석유 및 가스 정밀 주조

소개

석유 및 가스는 까다로운 엔지니어링 환경입니다..

구성 요소는 부식성 매체를 견뎌야 합니다., 압력 변동, 온도 변화, 진동, 그리고 긴 서비스 간격, 종종 엄격한 치수 무결성과 안정적인 밀봉 성능을 유지하면서.

인베스트먼트 주조는 이러한 환경에 매우 적합합니다. 거의 그물 모양의 기능, 좋은 세부 사항, 넓은 합금 범위, 가공 및 조립을 줄이면서 복잡한 형상을 생산할 수 있는 능력.

석유 및 가스 매몰 주조가 전략적으로 중요한 이유는 어려운 형상을 생산할 수 있다는 것뿐만이 아닙니다..

공격적인 서비스 조건을 위해 특별히 선택된 합금으로 어려운 형상을 생성할 수 있다는 것입니다., 중요한 공정 장비에 필요한 표면 무결성과 치수 일관성을 유지하면서.

1. 정밀 주조가 석유 및 가스에 적합한 이유

더 적은 가공으로 복잡한 형상

석유 및 가스 구성품에는 종종 내부 흐름 통로가 포함되어 있습니다., 전환 지역, 장착 보스, 밀봉 표면, 기계가공만으로는 경제적으로 생산이 어려운 형상변화.

매몰 주조는 다음을 위해 설계되었기 때문에 매력적입니다. 복잡한, 근거리 기하학 가공을 최소화할 수 있습니다., 집회, 및 관련 비용.

광범위한 합금 성능

이 공정은 광범위한 합금 범위를 지원합니다., 석유 및 가스 서비스는 단일 환경이 아니기 때문에 이는 중요합니다..

일부 부품에는 내식성이 필요합니다., 일부는 고온 강도가 필요합니다., 일부는 둘 다 필요합니다.

매몰주조 문헌은 다음의 사용을 강조합니다. 특별한, 고성능, 고온 합금, 가혹한 서비스의 석유 및 가스 부품과 직접적으로 관련된 것.

더 나은 시스템 수준 안정성

석유 및 가스 분야, 부품 고장은 교체 비용 때문에 비용이 많이 들 뿐만 아니라, 하지만 다운타임이 심각할 수 있기 때문에.

여러 조각을 하나의 주조 부품으로 통합하고 가공 및 조립을 줄임으로써,

매몰 주조로 누출이 발생하는 인터페이스 수를 줄일 수 있습니다., 정렬 불량, 또는 피로가 생길 수 있습니다..

이는 공정의 순 형태에 가까운 장점과 압력 함유 응용 분야에서의 역할에 대한 공학적 추론입니다..

압력 함유 표준과의 호환성

ASTM은 압력 함유 및 가혹한 서비스 응용 분야에 사용되는 정밀 주조에 대한 특정 표준을 유지합니다.,

포함 강철 투자 주조용 A985/A985M 압력 함유 부품에 대한 일반 요구 사항,

일반 산업용 A957/A957M, 가혹한 환경에서 사용되는 내식성 주물용 A744/A744M, 그리고 부식성 서비스용 압력 유지 부품용 A990/A990M.

이들의 존재는 매몰 주조가 석유 및 가스 분야의 비주류 옵션이 아님을 보여줍니다.; 까다로운 서비스에 대한 표준 생태계에서 인정을 받았습니다..

2. 석유 및 가스 정밀 주조에 일반적으로 사용되는 재료

재료 선택은 석유 및 가스 매몰 주조에서 가장 중요한 결정 중 하나입니다..

이 부문에서, 합금은 강도나 주조성만을 위해 선택되지 않습니다.; 그것도 살아남아야 해 부식 화학, 압력 하중, 온도 변화, 부식, 그리고 긴 서비스 간격.

탄소강: 경제적인 구조적 기준선

탄소강은 환경이 상대적으로 적당하고 최대 내식성보다 비용 효율성이 더 중요한 경우에 여전히 적합합니다..

