1. 소개
모래 주조, 상대적으로 저렴한 비용으로 복잡한 형상 생산 가능.
최근에, 압축 흑연 철 (CGI)- 그렇습니다 vermicular graphite Iron- 전통적인 회색 주철과 연성 철 사이의 간격을 연결하는 재료로 부상했습니다..
둘 다의 바람직한 특성을 결합함으로써, CGI는 회색 철보다 높은 인장 강도와 열전도율을 제공합니다., 그러나 연성 등급에 비해 우수한 주파수와 댐핑을 유지합니다..
이 기사에서는, 우리는 검사합니다 “CGI와 함께 모래 주조는 무엇입니까??” 야금을 통해, 처리, 기계적인, 그리고 경제 렌즈.
우리는 파운드리 엔지니어를위한 포괄적이지만 실용적인 리소스를 제시하는 것을 목표로합니다., 디자인 전문가, CGI의 이점을 활용하는 데 관심이있는 재료 연구원.
2. 압축 흑연 철 (CGI): 야금 및 재산
꽉 찬 (vermicular) 흑연 철 (CGI) 회색 철과 연성 철 사이의 중간 위치를 차지합니다.:
독특한 흑연 형태는 강도의 조합을 산출합니다, 단단함, 다른 캐스트 아이언에서는 달성 할 수없는 열적 특성.
흑연 형태: 회색에서 연성으로 CGI로
주철의 흑연은 세 가지 1 차 형태로 나타납니다. 각각은 기계적 및 열 거동에 영향을 미칩니다:
- 회색 철: 플레이크 흑연.
- CGI: vermicular 흑연은 짧게 나타납니다, 소형 "벌레" (소형 팩터 ≥ 60 %), 허용 가능한 댐핑을 유지하면서 강도와 전도도 향상.
- 연성이 있는 철: 흑연은 거의 완벽한 결절로 발생합니다; 이것은 연성을 극대화하지만 CGI에 비해 댐핑 및 열 전도를 줄입니다..
화학 성분 및 합금 요소
화학적, CGI는 연성 철과 비슷하지만 특정 요소를 더 엄격하게 제어해야합니다., 특히 마그네슘과 황, 원하는 vermicular 흑연 형태를 달성하기 위해.
전형적인 목표 구성 (en-gjv-450-12) 아래에 나타납니다:
| 요소 | 일반적인 범위 (wt %) | 역할 / 효과 |
|---|---|---|
| 탄소 (기음) | 3.4 – 3.8 | 흑연 형성 잠재력을 제공합니다; 초과 C는 탄화물로 이어질 수 있습니다. |
| 규소 (그리고) | 2.0 – 3.0 | 흑연 침전을 촉진합니다; 페라이트/펄 라이트 비율의 균형. |
| 망간 (망) | 0.10 – 0.50 | 황화물을 제어하고 곡물을 개선합니다; 과도한 Mn이 연계 c, 카바이드 형성 위험. |
| 인 (피) | ≤ 0.20 | 불결; 유동성을 증가 시키지만 인성을 줄일 수 있습니다 > 0.10 %. |
| 황 (에스) | ≤ 0.01 | MGS 형성을 방지하려면 최소화되어야합니다, 이것은 vermicular 흑연 핵 생성을 억제 할 것입니다. |
마그네슘 (마그네슘) |
0.03 – 0.06 | vermicular 흑연에 중요합니다; 너무 적은 MG는 회색 철을 생성합니다, 너무 많은 것은 구형 흑연을 생성합니다 (연성 철). |
| 세륨 / 답장 (Ce) | 0.005 – 0.015 | 결절제/개질제 역할을합니다-vermicular 흑연을 반영하고 과잉 접종 또는 일관되지 않은 냉각에 대해 안정화합니다.. |
| 구리 (구리) | 0.2 – 0.8 | 힘과 경도를 증가시킵니다; 높은 (> 1 %) 카바이드를 홍보 할 수 있습니다. |
니켈 (~ 안에) |
≤ 0.5 | 강인성과 부식 저항을 향상시킵니다; 특정 성능이 필요하지 않는 한 비용 이유로 종종 생략됩니다.. |
| 몰리브덴 (모) | ≤ 0.2 | 탄화물 형성을 억제합니다; 균일 한 흑연 분포를 갖는 페라이트 - 뇌성 매트릭스를 유지하는 데 도움이됩니다. |
| 철 (철) | 균형 | 비금속; 모든 합금 첨가를 전달하고 전체 금속 특성을 결정합니다. |
핵심 사항:
- 유지 MG 사이 0.035 % 그리고 0.055 % (± 0.005 %) 필수적이다; 이 창 밖으로 떨어지면 흑연 형태가 이동합니다.
