용됩니다., 경량 공작물 및 소량 생산.

채널 지그

• 설명: 원통형 또는 불규칙한 모양의 부품을 제자리에 고정할 수 있는 채널로 설계됨.
• 애플리케이션: 원형 또는 관형 부품의 드릴링 또는 태핑 작업에 사용됩니다..

박스 지그

• 설명: 더 큰 것을 담을 수 있는 상자 모양의 견고한 지그, 더 복잡한 공작물. 여러 가공 공정 중에 추가 지원을 제공합니다..
• 애플리케이션: 공작물에 다단계 가공이 필요한 고정밀 작업에 자주 사용됩니다..

2. 무엇 는 고정물?

에이 고정물 가공 작업 중에 공작물을 고정된 위치에 안전하게 고정하고 지지하기 위해 제조에 사용되는 특수 도구 또는 장치입니다..

지그와는 다르게, 도구를 안내하는 것, 고정 장치는 공작물을 제자리에 고정하는 데 중점을 둡니다., 전체 가공 공정 전반에 걸쳐 공작물이 안정적으로 유지되고 적절하게 정렬되도록 보장.

이러한 안정성은 일관되고 정확한 결과를 얻는 데 필수적입니다., 특히 복잡한 가공 작업에서.

고정 장치는 다음에서 중요한 역할을 합니다. 효율성 향상 그리고 정확성, 특히 고속을 포함하는 작업에서, 대량 생산.

특정 공작물이나 공작 기계에 맞게 맞춤 설계되는 경우가 많으며 선삭과 같은 다양한 제조 공정에 사용됩니다., 갈기, 브로칭, 그리고 용접.

설비의 주요 기능:

• 공작물 클램핑: 고정 장치는 작업물을 제자리에 단단히 고정합니다., 가공 오류로 이어질 수 있는 움직임을 방지합니다..
• 안정성과 정렬: 고정 장치는 공작물이 올바르게 정렬되도록 보장합니다., 정밀 가공에 필요한 안정성 제공.
• 반복성: 여러 개의 동일한 공작물을 빠르고 쉽게 설정할 수 있습니다., 일관성 향상 및 가동 중지 시간 감소.

설비의 종류:

고정물은 모양과 크기가 다양합니다., 각각은 특정 가공 작업을 위해 설계되었습니다.. 다음은 가장 일반적인 유형의 조명기입니다.:

터닝 설비

• 설명: 선반에서 선삭 작업 중 공작물을 고정하는 데 사용됩니다.. 이러한 고정 장치는 회전 도구가 공작물을 형성하는 동안 원통형 부품을 제자리에 안전하게 고정합니다..
• 애플리케이션: 회전과 같은 작업에 이상적, 깃 달기, 지루하고, 정확한 회전운동이 필요한 곳에.
• 예: 부품이 중심에 있고 균일하게 회전하는지 확인하기 위해 샤프트를 회전시키는 데 사용되는 고정 장치.

밀링 설비

• 설명: 이러한 고정 장치는 회전 공구로 절단하는 동안 공작물을 안정적으로 고정하기 위해 밀링 작업 중에 사용됩니다..
  밀링 설비는 일반적으로 더 복잡합니다., 다축 이동을 허용하면서 공작물을 고정해야 하기 때문입니다..
• 애플리케이션: 다양한 밀링 공정에 사용, 간단한 절단부터 복잡한 표면 밀링까지, 슬로팅, 그리고 드릴링.
• 예: 슬롯이나 구멍을 만들기 위해 정밀 밀링을 수행하는 동안 플레이트를 고정하는 데 사용되는 고정 장치.

브로칭 설비

• 설명: 브로칭 작업 중에 부품을 고정하도록 설계됨, 브로치라는 도구를 사용하여 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다..
  브로칭 고정구는 브로칭 공구에 의해 생성된 힘에 대해 작업물을 고정하도록 제작되었습니다..
• 애플리케이션: 많은 수의 부품이 정확한 내부 또는 외부 형상을 가져야 하는 응용 분야에 자주 사용됩니다..
• 예: 브로칭 공구가 재료를 제거하여 치아를 형성하는 동안 기어를 고정하도록 설계된 고정구.