석유 및 가스 분야, 구조용 부품에 자주 사용됩니다., 지원하다, 심각한 내화학성보다는 기계적 강도와 제조 가능성이 주요 요구 사항인 부품.

ASTM은 일반 및 압력 관련 서비스에 사용되는 탄소강 주물에 대해 별도의 사양을 유지합니다., 이는 탄소강이 여전히 주조 생태계에서 정의된 역할을 갖고 있음을 보여줍니다..

저금리 강철: 압력 관련 서비스를 위해 더욱 강력하고 견고해졌습니다.

저합금강은 일반적으로 부품에 더 나은 강도가 필요할 때 선택됩니다., 인성, 또는 일반 탄소강보다 낮은 온도 성능을 제공할 수 있습니다..

상대적으로 우수한 주조성과 비용 제어를 유지하면서 더 강한 특성 범위를 제공하기 때문에 압력 관련 구성 요소와 중간 정도의 심각한 서비스 조건에 대해 더 합리적인 선택인 경우가 많습니다..

ASTM의 표준 목록에는 압력 함유 및 산업용으로 사용되는 다양한 합금강 주조 사양이 포함되어 있습니다., 중요한 하드웨어에서의 중요성 강화.

오스테나이트계 스테인리스강: 다재다능한 내부식성 작업대

오스테나이트계 스테인리스강은 유용한 내식성을 겸비하고 있기 때문에 석유 및 가스 정밀 주조에서 가장 널리 사용되는 제품군 중 하나입니다., 좋은 인성, 광범위한 서비스 다양성.

밸브 몸체에 일반적으로 선택됩니다., 펌프 부품, 계측 구성 요소, 청정도와 내약품성이 모두 필요한 기타 부품.

ASTM에는 구체적으로 다음이 포함됩니다. A351/A351M 주물용, 오스테나이트계, 압력을 받는 부품용, 그리고 A744/A744M 가혹한 환경에서 사용되는 내부식성 주물용, 이는 이 제품군이 중요한 애플리케이션에 얼마나 핵심적인지 보여줍니다..

듀플렉스 스테인레스 스틸: 염화물 저항성을 갖춘 더 높은 강도

듀플렉스 스테인리스강은 많은 오스테나이트 등급보다 강도가 높고 염화물로 인한 부식에 강한 저항성을 제공하기 때문에 석유 및 가스 분야에서 매우 중요한 중간 지점을 차지합니다..

그들은 특히 해외에 매력적입니다., 해저, 및 바닷물에 노출된 부분.

ASTM은 다음을 통해 이중 매몰 주조를 인정합니다. A995/A995M 압력을 받는 부품 및 A890/A890M 이중 내식성 주조용, 이는 가혹한 서비스 압력 장비에서의 역할을 확인합니다..

고합금 듀플렉스 / 슈퍼 듀플렉스 등급: 매우 공격적인 염화물 환경용

매우 공격적인 해양 환경에서, 피팅 및 틈새 부식 저항이 더욱 중요해질 때 고합금 듀플렉스 등급이 선택되는 경우가 많습니다..

ASTM 듀플렉스 사양에서 실제로 추론한 바에 따르면 이 제품군은 해양 및 해저 시스템에서 발견되는 염화물이 풍부한 서비스에 맞게 설계되었습니다..

다시 말해서, 일반 스테인레스강으로는 충분하지 않을 때, 듀플렉스 기반 소재는 긴 수명의 석유 및 가스 서비스에서 요구되는 신뢰성에 더 가까운 설계를 제공합니다..

니켈 기반 합금: 심각한 부식 및 고온 작업용

니켈 기반 합금은 사용 환경이 스테인리스 스틸에 비해 너무 공격적이거나 고온이 지배적인 요인이 될 때 사용됩니다..

특히 신맛이 나는 서비스와 관련이 있습니다., 공격적인 화학물질 노출, 중요한 밀봉 또는 본체 구성 요소.

