주조 알루미늄 송풍기 하우징 | 맞춤형 송풍기 하우징 제조업체

산업용 송풍기용, 원심 팬, HVAC 장비, 환기 시스템, 공기조화기계, 특수 유체 이동 장비,

하우징에는 종종 볼류트와 같은 복잡한 기능이 포함되어 있습니다., 입구 전환, 배출구, 장착 보스, 베어링 시트, 검사 포트, 갈비 살, 및 통합 연결 인터페이스.

기존 제조 방법으로는 치수 일관성을 유지하면서 이러한 기능을 경제적으로 생산하는 것이 어려울 수 있습니다..

주조 알루미늄 송풍기 하우징 제조업체가 경량 구조의 조합을 필요로 할 때 효과적인 솔루션을 제공합니다., 내식성, 열 성능, 구조적 강성, 복잡한 그물 모양의 기하학.

알루미늄 주조를 사용하면 별도로 제작된 수많은 플레이트로 조립하는 대신 기능적 요구 사항에 맞춰 하우징을 형성할 수 있습니다..

1. 주조 알루미늄 송풍기 하우징이란 무엇입니까??

에이 주조 알루미늄 송풍기 하우징 용융된 알루미늄 합금을 준비된 금형에 붓고 필요한 하우징 형상으로 응고시켜 제조된 송풍기 인클로저입니다..

캐스팅 후, 구성 요소는 일반적으로 페틀링과 같은 프로세스를 거칩니다., 열처리, CNC 가공, 누출 테스트, 치수 검사, 블로워 하우징 완성 전 표면 마무리.

하우징의 주요 기능은 이동 매체에 대한 제어된 통로를 설정하면서 임펠러를 둘러싸고 안내하는 것입니다..

원심 송풍기에서, 예를 들어, 공기가 임펠러 중심 근처로 유입됩니다., 회전하는 블레이드에 의해 반경 방향 바깥쪽으로 가속됩니다., 그런 다음 하우징의 볼류트 또는 배출 통로로 들어갑니다..

하우징 형상은 압력 전개에 직접적인 영향을 미칩니다., 흐름 분포, 난류, 및 에너지 효율.

따라서 주택은 다음과 같은 역할을 합니다. 구조적 구성 요소 및 공기 역학적 흐름 통로.

주조 알루미늄 송풍기 하우징의 일반적인 구조

2. 알루미늄이 블로어 하우징에 이상적인 이유

경량 구조

알류미늄 밀도가 2.7 g/cm3, 강철의 약 1/3 (7.85 g/cm3).

이러한 중량 감소는 블로어 하우징이 이동식 또는 매달린 시스템의 일부인 응용 분야에서 중요합니다..

주조 알루미늄 하우징은 다음과 같습니다. 60-70% 동급의 강철 하우징보다 가볍습니다..

이는 취급이 더 쉬워진다는 것을 의미합니다., 설치 비용 절감, 교통비 절감, 구조적 지원 요구 사항 감소.

디자인의 자유와 복잡한 기하학

알루미늄은 가장 주조 가능한 금속 중 하나입니다.. 복잡한 내부 흐름 통로, 곡선 스크롤 모양, 얇은 벽, 통합된 장착 기능을 직접 주조할 수 있습니다., 제작의 필요성 제거, 용접, 그리고 조립.

이러한 설계상의 자유로움을 통해 엔지니어는 하우징의 공기역학적 성능을 최적화하는 동시에 부품 수와 조립 작업을 줄일 수 있습니다..

부식 저항

알루미늄은 자연적으로 안정적인 형태를 형성합니다., 자가 치유 산화알루미늄 (Al₂O₃) 대기 부식으로부터 보호하는 필름, 수분, 그리고 많은 화학물질.

강철과 달리, 알루미늄은 녹슬지 않으며 대부분의 환경에서 부식 방지를 위해 페인팅이나 아연 도금이 필요하지 않습니다..

특히 공격적인 환경용, 양극 산화 처리 또는 분체 코팅을 통해 내식성을 더욱 향상시킬 수 있습니다..

높은 열전도율

알루미늄의 열전도율은 대략 200-210 승/(m·K), 강철보다 훨씬 높음 (45-60 승/(m·K)).

