OEM 투자 캐스팅 서비스

1. 소개

OEM 투자 캐스팅, 분실된 왁스 주조라고도 알려져 있음, 현대 정밀 제조의 초석입니다.

이 프로세스는 원래 장비 제조업체를 가능하게합니다 (OEM) 탁월한 치수 정확도와 표면 마감으로 복잡한 금속 부품을 생산하려면.

역사적으로, 투자 캐스팅 날짜는 다시 끝납니다 5,000 연령, 보석과 예술을 만드는 초기 응용 프로그램.

오늘, 항공 우주와 같은 산업에서 중요한 역할을합니다, 자동차, 의료, 그리고 에너지.

OEM에 대한 투자 캐스팅의 전략적 중요성은 다른 제조 방법을 통해 달성하기 어려운 복잡한 형상을 생산하는 능력에 있습니다..

이 기능은 여러 부품을 단일 구성 요소로 통합 할 수 있습니다., 조립 시간 및 잠재적 실패 지점 감소.

뿐만 아니라, 이 과정은 광범위한 금속 및 합금을 지원합니다., 특정 성능 요구 사항을 충족하기 위해 재료 선택에 OEM 유연성 제공.

2. OEM 투자 캐스팅이란 무엇입니까??

오리지널 장비 제조업체는 완제품을 설계하고 조립합니다, 종종 외부 공급 업체로부터 특수 부품을 소싱합니다.

투자 캐스팅, OEM은 자세한 CAD 모델을 제공합니다, 재료 사양, 파운드리에 대한 성능 요구 사항.

그런 다음 파운드리는 이러한 디자인을 왁스 패턴으로 변환합니다, 세라믹 곰팡이, 그리고, 궁극적으로, 정밀 금속 부품.

이 파트너십은 OEM이 파운드리의 야금 전문 지식 및 생산 능력을 활용하면서 시스템 통합 및 시장 전략에 초점을 맞출 수 있도록합니다..

3. OEM 투자 캐스팅의 기술 기반

투자 캐스팅은 엄격하게 제어되는 일련의 단계에 의존합니다., 최적화 된 재료 선택, 최첨단 장비.

각 요소를 이해함으로써, OEM은이 프로세스를 활용하여 응용 프로그램 수요가 필요함과 성능을 달성 할 수 있습니다..

STEP -BY -STEP 프로세스 개요

1. 왁스 패턴 생성

첫 번째, 기술자들은 용융 왁스를 정밀 강철에 주입합니다. 각 사이클은 ± 0.05 mm 이내에 부품 형상을 재현하는 패턴을 생성합니다..

실제로, 단일 금형 실행은 10 분 안에 수십 개의 동일한 왁스 복제품을 생성 할 수 있습니다., 배치 크기 지원 50 에게 1,000 나무 당 단위.

2. 집회 (나무) & 세라믹 쉘 빌딩

다음, 작업자는 개별 왁스 패턴을 중앙 스프루에 연결합니다, “나무”를 형성합니다.

그 다음에, 자동 딥 드라이 라인은 세라믹 슬러리와 6 ~ 8 개의 층에 걸친 미세한 내화 모래로 조립품을 코팅합니다..

결과적으로, 쉘의 두께는 3-5mm에 이릅니다, 용융 금속 압력을 견딜 수있는 강도를 제공합니다.

3. 탈 왁스 & 금속 붓기

그후, 코팅 된 어셈블리는 왁스를 제거하기 위해 200-300 ° C에서 오토 클레이브 또는 용광로로 들어갑니다.. 그 동안에, 파운드리는 세라믹 쉘을 주위로 예열합니다 600 ℃.

직후, 그들은 용융 합금을 부어야합니다 700 ℃ (알류미늄) 최대 1,600 ℃ (니켈 기반 슈퍼 합금)- 뜨거운 곰팡이에 방향으로.

빠른 쏟아지는 속도 (일반적으로 5-10m/s) 난기류를 최소화하고 가스 포획을 예방하는 데 도움이됩니다.

4. 쉘 제거 & 청소

금속이 굳어지면 (종종 30-60 분 안에, 부품 질량에 따라), 승무원은 고압 물 또는 기계적 진동을 사용하여 껍질을 폭파합니다..

평균적으로, 그들은 회복합니다 95% 캐스트 부품의 손상, 나머지 5% 표면 흠으로 인해 사소한 재 작업이나 스크랩이 필요합니다.

5. 열처리 & 마무리 손질

마지막으로, 주물은 솔루션 어닐링과 같은 열처리를 겪습니다, 석출경화, 또는 스트레스 - 상관 - 원하는 미세 구조를 달성합니다.