ASTM은 다음을 통해 이러한 재료를 다루고 있습니다. A990/A990M 부식성 서비스용 압력 유지 부품 및 A494/A494M 니켈 및 니켈 합금 주조용.

매몰 주조 산업은 또한 까다로운 분야에 일반적으로 주조되는 고성능 재료 중에서 니켈 기반 합금을 명시적으로 강조합니다..

코발트 기반 합금: 마모 및 침식 저항을 위해

코발트 기반 합금은 스테인리스나 니켈 합금보다 덜 일반적입니다., 하지만 착용하는 곳에서는 중요해집니다, 부식, 또는 심각한 내부 서비스 조건이 지배적입니다..

이는 마모가 심한 밸브 트림이나 시간이 지남에 따라 기계적 성능 저하를 견뎌야 하는 기타 중요한 내부 부품에 자주 사용됩니다..

투자 주조 연구소(Investment Casting Institute)는 회원들이 일반적으로 용해 및 주조하는 합금군 중에서 코발트를 식별합니다., 첨단 산업용 주조와의 관련성을 확인.

석출경화 스테인리스강: 내식성을 포기하지 않고 강도를 더해야 할 때

석출 경화 스테인리스강은 프로젝트에 표준 오스테나이트계 스테인리스강보다 더 강한 합금이 필요하지만 여전히 스테인리스 내식성 프로필이 필요한 경우에 사용됩니다..

ASTM에는 다음이 포함됩니다. A747/A747M 스테인리스, 석출 경화 주물, 이는 가혹한 서비스 및 정밀 응용 분야에서 확립된 위치를 반영합니다..

재료군 요약

3. 일반적인 구성 요소 및 기능 요구 사항

석유 및 가스 투자 주조는 한 번에 여러 작업을 수행해야 하는 부품에 자주 사용됩니다.: 압력을 가하다, 부식에 저항하십시오, 씰 무결성 유지, 치수 안정성을 유지합니다..

일반적인 예에는 포함됩니다 판막 시체, 커넥터, 흐름 제어 기관, 하우징, 펌프 부분품, 및 기타 심각한 서비스 하드웨어.

연구소의 자료 및 시장 문서에 따르면 석유와 가스는 매몰 주조의 주요 응용 분야 중 하나입니다., 항공우주와 함께, 발전, 의료, 및 산업적 용도.

기능적 요구 사항에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.:

• 압력 무결성
• 내식성
• 치수 정확도
• 밀봉 또는 마무리에 적합한 표면 품질
• 피로 저항
• 검사 추적성 및 반복성

이러한 요구 사항은 간단한 가공을 하기에는 너무 복잡하고 공차가 느슨한 제조에 맡기기에는 너무 중요한 부품에 매몰 주조가 종종 선택되는 이유를 설명합니다..

4. 공정 흐름 및 제조 고려 사항

석유 및 가스 투자 주조 표준 매몰 주조 순서를 따릅니다.:

왁스 패턴 주입, 나무 조립, 세라믹 쉘 빌딩, 탈 왁스, 쉘 검사 및 예열, 붓는 것, 냉각, 쉘 녹아웃, 절단, 청소, 마지막으로 검사 및 배송 전에 필요한 야금 처리가 필요합니다..

5. 일반 정밀주조와 구별되는 핵심기술장벽

석유 및 가스 매몰 주조는 "다른 고객과 함께하는 일반적인 매몰 주조"가 아닙니다. 기술 수준이 실질적으로 더 높습니다..

압력 무결성은 협상할 수 없습니다.

많은 석유 및 가스 부품용, 숨겨진 다공성은 단순한 미용상의 문제가 아닙니다.

신뢰성 문제입니다. 내부 미세 다공성은 피로 수명을 단축하고 압력 성능을 저하시킬 수 있습니다., 이것이 중요한 주물이 범용 산업용 부품과 다르게 취급되는 경우가 많은 이유입니다..

