일반적으로 WN 플랜지로 축약되는 스테인리스강 용접 넥 플랜지는 고압용 기본 선택입니다., 고온, 및 순환 서비스.
하지만 '기본값'이라는 단어에는 중요한 질문이 숨겨져 있습니다.: 어떻게 만들어지나요?? WN 플랜지는 플레이트에서 절단 가능, 바에서 굴러, 모양을 주조하다, 또는 일체형으로 단조된 것.
이 경로는 동일하지 않습니다., 초음파 테스트에서 차이점이 나타납니다., 피곤한 생활 속에서, 용접성, 그리고 결국 실패 보고서에서.
이 기사는 일체형 단조로 생산된 맞춤형 스테인레스 스틸 용접 넥 플랜지에 대한 실무 엔지니어 가이드입니다..
1. 스테인레스 스틸 용접 넥 플랜지 란 무엇입니까??
에이 스테인레스 스틸 용접 목 플랜지, 웰드 넥 플랜지 또는 WN 플랜지라고도 함, 긴 파이프 플랜지이다., 파이프에 대한 맞대기 용접을 위해 설계된 테이퍼형 허브.
플랜지는 일치하는 플랜지에 볼트로 고정됩니다., 판막, 펌프, 압력 용기, 또는 기타 배관 구성 요소, 밀봉된 연결을 생성하기 위해 결합면 사이에 개스킷을 배치함.
그 특징은 테이퍼드 넥입니다., 두꺼운 플랜지 부분에서 파이프 벽으로 점진적으로 전환됩니다..
이 형상은 강성의 급격한 변화를 줄이는 데 도움이 되며 연결을 통해 보다 점진적인 하중 전달을 지원합니다..
용접 넥 플랜지는 어떻게 작동합니까??
용접 넥 플랜지는 원주 맞대기 용접을 통해 파이프와 영구적인 연결을 형성합니다..
반대편 플랜지는 볼트 또는 스터드를 사용하여 연결됩니다., 두 개의 마주보는 표면 사이에 적절한 개스킷이 압축되는 동안.
연결은 세 가지 주요 기능을 수행합니다.:
- 기계적 연결: 볼트 체결은 두 개의 플랜지 구성요소를 결합하고 필요한 조인트 어셈블리를 유지합니다..
- 압력 밀봉: 개스킷은 플랜지 면 사이에서 압축되어 공정 유체가 누출되는 것을 방지합니다..
- 부하 이송: 플랜지, 테이퍼형 허브, 용접하다, 연결된 파이프는 압력 관련 하중과 외부 기계적 하중을 집합적으로 전달합니다..
테이퍼형 허브는 플랜지 플레이트와 파이프 사이의 급격한 기하학적 전이를 줄이기 때문에 특히 중요합니다..
이는 단면에 더 급격한 변화가 있는 연결에 비해 국부적 응력 집중을 제한하는 데 도움이 될 수 있습니다..
그럼에도 불구하고, 플랜지 신뢰성은 완전한 조인트 설계에 따라 달라집니다.. 볼트 예압, 개스킷 선택, 직면 상태, 용접 품질, 파이프 정렬, 작동 조건은 모두 밀봉 성능에 영향을 미칩니다..
2. 용접 넥 플랜지 제조에서 일체형 단조가 중요한 이유
일체형 단조는 스테인레스강 용접 넥 플랜지의 대체 제조 방법 그 이상입니다..
까다로운 압력 및 주기적 서비스 애플리케이션용, 이는 판 절단에 비해 중요한 야금학적 및 구조적 이점을 제공합니다., 용접된, 또는 주조 공사.
지속적인 곡물 흐름
전복 등의 단조 작업 중, 꿰뚫는, 그리고 링 롤링, 금속은 부품의 기하학적 구조에 맞춰 입자 흐름을 정렬할 수 있는 소성 변형을 겪습니다..
적절하게 설계된 단조 공정에서, 곡물 흐름은 허브를 통해 플랜지 링으로 플랜지 프로파일을 따라갑니다..
이는 하중 전달 경로를 따라 구조적 무결성을 지원하며 단순히 플레이트에서 플랜지 프로파일을 절단하는 것만으로는 복제할 수 없습니다..