기후, 장인들은 갈기를 수행합니다, CNC 가공, 또는 타이트한 공차를 충족시키기위한 연마 (± 0.02 mm로 낮습니다) 그리고 표면 마감 (RA 0.8–1.6 µm).

장비 & 신흥 기술

핵심 프로세스 단계 외에도, 지속적인 기술 발전으로 인한 투자 캐스팅:

• 자동 쉘 빌딩 라인 로봇 공학이 장착되어주기 시간을 최대로 줄입니다 40% 그리고 인건비를 줄입니다 25%.
• 3D- 인쇄 패턴 왁스 또는 중합체 재료로 제작 된 프로토 타입 및 소규모 실행을위한 하드 툴링을 제거합니다., 8 주에서 2까지의 리드 타임을 슬래시합니다.
• 고급 세라믹 매트릭스 바인더 쉘 강인함과 열 안정성을 향상시킵니다, 쉘 크랙 결함을 대략 감소시킵니다 15%.
• 실시간 모니터링 시스템 슬러리 점도를 추적하기 위해 IoT 센서를 사용하십시오, 쉘 수분, 퍼니스 온도, 위의 1 차 분량 수율 속도를 향상시키는 예측 조정을 가능하게합니다 90%.

4. 투자 캐스팅 프로세스의 장점은 무엇입니까??

투자 캐스팅은 몇 가지 설득력있는 이점을 제공합니다:

• 복잡한 기하학: 내부 채널을 캡처합니다, 얇은 벽 (<1 mm), 어셈블리가없는 복잡한 언더컷.
• 엄격한 공차: 일상적으로 ± 0.1 mm 치수 정확도를 달성합니다, 보조 가공의 필요성을 줄입니다.
• 재료 효율성: 그것은 끝납니다 90% 재료 활용, 차수 방법은 낭비 될 수 있습니다 60%.
• 표면 품질: RA 1.5–3.2 µm로 캐스트 표면을 생성합니다, 마무리 비용 최소화.
• 비용 효율성: 중간 규모의 경우 (1,000–50,000 부품/년), 툴링 상각수는 CNC 가공에 비해 파트 당 비용 당 20-30% 하락합니다..
• 디자인 유연성: 디자이너는 여러 구성 요소를 단일 주물로 통합 할 수 있습니다, 조립 시간 및 잠재적 누출 지점 감소.

5. 우리가 맞춤형 서비스를 제공하는 산업

OEM 투자 캐스팅은 광범위한 부문에 서비스를 제공합니다:

• 펌프 & 밸브 부품
  우리는 임펠러를 캐스팅했습니다, 하우징, 그리고 부식성 유체 및 고압을 견딜 수있는 스테인레스 스틸 및 슈퍼 합금의 밸브 바디.
• 압축기 부품
  우리는 블레이드를 생산합니다, 케이싱, 및 공기 및 가스 압축기를위한 확산기, 내구성 및 경량을 위해 Inconel 및 Titanium 합금 사용.
• 기차 & 철도 부품
  브레이크 구성 요소를 공급합니다, 커플러 부품, 엄격한 안전 표준을 충족시키기 위해 내마비 강철의 구조적 괄호.
• 실린더 & 기어 박스
  우리는 실린더 헤드를 제공합니다, 엔진 블록, 및 고속 알루미늄 및 강철 합금의 기어 박스 하우징, 균형 무게와 성능.
• 채광 & 엔지니어링 기계 주조 부품
  우리는 무거운 의다 펌프 샤프트를 제조합니다, 크러셔 턱, 및 마모 저항성을 위해 고산염 강으로부터의 굴삭기 성분.
• 자동 & 항공우주 부품
  우리는 터보 차저 휠을 제작합니다, 서스펜션 링크, 터빈 블레이드, 엄격한 산업 사양을 충족하기 위해 고급 슈퍼 합금을 사용하는 연료 노즐.

6. 우리가 공급할 수있는 재료

숙련 된 OEM 투자 캐스팅 공급 업체로서, 우리는 기계식을 충족하기 위해 맞춤형 고성능 재료를 제공합니다., 열의, 다양한 산업의 부식 저항 요구 사항.

아래는 공급할 수있는 자료에 대한 개요입니다., 합금 유형 및 응용 프로그램 초점으로 분류됩니다:

스테인레스강

부식 저항이 필요한 구성 요소에 이상적입니다, 힘, 그리고 내구성.