- 황 매우 낮아야합니다 (< 0.01 %)-심지어 0.015 % S는 MG를 MG로 묶을 수 있습니다, vermicular 흑연 형성 방지.
- 규소 위의 레벨 2.5 % 흑연 플레이크 성장과보다 페라이트 매트릭스를 장려하십시오, 열전도율을 향상 시키지만 과도한 경우 강도를 감소시킵니다.
미세구조: 페라이트/펄리틱 매트릭스의 vermicular 흑연
CGI의 AS- 캐스트 미세 구조는 응고율에 따라 다릅니다, 접종, 그리고 최종 열처리. 일반적인 기능은 포함됩니다:
| 미세 구조적 특징 | 설명 | 제어 매개 변수 |
|---|---|---|
| vermicular 흑연 플레이크 | 둥근 끝이있는 흑연 플레이크; 종횡비 ~ 2:1–4:1; 소형 ≥ 60 %. | mg/re 컨텐츠, 접종 강도, 냉각 속도 (0.5–2 ° C/s) |
| 페라이트 매트릭스 | 최소 탄수화물을 갖는 α- 아이언; 높은 열전도율을 산출합니다. | 느린 냉각 또는 캐스트 후 정규화 |
| 진주 매트릭스 | 페라이트와 시멘트의 교대 라멜라 (~ 20–40 % 펄라이트); 힘과 경도를 증가시킵니다. | 더 빠른 냉각, 적당한 Cu/Mo 첨가 |
| 탄화물 (fe₃c, m ₇cl) | 상당한 양으로 존재하는 경우 바람직하지 않습니다; 연성과 가공성을 줄입니다. | 과도한 Si 또는 지나치게 빠른 냉각; 접종이 충분하지 않습니다 |
| 접종 입자 | 페로 실리콘을 추가했습니다, Ferro-barium-silicon, 또는 희귀 지구 기반 접종 체는 vermicular 흑연에 대한 핵 생성 부위를 만듭니다. | 접종원의 유형 및 양 (0.6–1.0 kg/t) |
- 매트릭스 제어: 에이 페라이트 매트릭스 (≥ 60 % 페라이트) 열전도율을 산출합니다 40–45 w/m · k,
~하는 동안 페라이트 - 뇌간 믹스 (30 % – 40 % 펄라이트) 항복 강도를 높이십시오 250 – 300 MPa 과도한 손상없이. - vermicular 흑연 결절 수: 목표 100 – 200 vermicular flakes/mm² 섹션에서 ~ 10 두께 mm. 낮은 수는 강도를 줄입니다; 더 높은 카운트 위험은 결절로 전환됩니다.
기계적 성질 (힘, 단단함, 피로)
CGI의 기계적 특성은 강도를 결합합니다, 단단함, 그리고 적당한 연성. 대표 값 (en-gjv-450-12, 정규화) 아래에 나타납니다:
| 재산 | 일반적인 범위 | 비교 벤치 마크 |
|---|---|---|
| 인장강도 (UTS) | 400 – 450 MPa | ~ 50 % 회색 철보다 높습니다 (200 – 300 MPa) |
| 항복 강도 (0.2 % 오프셋) | 250 – 300 MPa | ~ 60 % 회색 철보다 높습니다 (120 – 200 MPa) |
| 파단시 신장 (에이 %) | 3 – 5 % | 회색 철 사이의 중간 (0 – 2 %) 그리고 연성 철 (10 – 18 %) |
| 탄성 계수 (이자형) | 170 – 180 평점 | ~ 50 % 회색 철보다 높습니다 (100 – 120 평점) |
| 경도 (브리넬 HB) | 110 – 200 HB (매트릭스 의존적) | 페라이트 CGI: 110 – 130 HB; 펄라이트 CGI: 175 – 200 HB |
| 피로 강도 (회전 굽힘) | 175 – 200 MPa | ~ 20 – 30 % 회색 철보다 높습니다 (135 – 150 MPa) |
| 충격 인성 (Charpy v -unotch @ 20 ℃) | 6 – 10 제이 | 회색 철보다 낫습니다 (~ 4–5 j), 연성 철 아래 (10–15 j) |
관찰:
- 높은 영률 (e ≈ 175 평점) 더 단단한 구성 요소로 연결 - 엔진 블록 및 최소한의 처짐이 필요한 구조 부품의 중단.