제작 용접 이음매 제거
압연 및 용접으로 제조된 플랜지는 링에 원주방향 용접 이음매를 포함할 수 있습니다..
이 용접은 추가 검사 요구 사항을 도입하며 제작 및 용접이 적절하게 제어되지 않으면 피로 손상이나 국부적인 부식이 발생할 수 있는 잠재적인 위치가 될 수 있습니다..
일체형 단조 플랜지에는 플랜지 본체와 링 사이에 이러한 제작 솔기가 없습니다..
플레이트 적층 위험 감소
플레이트 컷 플랜지는 원래 플레이트의 야금학적 특성을 계승합니다., 적층과 같은 평면 불연속 가능성 포함.
이러한 결함은 두께 전체의 무결성을 감소시키고 인장 또는 굽힘 하중 하에서 성능에 영향을 미칠 수 있습니다..
적절한 단조 변형은 내부 공극을 막고 재료 연속성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다., 단, 시작 빌렛이 양호하고 단조 공정이 적절하게 제어되는 경우.
향상된 기계적 성질
단조는 세련되고 균일한 미세구조를 생산할 수 있습니다., 유리한 강도에 기여, 연성, 인성, 그리고 피로 성능.
주물제품에 비해, 적절하게 단조된 스테인레스 스틸은 일반적으로 보다 일관된 기계적 특성을 제공합니다..
이는 고압에 노출되는 용접 넥 플랜지에 특히 중요합니다., 순환 로딩, 그리고 기계적 스트레스.
치수 및 금속학적 일관성
통제된 단조 공정, 적절한 난방과 결합, 흉한 모습, 그리고 냉각, 일관된 재료 특성을 달성하는 데 도움이 됩니다..
듀플렉스 스테인리스강 등급용, 후속 열처리는 필요한 오스테나이트-페라이트 상 균형을 유지하고 유해한 금속간 상을 방지하는 데 특히 중요합니다..
내부 감사에 대한 신뢰도 향상
단조 플랜지는 초음파 테스트를 통해 검사할 수 있습니다. (유타) 관련 내부 불연속성을 감지하기 위해.
건전하고 적절하게 가공된 단조품은 일반적으로 내부 무결성을 평가하기 위한 보다 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다..
대조적으로, 플레이트 적층은 치수 검사만으로는 식별하기 어려울 수 있으며 초음파 검사 결과에 영향을 미칠 수 있습니다..
3. 맞춤형 용접 넥 플랜지용 스테인레스 스틸 재료
재료 선택은 스테인리스강 용접 넥 플랜지를 지정할 때 가장 중요한 결정 중 하나입니다..
선택한 등급은 필요한 기계적 강도를 제공해야 합니다., 내식성, 용접성, 실제 작동 조건에서의 온도 성능.
ASTM A182/A182M은 단조 또는 압연 합금 및 스테인리스강 파이프 플랜지에 대해 일반적으로 지정된 재료 표준입니다., 단조 피팅, 및 밸브.
여기에는 여러 가지 오스테나이트계가 포함되어 있습니다., 듀플렉스, 산업용 배관에 사용되는 기타 합금강 등급.
오스테나이트계 스테인레스강 등급
오스테나이트계 스테인리스강은 내식성 때문에 용접 넥 플랜지에 널리 사용됩니다., 연성, 그리고 일반적으로 좋은 용접성.
| 스테인레스 스틸 등급 | ASTM A182 등급 | 주요특징 | 일반적인 응용 분야 |
| 304 | F304 | 범용 내식성 및 우수한 가공 특성 | 물 시스템, 일반 산업용 배관 |
| 304엘 | F304L | 낮은 탄소 함량은 용접 후 감작 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. | 용접 배관 및 장비 |
| 316 | F316 | 몰리브덴은 다양한 환경에서 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다. | 화학 처리 및 해양 관련 장비 |
316엘 |
F316L | 저탄소 버전 316, 용접 부품에 적합 | 화학 및 제약 배관 |
| 317엘 | F317L | 316L보다 높은 몰리브덴 함량, 선택된 부식성 매체에 대한 향상된 내성 제공 | 화학 처리 장비 |
| 321 | F321 | 감작에 대한 민감성을 줄이도록 설계된 티타늄 안정화 등급 | 고온 용접 배관 |
| 347 | F347 | 특정 열 노출 후 입계 부식에 대한 저항성이 우수한 니오븀 안정화 등급 | 고온 및 용접 공정 시스템 |
이중 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸
듀플렉스 스테인리스강은 오스테나이트-페라이트 혼합 미세구조를 가지고 있습니다..