인덱싱 설비

• 설명: 이러한 고정 장치는 여러 가공 작업을 위해 공작물을 특정 위치로 인덱싱할 수 있는 회전 메커니즘으로 설계되었습니다..
  이를 통해 공정의 각 단계에서 부품이 올바른 위치에서 가공되도록 보장합니다..
• 애플리케이션: 여러 단계 또는 절단 경로가 필요한 작업에 사용됩니다., 드릴링과 같은, 태핑, 또는 복잡한 부품의 밀링.
• 예: 수동으로 위치를 변경할 필요 없이 공작물의 여러 각도에서 여러 구멍을 드릴링하는 데 사용되는 인덱싱 고정 장치.

3. 지그와 고정 장치의 차이점

둘 다 동안 지그 그리고 비품 제조 작업의 정밀도와 효율성을 향상시키기 위해 가공에 사용되는 도구입니다., 그들은 서로 다른 목적을 가지고 있으며 뚜렷한 특징을 가지고 있습니다.

주요 차이점은 다음과 같습니다.:

주요 기능:

• 지그: 지그의 주요 기능은 도구를 안내하다 가공 과정 중. 공구가 공작물을 기준으로 올바른 위치로 이동하도록 보장합니다..
  다시 말해서, 지그가 제어한다 도구의 위치 작품보다는.

• • 예: 드릴링 중, 지그는 드릴 비트를 작업물의 올바른 위치로 안내합니다..

• 비품: 조명기의 주요 기능은 다음과 같습니다. 작업물을 제자리에 고정 가공 중.
  지그와는 다르게, 고정 장치가 도구를 안내하지 않습니다.; 대신에, 공구가 작업을 수행하는 동안 공작물이 안정적이고 적절하게 정렬되도록 보장합니다..

• • 예: 밀링 중, 도구가 특정 형상을 절단하는 동안 고정 장치가 금속판을 안전하게 고정합니다..

도구 대. 공작물 제어:

• 지그: 제어 도구 미리 정의된 경로를 따라 위치를 안내하여 위치 지정. 공작물은 일반적으로 고정되어 있습니다., 하지만 초점은 도구의 움직임에 있습니다.

• • 예: 에이 드릴 지그 구멍이 작업물의 정확한 각도와 위치에 드릴링되도록 드릴 비트를 안내합니다..

• 비품: 제어 공작물 위치. 고정 장치는 공작물을 올바른 방향으로 단단히 고정합니다., 가공 공정 중 움직임 방지.

• • 예: 에이 밀링 설비 밀링 도구가 재료를 제거하는 동안 공작물을 제자리에 고정합니다., 공작물 이동 없이 정밀도 보장.

복잡성:

• 지그: 지그가 더 많은 경향이 있습니다. 복잡한 공작물뿐만 아니라 도구도 수용해야 하기 때문에 고정 장치보다.
  여기에는 도구가 올바르게 안내되도록 하기 위한 복잡한 설계가 포함되는 경우가 많습니다..

• • 예: 에이 템플릿 지그 드릴링과 같은 다양한 작업을 위해 절삭 공구를 배치하기 위해 템플릿을 사용하는 복잡한 설계일 수 있습니다., 라우팅, 또는 리밍.

• 비품: 설비는 일반적으로 더 간단하다 공작물을 잡는 데만 집중하기 때문에 지그보다. 도구를 가이드할 필요는 없지만 대신 작업물을 단단히 고정해야 합니다..

• • 예: 에이 터닝 고정 장치 가공 중에 원통형 부품을 선반에 고정하는 비교적 단순한 디자인입니다..

가공 응용:

• 지그: 일반적으로 사용되는 교련, 리밍, 태핑, 그리고 지루한 운영, 여러 공작물에 정밀한 공구 이동이 필요한 경우.

• • 예: 에이 드릴링 지그 다수의 공작물에 걸쳐 동일한 위치에 구멍을 뚫는 데 도움이 됩니다., 균일성 보장.

• 비품: 주로 사용되는 갈기, 선회, 연마, 그리고 브로칭 운영, 가공 중에 공작물을 안전하고 정확하게 고정해야 하는 곳.