- 피로 저항 (≈ 200 MPa) CGI를 주기적 하중에 적합하게 만듭니다 (예를 들어, 열 사이클에서 실린더 헤드).
- 경도 매트릭스 구성을 통해 조정할 수 있습니다: 순수한 페라이트 CGI (~ 115 HB) 마모 응용 프로그램이 탁월합니다; 진주 CGI (~ 180 HB) 더 높은 강도 요구를 위해 선택됩니다.
열전도율 및 감쇠 용량
CGI의 독특한 흑연 형태와 매트릭스는 독특한 열 및 진동 특성을 생성합니다.:
| 재산 | CGI 범위 | 비교 |
|---|---|---|
| 열전도율 | 40 – 45 W/m·K | 회색 철: 30 – 35 W/m·K; 연성이 있는 철: 20 – 25 W/m·K |
| 비열 (20 ℃) | ~ 460 J/kg·K | 다른 캐스트 아이언과 비슷합니다 (~ 460 J/kg·K) |
| 열팽창 (20–100 ° C) | 11.5 – 12.5 × 10 °/° C | 회색 철보다 약간 높습니다 (11.0 × 10 °/° C) |
| 댐핑 용량 (로그 감소) | 0.004 – 0.006 | 회색 철: ~ 0.010; 연성이 있는 철: ~ 0.002 |
- 열전도율: 높은 전도도 (40 W/m·K) 엔진 블록 및 터보 차저 하우징의 핫스팟에서 열 소산을 가속화합니다., 열 피로 위험 감소.
- 제동: CGI의 감쇠 계수 (0.004 – 0.006) 연성 철보다 진동 에너지를 더 잘 흡수합니다, 소음을 지원합니다, 진동, 그리고 가혹합니다 (NVH) 제어 - 특히 디젤 엔진에서.
- 열팽창 계수: CGI의 확장 (≈ 11.5 × 10 °/° C) 스틸 엔진 라이너와 밀접하게 일치합니다, 라이너/블록 인터페이스에서 열 응력을 최소화합니다.
3. 모래 주조 소형 흑연 다리미는 무엇입니까? (CGI)?
모래 주조 압축 된 흑연 철 (CGI) 기존 철 모래 주조와 동일한 전체 단계를 따릅니다.,
곰팡이 준비, 녹는, 붓는 것, 응고, 그리고 청소 - 그러나 CGI의 고유 한 "vermicular"흑연 형태를 생성하기 위해 주요 매개 변수를 수정합니다..
프로세스 정의
패턴 및 곰팡이 구조
- 패턴 디자인: 파운드리는 패턴을 만듭니다 (종종 나무에서, 에폭시, 또는 알루미늄) 여기에는 3-6에 대한 수당이 포함됩니다 % CGI 합금의 전형적인 수축 (solidus ~ 1 150 ℃, 액체 ~ 1 320 ℃).
- 모래 선택: 표준 실리카 및 곰팡이 (침투성 > 200, AFS 곡물 미세 ~ 200) 잘 작동합니다,
그러나 페놀 - 우레탄 또는 푸란의 향상된 바인더는 CGI의 더 높은 쏟아지는 온도에 저항합니다. (~ 1 350–1 420 ℃). - 대처하고 드래그 어셈블리: 기술자는 패턴의 하부 절반 주위에 드래그를 포장합니다., 그런 다음 패턴을 제거하고 코어를 배치하십시오 (필요한 경우) 대처하기 전에.
신중한 통풍구 배치는 고온 CGI가 공동을 채울 때 가스 탈출을 보장합니다..
용융 및 금속 처리
- 충전 구성: 일반적인 용융물은 70–80을 사용합니다 % 재활용 스크랩, 10–20 % 돼지 철 또는 뜨거운 금속,
화학을 미세 조정하기위한 마스터 합금. 파운드리는 c 3.5 ± 0.1 %, 그리고 2.5 ± 0.2 %, 그리고 s < 0.01 %. - 마그네슘 및 희귀 지구 첨가: 쏟아지기 직전, 연산자는 0.035–0.055를 추가합니다 % 마그네슘 (0.005–0.015와 함께 % 추운) 조각이나 구형보다는 vermicular graphite를 형성하기 위해 덮은 국자에서.