일반적으로 일반적인 오스테나이트 등급보다 더 높은 강도를 제공하며 적절한 환경에서 염화물로 인한 국부 부식 및 응력 부식 균열에 대한 향상된 저항성을 제공합니다..
| 등급 | 일반적인 ASTM A182 지정 | 주요특징 | 일반적인 응용 분야 |
| 듀플렉스 2205 | F51 | 강도가 높고 피팅에 대한 저항성이 우수함, 틈새 부식, 및 염화물 응력 부식 균열 | 해양배관, 화학 처리, 해수 시스템 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507 | F53 | 표준 듀플렉스 등급에 비해 합금 함량이 높고 국부적인 부식 저항성이 향상되었습니다. | 해양 플랫폼, 바닷물 취급, 담수화 |
듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 용접 넥 플랜지는 단조 및 열처리 중에 세심한 제어가 필요합니다..
내식성과 기계적 특성은 적절한 상 균형을 유지하고 유해한 금속간 상 형성을 방지하는 데 달려 있습니다..
이러한 이유로, 열처리 온도, 유지 시간, 냉각 속도, 후속 재료 검증이 특히 중요합니다..
슈퍼 오스테나이트계 스테인레스강
부식성이 높은 응용 분야용, 슈퍼 오스테나이트 등급을 고려할 수 있습니다..
| 등급 | 일반적인 ASTM A182 지정 | 주요 특징 | 잠재적인 응용 |
| 904엘 | F904L | 구리가 첨가된 높은 니켈 및 몰리브덴 함량; 선택된 산성 환경에서 우수한 저항성 | 화학 처리 및 산 처리 시스템 |
| 6% Mo 합금, UNS S31254와 같은 | F44 | 높은 몰리브덴 및 질소 함량; 구멍 및 틈새 부식에 대한 강한 저항성 | 해수 시스템 및 공격적인 염화물 환경 |
이러한 재료는 부식에 대한 보편적인 해결책이 아닙니다.. 실제 성능은 유체 화학에 따라 달라집니다., 온도, 집중, 유속, 매장, 틈새 기하학, 및 제작 품질.
4. 용접 넥 플랜지 치수, 유형, 및 표준
맞춤형 스테인리스강 용접 넥 플랜지는 짝을 이루는 파이프의 치수 요구 사항을 계속 충족해야 합니다., 밸브, 그리고 개스킷.
그러므로, 치수는 일반적으로 인정된 국제 표준에 따라 지정됩니다., 플랜지를 맞춤 설계로 제작하더라도.
주요 플랜지 표준
해당 표준에 따라 주요 차원이 결정됩니다., 압력 등급, 직면 구성, 및 기타 인터페이스 요구 사항.
| 기준 | 범위 |
| ASME B16.5 | 클래스의 NPS ½–24 플랜지를 커버합니다. 150, 300, 600, 900, 1500, 그리고 2500. |
| ASME B16.47 | 대구경 플랜지 커버, 일반적으로 NPS 26–60, 시리즈 A 및 시리즈 B. |
| ASME B16.36 | 오리피스 플랜지에 대한 요구 사항을 지정합니다.. |
| 안에 1092-1 | PN 지정 강철 플랜지 커버; 유형 11 용접 넥 구성을 식별합니다.. |
| 그는 B2220 | 강관 플랜지에 대한 일본 표준. |
ASME 및 EN 플랜지 시스템은 서로 다른 치수 및 등급 규칙을 사용합니다.. 해당 치수는 직접 교환할 수 없습니다., 따라서 지정된 표준은 제조 전에 확인되어야 합니다..