내부식성은 실제 화학에서 살아남아야 합니다.

서비스 환경에는 소금물이 포함될 수 있습니다., 신맛이 나는 조건, 탄화수소, 약, 온도 사이클링.

따라서 재료 선택은 공칭 강도뿐만 아니라 부품의 부식 방식과 이를 검증하는 데 사용되는 표준에 따라 결정됩니다..

ASTM의 가혹한 서비스 및 압력 유지 사양은 이러한 환경이 일반 기계보다 훨씬 더 까다롭기 때문에 존재합니다..

추적성 및 검사 부담이 더 높습니다.

표면 수용, 비파괴 테스트, 사양 준수는 다른 많은 분야보다 석유 및 가스 분야에서 더 중요합니다..

ASTM의 표준 목록에는 시각적 승인이 포함되어 있습니다., 자성입자, 액체 침투성, 이러한 높은 검사 부담을 뒷받침하는 초음파 방식.

신뢰성은 시스템 속성입니다

건전한 석유 및 가스 주조는 하나의 좋은 공정 단계의 결과가 아닙니다..

정렬된 재료 선택의 결과입니다., 쉘 품질, 붓는 연습, 열처리, 필요한 곳에 HIP, 및 검사 규율.

프로세스는 시스템으로 취급되어야 한다. 이것이 덜 중요한 매몰 주조 작업과의 주요 차이점입니다..

6. 열처리, 잘 알고 있기, 및 성능 향상

주조 후 열처리가 중요한 이유

석유 및 가스 매몰 주조 분야, 올바른 형상을 갖고 있다는 이유만으로 부품을 실제로 서비스할 준비가 되어 있지 않은 것.

압력을 견디기 위해서는 여전히 올바른 야금학적 조건이 필요합니다., 부식, 순환 로딩, 및 장기 서비스 노출.

강도를 조절하는 주요 방법은 열처리이다, 경도, 연성, 잔류 응력, 응고 후 미세구조 안정성.

철강용, 스테인레스 스틸, 및 관련 합금 주물, ASTM은 열처리와 열간 등압 성형을 확립된 주조 후 관행으로 공식적으로 인정합니다..

합금족별 열처리

을 위한 강철 및 스테인레스강 주물, 열 경로는 등급 및 의도된 서비스 조건에 따라 달라집니다..

주조 분리를 줄이기 위해 균질화를 사용할 수 있습니다.; 용액 처리는 원치 않는 침전물을 용해하고 나중에 강화하기 위해 매트릭스를 준비합니다.;

정규화는 주조된 입자 구조를 개선합니다.; 경화는 이를 위해 설계된 등급의 마르텐사이트를 생성합니다.; 템퍼링은 담금질 후 사용 가능한 인성을 복원합니다..

ASM은 주조 니켈 기반 합금을 비슷한 방식으로 설명합니다.: 용액 처리 및 시효 경화는 최종 특성 세트의 핵심입니다., 특히 고온 성능이 중요한 경우.

용체화 처리 및 노화의 역할

열처리 가능한 합금용, 용액 처리 및 노화는 부동산 개발 과정의 핵심입니다..

용체화 처리는 주조 중에 생성된 상 불균일성을 제거하거나 재분배합니다., 그리고 노화는 최종 강화 구조를 발달시킵니다..

니켈 기반 주물, ASM은 용체화 처리 및 시효 경화를 중심으로 주조 니켈 기반 초합금의 표준 열처리를 설명합니다.,

또한 어닐링이나 용액 처리 중 대기 제어에는 발열이 포함될 수 있다는 점에도 유의하세요., 흡열성의, 건조수소, 건조 아르곤, 또는 합금 및 품질 목표에 따라 진공 환경.

실제 결과는 더 예측 가능한 캐스팅입니다.: 응고의 무작위성에 덜 좌우되고 공학적 최종 상태에 더 많이 좌우되는 것.

이러한 구별은 석유와 가스 분야에서 특히 중요합니다., 부품에 장기간의 하중이 가해지고 심각한 화학물질 노출이 자주 발생하는 경우.