그들은 수정자를 균일하게 분배하기 위해 부드럽게 저어줍니다. - 접종 및 탈산화: 파운드리는 흑연 핵 생성 부위를 제공하기 위해 ~ 0.6–1.0 kg/t의 페로 실리콘 또는 바륨 실리콘 접종원으로 접종합니다..
동시에, FESI와 같은 산화 방지제는 용존 산소를 재화시키고 산화물 내포물을 최소화합니다.
쏟아지고 곰팡이 충전
- 과열 관리: CGI의 온도는 주변에 앉습니다 1 350–1 420 ℃ (2 462–2 588 °F), 액체 위의 약 30-70 ° C.
이 여분의 과열은 얇은 벽 섹션의 완전한 충전을 보장합니다. (아래로 4 mm) 또한 모래 침식의 위험을 증가시킵니다. - 게이팅 디자인: 파운드리는 테이퍼링 스프루와 관대 한 러너 단면을 사용합니다, 레이놀즈 번호의 크기 (답장) ~의 2 000–3,000 - 난기류를 최소화합니다.
세라믹 폼 필터 (30–40 ppi) 종종 곰팡이에 전달되는 모든 포함을 차단합니다. - 곰팡이 배출: CGI 유동성은 회색 철과 경쟁하기 때문입니다, 적절한 환기 - 라이저 아래의 바닥 통풍구와 제어 된 투과성 - 가스 포획을 예약합니다..
전문 라이저 (발열 또는 절연) 녹은 금속을 최후의 정거장 핫스팟에 공급하십시오.
응고 및 미세 구조 제어
- 흑연 핵 생성: 녹은 cgi가 ~에서 냉각 될 때 1 350 ° C ~ 900 ℃, vermicular graphite는 접종원 부위에서 핵 생성됩니다.
파운드리는 두께가 10-15mm의 섹션에서 냉각 속도를 10 ~ 15mm 사이의 냉각 속도를 100-200 mm² 당 100-200 vermicular flake를 개발합니다.. - 매트릭스 형성: 아래에 900 ℃, 오스테 나이트에서 페르 라이트 전이가 시작됩니다.
빠른 냉각은 더 많은 펄 라이트를 산출합니다 (강도는 높지만 열전도율은 낮습니다), 적당한 냉각은 주로 페라이트 매트릭스를 생성합니다 (더 나은 열 소산).
파운드리는 종종 정상화됩니다 900 쉐이크 아웃 후 ° C a 60 % 페라이트 – 40 % 펄 라이트 균형. - 수축 공급: CGI는 대략 축소됩니다 3.5 % 응고시. 10-15에 크기의 라이저 % 전략적 핫스팟에 위치한 캐스팅 덩어리의 수축 다공성을 지연시킵니다.
쉐이크 아웃, 청소, 및 최종 처리
- 쉐이크 아웃: 30-45 분의 냉각 후, 파운드리는 진동 테이블 또는 공압 램을 사용하여 곰팡이 모래를 분해합니다.. 재생 된 모래는 재사용을 위해 선별 및 교정을받습니다.
- 청소: 샷 폭발 (철제) 또는 에어-탄소 아크 절단은 잔류 모래를 제거합니다, 가짜, 그리고 라이저. 기술자는 열처리 전에 표면 균열 또는 지느러미를 검사합니다..
- 열처리 (표준화): CGI 캐스팅은 일반적으로 정상화됩니다 900 ℃ (1 652 °F) 1-2 시간 동안, 그런 다음 공기 또는 오일 담금질.
이 단계는 곡물 크기를 개선하고 일관된 페라이트 - 뇌간 분포를 보장합니다.. - 가공 및 검사: 정규화 후, 주물은 최종 경도에 도달합니다 (페라이트 cgi ~ 115 HB; 진주 CGI ~ 180 HB).
CNC 중심은 기계 임계 표면을 중심으로합니다 (공차 ± 0.10 mm) 검사관은 흑연 형태를 확인합니다 (질적 ≥ 60 %) 금속 조영술을 통해.