용접 넥 플랜지 직면 유형
플랜지 면은 개스킷이 결합 부품에 대해 밀봉하는 방식을 결정합니다.. 세 가지 일반적인 구성은 다음과 같습니다.:
- 얼굴을 올렸다 (RF): 일반 산업용으로 가장 널리 사용되는 페이싱. 호환되는 개스킷에 대해 돌출된 밀봉 표면을 제공합니다., 나선형 상처 및 시트 개스킷 포함.
- 평평한 얼굴 (FF): 평평한 밀봉 표면이 특징이며 주철 플랜지와 결합하거나 전면 개스킷이 필요할 때 일반적으로 사용됩니다..
- 링형 조인트 (RTJ): 금속 링 개스킷을 수용하기 위해 정밀 가공된 환형 홈을 사용합니다.. 일반적으로 고압 및 고온 서비스용으로 지정됩니다..
주요 치수 및 가공 공차
제조 중, 정확한 장착을 보장하려면 중요한 치수를 제어해야 합니다., 적절한 개스킷 안착, 안정적인 볼트 연결. 일반적인 가공 대상에는 다음이 포함될 수 있습니다.:
| 특징 | 일반적인 공차 또는 요구 사항 |
| 플랜지 외경 | ±1.5~±3.0mm, 크기에 따라 |
| 플랜지 두께 | ±1.5~±3.0mm, 밀봉면을 더욱 엄격하게 제어하여 |
| 볼트 원 직경 | 약 ±1.5mm |
| 볼트 구멍 직경 및 위치 | 정확한 구멍 크기, 간격, 위치 정렬 |
| 보어 직경 | 지정된 파이프 일정과 일치; 해당되는 경우 일반적으로 +1.5/−0mm |
| 허브 치수 | 용접 끝단 직경 및 허브 길이는 일반적으로 ±1.0~±2.0mm입니다. |
| 페이스 마무리 | 일반적으로 RF의 경우 Ra 3.2–6.3μm, 개스킷 및 표준 요구 사항에 따라 다름 |
| 직각도 및 병렬성 | 플랜지 면은 보어 및 결합 면과 올바르게 정렬되어야 합니다. |
이 값은 일반적인 제조 기준입니다., 보편적인 허용 한계가 아님.
실제 공차 및 표면 마감 요구 사항은 해당 플랜지 표준을 따라야 합니다., 그림, 가스켓 사양. RTJ 홈, 특히, 홈 형상과 표면 마감을 정밀하게 제어해야 함.
맞춤형 용접 넥 플랜지용, 치수 호환성이 필수적입니다. 올바르게 단조된 플랜지라도 볼트 패턴이 잘못된 경우 설치 또는 밀봉 문제가 발생할 수 있습니다., 구경, 깃 달기, 또는 허브 치수가 결합 구성 요소와 일치하지 않습니다..
따라서 모든 중요한 인터페이스 치수는 생산 전에 지정된 표준 및 승인된 엔지니어링 도면에 대해 확인되어야 합니다..
5. 맞춤형 스테인레스 스틸 용접 넥 플랜지 제조 공정
일체형으로 맞춤형 WN플랜지 제작 단조 세심하게 통제된 일련의 작업이 포함됩니다.. 마지막 부분에는 각자 사인을 남긴다..
단계 1: 원료검증.
들어오는 바 또는 빌렛은 인증서와 확실한 재료 식별로 확인됩니다. (PMI).
화학이 확인되었습니다, 중요한 주문의 경우 기계적 테스트 및 입자 크기 분석을 위해 샘플을 채취합니다..
단계 2: 절단 및 계량.
빌렛은 완성된 부피에 플래시 및 스케일 허용량을 더한 값으로 계산된 중량으로 절단됩니다..
크기가 작은 빌렛으로 인해 불완전한 허브가 생성됨; 너무 큰 빌렛은 재료를 낭비하고 접는 결함을 일으킬 수 있습니다..
단계 3: 난방.
빌렛은 단조 온도 범위까지 가열됩니다.. 오스테나이트계 스테인리스강의 경우 이는 일반적으로 1,150-1,250°C.
이중 등급의 경우, 범위는 더 좁으며 시그마 위상 형성을 방지하기 위해 제어되어야 합니다..