HIP가 열처리의 중요한 보완재인 이유

열간 등방압 프레싱, 또는 HIP, 중요한 주조품의 내부 다공성을 줄이거 나 제거하는 데 사용됩니다..

ASM은 HIP가 주조품의 내부 다공성을 제거할 수 있다고 지적합니다., 매몰 주조 문헌에서는 기공을 닫으면 고주기 피로 성능이 향상될 수 있다고 지적합니다..

석유 및 가스 서비스 분야, 내부 공극은 주기적 압력 하에서 약점이 될 수 있기 때문에 중요합니다., 진동, 또는 공격적인 서비스 조건.

따라서 HIP는 우수한 주조 관행을 대체하기보다는 내부 건전성을 향상시키는 치밀화 단계로 가장 잘 이해됩니다..

7. 비용, 리드타임, 및 총 수명주기 가치

단가 이상으로 비용을 판단해야 한다

석유 및 가스 매몰 주조 분야, 가장 낮은 부품 가격이 항상 가장 낮은 실제 비용은 아닙니다..

주조 부품은 단순 가공 또는 가공 부품보다 초기 비용이 더 많이 들 수 있습니다., 하지만 가공을 줄일 수도 있습니다., 부품 수, 용접, 검사 부담, 및 조립 복잡성.

석유 및 가스 하드웨어는 종종 다음과 같은 평가를 받기 때문에 중요합니다. 총 수명주기 비용, 원자재 제조 비용만으로 해결되지 않음.

투자 주조가 경제적으로 매력적인 이유

매몰 주조는 부품의 기하학적 구조가 복잡한 경우 특히 유용합니다., 내부 구절, 또는 여러 기능이 하나의 본체에 통합되어 있음.

그런 경우에는, 이 프로세스를 통해 2차 작업을 줄이고 솔리드 스톡을 가공하거나 여러 부품을 조립하는 데 소요되는 비용을 일부 절감할 수 있습니다..

합금이 비싸면 경제 논리가 강해진다, 모양이 복잡하다, 또는 신뢰성 요구 사항이 높습니다..

리드타임: 올바른 상황에서 도구가 많이 사용되는 경로보다 더 빠릅니다.

리드타임은 부품이 프로토타입인지 여부에 따라 크게 달라집니다., 단기 생산 품목, 또는 성숙한 반복 구성 요소.

초기 단계 또는 소량 작업용, 매몰 주조는 다른 제조 경로와 관련된 긴 설정 부담을 피하기 때문에 경쟁력이 있을 수 있습니다..

현대적인 패턴 생산 방법으로 개발 주기도 단축할 수 있습니다., 특히 지오메트리 변경이 여전히 발생할 가능성이 있는 경우.

생산부품용, 리드타임은 일반적으로 쉘 빌딩에 따라 결정됩니다., 왁스 툴링, 열처리, 가공, 검사.

석유 및 가스 분야, 이 단계는 선택적 오버헤드가 아닙니다.; 그들은 자격 경로의 일부입니다.

더 짧은 일정은 부품이 여전히 필수 표준 및 승인 기준을 충족하는 경우에만 유용합니다..

총 수명주기 가치는 실제 의사 결정 지표입니다.

석유 및 가스 주조를 평가하는 가장 좋은 방법은 전체 서비스 수명 동안 부품 비용이 얼마인지 물어보는 것입니다..

누출 위험을 줄이는 구성 요소, 씰링 신뢰성 향상, 유지 관리 빈도 감소, 서비스 간격을 연장하면 단순히 구매 비용이 더 저렴한 서비스보다 훨씬 더 많은 가치를 창출할 수 있습니다..

인베스트먼트 주조는 거의 그물 모양을 지원하기 때문에 이와 관련하여 종종 좋은 성능을 발휘합니다., 부식 방지 합금, 하나의 제조 경로로 형상 통합.