회색 철 모래 주조와의 주요 차이점
| 매개 변수 | 회색 철 | CGI |
|---|---|---|
| 쏟아지는 온도 | 1 260–1 300 ℃ (2 300–2 372 °F) | 1 350–1 420 ℃ (2 462–2 588 °F) |
| 흑연 형태 | 플레이크 흑연 (길이 50–100 µm) | vermicular 흑연 (소형 플레이크, 길이 25–50 µm) |
| 용융 처리 | 접종 전용 (대답하다) | mg/re 첨가 + 접종 |
| 금형 바인더 요구 사항 | 표준 페놀 또는 나트륨 규산염 | 침식 위험으로 인한 고강도 페놀/우레탄 |
| 냉각 속도 감도 | 덜 중요한 - 플레이크는 넓은 범위에서 형성됩니다 | 더 중요한 - vermicular에 필요한 0.5–2 ° C/s 냉각 |
| 수축 | ~ 4.0 % | ~ 3.5 % |
| 매트릭스 제어 | 주로 진주 또는 혼합 페라이트 | 열처리를 통한 맞춤형 페라이트 - 뇌간 균형 |
4. 모래 주조의 장점과 도전은 압축 흑연 다리미 (CGI)
모래 주조 CGI의 장점
강도와 강성을 향상시킵니다
CGI의 인장 강도 (400–450 MPa) 회색 철을 초과합니다 50 %, 탄력의 모듈러스 (170–180 GPA) 회색 철을 능가합니다 50 %.
결과적으로, CGI 주물은 부하 하에서 덜 편향을 나타냅니다. 특히 엔진 블록 및 구조 구성 요소에 유용합니다..
열전도율 향상
열전도율로 40–45 w/m · k, CGI는 열을 전달합니다 20–30 % 회색 철보다 빠릅니다.
이를 통해 더 빠른 엔진 워밍업이 가능합니다, 핫스팟 감소, 실린더 헤드 및 라이너의 열 피로에 대한 더 나은 저항.
균형 잡힌 댐핑
CGI의 감쇠 계수 (~ 0.005) 그레이 사이의 중간에 떨어집니다 (~ 0.010) 그리고 연성 (~ 0.002) 족쇄.
따라서, CGI는 진동을 효과적으로 흡수하여 NVH를 감소시킵니다 (소음, 진동, 거친 것)- 회색 철의 높은 비율을 피하면서.
비용 효율적인 생산
CGI는 ~ 5–10을 추가하지만 % MG/RE 추가 및 더 엄격한 프로세스 제어로 인한 재료 비용, 비용이 듭니다 20–30 % 더 적은 동등한 성능을위한 연성 철보다.
가공 허용량이 낮아져 치수 안정성 향상에 감사합니다..
모래 주조의 도전 압축 흑연 다리미
- 단단한 용융 화학 제어: 내에서 Mg 유지 ± 0.005 % 중요합니다. 약간의 편차는 흑연 형태를 플레이크 또는 구형으로 되돌릴 수 있습니다., 전체 스크래핑이 필요합니다.
- 쏟아지는 온도가 높습니다: CGI 1 350–1 420 ℃ (2 462–2 588 °F) Melt는 모래 침식과 딱지를 방지하기 위해보다 강력한 곰팡이 바인더 및 코팅을 요구합니다..
- 탄화물 형성의 위험: 과도한 실리콘 또는 빠른 냉각은 시멘트 네트워크를 생성 할 수 있습니다, CGI를 흡수합니다; 접종 및 제어 냉각은 필수입니다.
- 다공성 관리: CGI의 유동성이 높아짐.
- 제한된 글로벌 파운드리 전문 지식: CGI의 시장 점유율은 증가했지만 (특히 자동차 분야), 오직 20–25 % 전세계 Iron Foundries of Worldwide는 전문 절차를 마스터했습니다, 리드 타임즈.