과열로 인해 곡물이 성장하고, 심한 경우에는, 초기 용융. 과열로 인해 균열이 생기고 충전이 불완전해집니다..
단계 4: 화를 내고 주먹을 날린다.
가열된 빌렛이 뒤집어져 플랜지 링이 형성됩니다., 그런 다음 펀칭하여 보어를 만듭니다..
단계 5: 링 롤링 (더 큰 크기의 경우).
펀칭된 프리폼을 맨드릴과 메인롤 사이에서 굴려 링을 확장하고 허브 프로파일을 형성합니다..
링 롤링은 플랜지 링에 특히 유리한 연속적인 원주 방향 입자 흐름을 생성합니다..
단계 6: 제어 된 냉각.
단조 부품은 통제된 조건에서 냉각됩니다.. 오스테나이트 등급용, 단조 후 급속 냉각으로 민감화 방지; 이중 등급의 경우, 냉각 속도는 위상 균형을 제어합니다..
단계 7: 열처리.
오스테나이트계 등급에 대한 용액 어닐링은 일반적으로 1,040-1,120°C, 이어서 물 담금질 또는 급속 공기 냉각.
이중 등급은 제어된 범위에서 어닐링되고 담금질되어 올바른 페라이트-오스테나이트 균형을 얻습니다..
단계 8: 거친 가공.
단조품은 거의 최종 치수로 가공됩니다., 마무리 패스를 위한 재고가 남아 있는 상태.
단계 9: 마무리 및 검사.
최종 가공, 얼굴 마무리, 볼트 구멍 드릴링, 마킹, 그리고 전체 검사 체제.
단계 10: 선적 서류 비치.
밀 인증서, 열처리 기록, NDT 보고서, PMI 결과, 차원 보고서, 및 적합성 인증서.
단조 온도와 열처리는 상호 교환 가능한 손잡이가 아닙니다.. 올바른 온도에서 만들어졌지만 잘못 풀림된 단조품은 잘못된 입자 크기를 가지며 민감해질 수 있습니다..
올바르게 어닐링되었지만 잘못된 온도에서 단조된 단조품은 혼합된 입자 구조를 갖게 되며 내부 랩이 포함될 수 있습니다.. 둘 다 통제되어야 함.
6. 맞춤형 스테인레스 스틸 용접 넥 플랜지의 응용
표준 카탈로그가 요구 사항에 맞지 않는 곳(비표준 보어)에는 맞춤형 WN 플랜지가 나타납니다., 특별한 얼굴, 특이한 합금, 또는 재고가 없는 사이즈나 클래스.
석유 및 가스:
수원 장비, 흐름선, 다양체, 신맛이 나는 서비스 배관. 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 WN 플랜지는 해양에서 흔히 사용됩니다..
화학 및 석유화학:
원자로 배관, 열교환기 연결, 및 산성 서비스 라인. F316L과 F904L은 공통입니다.; 염화물 함유 스트림을 위한 이중 구조.
발전:
증기배관, 보일러 연결, 및 배가스 탈황 시스템. 고온용 F321 및 F347; FGD 스크러버 서비스용 슈퍼 듀플렉스.
제약 및 음식:
특정 보어 및 표면 마감 요구 사항을 갖춘 위생 배관. F316L 전해연마 또는 특수 마감 보어 포함.
수처리 및 담수화:
해수배관, 여기서 F53, F55, F44 플랜지는 내염화물 방지용으로 사용됩니다..
해양 및 조선업:
데크배관, 안정기 시스템, 배기가스 정화 시스템.
펄프와 종이:
소화조 및 표백제 플랜트 배관, 이중 및 고 몰리브덴 등급이 필요한 곳.
7. 일체형 단조 대. 기타 제조 경로
제조 경로는 스테인리스강 용접 넥 플랜지의 구조적 완전성과 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다..
단순히 "단조 플랜지"라고 기술된 제품은 그 형상이 어떻게 형성되었는지 또는 단조 공정에서 유리한 입자 흐름이 발생했는지 여부를 반드시 나타내는 것은 아닙니다..