8. 석유 및 가스 응용 분야

오일 및 가스 매몰 주조는 부품이 결합되어야 하는 모든 곳에 사용됩니다. 복잡한 형상, 압력 무결성, 내식성, 그리고 긴 서비스 기간.

업스트림 탐사 및 생산

장비가 연마성 유체에 노출될 수 있기 때문에 업스트림 작업은 가장 까다로운 작업 중 하나입니다., 변동하는 압력, 고온, 화학적으로 공격적인 형성 매체.

인베스트먼트 주조는 내부 흐름 동작과 기계적 무결성이 똑같이 중요한 부품에 자주 사용됩니다..

일반적인 업스트림 애플리케이션에는 다음이 포함됩니다.:

• 밸브 본체 및 내부 밸브 구성 요소
• 펌프 하우징 및 임펠러
• 흐름 제어 부품
• 커넥터 하우징
• 다운홀 관련 액세서리 부품
• 생산 시스템용 구조용 브래킷

미드스트림 운송 및 파이프라인 시스템

미드스트림 시스템이 오일을 이동시킵니다., 가스, 파이프라인을 통해 장거리에 걸쳐 관련 유체를 운송합니다., 압축기 스테이션, 및 환승시설.

이 세그먼트의 구성요소는 압력 억제를 지원해야 합니다., 안정적인 흐름 제어, 장기적인 운영 안정성.

일반적인 미드스트림 투자 주조에는 다음이 포함됩니다.:

• 파이프라인 피팅
• 커플링 및 커넥터
• 밸브 바디 및 트림
• 플랜지 및 어댑터 구성 요소
• 유량 모니터링 하우징
• 씰링 및 인터페이스 부품

다운스트림 정제 및 가공

정제 및 다운스트림 처리 환경은 부품을 열에 노출시킵니다., 압력, 부식성 매체, 때로는 연마 입자.

여기의 구성 요소는 높은 신뢰성과 제어된 유지 관리 간격으로 지속적인 작동을 지원해야 하는 경우가 많습니다..

일반적인 다운스트림 애플리케이션은 다음과 같습니다.:

• 펌프 구성 요소
• 밸브 트림
• 공정 장비 내부
• 부식 방지 커넥터
• 계측 하우징
• 특수 피팅 및 어댑터

해양 및 해저 시스템

해양 및 해저 환경은 석유 및 가스 산업에서 가장 가혹한 환경 중 하나입니다..

구성 요소가 바닷물에 노출될 수 있음, 클로라이드, 높은 정수압, 접근성이 제한된 긴 서비스 간격. 이러한 이유로, 재료의 신뢰성이 중요합니다.

일반적인 해양 및 해저 주조 부품에는 다음이 포함됩니다.:

• 해수에 노출된 밸브 몸체
• 부식 방지 피팅
• 펌프 및 흐름 시스템 구성 요소
• 구조적 하드웨어
• 커넥터 하우징
• 원격 장비의 미션 크리티컬 내부 부품

밸브 및 유량 제어 장비

밸브는 석유 및 가스 주조의 가장 중요한 응용 분야 중 하나입니다..

상류 전역에서 발견됩니다., 내의 한복판, 하류, 그리고 해외 시스템, 그 실패는 안전에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다, 생산, 및 환경 준수.

일반적인 밸브 관련 주조에는 다음이 포함됩니다.:

• 밸브 몸체
• 밸브 시트
• 밸브 트림
• 보닛 구성 요소
• 액추에이터 하우징
• 흐름 조절 요소

펌프 및 회전 장비 구성 요소

석유 및 가스 서비스의 펌프는 부식성 유체에 노출됩니다., 압력 변동, 때로는 부식성 고체.

많은 펌프 부품은 매몰 주조에 이상적인 복잡한 형상을 가지고 있습니다..