• • 예: 에이 밀링 설비 밀링 공구가 절단과 같은 작업을 수행하는 동안 공작물을 제 위치에 고정합니다., 교련, 또는 성형.

비용과 복잡성:

• 지그: 설계가 복잡하고 가이드 도구가 필요하기 때문에, 지그는 경향이있다 더 비싸다 비품보다 생산하다.
• 비품: 설비는 일반적으로 덜 비싸다 주요 기능은 공작물을 고정하는 것이기 때문입니다., 도구를 안내하는 데 추가적인 복잡성이 필요하지 않습니다..

적응성:

• 지그: 지그가 더 많은 경우가 많습니다. 전문화된 특정 작업이나 도구에, 이는 다양한 애플리케이션에 대한 적응성을 제한할 수 있습니다..
  지그는 특정 도구를 안내하도록 설계되었기 때문에, 한 도구나 작업에서 다른 도구나 작업으로 전환하려면 새로운 지그가 필요할 수 있습니다..
• 비품: 설비는 일반적으로 더 많습니다. 변하기 쉬운 작업물을 안정적으로 유지하는 데 중점을 두기 때문입니다..
  최소한의 조정만으로 많은 고정 장치를 다양한 공작물이나 작업에 쉽게 적용할 수 있습니다..

생산 시간에 미치는 영향:

• 지그: 도구를 올바른 위치로 안내함으로써, 지그는 상당히 설정 시간 단축 그리고 개선하다 일관성 반복적인 작업 중, 따라서 생산 속도가 향상됩니다..
• 비품: 설비는 또한 다음을 허용하여 더 빠른 생산 시간에 기여합니다. 빠르고 쉬운 설정 공작물의, 가공 단계 사이의 가동 중지 시간 감소.

주요 구성 요소:

• 지그: 일반적으로 포함 도구 가이드 그리고 위치 핀 도구를 안내하고 도구가 각 작업에 대해 올바른 위치에 있는지 확인합니다..
• 비품: 주로 구성되어 있습니다 클램프, 로케이터, 그리고 지원하다 공작물을 안전하게 고정하고 가공 중 움직임을 방지하기 위해.

차이점 요약:

4. 지그 및 고정 장치는 어떻게 제조됩니까??

지그 및 고정 장치의 제조 공정은 설계부터 완성까지 세심한 여정입니다.,

이러한 도구가 정밀 가공에 필요한 높은 표준을 충족하는지 확인하는 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다..

설계 단계

지그 및 고정구 제작은 세부적인 설계 작업부터 시작됩니다..

엔지니어와 설계자는 기계 기술자 및 생산 팀과 긴밀히 협력하여 각 응용 분야의 특정 요구 사항을 이해합니다..

그들은 기계 유형과 같은 요소를 고려합니다., 공작물 형상, 재료 특성, 관련된 특정 가공 작업.

고급 CAD (컴퓨터 지원 설계) 기능과 제조 가능성을 분석할 수 있는 정밀한 디지털 모델을 생성하는 데 소프트웨어가 사용되는 경우가 많습니다..

이 단계 동안, 엔지니어들은 또한 조립이 쉽도록 설계를 최적화하는 데 중점을 둡니다., 모듈성, 그리고 적응성.

이러한 예측을 통해 제조업체는 향후 보다 쉽게 ​​조정하거나 수정할 수 있습니다., 가동 중지 시간을 줄이고 작업 현장의 유연성을 높입니다..

재료 선택

지그와 고정 장치의 내구성과 성능을 보장하려면 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다.. 일반적인 재료는 다음과 같습니다:

• 강철: 강도와 내마모성으로 인해 선호됩니다., 특히 견고한 클램핑 또는 가이드가 필요한 응용 분야에서.
• 주철: 탁월한 감쇠 특성으로 평가됨, 가공 중 진동을 흡수하는 데 도움이 되는, 공구 수명 및 표면 조도 품질 향상.
• 알류미늄: 경량 및 내부식성 응용 분야에 이상적, 알루미늄은 가공 및 수정도 쉽습니다., 빠른 변경 설정에 적합합니다..
• 플라스틱 및 복합재: 경량화 및 내화학성이 중요한 환경에 활용, 이러한 소재는 기존 금속으로는 충분하지 않을 때 대체 솔루션을 제공합니다..