• 304 / 304엘 - 탁월한 부식 저항; 식품 가공에 널리 사용됩니다, 화학 장비, 및 구조적 부품.
• 316 / 316엘 - 클로라이드와 화학 물질에 대한 내성 향상; 해양에 적합합니다, 판막, 및 펌프 구성 요소.
• 410 – 단단하고 내마모성; 터빈 블레이드에 사용됩니다, 도구, 산업 기계.
• 17-4PH -고강도 및 중간 부식 저항이있는 강수량 강수량 스테인레스 스틸; 항공우주에서 사용되는, 석유화학, 그리고 기계적 응용.

탄소 및 합금강

강인함과 피로 저항이 필요한 중단 부품에 사용.

• WCB (주조 탄소강) -구조 및 산업 응용을위한 일반 목적 합금.
• 1020, 1045, 4130, 4140 - 기어 박스 용 탄소 및 합금 강, 샤프트, 커플링, 그리고 철도 부품.
• 8620 -단단한 표면과 거친 코어가 필요한 기어 및 구성 요소에 사용되는 케이스 하드 강철.

공구강

고온에서 내마모성 및 치수 안정성을 위해 설계.

• 공구강 H13 - 일반적으로 다이에 사용됩니다, 사출 금형, 항공 우주 공구; 우수한 열 피로 저항.
• D2 - 내마모성이 높습니다; 절단 도구 및 다이에 적합합니다.
• M2 -절단 및 드릴링 응용 프로그램에 사용되는 고속 스틸.

니켈 기반 합금

항공 우주의 극한 열과 부식 저항에 최적화되었습니다, 발전, 및 화학 처리.

• 인코넬 625 / 718 -우수한 고온 강도 및 부식 저항; 터빈 블레이드에 사용됩니다, 배기 시스템, 및 열교환기.
• Hastelloy c - 강산 및 화학 물질에 대한 뛰어난 저항; 화학 반응기 및 해양 시스템에 사용됩니다.
• 모넬 400 -해수 및 산성으로 알려진 니켈-코퍼 합금; 해양 하드웨어 및 펌프에 적합합니다.

코발트 기반 합금

마모에 가장 적합합니다, 열, 심한 환경에서의 부식 저항.

• 스텔라이트 6 - 뛰어난 마모 및 부식 저항; 밸브 시트에 이상적입니다, 절단 도구, 및 고온 부품.
• Cocmo - 의료 임플란트에 사용되는 생체 적합성 합금, 치과 기기, 그리고 수술기구.

알루미늄 합금

부식성이 우수한 경량, 교통에서 사용됩니다, 항공우주, 에너지 산업.

• A356 -강도 대 중량 비율과 우수한 캐스팅 특성; 하우징에 사용됩니다, 임펠러, 및 구조적 구성 요소.
• AlSi10Mg - 높은 열전도율과 주파수로 인해 자동차 및 항공 우주 구성 요소가 일반적입니다..

티타늄 합금

고강도로 유명합니다, 저밀도, 생체적합성.

• Ti-6Al-4V (등급 5) - 우수한 피로 강도, 내식성, 및 생체 호환성; 항공우주에서 사용되는, 선박, 그리고 의료용 임플란트.
• 등급 2 티탄 - 탁월한 형성성과 부식성을 가진 순수한 티타늄; 화학 가공 및 해양 환경에 종종 사용됩니다.

구리 기반 합금

우수한 전기 전도성을 요구하는 응용 프로그램에 사용됩니다, 내식성, 및 항균 특성.

• 놋쇠 (Cuzn) - 장식 구성 요소에 사용됩니다, 밸브, 그리고 배관 부품.
• 청동 (CUN) - 탁월한 내마모성과 강도; 베어링에 사용됩니다, 부싱, 및 기어 구성 요소.
• 구리-니켈 (먹다 90/10, 70/30) - 우수한 해수 저항; 조선 및 담수화 공장에 일반적으로 사용됩니다.

7. OEM-이 공급자

값을 최대화합니다, OEM – SUPPLIER 이것 협업에 중점을 둡니다:

• 계약 모델 & IP 보호
  우리는 고정 가격을 구현합니다, 비용 플러스, 또는 이정표 기반 계약. 뿐만 아니라, 우리는 독점 설계를 보호하기 위해 NDA 및 안전한 데이터 교환 플랫폼을 시행합니다..
• 공급 체인 물류 & 리드 - 타임 관리
  우리는 전략적 원료 인벤토리를 유지하고 칸반 시스템을 배포하여 타임 배송을 지원합니다.. 결과적으로, 우리는 배달 목표를 쳤다 98% 시간의.
• 위험 공유 & 공동 개발 파트너십
  우리는 툴링에서 공동 투여합니다, 성능 지표를 공유합니다, 공동으로 프로세스를 최적화합니다. 따라서, 우리는 스크랩 속도를 줄입니다 12% 그리고 마케팅 시간을 가속화합니다 25%.