일체형 단조
일체형 단조는 고체 빌렛을 가열하여 업세팅(upsetting)과 같은 작업을 통해 형성하는 것에서 시작됩니다., 펀칭, 그리고 링 롤링.
금속은 소성변형을 겪는다., 곡물 흐름이 허브를 통해 링으로 플랜지 형상을 따르도록 허용.
제대로 통제되면, 이 공정은 제작 용접 이음새나 일부 판 절단 제품과 관련된 판 관련 적층 없이 연속 단조 구조를 생성합니다.. 또한 주조 부품에서 발견되는 주조 수지상 구조를 방지합니다..
판 절단
플레이트컷 플랜지는 화염절단으로 제작됩니다., 워터젯 절단, 또는 강판에서 플랜지 프로파일을 톱질하는 것, 이어서 기계 가공.
이 경로는 직경이 큰 플랜지와 소량 생산에 경제적입니다..
하지만, 입자 구조는 주로 판과 정렬된 상태로 유지됩니다..
두께를 통한 기계적 특성은 일반적으로 세로 특성보다 낮습니다., 두꺼운 판에는 구조적 완전성에 영향을 미치는 적층 또는 기타 평면 불연속성이 포함될 수 있습니다..
압연 및 용접 구조
이 과정에서, 강철 단면을 링 형태로 굴려서 용접하여 가공한 후 닫힘. 특정 플랜지 용도에 적합할 수 있지만, 플랜지 링에 원주 방향 용접 이음매를 삽입합니다..
용접에는 적절한 검사가 필요하며, 용접 품질 및 후속 처리가 적절하게 제어되지 않으면 피로 손상이나 국부적인 부식이 발생할 수 있는 위치가 될 수 있습니다..
주조
주조는 용융된 금속을 금형에 부어 플랜지를 형성하는 것입니다.. 복잡한 형상을 생성할 때 유연성을 제공합니다., 그러나 이 공정에서는 수축 기공 및 기타 주조 결함의 위험이 있습니다..
적절하게 가공된 단조 스테인레스 스틸과 비교, 주조 재료는 일반적으로 연신율과 인성이 낮습니다..
따라서, 주조는 중요한 압력 서비스 응용 분야의 용접 넥 플랜지에 덜 일반적으로 선택됩니다..
8. 맞춤형 용접 넥 플랜지에 DEZE Tech를 선택하는 이유?
이 기술 맞춤형 스테인리스 스틸 용접 넥 플랜지를 위한 정밀 제조 솔루션을 제공합니다., 재료 선택 결합, 단조 조정, CNC 가공, 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위한 치수 검사.
오스테나이트 및 듀플렉스 스테인리스강부터 슈퍼오스테나이트 등급까지, 각 재료는 필요한 압력 등급에 따라 선택됩니다., 작동 온도, 부식 환경, 그리고 기계적 성능.
플랜지 두께를 포함한 중요 치수의 긴밀한 제어, 볼트 원, 구경, 허브 기하학, 밀봉면 마감 처리 - 결합 파이프와의 호환성 보장, 밸브, 그리고 개스킷.
표준 준수 플랜지가 필요한지 기술 도면을 기반으로 한 맞춤형 설계가 필요한지 여부, 이 기술 엔지니어링 검토 및 재료 선택부터 가공 및 품질 검증까지 프로젝트를 지원할 수 있습니다..
이 기술에 문의하세요 귀하의 플랜지 사양을 논의하기 위해, 자재 요구 사항, 그림, 및 적용 조건, 우리 팀과 협력하여 귀하의 프로젝트를 위한 신뢰할 수 있는 제조 솔루션을 개발하십시오..
9. 사용자 정의할 수 있는 것?
맞춤형 WN 플랜지는 비표준 치수로 제한되지 않습니다.. 다음을 지정할 수 있습니다.:
- 합금 및 등급 — 재고가 없는 등급 포함.
- 압력 등급 및 크기 — 비표준 조합 포함.
- 구경 — 모든 파이프 일정 또는 특정 ID와 일치.
- 얼굴 유형 및 마무리 — RF, FF, RTJ, 톱니 모양의, 아니면 특별한 그루브.
- 허브 기하학 — 확장 허브, 짧은 허브, 또는 수정된 테이퍼.