이 특성은 송풍기 모터와 압축 공기 흐름에서 효율적인 열 방출을 가능하게 하기 때문에 송풍기 하우징에 매우 중요합니다..

작동 온도를 낮춤으로써, 알루미늄 하우징은 베어링의 수명을 연장할 수 있습니다., 물개, 및 기타 구성 요소.

재활용 성과 지속 가능성

알루미늄은 100% 속성 상실없이 재활용 가능. 알루미늄을 재활용하는 데 필요한 에너지는 약 5% 1차 알루미늄 생산에 필요한 양. 이로 인해 알루미늄은 블로어 하우징을 위한 환경적으로 지속 가능한 선택이 되었습니다..

3. 주조 알루미늄 송풍기 하우징의 유형

주조 알루미늄 송풍기 하우징은 여러 가지 방법으로 분류될 수 있습니다., 송풍기 구성 포함, 하우징 기하학, 주조 구조, 및 응용 프로그램 요구 사항.

원심 송풍기 하우징

원심 송풍기 하우징은 주조 알루미늄의 가장 일반적인 응용 분야 중 하나입니다..

특징적인 기하학적 구조에는 일반적으로 임펠러를 둘러싸는 원형 또는 스크롤 모양의 흐름 챔버가 포함됩니다..

임펠러가 회전함에 따라, 공기는 축 방향으로 들어가고 방사형으로 배출됩니다.. 하우징은 이 흐름을 수집하고 공기를 출구쪽으로 향하게 하면서 속도의 일부를 정압으로 변환합니다..

잘 설계된 원심 하우징은 임펠러 주위에 적절한 간격을 유지하고 원활한 내부 흐름 경로를 제공해야 합니다..

국지적 불연속성, 급격한 단면 변화, 또는 과도한 표면 불규칙성은 난류 및 압력 손실을 증가시킬 수 있습니다..

볼류트 블로어 하우징

볼류트 하우징은 임펠러 주변의 확장 나선형 통로를 사용합니다.. 단면적은 일반적으로 수집된 공기의 증가하는 양을 수용하기 위해 볼류트 주변에서 점진적으로 증가합니다..

이 형상은 곡선의 3차원 형상이 여러 개의 구부러지고 용접된 부분으로 제작되기보다는 통합된 구성요소로 생성될 수 있기 때문에 주조에 특히 적합합니다..

볼류트 기하학은 응용 분야에 따라 매우 다릅니다.. 필요한 프로파일은 임펠러 직경에 따라 다릅니다., 블레이드 구성, 회전 속도, 유량, 압력비, 그리고 작동점.

후방 곡선 및 전방 곡선 블로어 하우징

다양한 임펠러 구성에는 다양한 하우징 형상이 필요할 수 있습니다..

역방향 곡선 임펠러 일반적으로 효율적인 작동 및 상대적으로 안정적인 압력 특성과 관련이 있습니다., ~하는 동안 전방 곡선 임펠러 컴팩트한 패키지 내에서 높은 공기 흐름을 제공할 수 있습니다..

하우징은 독립적인 구성요소로 취급되기보다는 선택한 임펠러를 보완하도록 설계되어야 합니다..

소형 통합 블로어 하우징

소형 장비용, 송풍기 하우징은 여러 기능을 하나의 주물에 통합할 수 있습니다..

장착 다리, 모터 인터페이스, 케이블 또는 센서 제공, 강화 갈비뼈, 덕트 연결을 주물에 직접 통합할 수 있습니다..

이 접근 방식을 사용하면 조립 복잡성을 줄이고 전체 제품을 보다 컴팩트하게 만들 수 있습니다..

맞춤형 산업용 송풍기 하우징

산업용 애플리케이션에는 표준화된 치수가 아닌 특정 작동 조건에 맞게 설계된 하우징이 필요한 경우가 많습니다..

맞춤형 하우징에는 특이한 장착 패턴이 포함될 수 있습니다., 전문적인 배출 방향, 대형 검사 구멍, 강화된 단면, 또는 센서 및 제어 장비용 인터페이스.