제작과정

디자인과 재료가 확정되면, 제작 과정이 시작됩니다.

지그나 픽스쳐의 복잡도에 따라, 여기에는 다양한 제조 기술이 포함될 수 있습니다.:

• CNC 가공: 컴퓨터 수치 제어 기계는 공차가 엄격한 부품을 제작하는 데 중추적인 역할을 합니다..
  이 기계는 사전 프로그래밍된 지침에 따라 매우 정밀한 부품을 생산할 수 있습니다., 여러 장치 간의 일관성 보장.
• 용접: 견고한 본체 또는 어셈블리 제작용, 용접은 금속 조각을 서로 결합합니다, 구조적 완전성과 안정성 제공.
• 집회: 부품은 볼트를 사용하여 조심스럽게 조립됩니다., 나사, 또는 다른 패스너.
  이 단계에서 세부 사항에 주의를 기울이면 모든 부품이 올바르게 결합되고 의도한 대로 작동할 수 있습니다..
• 마무리 손질: 페인팅과 같은 표면 처리, 도금, 또는 외관을 향상시키기 위해 양극 처리를 적용할 수도 있습니다., 부식으로부터 보호하다, 또는 내마모성을 향상시킵니다..

품질 관리 및 테스트

지그나 고정 장치를 사용할 준비가 된 것으로 간주되기 전, 엄격한 품질관리 검사를 거칩니다..

검사관은 모든 치수와 공차가 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다., 도구가 실제 조건에서 안정적으로 작동하는지 확인.

디자인의 효율성을 검증하기 위해 기능 테스트를 수행할 수도 있습니다., 클램핑력 점검 포함, 정확도 찾기, 전반적인 안정성.

5. 지그 및 고정구의 장점

• 정확도 향상: 공작물을 고정하고 공구를 가이드함으로써, 지그, 고정 장치는 모든 부품이 높은 정밀도로 가공되도록 보장합니다., 오류 감소.
• 향상된 일관성: 지그 및 고정 장치 포함, 제조업체는 편차 없이 동일한 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다., 생산 라인 전체의 균일성 보장.
• 효율성 향상: 지그와 고정구는 설정 시간을 줄이고 더 빠른 작업을 가능하게 합니다., 더욱 효율적인 가공, 제조업체가 생산 마감일을 지키고 가동 중지 시간을 최소화할 수 있도록 지원.
• 비용 절감: 정확도 향상 및 오류 감소, 재작업 및 스크랩 자재의 필요성이 감소합니다., 결과적으로 전반적인 비용 절감.

6. 지그 및 치구의 응용

대량 드릴링, 리밍, 및 태핑 작업

대량 생산에, 지그 정확하고 일관된 드릴링을 보장하는 데 필수적입니다., 리밍, 그리고 구멍을 두드리는 것.

도구를 올바른 위치로 안내함으로써, 지그는 여러 부품에 걸쳐 정밀도를 유지하면서 이러한 작업 속도를 높이는 데 도움이 됩니다..

갈기, 벌크 터닝, 및 연삭 공정

비품 널리 사용됩니다 갈기 그리고 선회 작업물을 제자리에 고정하는 작업, 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 효율적으로 제거할 수 있음.

대량 작업의 경우, 고정 장치는 각 부품이 정렬되고 단단히 고정되도록 보장합니다., 가공 중 움직임이나 변형의 위험 최소화.

윤곽의 정밀 가공 촉진

복잡한 모양과 윤곽이 필요한 응용 분야, 지그와 픽스처 모두 중요한 역할을 합니다..

지그는 복잡한 모양을 자르는 도구를 안내할 수 있습니다., 고정 장치가 부품을 올바른 방향으로 고정하는 동안, 정확하고 일관된 결과 보장.

자동차 산업용 부품 대량 생산

자동차 부문은 다음과 같은 요소에 크게 의존합니다. 지그 및 설비 엔진부품 대량생산을 위한, 신체 부위, 및 기타 중요한 어셈블리.