5. 모래 주조를 통한 일반적인 압축 흑연 철제
- 자동차 디젤 엔진 블록
- 실린더 헤드와 라이너
- 배기 매니 폴드 및 터보 차저 하우징
- 펌프 및 압축기 하우징
- 기어 박스 및 변속기 하우징
- 산업용 엔진 구성 요소 (예를 들어, 젠셋 블록)
- 유압 밸브 바디 및 펌프 블록
6. 대체 캐스팅 재료와 비교
| 재료 | 인장강도 (MPa) | 열전도율 (W/m·K) | 밀도 (g/cm3) | 댐핑 용량 | 부식 저항 | 가공성 | 상대적 비용 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CGI (압축 흑연 철) | 400–450 | 40–45 | ~ 7.1 | 보통의 (~ 0.005) | 보통의 | 보통의 | 중간 (~ 5–10% > 회색 철) | 디젤 엔진 블록, 실린더 헤드 |
| 회색 주철 | 200–300 | 30–35 | ~ 7.2 | 높은 (~ 0.01) | 보통의 | 좋은 | 낮은 | 브레이크 디스크, 기계 베드 |
| 연성이 있는 철 | 550–700 | 20–25 | ~ 7.2 | 낮은 (~ 0.002) | 보통의 | 보통의 | 높은 (~ 20–30% > CGI) | 크랭크 샤프트, 무거운 기어 |
| 알루미늄 합금 | 150–350 | 120–180 | ~ 2.7 | 낮은 | 높은 | 훌륭한 | 중간 정도 | 항공우주, 자동차 케이싱 |
| 탄소강 (깁스) | 400–800 | 35–50 | ~ 7.8 | 매우 낮음 | 낮은 | 가난한 | 높은 | 구조적, 압력 용기 |
| 스테인레스 스틸 (깁스) | 500–900 | 15–25 | ~ 7.7–8.0 | 매우 낮음 | 훌륭한 | 불쌍한 중대한 | 매우 높음 (~ 2 × CGI) | 화학적인, 음식, 해양 장비 |
| 마그네슘 합금 | 150–300 | 70–100 | ~ 1.8 | 낮은 | 보통의 | 좋은 | 높은 | 경량 항공 우주 및 전자 제품 |
| 황동/청동 합금 | 300–500 | 50–100 | ~ 8.4–8.9 | 보통의 | 높은 | 보통의 | 높은 | 밸브, 해양 하드웨어, 부싱 |
7. 결론
압축 흑연 철 (CGI) 더 나은 힘을 제공합니다, 단단함, 회색 철분보다 열 성능 - 연성 철의 비용없이.
화학을 엄격하게 제어해야합니다, 높은 쏟아지는 온도, 그리고 vermicular 흑연 형성을 보장하기위한 적절한 곰팡이 설계.
엔진 블록 및 실린더 헤드에 이미 사용됩니다, CGI는 무게를 최대로 줄입니다 10% 열 피로 수명을 향상시킵니다 30%.
시뮬레이션 및 프로세스 제어의 발전은 터보 차저에 대한 사용을 확장하고 있습니다., 배기, 그리고 펌프.
합금 및 지속 가능한 제조업의 지속적인 개선으로, CGI는 현대에서 핵심 자료가되고 있습니다, 효율적인 엔지니어링.
~에 이것, 우리는 이러한 고급 기술을 활용하여 구성 요소 디자인을 최적화 할 때 귀하와 파트너십을 맺을 준비가되어 있습니다., 재료 선택, 생산 워크 플로우.
다음 프로젝트가 모든 성능 및 지속 가능성 벤치 마크를 초과하도록 보장.
자주 묻는 질문
모래 주조가 CGI에 사용되는 이유는 무엇입니까??
모래 주조는 복잡한 비용으로 비용 효율적입니다, 크기가 큰, 중간에서 높은 볼륨 부품.
CGI의 특정 열 및 기계적 특성을 수용합니다, 특히 자동차 및 산업 구성 요소에서.
CGI 모래 주물의 일반적인 응용은 무엇입니까??
일반적인 응용 프로그램에는 디젤 엔진 블록이 포함됩니다, 실린더 헤드, 브레이크 구성 요소,
터보 차저 하우징, 및 구조 기계 부품 - 강도와 열 안정성이 중요한 곳.
모래 주조 압축 흑연 철의 주요 장점은 무엇입니까??
CGI는 탁월한 강도 대 무게 비율을 제공합니다, 피로 저항성 향상, 더 나은 열 소산, 그리고 비슷한 역할에서 연성 철보다 비용이 낮습니다.
CGI가 가공성에 어떤 영향을 미칩니다?
CGI는 중간 정도 가공 가능합니다. 회색 철보다 더 하더 및 연마 적이지만 연성 철보다 쉽습니다.. 고급 툴링 및 절단 전략이 권장됩니다.
CGI는 고온 응용에 적합합니다?
예. 미세 구조는 열 피로와 왜곡에 저항합니다, 주기적 열 부하에 노출 된 구성 요소에 적합한, 배기 매니 폴드 및 실린더 헤드와 같은.