4. 블로어 하우징 주조용 알루미늄 합금

캐스트 블로어 하우징용, Al-Si 주조 합금 실리콘은 유동성과 주조 성능을 향상시키는 동시에 제조업체가 곡선 통로를 재현하는 데 도움이 되기 때문에 특히 매력적입니다., 갈비 살, 보스, 상대적으로 얇은 벽 부분.

5. 알루미늄 블로어 하우징의 주조 공정

주조 공정은 치수 정확도에 큰 영향을 미칩니다., 표면 품질, 구조적 완전성, 기하학적 자유, 툴링 비용, 주조 알루미늄 블로어 하우징의 생산 경제성.

모래 주조

모래 주조 알루미늄 블로어 하우징을 제조하는 가장 다양한 방법 중 하나입니다., 특히 주택이 상대적으로 큰 경우, 기하학적으로 복잡하다, 또는 소량에서 중간 수량으로 생산됨.

하우징의 외부 기하학적 구조를 나타내는 패턴 주위에 모래 주형이 생성됩니다..

내부 공동을 생성하기 위해 필요한 곳에 코어를 삽입할 수 있습니다., 공기 통로, 장착 홈, 및 금형 캐비티에 의해 직접 형성될 수 없는 기타 특징.

그런 다음 용융된 알루미늄을 금형에 붓습니다., 굳어지게 허용, 그리고 식힌 후 떼어내면.

샌드 캐스팅의 가장 큰 장점은 설계 유연성. 툴링 비용이 상대적으로 낮습니다., 패턴 수정은 비교적 간단합니다., 이 공정은 광범위한 알루미늄 합금 및 하우징 크기를 수용합니다..

이는 특히 맞춤형 산업용 블로워 하우징에 적합합니다., 프로토타입, 교체 부품, 연간 수요가 상대적으로 적은 제품과.

주된 절충점은 주조에는 일반적으로 영구 주형이나 다이캐스트 부품보다 더 많은 후처리가 필요하다는 것입니다..

또한 금형의 세분화된 표면은 비교적 거친 주조 마감을 생성합니다., 치수 변화는 패턴 정확도의 영향을 받습니다., 곰팡이 준비, 수축, 및 응고 거동.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.:

• 대형 산업용 송풍기 하우징
• 소량 및 맞춤형 하우징
• 프로토타입 및 개발 구성 요소
• 복잡한 내부 통로가 있는 하우징
• 유연한 주조 설계가 필요한 중장비

영구 금형 주조

영구주형주조, 중력 다이캐스팅이라고도 함, 재사용 가능한 금형을 사용합니다., 일반적으로 강철 또는 주철로 제조됨.

용융된 알루미늄은 주로 중력에 의해 캐비티로 들어갑니다., 응고 후 주형을 열어 주물을 제거합니다..

모래 주조와 비교, 단단한 금속 주형은 외부 형상을 더 잘 제어할 수 있으며 일반적으로 더 매끄러운 표면과 더 일관된 치수.

재사용 가능한 툴링은 중간 규모 생산의 주기 시간을 단축하고 반복성을 향상시킵니다..

영구 주형 주조는 송풍기 하우징이 상대적으로 안정적인 설계를 갖고 과도한 언더컷이나 복잡한 코어 요구 사항 없이 금속 주형에서 기하학적 구조를 분리할 수 있는 경우 특히 효과적입니다..

주요 한계는 초기 툴링 투자가 높고 주요 설계 변경에 대한 유연성이 감소한다는 것입니다..

따라서, 일반적으로 더 많은 수의 부품에 툴링 비용을 분배할 만큼 생산량이 충분할 때 더 매력적입니다..

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.:

• 중간 용량 블로어 하우징
• 반복적인 OEM 생산
• 향상된 표면 품질이 필요한 하우징
• 적당히 복잡한 알루미늄 하우징
• 사형주조보다 더 나은 치수 일관성이 요구되는 부품

다이 캐스팅

고압 다이 캐스팅 (HPDC) 용융된 알루미늄을 고속 및 압력으로 정밀 강철 다이에 밀어 넣습니다..

신속한 충진 및 응고로 복합물 생산 가능, 높은 반복성과 우수한 표면 품질을 갖춘 벽이 얇은 부품.

소형 블로어 하우징용, 다이캐스팅은 다음을 포함한 여러 기능을 통합할 수 있습니다. 장착 보스, 갈비 살, 플랜지, 나사 보스, 및 연결 기능—단일 구성요소로.