이러한 도구는 빠르고 정확한 가공을 가능하게 합니다., 이는 자동차 산업의 높은 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다..

제조 산업의 부품에 대한 지속적인 검사

품질 관리는 대부분의 제조 공정에서 매우 중요합니다., 지그와 고정 장치는 부품이 지정된 공차를 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다..

많은 산업에서는 부품 검사 및 테스트를 위해 고정 장치를 사용합니다., 설계 사양을 준수하는지 확인.

철강 공장의 잉곳 절단

~ 안에 철강 제조, 추가 가공을 위해 잉곳을 관리 가능한 크기로 자르는 데 지그와 고정 장치가 사용됩니다..

고정 장치는 잉곳을 안전하게 고정합니다., 지그가 절삭 공구를 안내하는 동안, 재료가 올바른 치수로 절단되었는지 확인.

다양한 각도의 플랜지 및 구멍 드릴링

특정 각도의 드릴링 플랜지 또는 기타 부품이 필요한 작업용, 지그 필요한 지침을 제공하다.

이 도구를 사용하면 구멍을 정확한 각도로 뚫을 수 있습니다., 이는 플랜지와 같은 부품의 적절한 조립 및 기능에 매우 중요합니다., 엔진 블록, 및 구조적 구성 요소.

멀티 스핀들 가공에 활용

다중 스핀들 가공 작업에서, 여러 도구가 공작물에서 동시에 작동하는 경우, 지그 및 설비 한 번에 여러 부품을 보호하는 데 도움이 됩니다..

각 부품이 동일한 가공 처리를 받을 수 있도록 정확하게 위치되도록 보장합니다., 생산성 향상 및 사이클 시간 단축.

냉동 산업의 응용

냉동 산업에서는 다음을 사용합니다. 지그 및 설비 압축기 등 부품 제조용, 열교환기, 그리고 배관.

이 도구는 정확한 절단을 보장합니다., 용접, 다양한 압력 및 온도 조건에서 엄격한 치수 요구 사항과 기능을 충족해야 하는 구성 요소의 조립.

펌프 제조의 조립 공정 간소화

제조 슬리퍼 정확하게 정렬하고 조립해야 하는 수많은 부품이 포함됩니다..

지그 및 고정 장치 조립 공정 중에 부품을 배치하고 고정하는 데 자주 사용됩니다.,

샤프트와 같은 부품이, 임펠러, 효율적인 조립을 위해 케이싱의 방향이 올바른지 확인하세요..

7. 지그 및 고정 장치에 대한 설계 고려 사항

• 공작물 위치 및 클램핑: 부품 무결성을 유지하려면 정확하고 안전한 위치 지정이 중요합니다..
  엔지니어는 편향을 최소화하고 조임력으로 인해 공작물이 변형되지 않도록 하는 것을 목표로 합니다..
• 재료 선택 및 내구성: 반복 사용을 견디고 마모에 강한 소재를 선택하면 수명과 신뢰성이 보장됩니다..
  내구성은 대량 생산 환경에서 특히 중요합니다..
• 모듈성과 적응성: 오늘날 빠르게 변화하는 제조 환경에서는 유연성이 핵심입니다..
  모듈식 설계로 다양한 부품이나 작업을 수용할 수 있도록 조정 가능, 새로운 툴링의 필요성 감소.
• 인체공학 및 운전자 안전: 사용 편의성과 안전 고려 사항이 함께 적용됩니다..
  인체공학적 디자인으로 작업자의 피로를 줄이고 부상 위험을 낮춥니다., 더 건강한 직장 조성.
• 정밀도와 공차: 고품질 부품을 생산하려면 엄격한 공차를 유지하는 것이 필수적입니다..
  엔지니어는 지정된 한계 내에서 정밀도를 달성하기 위해 노력합니다., 각 구성 요소가 기대치를 충족하거나 초과하는지 확인.

8. 지그 및 고정구의 핵심 요소

중요한 설계 고려 사항에 따라, 메이크업 지그와 픽스쳐의 기본 구성요소를 이해하는 것이 중요합니다..