일반적인 주조 펌프 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.:

• 임펠러
• 펌프 하우징
• 디퓨저 부품
• 내마모성 내부 부품
• 씰 관련 하우징
• 유체 취급 커넥터

수단, 모니터링, 및 제어 하드웨어

석유 및 가스 시스템은 모니터링에 크게 의존합니다., 감지, 및 제어 하드웨어. 이러한 부품 중 다수는 작지만 기술적으로 까다롭습니다..

정확한 인터페이스 형상을 제공해야 합니다., 환경 저항, 안정적인 장기 성과.

예를 들면 다음과 같습니다:

• 센서 하우징
• 계측기 인클로저
• 제어 구성 요소 본체
• 커넥터 부품
• 보호 케이스
• 압력 관련 인터페이스 요소

구조 및 지원 구성요소

모든 석유 및 가스 주조가 유체 취급에 직접적으로 관여하는 것은 아닙니다.. 일부는 지원용으로 사용됩니다., 조정, 및 장비 통합.

이 부분은 간단해 보일 수도 있지만, 그러나 내하중 능력과 환경적 내구성을 결합해야 하는 경우가 많습니다..

일반적인 구조적 용도는 다음과 같습니다.:

• 지지 브래킷
• 장착 베이스
• 프레임 커넥터
• 정렬 하우징
• 기계적 인터페이스 부품

9. 다른 제조 경로와의 비교

10. 결론

석유 및 가스 매몰주조는 석유화학 산업의 극한 다분야 결합 서비스 환경에 맞춘 고배리어 맞춤형 정밀 제조 기술입니다..

일반 토목 투자 주조와는 다릅니다., 압박감이 필요하다, 내식성, 구조적 피로 안정성을 핵심 평가 지표로 삼음,

등급별 합금 선택을 포괄하는 완전한 제조 시스템을 형성합니다., 불활성 쉘 준비, 진공 항산화 주입 및 표준화된 열처리.

크기 제한과 높은 초합금 제조 비용으로 인해 제약이 있지만, 합리적인 재료 매칭과 구조 최적화로 고유한 공정 단점을 효과적으로 상쇄할 수 있습니다..

심해 석유 및 가스 자원 개발의 지속적인 심화와 지능형 주조 기술의 업그레이드로,

석유 및 가스 매몰 주조는 고압 초심유정 및 극지 에너지 프로젝트에서 적용 범위를 더욱 확장할 것입니다.,

글로벌 석유 및 가스 개발 및 석유화학 정제산업의 제조기술을 뒷받침하는 없어서는 안 될 핵심이 됩니다..

 

자주 묻는 질문

오일의 핵심 차이점은 무엇입니까? & 가스 매몰 주조 및 일반 정밀 주조?

석유 및 가스 등급 주조에는 내부 관통 결함이 전혀 필요하지 않습니다., 고압 및 부식성 극한 환경에 적응하기 위한 특수 내식성 합금 매칭 및 API 인증 NDT 테스트.

해양 플랫폼 밸브 부품에 가장 비용 효율적인 합금은 무엇입니까??

2205 듀플렉스 스테인레스 스틸은 염화물 내식성과 제조 비용의 균형을 이룹니다., 이는 해양의 기존 압력 베어링 밸브에 선호되는 재료입니다..

왜 고합금유를 사용해야 하는가? & 가스 주물은 진공 주입을 채택합니다.?

고온 용융 듀플렉스 스테인리스강 및 니켈 기반 합금은 산소와 질소를 쉽게 흡수합니다., 취성 불순물 상 형성 및 내식성 및 기계적 안정성 감소.

압력 베어링 오일 및 가스 주조에 가장 치명적인 결함은 무엇입니까??

내부 관통 다공성과 뜨거운 균열, 교대 압력 하에서 급속히 팽창하여 유체 누출 및 구성 요소 고장을 직접적으로 유발합니다..

모든 오일에 열처리가 필요한가요? & 가스 투자 주물?

예. 표적 열처리로 금속 조직을 균질화할 수 있습니다., 잔류 응력을 제거하고 주물의 내식성과 내압 안정성을 크게 향상시킵니다..