이를 통해 2차 작업 횟수가 줄어들고 대량 생산 시 생산 효율성이 크게 향상될 수 있습니다..

다이캐스팅은 특히 다음과 같은 합금에 매우 적합합니다. ADC12 및 기타 다이캐스팅 알루미늄 합금 우수한 유동성과 금형 충진 성능을 제공하는.

하지만, 이 프로세스에는 상당한 툴링 투자가 필요합니다.. 고속 충전 중에 공기가 갇힐 수 있으므로 가스 다공성이 문제가 될 수도 있습니다..

이는 하우징에 압력 견고성이 요구되거나 광범위한 가공이 필요할 때 특히 중요합니다..

프로세스 설계, 진공 지원, 오버플로 시스템, 게이팅 최적화, 따라서 적절한 가공 여유가 필요할 수 있습니다..

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.:

• 대용량 송풍기 하우징
• 콤팩트하고 가벼운 하우징
• 얇은 벽 디자인
• HVAC 및 전자 냉각 장비
• 자동차 및 산업용 공기 이동 부품

저압 주조

저압 주조 (LPDC) 중력에만 의존하지 않고 용융된 알루미늄에 제어된 압력을 가하여 금형을 채웁니다..

상대적으로 부드럽고 제어된 충전 패턴은 금속 흐름 안정성을 향상시키고 기존 고압 충전에 비해 난류를 줄일 수 있습니다..

이 프로세스는 하우징에 다음 요소의 조합이 필요할 때 특히 매력적입니다. 복잡한 형상, 구조적 완전성, 차원 일관성, 다공성 감소.

저압 주조는 공정이 적절하게 엔지니어링될 때 제어된 충진 및 응고 조건이 특정 내부 결함을 줄이는 데 도움이 될 수 있으므로 압력 견고성이 요구되는 부품에 유리할 수도 있습니다..

HPDC와 비교, 하지만, LPDC는 일반적으로 생산 속도가 낮으며 특수 장비 및 툴링이 필요합니다..

따라서 생산 경제성과 주조 성능 측면에서 기존 중력 주조와 고압 다이 캐스팅의 중간 위치를 차지합니다..

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.:

• 높은 무결성의 블로어 하우징
• 압력에 민감한 공기조화 부품
• 자동차 및 운송 부품
• 복잡한 구조용 하우징
• 중간- 대량 생산에

투자 주조

투자 주조, 또는 분실된 왁스 주조, 소모성 왁스 패턴과 세라믹 쉘을 사용하여 매우 복잡한 형상을 재현합니다..

왁스를 제거한 후, 용융된 알루미늄이 세라믹 몰드에 유입됩니다..

가장 큰 장점은 재생산 능력입니다. 복잡한 기하학, 미세한 세부 사항, 얇은 부분, 복잡한 전환 상대적으로 분할선 제한이 거의 없음.

이는 기존의 금형 구성에 수많은 코어 또는 별도의 구성 요소가 필요한 특수 블로어 하우징에 유용할 수 있습니다..

또한 인베스트먼트 주조는 주조가 최종 형상에 더 가깝게 접근할 수 있기 때문에 후속 가공 중에 제거해야 하는 재료의 양을 줄일 수 있습니다..

단점은 주로 경제적입니다.. 패턴제작, 세라믹 껍질 준비, 번 아웃, 주조 작업은 기존 모래나 다이 캐스팅보다 노동 집약적이고 일반적으로 비용이 더 많이 듭니다..

따라서 기하학적 복잡성이나 치수 요구 사항으로 인해 추가 비용이 정당화될 때 가장 적합합니다..

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.:

• 중소형 정밀 블로어 하우징
• 매우 복잡한 흐름 형상
• 특수산업장비
• 프로토타입 및 소량 구성 요소
• 거의 순형 생산이 필요한 하우징

6. 주조부터 완성된 블로어 하우징까지

고품질 주조 알루미늄 블로어 하우징을 생산하는 것은 단순히 용융된 알루미늄을 금형에 붓는 문제가 아닙니다..