이러한 요소는 정밀도를 유지하는 데 중요합니다., 내구성, 모든 가공 또는 조립 공정의 효율성.

주요 구성 요소에는 본체가 포함됩니다., 장치 찾기, 클램핑 메커니즘, 및 도구 가이드, 각각은 설비의 작동 성공을 보장하기 위해 특정 기능을 수행합니다..

몸

그만큼 몸 지그와 고정 장치의 기본 구조 역할을 합니다.. 이는 다른 모든 구성요소를 지지하고 가공 중에 가해지는 힘을 견디는 데 필요한 강성을 제공합니다..

본체는 편향과 진동을 최소화하도록 설계되어야 합니다., 작업의 정확성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다..

신체의 일반적인 재료에는 강철이 포함됩니다., 주철, 그리고 알루미늄, 각각은 내구성의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다., 무게, 그리고 비용.

장치 찾기

장치 찾기 절삭 공구 또는 기계 축을 기준으로 공작물을 정확하게 위치시키는 것이 중요합니다..

이 장치는 정확한 기준점을 설정합니다., 공작물을 지그나 고정 장치에 배치할 때마다 공작물이 올바르게 정렬되었는지 확인. 일반적인 위치 지정 요소에는 다음이 포함됩니다.:

• V 블록: 원통형 공작물에 사용, 안정적인 지지와 정렬 제공.
• 부싱 및 핀: 구멍이나 기타 지형지물에 대한 정확한 위치 제공.
• 정지 블록: 하나 이상의 축을 따라 위치를 정의합니다., 초과 이동 방지.
• 기준면: 평면 제공, 공작물이 위치하는 안정적인 표면.

적절하게 설계된 위치 확인 장치는 설정 시간을 줄이고 반복 가능한 설정을 보장합니다., 가공 부품의 일관성에 크게 기여.

클램핑 장치

클램핑 장치 작업물을 제자리에 단단히 고정, 가공 중 움직임 방지.

효과적인 클램핑은 부품 무결성을 유지하고 정밀한 절단을 달성하는 데 필수적입니다.. 일반적인 유형의 클램프는 다음과 같습니다.:

• 나사 클램프: 중부하 작업에 안정적이지만 수동 작업으로 인해 생산 주기가 느려질 수 있음.
• 스프링 클램프: 빈번한 변경에는 빠른 조치를 제공하지만 대형 공작물에는 충분한 힘을 제공하지 못할 수 있습니다..
• 공압/유압 클램프: 신속한 배송, 일관된 힘, 자동화 시스템 및 대량 생산에 이상적.

올바른 클램핑 방법 선택은 공작물의 크기 및 모양과 같은 요소에 따라 달라집니다., 가공 작업 유형, 그리고 원하는 사이클 시간.

도구 가이드 및 부시

특히 지그의 경우, 도구 가이드 및 부시 드릴 등 절삭공구를 지휘하여 없어서는 안 될 역할을 합니다., 리머, 올바른 위치로 탭합니다..

이 가이드를 사용하면 구멍 및 기타 형상을 최대한 정확하게 뚫거나 절단할 수 있습니다..

정밀 가공된 부싱과 가이드 슬리브가 일반적으로 사용됩니다., 엄격한 공차와 원활한 안내 제공.

일부 고급 지그에는 다양한 구멍 패턴이나 도구 크기를 수용할 수 있는 조정 가능한 가이드가 포함되어 있습니다., 유연성 향상.

추가 기능

핵심 요소를 넘어서, 최신 지그 및 고정 장치에는 성능과 유용성을 향상시키는 추가 기능이 포함되는 경우가 많습니다.:

• 퀵 릴리스 메커니즘: 신속한 설정 변경 촉진, 작업 흐름 효율성 향상.
• 조정 가능한 정류장 및 로케이터: 다양한 부품 형상을 수용할 수 있도록 쉽게 수정할 수 있습니다..
• 통합 센서: 스마트 지그 및 고정 장치, 센서는 조임력 및 공구 마모와 같은 중요한 매개변수를 모니터링합니다., 최적화된 성능을 위한 실시간 피드백 제공.
• 인체공학적 핸들 및 레버: 운전자 편의성과 안전성 향상, 반복적인 작업 중 피로도 감소.

