VDG P690: 국제 표준 주조 공차

VDG P690: 국제 표준 주조 공차

제조업 세계에서는, 정확성이 핵심이다, 특히 캐스팅에서.

치수 정확도는 구성 요소의 기능을 성사시키거나 중단시킬 수 있습니다., 이것이 공차 표준이 중요한 이유입니다..

이들 중, VDG P690 표준은 주조 부품의 선형 치수 공차를 정의하는 데 널리 알려져 있습니다..

이 블로그에서는, VDG P690에 대해 자세히 알아보겠습니다., 주요 측면, 다른 공차 표준과 비교하는 방법, 주조 품질 관리의 초석인 이유.

1. VDG P690 소개

VDG P690은 독일 주조 전문가 협회에서 개발한 표준입니다. (독일 주조 전문가 협회, VDG) 주조에 대한 선형 치수 공차를 지정하는 것입니다..

주조 공정에서는 재료 거동 및 생산 조건으로 인해 부품 치수가 자연스럽게 달라질 수 있으므로, VDG P690은 이러한 편차가 허용 가능한 한도 내에서 유지되도록 보장합니다..

이 표준은 치수 일관성을 유지하는 데 사용됩니다., 부품 신뢰성 향상, 조립 중 잠재적인 문제를 최소화합니다..

다양한 산업 분야의 제조업체는 VDG P690을 사용하여 주조 부품의 치수 정확도를 보장합니다., 기능 및 안전 요구 사항을 모두 충족하는지 확인.

응용 분야에 복잡한 기계가 포함되는지 여부, 자동차 부품, 또는 대규모 산업 장비, VDG P690은 명확하고 자세한 지침을 제공합니다..

2. 공차가 중요한 이유

공차는 부품의 의도된 치수에서 허용되는 편차 한계를 정의하므로 모든 제조 공정에서 매우 중요합니다..

캐스팅 중, 부품이 자주 수축되는 경우, 열팽창, 그리고 다른 변수, 치수 공차는 부품이 올바르게 결합되고 의도된 기능을 수행하도록 보장합니다..

VDG P690 매몰 주조 부품
VDG P690 매몰 주조 부품

엄격한 공차를 유지하면 다음이 보장됩니다.:

  • 부품이 올바르게 결합됨.
  • 구성요소가 의도한 대로 작동함.
  • 품질과 신뢰성은 생산 배치 전반에 걸쳐 일관됩니다..
  • 불량품 및 재작업이 최소화됩니다., 비용 절감으로 이어지는.
  • 믿을 수 있는 고품질의 제품을 통해 고객 만족을 유지합니다..

3. VDG P690의 치수 공차

VDG P690 표준은 다양한 수준의 치수 정밀도에 해당하는 공차 등급을 중심으로 구성되어 있습니다..

이 표준의 다양한 측면을 이해하는 것은 제조업체와 설계자 모두에게 중요합니다..

3.1 선형 공차

달성 가능한 치수 공차 투자 주물 다음 요소에 따라 달라집니다.:

> 주조 재료

> 주조 치수 및 모양

3.1.1 주조재료

생산 중, 분산 허용 범위는 재료의 다양한 특성에 영향을 받습니다..
이러한 이유로, 다양한 주조 재료 그룹에 대해 서로 다른 공차 시리즈가 적용됩니다.:

  • 재료군 D: 철-니켈 기반 합금, 코발트, 그리고 쿠퍼
    정확도 등급: D1~D3
  • 재료군A: 알루미늄과 마그네슘을 기반으로 한 합금
    정확도 등급: A1~A3
  • 재료군 T: 티타늄 기반 합금
    정확도 등급: T1~T3

3.1.2 정확도 등급의 유효성

각 재료 그룹 D에 대해 세 가지 정확도 등급이 명시되어 있습니다., 에이, 그리고 티.

  • 정확도 등급 1 모든 자유 크기 치수에 적용됩니다..
  • 정확도 등급 2 공차가 허용되는 모든 치수에 적용됩니다..
  • 정확도 등급 3 특정 치수에 대해서만 충족될 수 있으며 주조 제조업체와 합의해야 합니다., 추가 생산 공정과 비용이 많이 드는 툴링 조정이 필요하기 때문입니다..
표 1a:

선형 치수 주조 공차 (DCT(mm)) 치수 주조 공차 등급용 (DCTG) 소재 그룹 D

명사 같은 차원 범위

D1

D2

D3

DCT

DCTG

DCT

DCTG

DCT

DCTG

최대 6

0,3

5

0,24

4

0,2

4

~ 위에 6 위로 에게 10

0,36

0,28

5

0,22

~ 위에 10 위로 에게 18

0,44

6

0,34

0,28

~ 위에 18 위로 에게 30

0,52

0,4

0,34

5

~ 위에 30 위로 에게 50

0,8

7

0,62

6

0,5

~ 위에 50 위로 에게 80

0,9

0,74

0,6

6

~ 위에 80 위로 에게 120

1,1

0,88

0,7

~ 위에 120 위로 에게 180

1,6

8

1,3

7

1,0

~ 위에 180 위로 에게 250

2,4

9

1,9

8

1,5

8

~ 위에 250 위로 에게 315

2,6

2,2

1,6

7

~ 위에 315 위로 에게 400

3,6

10

2,8

9

~ 위에 400 위로 에게 500

4,0

3,2

~ 위에 500 위로 에게 630

5,4

11

4,4

10

~ 위에 630 위로 에게 800

6,2

5,0

~ 위에 800 위로 에게 1000

7,2

~ 위에 1000 위로 에게 1250

표 1b:

선형 치수 주조 공차 (DCT(mm)) 치수 주조 공차 등급용 (DCTG) 재료 그룹 A

명사 같은 차원 범위

A1

A2

A3

DCT

DCTG

DCT

DCTG

DCT

DCTG

최대 6

0,3

5

0,24

4

0,2

4

~ 위에 6 위로 에게 10

0,36

0,28

5

0,22

~ 위에 10 위로 에게 18

0,44

6

0,34

0,28

~ 위에 18 위로 에게 30

0,52

0,4

0,34

5

~ 위에 30 위로 에게 50

0,8

7

0,62

6

0,5

~ 위에 50 위로 에게 80

0,9

0,74

0,6

6

~ 위에 80 위로 에게 120

1,1

0,88

0,7

~ 위에 120 위로 에게 180

1,6

8

1,3

7

1,0

~ 위에 180 위로 에게 250

1,9

1,5

8

1,2

7

~ 위에 250 위로 에게 315

2,6

9

2,2

1,6

~ 위에 315 위로 에게 400

2,8

2,4

9

1,7

8

~ 위에 400 위로 에게 500

3,2

2,6

8

1,9

~ 위에 500 위로 에게 630

4,4

10

3,4

9

~ 위에 630 위로 에게 800

5,0

4,0

~ 위에 800 위로 에게 1000

5,6

4,6

10

~ 위에 1000 위로 에게 1250

6,6

표 1c:

선형 치수 주조 공차 (DCT(mm)) 치수 주조 공차 등급용 (DCTG) 소재 그룹 T

명사 같은 차원 범위

T1

T2

T3

DCT

DCTG

DCT

DCTG

DCT

DCTG

최대 6

0,5

6

0,4

6

0,4

6

~ 위에 6 위로 에게 10

0,6

7

0,4

0,4

~ 위에 10 위로 에게 18

0,7

0,5

0,44

~ 위에 18 위로 에게 30

0,8

0,7

7

0,52

~ 위에 30 위로 에게 50

1,0

0,8

0,62

~ 위에 50 위로 에게 80

1,5

8

1,2

8

0,9

7

~ 위에 80 위로 에게 120

1,7

1,4

1,1

~ 위에 120 위로 에게 180

2,0

1,6

1,3

~ 위에 180 위로 에게 250

2,4

9

1,9

1,5

8

~ 위에 250 위로 에게 315

3,2

2,6

9

~ 위에 315 위로 에게 400

3,6

10

2,8

~ 위에 400 위로 에게 500

4,0

3,2

~ 위에 500 위로 에게 630

5,4

11

4,4

10

~ 위에 630 위로 에게 800

6,2

5,0

~ 위에 800 위로 에게 1000

7,2

~ 위에 1000 위로 에게 1250

3.2 재료 그룹 D의 각도 공차, 에이, 그리고 티

명사 같은 차원 범위 1)

정확성3)

1

2

3

허용된 편차 ~의 방향

모난

mm 100 mm

모난

mm 100 mm

모난

mm 100 mm

위로 에게 30 mm

30 2)

0,87

30 2)

0,87

20 2)

0,58

~ 위에 30 위로 에게 100 mm

30 2)

0,87

20 2)

0,58

15 2)

0,44

~ 위에 100 위로 에게 200 mm

30 2)

0,87

15 2)

0,44

10 2)

0,29

~ 위에 200 mm

30 2)

0,58

15 2)

0,44

10 2)

0,29

테이블 2: 각도 공차

표에서 벗어나는 공차 2 공급업체와 사용자 간에 합의해야 하며 DIN ISO에 따라 도면에 입력해야 합니다. 1101.

3.3 곡률 반경

명시된 공차는 재료 그룹 D에 적용됩니다., 에이, 그리고 티

명사 같은 차원 범위

정확성1)

1

2

3

곡률 반경 [mm]

위로 에게 5 mm

± 0,30

± 0,20

± 0,15

~ 위에 5 위로 에게 10 mm

± 0,45

± 0,35

± 0,25

~ 위에 10 위로 에게 120 mm

± 0,70

± 0,50

± 0,40

~ 위에 120 mm

선의 (CF. 테이블 1)

테이블 3: 재료 그룹 D의 곡률 반경, A와 T

테이블에서 벗어난 곡률 반경 3 매몰 주조 주조소와 합의해야 합니다..