최종 구성 요소는 엔지니어링 설계를 통합하는 제어된 제조 체인의 결과입니다., 주조 공정 선택, 압형, 녹여서 붓는다, 열처리, 가공, 마무리 손질, 검사.

디자인 및 엔지니어링

제조 공정은 블로어 하우징의 3D CAD 모델 검토로 시작됩니다., 기술 도면, 운영 조건, 기능적 요구 사항.

엔지니어는 하우징의 내부 흐름 통로를 평가합니다., 벽 두께, 장착 구조, 플랜지 인터페이스, 강화 갈비뼈, 보스, 기타 중요한 기능.

그러면 디자인이 최적화됩니다. 제조 가능성을위한 설계 (DFM).

적절한 구배 각도, 균일한 벽 섹션, 필렛, 가공 여유, 두꺼운 영역과 얇은 영역 사이의 전환은 주조 결함을 줄이고 다운스트림 가공을 단순화하는 데 도움이 됩니다..

복합 하우징용, 주조 시뮬레이션을 사용하여 용융 금속 충전을 평가할 수 있습니다., 응고, 수축, 열 구배, 툴링이 제조되기 전의 잠재적 다공성.

ProCAST 또는 동급 시스템과 같은 시뮬레이션 소프트웨어는 엔지니어가 게이팅 및 공급 시스템을 최적화하고 고위험 지역을 미리 식별하는 데 도움이 됩니다..

툴링 및 패턴 생산

캐스팅 디자인이 확정되면, 툴링은 선택된 주조 공정에 따라 제조됩니다..

을 위한 모래 주조, 패턴과 코어 박스는 외부 및 내부 형상을 정의하기 위해 생산됩니다..

금형으로 직접 형성할 수 없는 밀폐된 유로나 공동에는 코어가 필요할 수 있습니다..

을 위한 영구 금형 및 다이 캐스팅, 정밀 금속 다이가 제조됩니다., 일반적으로 적합한 공구강으로 제작.

다이는 캐비티 형상을 통합합니다., 분할 표면, 게이팅 시스템, 이젝터 기능, 반복 가능한 생산에 필요한 기타 요소.

을 위한 투자 주조, 필요한 형상으로 일회용 왁스 패턴을 만들기 위해 왁스 주입 툴링이 생산됩니다..

이 단계에서 발생한 치수 오류는 모든 후속 주조에 직접 전달될 수 있으므로 툴링 정확성이 중요합니다..

금형 준비 및 주조 생산

실제 주조 공정은 선택한 기술에 따라 다릅니다., 하지만 목표는 동일합니다: 난류를 최소화하면서 금형을 완전히 채우십시오., 가스 포획, 산화물 형성, 수축, 기타 주조 결함.

모래 주조에서, 용융 알루미늄이 도입되기 전에 금형은 필요한 코어와 게이팅 시스템으로 조립됩니다.. 영구주형주조에 있어서, 재사용 가능한 금형을 붓기 전에 청소하고 예열합니다..

고압 다이캐스팅용, 제어된 압력 하에서 금속이 금형에 빠르게 주입됩니다., 저압 주조에서는 제어된 가스 압력을 사용하여 알루미늄을 금형에 주입합니다..

생산 중, 금속 온도와 같은 중요한 매개변수, 금형 온도, 채우기 동작, 압력, 사이클 시간, 냉각 조건은 설정된 프로세스 창 내에서 유지되어야 합니다..

한 생산 배치에서 다른 생산 배치까지 주조 품질을 유지하려면 일관된 공정 제어가 필수적입니다..

페틀링 및 캐스팅 청소

응고 후, 블로워 하우징이 금형에서 제거되고 페팅 및 청소.

게이트, 주자, 라이저, 그리고 여분의 금속은 톱질을 통해 제거됩니다., 절단, 연마, 또는 기타 적절한 방법. 필요한 경우 플래시 및 파팅라인 소재도 제거됩니다..

그런 다음 주조 표면을 쇼트 블라스팅을 사용하여 청소할 수 있습니다., 텀블링, 또는 기타 기계적 청소 방법.

내부 통로에는 잔여 모래가 있으므로 특별한 주의가 필요합니다., 핵심 소재, 산화물, 또는 느슨한 입자는 송풍기 조립을 방해하거나 작동 공기 흐름을 오염시킬 수 있습니다..