- 볼트 패턴 — 비표준 볼트 원, 구멍 개수, 또는 구멍 크기.
- 용접 명령 - 파이프 벽 및 용접 절차와 일치.
- 마킹 — 고객 부품 번호, 열 번호, 또는 추적성 코드.
- 표면상태 — 가공, 절인, 부동태화된, 또는 코팅.
- 테스트 — 추가 UT, RT, PMI, 또는 금속 조직 검사.
- 선적 서류 비치 — 고객별 인증서 형식 및 데이터북.
사용자 정의해서는 안 되는 것은 표준 구성 요소와 결합되는 인터페이스 크기입니다.. 짝을 이루는 밸브나 개스킷과 일치하지 않는 맞춤형 플랜지는 맞춤형이 아닙니다. 잘못된 것입니다..
10. 결론
맞춤형 스테인레스 스틸 용접 넥 플랜지는 안정적인 볼트 연결과 영구적인 맞대기 용접 파이프 조인트가 필요한 배관 시스템의 중요한 구성 요소입니다..
성능은 플랜지 형상의 결합된 효과에 따라 달라집니다., 재료 선택, 제조 경로, 열처리, 가공 정확도, 검사.
일체형 단조는 변형이 제어되고 유리한 야금학적 특성을 가질 수 있는 일체형 플랜지 본체를 생산하기 위한 효과적인 제조 경로를 제공합니다..
하지만, 완성된 플랜지의 품질은 여전히 빌렛 무결성에 달려 있습니다., 단조 매개변수, 열처리, 가공, 지정된 재료 및 치수 표준 준수.
맞춤형 플랜지 공급업체를 선택할 때, 엔지니어와 조달팀은 재료 등급을 확인해야 합니다., 제품 형태, 적용 가능한 표준, 압력-온도 요구사항, 검사 범위, 및 추적성 문서.
의도된 서비스 요구 사항을 충족하는 스테인리스강 용접 넥 플랜지를 얻으려면 명확한 기술 사양과 제어된 제조 프로세스가 필수적입니다..
자주 묻는 질문
스테인레스 스틸 용접 넥 플랜지의 주요 장점은 무엇입니까?
주요 장점은 테이퍼형 허브와 맞대기 용접 연결입니다.. 허브는 플랜지 플레이트와 파이프 사이의 점진적인 전환을 제공합니다., 연결을 통해 기계적 부하를 분산시키는 데 도움.
스테인레스강 등급은 또한 광범위한 산업 환경에 적합한 내식성을 제공합니다..
단조 용접 넥 플랜지와 주조 용접 넥 플랜지의 차이점은 무엇입니까?
단조 플랜지는 견고한 금속을 압축 변형하여 성형한 것입니다., 용융된 금속을 주형에 부어 주조 플랜지를 형성하는 동안.
단조는 적절하게 제어되면 유리한 입자 흐름과 기계적 특성을 생성할 수 있습니다..
주조는 복잡한 형상에 더 큰 유연성을 제공하지만 응고 관련 결함에 대한 특정 제어가 필요합니다..
올바른 선택은 해당 재료 사양에 따라 다릅니다., 디자인 코드, 서비스 조건, 고객 요구 사항.
클래스인가 150 및 클래스 300 플랜지 등급은 다음과 같습니다. 150 psi와 300 psi?
아니요. ASME 클래스 지정은 직접적인 압력 값이 아닙니다.. 허용되는 작동 압력은 해당 표준에 따른 재료 그룹 및 작동 온도에 따라 다릅니다..
엔지니어는 등급 지정을 압력 값으로 직접 변환하기보다는 관련 압력-온도 등급 표를 참조해야 합니다..
단조 후 열처리가 중요한 이유?
열처리는 열간 변형 후 필요한 미세 구조와 기계적 특성을 확립합니다..
오스테나이트계 스테인리스강용, 용액 처리는 크롬이 풍부한 탄화물을 용해시켜 내식성을 회복하는 데 도움이 될 수 있습니다..
이중 등급의 경우, 의도된 오스테나이트-페라이트 균형을 유지하고 유해한 상을 방지하려면 제어된 열처리가 필수적입니다..