8. 대체 제조 방법과 비교

OEM 투자 캐스팅은 다른 금속 형성 방법에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다., 특히 복잡한 형상 일 때, 엄격한 공차, 우수한 표면 마감이 필요합니다.

하지만, 대안과 비교하는 방법을 이해합니다 단조, 다이캐스팅, 그리고 CNC 가공 OEM이 응용 프로그램을 기반으로 더 많은 정보를 얻는 결정을 내릴 수 있도록 도와줍니다, 용량, 그리고 예산.

제조 공정 비교 테이블

주요 테이크 아웃

• 투자 주조 OEM이 필요할 때 탁월합니다 복잡한 형상, 적당한 볼륨, 그리고 재료 유연성, 항공 우주를위한 솔루션으로 만듭니다, 자동차, 의료, 에너지 부문.
• 단조 선호됩니다 고강도 더 간단한 모양의 구성 요소.
• 다이 캐스팅 이상적입니다 대용량 생산 비철함 표면 마감이 우수한 부품.
• CNC 가공 타의 추종을 불허합니다 정도, 특히 프로토타입 또는 소량 실행, 더 높은 자재와 시간 비용.

9. 결론

OEM 투자 캐스팅은 다재다능합니다, 다양한 산업 전반에 걸쳐 고전적인 부품을 생산하기위한 비용 효율적인 솔루션.

잃어버린 웨스 기술을 활용하여, 고급 재료, 그리고 새로운 기술, OEM 및 파운드리는 협력하여 우수한 구성 요소 성능을 달성 할 수 있습니다., 조립 복잡성 감소, 혁신을 가속화했습니다.

앞을 내다보며, 자동화에 대한 지속적인 투자, 디지털 통합, 지속 가능성은이 중요한 제조 공정을 더욱 강화할 것입니다.

이것 고품질이 필요한 경우 제조 요구에 완벽한 선택입니다. OEM 투자 주조 서비스.

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자주 묻는 질문

큐: OEM 투자 캐스팅이란 무엇입니까??

에이: OEM (원래 장비 제조업체) 투자 캐스팅은 전문 파운드리가 최종 제품을 설계하고 판매하는 다른 회사를 위해 정밀 금속 부품을 생산하는 제조 공정입니다..

주조 과정은 왁스 패턴을 사용합니다, 세라믹 곰팡이, 복잡한 용융 금속, 고정밀 부품.

큐: OEM Investment Casting Services에 대한 견적을 얻으려면 어떻게해야합니까??

에이: 견적을 요청합니다, 단순히 당신을 제공하십시오 기술 도면 (CAD/단계 파일), 재료 사양, 그리고 예상 수량.

우리의 엔지니어링 팀은 귀하의 요구 사항을 검토하고 자세한 견적 및 리드 타임 견적으로 응답합니다..

큐: 내 자신의 CAD 도면 또는 3D 모델을 제공 할 수 있습니까??

에이: 전적으로. OEM 제조업체는 일반적으로 STEP와 같은 다양한 파일 형식을 허용합니다., Iges, STL, DWG, 또는 사용자 정의 부품 개발을위한 Solidworks 파일.

큐: DFM을 제공합니까? (제조 가능성을위한 설계) 지원하다?

에이: 많은 투자 캐스팅 회사는 DFM 지원을 제공하여 비용 효율성을 위해 설계를 최적화합니다., 구조적 완전성, 및 제조 가능성.

큐: 리드 타임에 영향을 미치는 요인?

에이: 요인에는 부분 복잡성이 포함됩니다, 재료 가용성, 주문 수량, 파운드리의 현재 작업량, 그리고 운송 물류.

큐: 국제적으로 배송 할 수 있습니까??

에이: 예, 많은 OEM 투자 캐스팅 공급 업체는 국제 배송을 제공하며 세관 문서를 지원할 수 있습니다., 포장, 물류 조정.

큐: 최소 주문 수량이 있습니까? (Moqs)?

에이: MOQ는 공급 업체와 부품 규모에 따라 다릅니다. 일부 파운드리는 저용량의 주문을받습니다, 특히 프로토 타입 또는 소규모 배치 생산의 경우.