이 단계에서, 주조물에 균열과 같은 명백한 결함이 있는지 육안으로 검사합니다., 오도, 콜드 셧, 과도한 다공성, 포함, 그리고 표면의 불규칙성.

열처리

열처리는 선택한 알루미늄 합금과 필요한 기계적 특성에 따라 달라집니다..

다음과 같은 열처리 가능한 합금의 경우 A356 및 A357, 제어된 열처리 사이클은 강도를 실질적으로 향상시킬 수 있습니다., 경도, 피로 성능, 및 치수 안정성.

일반적인 T6형 처리는 용체화 처리로 구성됩니다., 급속 냉각, 그리고 인공적인 노화. 용액 처리 중, 합금 원소가 고용체로 유입됩니다..

담금질은 원하는 과포화 구조를 유지합니다., 인공 노화는 기계적 강도를 증가시키는 제어된 침전을 촉진합니다..

CNC 가공

캐스팅한 후, 필요한 경우, 열처리, 중요한 표면은 최종 치수로 가공됩니다..

CNC 밀링은 일반적으로 정확한 생산을 위해 사용됩니다. 장착면, 플랜지 표면, 및 참조 평면. 드릴링으로 정밀한 장착 및 고정 구멍 생성, 탭하면 스레드 인터페이스가 생성됩니다..

보링은 베어링 관련 보어 및 제어된 직경과 정렬이 필요한 기타 원통형 형상에 사용할 수 있습니다.. 더 엄격한 홀 공차가 필요한 곳에 리밍을 적용할 수 있습니다..

가공 전략은 하우징의 확립된 기준 구조를 기반으로 해야 합니다..

이를 통해 단순히 개별 치수 공차를 달성하는 것이 아니라 중요한 기능이 올바른 위치 관계를 유지하도록 보장합니다..

복잡한 블로어 하우징용, 다축 CNC 가공은 설정 수를 줄이고 상호 연결된 기능의 위치 정확도를 향상시킬 수 있습니다..

표면 처리 및 최종 마무리

가공 후, 하우징은 작동 환경에 따라 보호 또는 장식 표면 처리를 받을 수 있습니다..

일반적인 옵션은 다음과 같습니다 분말 코팅, 그림, 아노다이징 처리, 및 화성코팅.

코팅 전, 적절한 접착력과 일관된 적용 범위를 보장하기 위해 표면을 적절하게 청소하고 준비해야 합니다..

밀봉 또는 정밀 조립 표면이 관련된 곳, 코팅 축적으로 인해 중요한 치수가 변경되는 것을 방지하려면 마스킹이 필요할 수 있습니다..

최종검사 및 출고

마지막 단계에서는 완성된 블로어 하우징이 엔지니어링 사양을 준수하는지 확인합니다..

검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.:

• CMM 또는 정밀 게이지를 사용한 치수 측정
• 보어 직경 및 위치 검사
• 평탄도 및 직각도 검사
• 표면 거칠기 측정
• 육안검사
• 소재 및 열처리 검증
• 필요한 경우 주조 결함 검사
• 코팅 두께 및 접착력 테스트

중요한 구성 요소의 경우, 내부 주조 무결성을 평가하기 위해 X선 또는 기타 비파괴 검사 방법을 통합할 수 있습니다..

완성된 하우징은 주조 품질이 완료된 후에만 출시됩니다., 기계적 상태, 치수 정확도, 표면 처리, 기능적 인터페이스가 검증되었습니다..

7. CNC 가공 및 정밀 기능

CNC 가공 블로어 하우징 성능에 필요한 엄격한 공차와 정밀한 기능을 달성하는 데 필수적입니다..

중요한 가공 기능

베어링 보어 적절한 베어링 맞춤과 정렬을 보장하려면 정확한 직경과 진원도가 필요합니다.. 진동과 소음을 방지하려면 송풍기 휠이 제대로 작동해야 합니다.. 일반적으로, 베어링 보어는 ±0.01-0.02mm의 공차로 가공됩니다..

장착 표면 모터 장착면과 같은, 발 장착 표면, 플랜지 면은 적절한 조립과 정렬을 보장하기 위해 평탄도와 평행도가 필요합니다.. 일반적인 평탄도 요구 사항은 다음과 같습니다. 0.05-0.1 mm.