3.4 표면 품질

주조 표면용, 라 (CLA) 다음 표를 적용한다

표면 표준

재료 그룹

재료 그룹 에이

재료 그룹

CLA

[µ인치]

아르 자형에이

[μm]

CLA

[µ인치]

아르 자형에이

[μm]

CLA

[µ인치]

아르 자형에이

[μm]

N 7

63

1,6

N 8

125

3,2

125

3,2

N 9

250

6,3

250

6,3

250

6,3

N7구역, N8, 특수 표면 처리는 별도로 합의되어야 하며 DIN ISO에 따라 도면에 입력되어야 합니다. 1302.
달리 합의하지 않는 한, 쇼트블라스트된 상태의 N9가 표준납품상태입니다.

4. 치수 공차에 영향을 미치는 요인

여러 요인이 주조 부품의 치수 공차에 영향을 미칩니다., VDG P690 표준을 적용할 때 이러한 변수를 이해하는 것이 중요합니다.:

  • 재료 특성: 주조 과정에서 다양한 재료가 다르게 반응합니다..
    예를 들어, 알루미늄과 강철은 냉각되면서 수축률이나 뒤틀림률이 달라질 수 있습니다., 최종 치수에 영향을 줄 수 있는.
  • 캐스팅 방식: 주조 방법 선택 - 모래 주조 여부, 다이캐스팅, 또는 매몰 주조 - 달성 가능한 공차에도 영향을 미칠 수 있습니다..
    다이캐스팅, 예를 들어, 일반적으로 공정의 보다 통제된 특성으로 인해 사형 주조보다 더 엄격한 허용 오차가 허용됩니다..
  • 부품 복잡성: 더 복잡한 디자인이나 복잡한 형상을 가진 부품은 치수 편차가 발생하기 더 쉽습니다..
    벽이 얇은 부품, 작은 특징, 또는 복잡한 모양의 경우 정확성을 보장하기 위해 공차에 대한 보다 정밀한 제어가 필요할 수 있습니다..

5. VDG P690이 품질 관리를 개선하는 방법

VDG P690 표준은 주조 작업의 품질 관리를 강화하는 데 중요한 역할을 합니다.. 공차 한계를 명확하게 정의.

제조업체가 배치 및 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 제품 품질을 유지하도록 지원합니다.. 이로 인해 몇 가지 주요 이점이 발생합니다.:

  • 폐기물 감소: 부품이 공차 요구 사항을 충족하는지 확인함으로써, 제조업체는 거부되거나 폐기되는 부품의 수를 최소화합니다., 폐기물 및 비용 절감.
  • 향상된 조립: 공차가 적절한 부품이 더 쉽게 결합됩니다., 조립 오류 가능성을 줄이고 제품이 의도한 대로 작동하도록 보장.
  • 고객 만족도 향상: 주조 치수의 일관성으로 인해 고객 불만 및 보증 청구가 줄어듭니다., 전반적인 만족도를 높이고 고객과의 장기적인 신뢰를 구축합니다..

6. VDG P690 대. 기타 공차 표준

VDG P690은 주조 산업에서 사용되는 여러 공차 표준 중 하나입니다.. 다른 표준과 비교하면 어떻습니까?, ISO와 같은 8062 또는 ASTM A956?

  • VDG P690: 이 표준은 특히 다양한 부품 크기와 공차 등급에 따른 공차를 자세히 분류한 것으로 알려져 있습니다.,
    다른 표준보다 정밀도에 대한 더 세부적인 제어를 제공합니다..
  • ISO 8062: ISO 8062 주조 공차에 대해 보다 세계적으로 인정받는 표준이며 광범위한 재료 및 주조 공정을 포괄합니다..
    하지만, 특정 경우에는 VDG P690에 비해 덜 구체적인 것으로 간주되는 경우가 많습니다..
  • ASTM A956: 미국에서 주로 사용, ASTM 표준은 특정 주조 재료에 대한 지침을 제공합니다..
    ASTM A956, 예를 들어, 선형 치수 공차보다는 주조 부품의 경도에 중점을 둡니다., VDG P690과 같은 표준을 보완합니다..

7. 결론

VDG P690 주조 부품의 정밀도와 신뢰성을 보장하는 중요한 도구입니다..

공차 등급에 대한 포괄적인 분류와 다양한 부품 크기 및 복잡성을 처리하는 유연성 덕분에 제조업체에 없어서는 안 될 표준이 되었습니다..

VDG P690 표준을 준수함으로써, 제조업체는 더 나은 제품 성능을 달성할 수 있습니다., 낭비를 줄이다, 고객 만족도를 높이고.

귀하가 귀하의 제품에 주조 부품을 주조하거나 사용하는 경우, VDG P690을 이해하고 적용하는 것은 품질을 유지하고 현대 제조 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다..

콘텐츠 참조:www.bdguss.de

맨 위로 스크롤