통합 및 모듈성

모듈성을 염두에 두고 지그와 고정 장치를 설계하면 제조업체는 처음부터 시작하지 않고도 다양한 작업이나 부품 변형에 맞게 지그와 고정 장치를 조정할 수 있습니다..

모듈식 구성 요소를 교체하거나 재구성할 수 있습니다., 도구의 수명과 다양성을 연장.

이 접근 방식은 시간과 자원을 절약할 뿐만 아니라 린 제조 환경을 촉진합니다..

9. 지그 및 고정 장치의 현대적 발전

제조 기술의 발전으로 지그 및 고정구의 디자인과 기능이 크게 발전했습니다.,

단순한 고정 장치에서 생산성을 향상시키는 정교한 도구로 전환, 정도, 그리고 적응성.

이러한 현대적인 혁신은 생산 프로세스를 간소화할 뿐만 아니라 점점 늘어나는 맞춤화 수요를 해결합니다., 능률, 오늘날의 역동적인 산업 환경에서 안전과.

스마트 지그 및 고정 장치

가장 흥미로운 발전 중 하나는 스마트 기술을 지그와 고정 장치에 통합한 것입니다..

센서를 내장하여, 액추에이터, 및 통신 모듈, 이러한 지능형 도구는 조임력과 같은 중요한 매개변수에 대한 실시간 데이터를 제공할 수 있습니다., 도구 마모, 정렬 정확도.

이 기능을 통해 운영자와 엔지니어는 가공 작업을 원격으로 모니터링할 수 있습니다., 문제를 조기에 감지, 즉시 조정이 가능합니다..

예를 들어, 스마트 지그는 재료의 열팽창 또는 수축을 자동으로 보상할 수 있습니다., 가공 공정 전반에 걸쳐 일관된 공차 유지.

진공 기반 클램핑 시스템

진공 기반 클램핑 시스템은 편평하거나 거의 편평한 작업물을 고정하기 위한 획기적인 솔루션으로 등장했습니다..

기존 기계식 클램프는 때때로 자국을 남기거나 섬세한 부품을 왜곡할 수 있습니다.,

반면 진공 시스템은 전체 표면에 균일한 압력을 가합니다., 안전하고 손상 없는 고정 보장.

게다가, 이러한 시스템은 설치 및 출시가 놀라울 정도로 빠릅니다., 전환 시간을 대폭 단축.

이는 항공우주 및 자동차와 같은 산업에 특히 유용합니다., 가볍고 복잡한 형상에 정확하고 유연한 클램핑 솔루션이 필요한 경우.

모듈식 및 재구성 가능한 고정 장치

모듈성은 현대 지그 및 고정 장치 디자인의 초석이 되었습니다., 제조업체가 변화하는 생산 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있도록 지원.

모듈형 시스템은 쉽게 조립할 수 있는 표준화된 구성 요소로 구성됩니다., 분해된,

또는 다양한 부품 형상 및 가공 작업을 수용하도록 재구성.

이러한 유연성으로 인해 맞춤형 도구의 필요성이 줄어듭니다., 재고 비용을 낮춰준다, 설정 변경과 관련된 가동 중지 시간을 최소화합니다..

일부 모듈식 고정 장치에는 퀵 릴리스 메커니즘과 조정 가능한 로케이터 기능도 있습니다., 다용성을 더욱 향상시킵니다..

10. 결론

지그와 고정 장치는 가공 작업의 기본 도구입니다., 정확성 보장, 능률, 산업 전반에 걸친 일관성.

올바른 디자인으로, 재료, 및 제조 공정, 이러한 도구는 제조업체가 오류를 줄이고 생산성을 높이면서 고정밀 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다..

기술이 발전함에 따라, 지그와 고정 장치는 정밀 가공의 미래를 형성하는 데 계속해서 중요한 역할을 할 것입니다..

DEZE는 CNC 가공 전문 공장입니다.. CNC 가공이 필요한 경우, 자유롭게 해주세요 저희에게 연락주세요.

참고자료: https://xometry.pro/en/articles/jigs-and-fixtures/