다웰 핀 구멍 조립 중 정확한 위치를 위해 사용됩니다.. 이러한 구멍은 일반적으로 ±0.01-0.02mm의 공차로 리밍됩니다..

나사산 구멍 패스너에 필요합니다. 태핑으로 정확한 나사산 형태와 위치 보장.

밀봉 표면 O-링 홈 및 개스킷 표면과 같은 표면은 매끄러운 표면 마감이 필요합니다. (Ra 1.6μm 이하) 누출 방지 밀봉을 보장하기 위해.

가공 순서

블로어 하우징의 일반적인 가공 순서는 재료의 대부분을 제거하기 위한 거친 가공으로 시작됩니다..

그런 다음 필요한 공차와 표면 조도를 달성하기 위해 중요한 기능을 마무리 가공합니다.. 마지막으로, 하우징을 완성하기 위해 태핑 및 스레딩 작업이 수행됩니다..

8. 표면 마감 및 부식 방지

표면 처리 옵션

주조된 그대로 표면은 주조 공장에서 주조된 상태로 남아 있습니다.. 이는 가장 저렴한 옵션이며 숨겨진 애플리케이션에 적합합니다., 산업 환경, 비부식성 애플리케이션.

샷 폭발 표면을 청소하고 후속 마무리를 위해 준비합니다.. 강철 또는 세라믹 매체를 사용한 쇼트 블라스팅으로 모래 잔류물과 산화물 스케일을 제거합니다., 표면 청결도 향상, 균일하고 매트한 마무리감을 선사합니다..

아노다이징 하드를 생성, 부식 방지 산화물 층. 황산 아노다이징 (유형 II) 생산하다 5-25 µm 코팅 경도 250-400 HV, 우수한 내식성과 미적 마감 제공.
하드 아노다이징 (유형 III) 생산하다 25-75 µm 코팅 경도 600-800 HV, 우수한 내식성을 제공, 내마모성, 그리고 경도.

분체 도장 두꺼운 제공, 튼튼한, 장식용 유기 코팅.
정전기 스프레이 도포 후 오븐 경화가 이루어집니다., 생산 60-120 내식성이 뛰어난 µm 코팅. 분체 도장은 실외에 적합합니다., 신랄한, 및 세척 애플리케이션.

그림 비교적 저렴한 코팅을 제공합니다.. 스프레이 도포 후 건조 또는 경화가 이루어집니다., 생산 20-50 µm 코팅. 그림은 실내에 적합합니다., 저비용 애플리케이션.

전기영동 코팅 얇은 제공, 균일한 유기 코팅. DC 전류가 흐르는 페인트 욕조에 담그면 10-25 우수한 내식성과 고광택을 지닌 µm 코팅.

9. 맞춤형 주조 알루미늄 블로어 하우징의 적용

맞춤형 주조 알루미늄 블로어 하우징은 경량 구조가 필요한 장비에 널리 사용됩니다., 복잡한 기류 기하학, 구조적 강성, 및 내식성.

HVAC 및 환기 시스템

일반적인 응용 분야에는 원심 팬이 포함됩니다., 공기조화장치, 상업용 환기 장비, 산업용 배기 시스템, 특수 공기 이동 시스템.

산업용 송풍기 및 공정 장비

맞춤형 블로워 하우징은 집진 시스템에 사용됩니다., 건조 장비, 공압 이송 시스템, 포장 기계, 지속적인 공기 흐름이 필요한 기타 산업 공정 장비.

자동차 및 전기 자동차 시스템

일반적인 응용 분야에는 HVAC 송풍기가 포함됩니다., 배터리 냉각 시스템, 전기 모터 냉각 장치, 전력전자 냉각, 및 보조 공기 관리 장비.

에너지 및 전력 장비

주조 알루미늄 송풍기 하우징은 발전기 냉각 시스템에 사용됩니다., 에너지 저장 장비, 연료전지 시스템, 전기 캐비닛, 및 기타 열 관리 애플리케이션.

전자 및 열 관리

일반적인 응용 분야에는 전력 전자 장치 냉각이 포함됩니다., 통신 장비, 산업 제어 시스템, 장비 인클로저, 소형 열 관리 어셈블리.

의료 및 실험실 장비

응용 분야에는 환기 장비가 포함됩니다., 실험실 공기 시스템, 여과 장치, 진공 장비, 컴팩트하고 안정적인 공기 흐름 관리가 필요한 기타 특수 장치.

농업 및 건설 기계

주조 알루미늄 블로어 하우징은 엔진 공기 시스템에 사용할 수 있습니다., 운전실 환기, 장비 냉각, 먼지 제어 시스템, 까다로운 환경 조건에서 작동하는 보조 공기 흐름 장비.

해양 및 특수 장비

일반적인 응용 분야에는 해양 환기가 포함됩니다., 기계 냉각, 온보드 공기조화 시스템, 부식성 또는 공간이 제한된 환경을 위해 설계된 맞춤형 엔지니어링 송풍기 장비.

10. 주조 알루미늄 대. 가공된 강철 송풍기 하우징

11. DEZE Foundry의 맞춤형 주조 알루미늄 송풍기 하우징

Deze Foundry 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 설계된 알루미늄 블로어 하우징을 위한 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다..

표준화된 형상으로 생산을 제한하기보다는, 제조 접근 방식은 주조 공정 선택을 결합할 수 있습니다., DFM 최적화, 정밀 가공, 표면 처리, 용도별 부품 생산을 위한 품질 검사 및 품질 검사.

12. 결론

에이 주조 알루미늄 송풍기 하우징 팬이나 임펠러 주변의 보호 인클로저 그 이상입니다..

공기 흐름에 영향을 미치는 기능 공학 구성 요소입니다., 구조적 안정성, 무게, 열 방출, 진동 거동, 밀봉, 전반적인 장비 신뢰성.

알루미늄 주조는 상대적으로 낮은 밀도와 우수한 내식성을 결합하므로 특히 가치가 높습니다., 열전도도, 복잡한 3차원 기하학을 생성하는 능력.

적절한 합금과 주조방법을 선택하여, 제조업체는 경량 HVAC 부품부터 구조적으로 까다로운 산업용 어셈블리에 이르기까지 다양한 하우징을 제작할 수 있습니다..

맞춤형 애플리케이션의 경우, 가장 효과적인 접근 방식은 공기 흐름과 작동 부하부터 주조 공정까지 전체 요구 사항을 평가하는 것입니다., 가공 공차, 표면 마무리, 점검, 및 생산량.

이는 최종 하우징이 주조 가능할 뿐만 아니라, 의도한 서비스 환경에도 적합.

자주 묻는 질문

주조 알루미늄 송풍기 하우징이란 무엇입니까??

주조 알루미늄 송풍기 하우징은 용융된 알루미늄 합금을 금형에 붓거나 주입하여 송풍기 또는 임펠러 주위에 인클로저를 형성함으로써 생산되는 하우징입니다..

주물은 공기 흐름 통로를 통합할 수 있습니다., 장착 보스, 갈비 살, 플랜지, 및 기타 기능적 기능을 단일 구성 요소로.

알루미늄 블로어 하우징을 부식으로부터 보호하는 방법?

서비스 환경에 따라, 보호에는 분체 코팅이 포함될 수 있습니다., 액체 그림, 전환코팅, 적합한 경우 양극 산화 처리, 또는 기타 공학적 표면 처리.

장기적인 코팅 접착력과 내식성을 위해서는 적절한 세척과 전처리가 필수적입니다..

복잡한 내부 공기 흐름 통로를 직접 주조할 수 있습니까??

예. 주조는 판금으로 제작하기 어려운 복잡한 내부 및 외부 형상을 생성할 수 있습니다..

디자인 및 주조 공정에 따라, 코어 또는 특수 도구를 사용하여 밀폐된 통로와 복잡한 공동을 형성할 수 있습니다..

주조 알루미늄 블로어 하우징은 부식에 강합니까??

알루미늄은 자연적으로 유용한 대기 내식성을 제공하는 보호 산화물 층을 형성합니다..

더욱 까다로운 환경용, 분체 코팅을 통해 추가적인 보호 기능을 제공할 수 있습니다., 아노다이징 처리, 그림, 또는 화학 변환 코팅.